CN211077532U - 一种智能型水泥生产配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种智能型水泥生产配料装置，其包括，底座、输送带、安装板、投料斗一、投料斗二，输送带、安装板安装于底座上，安装板包括分置于输送带宽度方向一侧的支撑板，水平设置于支撑板上的水平板，水平板处于输送带的上方，安装板的水平板上开设有限位槽，投料斗一、投料斗二的底部接通有排料管，投料斗一、投料斗二通过排料管插置于限位槽内，水泥配料能够经投料斗一、投料斗二掉落至输送带上，接着经输送带输送，通过投料斗一、投料斗二对输送带进行供料能够提高水泥配料的输送效率，有利于水泥的生产。

Description

一种智能型水泥生产配料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种智能型水泥生产配料装置。

背景技术

水泥为粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥生产过程中，需要将水泥配料置于传输带上，接着对水泥配料进行混合，但是在对水泥配料进行投料时，通过单个投料斗对其进行送料效率较慢，影响水泥配料的输送效率。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目是提供一种智能型水泥生产配料装置。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种智能型水泥生产配料装置，其包括：

底座、输送带、安装板、投料斗一、投料斗二，输送带、安装板安装于底座上，安装板包括分置于输送带宽度方向一侧的支撑板，水平设置于支撑板上的水平板，水平板处于输送带的上方，安装板的水平板上开设有限位槽，投料斗一、投料斗二的底部接通有排料管，投料斗一、投料斗二通过排料管插置于限位槽内；

安装板的水平板上设置有限位板一、限位板二，限位板一、限位板二相对布置，限位板一、限位板二围合形成投料斗一、投料斗二的放置框架，限位槽处于限位板一、限位板二之间，安装板的水平板上设置有压力传感器，压力传感器设置有四个并且分置于放置框架的四个拐角处，所述的投料斗一、投料斗二的底部设置有压板，压板压于压力传感器上，所述的投料斗一、投料斗二的排料管上均设置有启闭组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述的启闭组件包括电机、丝杆、导杆、挡板，所述的电机安装于投料斗一/投料斗二的底部，电机的输出轴呈水平布置，丝杆的一端与电机的输出轴同轴固定连接、另一端与排料管的壁部活动连接，所述的导杆平行设置于丝杆的一侧，所述的挡板上设置有滑套，挡板通过滑套套设于丝杆、导杆上，挡板穿过排料管的壁部伸入至排料管内。

本实用新型与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本实用新型使用过程中，当投料斗一对输送带进行投料时，投料斗一下方的压力传感器感应出所受压力较小，即投料斗一内的水泥配料的剩余量较少，从而提醒工作人员开启投料斗二的排料管上的启闭组件，使投料斗二对输送带进行送料，投料斗一的排料管上的启闭组件关闭，接着对投料斗一进行投料，投料斗一、投料斗二的交错使用，能够提高对输送带送料效率，进而提高水泥的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的投料斗一、投料斗二安装示意图。

图3为本实用新型的启闭组件安装示意图。

图4为本实用新型的启闭组件示意图。

图中标示为：

1、底座；2、输送带；3、安装板；4、限位槽；5、限位板一；6、限位板二；7、投料斗一；8、投料斗二；9、压力传感器；10、排料管；11、压板；12、启闭组件；13、电机；14、丝杆；15、导杆；16、挡板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种智能型水泥生产配料装置，其包括：

底座1、输送带2、安装板3、投料斗一7、投料斗二8，输送带2、安装板3安装于底座1上，安装板3包括分置于输送带2宽度方向一侧的支撑板，水平设置于支撑板上的水平板，水平板处于输送带2的上方，安装板3的水平板上开设有限位槽4，投料斗一7、投料斗二8的底部接通有排料管10，投料斗一7、投料斗二8通过排料管10插置于限位槽4内，水泥配料能够经投料斗一7、投料斗二8掉落至输送带2上，接着经输送带2输送，通过投料斗一7、投料斗二8对输送带2进行供料能够提高水泥配料的输送效率，有利于水泥的生产；

安装板3的水平板上设置有限位板一5、限位板二6，限位板一5、限位板二6相对布置，限位板一5、限位板二6围合形成投料斗一7、投料斗二8的放置框架，限位槽4处于限位板一5、限位板二6之间，安装板3的水平板上设置有压力传感器9，压力传感器9设置有四个并且分置于放置框架的四个拐角处，所述的投料斗一7、投料斗二8的底部设置有压板11，压板11压于压力传感器9上，所述的投料斗一7、投料斗二8的排料管10上均设置有启闭组件12，启闭组件12能够打开或关闭排料管10，当投料斗一7对输送带2进行投料时，投料斗一7下方的压力传感器9感应出所受压力较小，即投料斗一7内的水泥配料的剩余量较少，从而提醒工作人员开启投料斗二8的排料管10上的启闭组件12，使投料斗二8对输送带2进行送料，投料斗一7的排料管10上的启闭组件12关闭，接着对投料斗一7进行投料，投料斗一7、投料斗二8的交错使用，能够提高对输送带2送料效率，进而提高水泥的生产效率。

更为具体的，所述的启闭组件12包括电机13、丝杆14、导杆15、挡板16，所述的电机13安装于投料斗一7/投料斗二8的底部，电机13的输出轴呈水平布置，丝杆14的一端与电机13的输出轴同轴固定连接、另一端与排料管10的壁部活动连接，所述的导杆15平行设置于丝杆14的一侧，所述的挡板16上设置有滑套，挡板16通过滑套套设于丝杆14、导杆15上，挡板16穿过排料管10的壁部伸入至排料管10内，电机13的输出轴转动带动丝杆14转动，从而带动挡板16沿着导杆15移动，从而能够对排料管10进行启闭。

工作原理：

本实用新型在使用过程中，当投料斗一7对输送带2进行投料时，投料斗一7下方的压力传感器9感应出所受压力较小，即投料斗一7内的水泥配料的剩余量较少，从而提醒工作人员开启投料斗二8的排料管10上的启闭组件12，使投料斗二8对输送带2进行送料，投料斗一7的排料管10上的启闭组件12关闭，接着对投料斗一7进行投料，投料斗一7、投料斗二8的交错使用，能够提高对输送带2送料效率，进而提高水泥的生产效率，电机13的输出轴转动带动丝杆14转动，从而带动挡板16沿着导杆15移动，从而能够对排料管10进行启闭。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (2)

1.一种智能型水泥生产配料装置，其特征在于，其包括：

底座、输送带、安装板、投料斗一、投料斗二，输送带、安装板安装于底座上，安装板包括分置于输送带宽度方向一侧的支撑板，水平设置于支撑板上的水平板，水平板处于输送带的上方，安装板的水平板上开设有限位槽，投料斗一、投料斗二的底部接通有排料管，投料斗一、投料斗二通过排料管插置于限位槽内；

安装板的水平板上设置有限位板一、限位板二，限位板一、限位板二相对布置，限位板一、限位板二围合形成投料斗一、投料斗二的放置框架，限位槽处于限位板一、限位板二之间，安装板的水平板上设置有压力传感器，压力传感器设置有四个并且分置于放置框架的四个拐角处，所述的投料斗一、投料斗二的底部设置有压板，压板压于压力传感器上，所述的投料斗一、投料斗二的排料管上均设置有启闭组件。

2.根据权利要求1所述的一种智能型水泥生产配料装置，其特征在于，所述的启闭组件包括电机、丝杆、导杆、挡板，所述的电机安装于投料斗一/投料斗二的底部，电机的输出轴呈水平布置，丝杆的一端与电机的输出轴同轴固定连接、另一端与排料管的壁部活动连接，所述的导杆平行设置于丝杆的一侧，所述的挡板上设置有滑套，挡板通过滑套套设于丝杆、导杆上，挡板穿过排料管的壁部伸入至排料管内。

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