CN109866503A - 一种具有防堵机构的口红包装管自动烫金机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有防堵机构的口红包装管自动烫金机，包括机架、设置在所述机架中部的烫金机，所述烫金机包括烫金装置以及设置在所述烫金装置底部的转盘，所述转盘的外侧边缘均匀设置有放置杆，其特征在于，还包括：进料装置，所述进料装置设置在所述机架的左侧，且底部设置有进料输送带；转向装置，所述转向装置设置在所述进料装置的右侧，且位于所述进料输送带上；导向装置，所述导向装置包括设置在所述进料输送带右端的导向板以及设置在所述导向板一侧的第一气缸；烘干装置，所述烘干装置包括设置在所述取料装置右侧的出料输送带以及设置在所述出料输送带上方的烘干箱体，本发明设备占地面积相对较小、总体制造成本相对较低，整体工作效率高。
Description
技术领域：
本发明涉及口红管生产设备领域，具体涉及一种具有防堵机构的口红包装管自动烫金机。
背景技术：
烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备，现有的口红包装管外壁大多数都是通过烫金机进行涂覆颜料以及标识，在口红管自动烫金***中，待加工的口红包装管需要通过进料箱的集中进料，由于口红包装管大多数为棒状物，导致很多进料箱存在下料不能定量、容易堵塞的问题出现。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够定量下料、具有防堵效果的口红管自动烫金***。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种具有防堵机构的口红包装管自动烫金机，包括机架、设置在所述机架中部的烫金机，所述烫金机包括烫金装置以及设置在所述烫金装置底部的转盘，所述转盘的外侧边缘均匀设置有放置杆，其特征在于，还包括：
进料装置，所述进料装置设置在所述机架的左侧，且底部设置有进料输送带，所述进料装置包括设置在所述进料输送带上的进料箱，所述进料箱内相对设置有导料板，所述导料板底部之间设置有下料口，所述下料口内设置有防堵装置，所述防堵装置包括设置在进料箱两侧壁上的连轴，所述连轴上设置有下料棒，所述下料棒的外壁均匀开设有凹槽，所述连轴与设置在所述进料箱外壁的动力装置连接；
转向装置，所述转向装置设置在所述进料装置的右侧，且位于所述进料输送带上，所述转向装置包括固定机构和调转机构以及控制装置，所述固定机构包括设置在所述进料输送带侧壁的安装架、垂直设置在所述安装架中部的连杆，所述连杆的下表面设置有套筒，所述套筒内活动设置有活动杆，所述活动杆的末端设置有压块，所述调转机构包括设置在所述机架上表面的轴承座、设置在所述轴承座内的丝杆以及设置在所述丝杆一侧的第二电机，所述丝杆外壁螺纹连接有螺块，所述螺块顶部通过支撑杆设置有连接板，所述连接板上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有旋转块，所述丝杆的底部外壁固定设置有第一伞齿轮，所述第二电机的输出端设有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮相互啮合；
导向装置，所述导向装置包括设置在所述进料输送带右端的导向板以及设置在所述导向板一侧的第一气缸，所述导向板的前端通过安装块与所述进料输送带连接，所述导向板的末端设置有竖板，且竖板外侧对应所述机架上设置有固定杆，所述固定杆的顶端设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述导向板垂直设置；
取料装置，所述取料装置包括设置在所述转盘底部的梁柱、设置在所述梁柱顶部的第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述转盘相对垂直设置，且第二气缸的输出端设置有吸块，所述吸块包括设置在所述第二气缸输送端上的竖向块以及与所述竖向块垂直设置的横向块，所述横向块的底部开有放置槽，所述竖向块内壁对应所述放置槽的一侧设置有吸盘；
烘干装置，所述烘干装置包括设置在所述取料装置右侧的出料输送带以及设置在所述出料输送带上方的烘干箱体，所述烘干箱体内部中间位置设置有隔板，所述烘干箱体顶部内壁对应所述隔板的一侧设置有一排第一鼓风机，所述烘干箱体顶部内壁对应所述隔板的另一侧设置有一排第二鼓风机。
进一步的，所述第一鼓风机与所述第二鼓风机的出风口方向相反。
进一步的，所述第一鼓风机与所述第二鼓风机的下方均设置有缓冲板，所述缓冲板上均匀设置有通孔。
进一步的，所述下料口的底部正对所述进料输送带。
进一步的，所述活动杆的表面对应所述压块上方套设有弹簧。
进一步的，所述丝杆的顶部设置有缓冲垫。
进一步的，所述调转机构与所述固定机构相互对应。
进一步的，所述旋转块的顶部纵向设置旋转槽，所述旋转槽的横截面为半圆形。
进一步的，所述进料输送带的末端侧壁上设置有限位机构，所述与限位机构包括设置在所述进料输送带上的立柱，所述立柱中部设置有平行板。
进一步的，所述放置槽内壁均匀设置有橡胶块。
进一步的，所述放置槽与所述放置杆平行设置。
进一步的，所述导向板的两侧均设置有挡板。
本发明的工作原理：本发明在工作时，盛放在进料箱内的口红包装管通过下料棒可调控的下放到进料输送带上，通过进料输送带的输送，口红包装管到达控制装置位置时，距离传感器通过检测安装架与口红包装管之间的距离，判断口红包装管管口的方向，进而通过PLC控制器将信号传递给第一电机和第二电机，进行调头动作，方向调整后的口红包装管通过导向装置将其安放在烫金机进行涂覆颜料，涂覆完毕的口红包装管通过转盘的旋转，到达取料装置位置，取料装置将其下料至出料输送带上进行烘干处理，至此，口红管的涂覆工序结束。
本发明的有益效果：本发明设备占地面积相对较小、总体制造成本相对较低，通过设置连轴、下料棒以及动力装置的配合连接，避免口红包装管下料容易堵塞，下料棒上设置凹槽，凹槽与所述口红包装管相匹配，通过下料棒的转动，能够实现口红包装管的定量下料。
附图说明：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明下料棒的结构示意图；
图3为本发明进料箱的侧视图；
图4为本发明固定机构的结构示意图；
图5为本发明调转机构的结构示意图；
图6为本发明旋转块的结构示意图；
图7为图1中A的放大图；
图8为本发明导向装置的侧视图；
图9为本发明取料装置的结构示意图；
图10为本发明吸块的侧视图；
图11为本发明缓冲板的结构示意图；
其中：1-机架；21-进料箱；22-导料板；23-下料棒；231-凹槽；232-连轴；24-下料口；25-动力装置；3-固定机构；31-安装座；311-PLC控制器；32-距离感应器；33-安装架；34-连杆；35-套筒；36-活动杆；361-弹簧；37-压块；38-平行板；39-立柱；4-调转机构；41-旋转块；411-旋转槽；42-第一电机；43-连接板；44-支撑杆；45-螺块；46-丝杆；461-第一伞齿轮；462-缓冲垫；47-第二电机；471-第二伞齿轮；48-轴承座；5-进料输送带；61-安装块；62-挡板；63-导向板；631-竖板；64-固定杆；65-第一气缸；71-第二气缸；72-梁柱；73-吸块；731-横向块；732-竖向块；733-吸盘；7311-放置槽；7312-橡胶块；8-烫金机；81-烫金装置；82-转盘；821-放置杆；91-烘干箱体；92-第一鼓风机；93-隔板；94-第二鼓风机；95-缓冲板；951-通孔；10-出料输送带；101-防溜板；11-口红包装管。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1-11所示，一种具有防堵机构的口红包装管自动烫金机，包括机架1、设置在所述机架1中部的烫金机8，所述烫金机8包括烫金装置81以及设置在所述烫金装置81底部的转盘82，所述转盘82的外侧边缘均匀设置有放置杆821，还包括：
进料装置，所述进料装置设置在所述机架1的左侧，且底部设置有进料输送带5，所述进料装置包括设置在所述进料输送带5上的进料箱21，所述进料箱21内相对设置有导料板22，所述导料板22底部之间设置有下料口24，所述下料口24内设置有防堵装置，所述防堵装置包括设置在进料箱21两侧壁上的连轴232，所述连轴232上设置有下料棒23，所述下料棒23的外壁均匀开设有凹槽231，所述连轴232与设置在所述进料箱21外壁的动力装置25连接所述下料口24的底部正对所述进料输送带5；
转向装置，所述转向装置设置在所述进料装置的右侧，且位于所述进料输送带5上，所述转向装置包括固定机构3和调转机构4以及控制装置，所述固定机构3包括设置在所述进料输送带5侧壁的安装架33、垂直设置在所述安装架33中部的连杆34，所述连杆34的下表面设置有套筒35，所述套筒35内活动设置有活动杆36，所述活动杆36的末端设置有压块37，所述调转机构4包括设置在所述机架1上表面的轴承座48、设置在所述轴承座48内的丝杆46以及设置在所述丝杆46一侧的第二电机47，所述丝杆46外壁螺纹连接有螺块45，所述螺块45顶部通过支撑杆44设置有连接板43，所述连接板43上表面安装有第一电机42，所述第一电机42的输出端设置有旋转块41，所述丝杆46的底部外壁固定设置有第一伞齿轮461，所述第二电机47的输出端设有第二伞齿轮471，所述第一伞齿轮461与所述第二伞齿轮471相互啮合，所述控制装置包括设置在所述固定机构3左侧的安装座31，所述安装座31前端设有距离传感器32，所述安装座31的后端设有PLC控制器311，所述活动杆36的表面对应所述压块37上方套设有弹簧361，所述丝杆46的顶部设置有缓冲垫462，所述调转机构4与所述固定机构3相互对应，所述旋转块41的顶部纵向设置旋转槽411，所述旋转槽411的横截面为半圆形；
导向装置，所述导向装置包括设置在所述进料输送带5右端的导向板63以及设置在所述导向板63一侧的第一气缸65，所述导向板63的前端通过安装块61与所述进料输送带5连接，所述导向板63的末端设置有竖板631，且竖板631外侧对应所述机架1上设置有固定杆64，所述固定杆64的顶端设置有第一气缸65，所述第一气缸65的输出端与所述导向板63垂直设置，所述导向板63的两侧均设置有挡板62；
取料装置，所述取料装置包括设置在所述转盘82底部的梁柱72、设置在所述梁柱72顶部的第二气缸71，所述第二气缸71的输出端与所述转盘82相对垂直设置，且第二气缸71的输出端设置有吸块73，所述吸块73包括设置在所述第二气缸71输送端上的竖向块732以及与所述竖向块732垂直设置的横向块731，所述横向块731的底部开有放置槽7311，所述竖向块732内壁对应所述放置槽7311的一侧设置有吸盘733，所述放置槽7311内壁均匀设置有橡胶块7312，所述放置槽7311与所述放置杆821平行设置；
烘干装置，所述烘干装置包括设置在所述取料装置右侧的出料输送带10以及设置在所述出料输送带10上方的烘干箱体91，所述烘干箱体91内部中间位置设置有隔板93，所述烘干箱体91顶部内壁对应所述隔板93的一侧设置有一排第一鼓风机92，所述烘干箱体91顶部内壁对应所述隔板93的另一侧设置有一排第二鼓风机94，所述第一鼓风机92与所述第二鼓风机94的出风口方向相反，所述第一鼓风机92与所述第二鼓风机94的下方均设置有缓冲板95，所述缓冲板95上均匀设置有通孔951。
本发明的工作原理：本发明在工作时，盛放在进料箱21内的口红包装管11通过下料棒23可调控的下放到进料输送带5上，通过进料输送带5的输送，口红包装管11到达控制装置位置时，距离传感器32检测安装座31与口红包装管11之间的距离，判断口红包装管11管口的方向，进而通过PLC控制器311将信号传递给第一电机42和第二电机47，进行调头动作，方向调整后的口红包装管11通过导向装置将其安放在烫金机8进行涂覆颜料，涂覆完毕的口红包装管11通过转盘82的旋转，到达取料装置位置，取料装置将其下料至出料输送带上进行烘干处理，至此，口红包装管11的涂覆工序结束。
实施例2
如图1-11所示，一种具有防堵机构的口红包装管自动烫金机，包括机架1、设置在所述机架1中部的烫金机8，所述烫金机8包括烫金装置81以及设置在所述烫金装置81底部的转盘82，所述转盘82的外侧边缘均匀设置有放置杆821，还包括：
进料装置，所述进料装置设置在所述机架1的左侧，且底部设置有进料输送带5，所述进料装置包括设置在所述进料输送带5上的进料箱21，所述进料箱21内相对设置有导料板22，所述导料板22底部之间设置有下料口24，所述下料口24内设置有防堵装置，所述防堵装置包括设置在进料箱21两侧壁上的连轴232，所述连轴232上设置有下料棒23，所述下料棒23的外壁均匀开设有凹槽231，所述连轴232与设置在所述进料箱21外壁的动力装置25连接所述下料口24的底部正对所述进料输送带5；
转向装置，所述转向装置设置在所述进料装置的右侧，且位于所述进料输送带5上，所述转向装置包括固定机构3和调转机构4以及控制装置，所述固定机构3包括设置在所述进料输送带5侧壁的安装架33、垂直设置在所述安装架33中部的连杆34，所述连杆34的下表面设置有套筒35，所述套筒35内活动设置有活动杆36，所述活动杆36的末端设置有压块37，所述调转机构4包括设置在所述机架1上表面的轴承座48、设置在所述轴承座48内的丝杆46以及设置在所述丝杆46一侧的第二电机47，所述丝杆46外壁螺纹连接有螺块45，所述螺块45顶部通过支撑杆44设置有连接板43，所述连接板43上表面安装有第一电机42，所述第一电机42的输出端设置有旋转块41，所述丝杆46的底部外壁固定设置有第一伞齿轮461，所述第二电机47的输出端设有第二伞齿轮471，所述第一伞齿轮461与所述第二伞齿轮471相互啮合，所述控制装置包括设置在所述固定机构3左侧的安装座31，所述安装座31前端设有距离传感器32，所述安装座31的后端设有PLC控制器311，所述活动杆36的表面对应所述压块37上方套设有弹簧361，所述丝杆46的顶部设置有缓冲垫462，所述调转机构4与所述固定机构3相互对应，所述旋转块41的顶部纵向设置旋转槽411，所述旋转槽411的横截面为半圆形；
导向装置，所述导向装置包括设置在所述进料输送带5右端的导向板63以及设置在所述导向板63一侧的第一气缸65，所述导向板63的前端通过安装块61与所述进料输送带5连接，所述导向板63的末端设置有竖板631，且竖板631外侧对应所述机架1上设置有固定杆64，所述固定杆64的顶端设置有第一气缸65，所述第一气缸65的输出端与所述导向板63垂直设置，所述导向板63的两侧均设置有挡板62；
取料装置，所述取料装置包括设置在所述转盘82底部的梁柱72、设置在所述梁柱72顶部的第二气缸71，所述第二气缸71的输出端与所述转盘82相对垂直设置，且第二气缸71的输出端设置有吸块73，所述吸块73包括设置在所述第二气缸71输送端上的竖向块732以及与所述竖向块732垂直设置的横向块731，所述横向块731的底部开有放置槽7311，所述竖向块732内壁对应所述放置槽7311的一侧设置有吸盘733，所述放置槽7311内壁均匀设置有橡胶块7312，所述放置槽7311与所述放置杆821平行设置；
烘干装置，所述烘干装置包括设置在所述取料装置右侧的出料输送带10以及设置在所述出料输送带10上方的烘干箱体91，所述烘干箱体91内部中间位置设置有隔板93，所述烘干箱体91顶部内壁对应所述隔板93的一侧设置有一排第一鼓风机92，所述烘干箱体91顶部内壁对应所述隔板93的另一侧设置有一排第二鼓风机94，所述第一鼓风机92与所述第二鼓风机94的出风口方向相反，所述第一鼓风机92与所述第二鼓风机94的下方均设置有缓冲板95，所述缓冲板95上均匀设置有通孔951。
所述进料输送带5的末端侧壁上设置有限位机构，所述与限位机构包括设置在所述进料输送带5上的立柱39，所述立柱中部设置有平行板38。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种具有防堵机构的口红包装管自动烫金机，包括机架(1)、设置在所述机架(1)中部的烫金机(8)，所述烫金机(8)包括烫金装置(81)以及设置在所述烫金装置(81)底部的转盘(82)，所述转盘(82)的外侧边缘均匀设置有放置杆(821)，其特征在于，还包括：
进料装置，所述进料装置设置在所述机架(1)的左侧，且底部设置有进料输送带(5)，所述进料装置包括设置在所述进料输送带(5)上的进料箱(21)，所述进料箱(21)内相对设置有导料板(22)，所述导料板(22)底部之间设置有下料口(24)，所述下料口(24)内设置有防堵装置，所述防堵装置包括设置在进料箱(21)两侧壁上的连轴(232)，所述连轴(232)上设置有下料棒(23)，所述下料棒(23)的外壁均匀开设有凹槽(231)，所述连轴(232)与设置在所述进料箱(21)外壁的动力装置(25)连接；
转向装置，所述转向装置设置在所述进料装置的右侧，且位于所述进料输送带(5)上；
导向装置，所述导向装置包括设置在所述进料输送带(5)右端的导向板(63)以及设置在所述导向板(63)一侧的第一气缸(65)，所述导向板(63)的前端通过安装块(61)与所述进料输送带(5)连接，所述导向板(63)的末端设置有竖板(631)，且竖板(631)外侧对应所述机架(1)上设置有固定杆(64)，所述固定杆(64)的顶端设置有第一气缸(65)，所述第一气缸(65)的输出端与所述导向板(63)垂直设置；
取料装置，所述取料装置包括设置在所述转盘(82)底部的梁柱(72)、设置在所述梁柱(72)顶部的第二气缸(71)，所述第二气缸(71)的输出端与所述转盘(82)相对垂直设置，且第二气缸(71)的输出端设置有吸块(73)，所述吸块(73)包括设置在所述第二气缸(71)输送端上的竖向块(732)以及与所述竖向块(732)垂直设置的横向块(731)，所述横向块(731)的底部开有放置槽(7311)，所述竖向块(732)内壁对应所述放置槽(7311)的一侧设置有吸盘(733)。
2.根据权利要求1所述一种具有防堵机构的口红包装管自动烫金机，其特征在于：的所述下料口(24)的底部正对所述进料输送带(5)。
3.根据权利要求1所述一种具有防堵机构的口红包装管自动烫金机，其特征在于：所述导向板(63)的两侧均设置有挡板(62)。
4.根据权利要求1所述一种具有防堵机构的口红包装管自动烫金机，其特征在于：所述放置槽(7311)内壁均匀设置有橡胶块(7312)。
5.所述放置槽(7311)与所述放置杆(821)平行设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190611 |