CN109862858B - 低体积、紧密贴合的高容量一次性吸收裤 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低体积、高容量一次性吸收裤。所述裤可具有多种特征结构的组合，它们有助于赋予所述裤更紧密的贴合性、尤其在外衣下小巧的外观，更类似于普通内衣。所述特征结构可包括在带结构中相对紧密间隔的弹性体股线的布置；所述带结构中的弹性体股线具有横穿吸收垫组件的前部和后部的活动部分；在所述侧接缝下方的带结构中的弹性体股线的布置；在所述吸收垫组件中的纵向弹性体股线的布置，其与所述侧接缝相比更靠近所述裤的纵向轴线；和/或吸收芯结构，其具有渐缩和/或成通道的部分。

Description

低体积、紧密贴合的高容量一次性吸收裤

背景技术

近年来，许多发达国家的人口已转向中年和老年人口群体。这些人口群体代表了市场对解决与老龄化相关联的问题的产品和服务具有相对增加的需求。

一个此类问题是成人尿失禁。尿失禁可由多种健康状况或甚至正常的经历诸如生育导致或加剧。

用于尿失禁患者的一次性吸收裤已市售了多年。这些产品传统上非常类似于一次性婴儿尿布或一次性儿童训练裤，主要差异为尺寸。一种设计类型被称为“有带”或“球囊”型裤，其由环绕穿着者腰部和下体的宽带形成，所述宽带由穿过穿着者的裆区连接前带部分和后带部分的结构桥接。裆部结构包括被设计成在裤被更换之前接收、容纳和存储尿液的吸收结构。带通常由拉伸层合材料形成。

由于它们的设计和制造方法的缘故，产品可在视觉上类似于一次性婴儿尿布或训练裤，而不是普通内衣。由于存在吸收材料，裆部结构可能趋于体积庞大。该结构可具有批量生产的一次性制品比如一次性儿童尿布的外观。带结构(通常由拉伸层合材料形成)也可具有大体积的批量生产的尿布样外观。

这种相似之处一直是让使用者感到焦虑和不适的根源。大体积可导致外衣贴合不良，或者明显地显露出穿着了吸收内衣。许多使用者可能不满意使用可能与身体机能的老化及失控相关联的产品，并且当他们对此类产品的使用易于为其他人发现时可能会感到尴尬。

在这些情况下，对用于成人失禁裤的传统设计和材料的任何改进可提高制造效率，同时提供更接近地类似于普通内衣的外观、贴合轮廓和/或感觉，这些均可为其制造商提供竞争优势。

附图说明

图1为裤的一个示例的示意透视图，其在穿着时可能显现出来(未示出穿着者)。

图2为裤结构的一个示例的示意性平面图，示出了面对观察者的面向穿着者的表面，其前片和后片分开(在二者间附接前在侧接缝处分开，或者后来在侧接缝处分开)，并且其中结构处于平坦状态，抵抗由所包括的弹性体构件引起的收缩，伸展至部件材料的全长和全宽。

图3为沿图2中的线3-3截取的图2所示裤结构的纵截面示意图。

图4A为沿图2中的线4-4截取的图2所示裤结构的一个供选择示例的横截面示意图。

图4B为沿图2中的线4-4截取的图2所示裤结构的另一个供选择示例的横截面示意图。

图4C为沿图2中的线4-4截取的图2所示裤结构的另一个供选择示例的横截面示意图。

图5为吸收芯结构的示意性平面图。

图6为吸收芯结构的示意性平面图，图示了结构区域的平均基重的可能变化。

图7为吸收芯结构的采集层部件的示意性平面图。

图8为当裤结构中的弹性构件被拉伸时可存在于裤结构区域中的张力的示意图。

具体实施方式

定义

当用于表征相对于组装裤的第一特征结构的位置的第二特征结构的位置时，例如如图1所示的位置，“高于”是指第二特征结构比第一特征结构在纵向上更靠近腰部边缘。相反地，在相同语境中，“低于”是指第二特征结构比第一特征结构在纵向上更靠近裆区的最靠下程度。当用于表征相对于打开的平放裤结构的第一特征结构的位置的第二特征结构的位置时，例如如图2所示的位置，“高于”是指第二特征结构比第一特征结构在纵向上更靠近腰部边缘。相反地，在相同语境中，“低于”是指第二特征结构比第一特征结构在纵向上更靠近纵向轴线的中点。

“横向”(CD)-关于非织造纤维网材料的制备、非织造材料本身、其层合体、或制品(其中所述材料为部件)，是指沿材料的方向，其基本上垂直于材料穿过其中制造所述材料和/或制品的生产线而向前行进的方向。

贯穿本说明书，如果当将偏置力施加到材料时，所述材料或复合材料可延伸到其初始松弛长度的至少150％的伸长长度(即，可延伸至少50％)而不产生显著损坏材料或复合材料的破裂或断裂，以及当将力从所述材料或复合材料移除时，所述材料或复合材料恢复此伸长的至少40％，那么所述材料或复合材料被认为是“弹性的”或“弹性体的”。在各种示例中，当将力从可弹性延展的材料移除时，所述材料或复合材料可恢复其伸长的至少60％或甚至至少80％。

拉伸层合体的“拉伸方向”如下方向，所述层合体沿所述方向将最容易经历弹性拉伸和收缩。在其中一个或多个弹性构件在处于预应变状态时结合到所述层合体中的拉伸层合体中，拉伸方向为弹性构件所沿着被预应变的方向。拉伸层合体的“横拉伸方向”为垂直于拉伸方向的方向。

“膜”是指由一种或多种聚合物形成的表皮样或隔膜样材料层，其不具有主要由固结的聚合物纤维和/或其他纤维的纤维网状结构组成的形式。

“横向”-关于裤及其穿着者，是指与穿着者的站立高度大致垂直的方向，或当穿着者站立时的水平方向。相对于如图2所示的裤前体结构，“横向”是指基本上平行于腰部边缘11、腰部边缘12的方向。

“纵向”-关于裤及其穿着者，是指与穿着者的站立高度大致平行的方向，或当穿着者站立时的竖直方向。相对于如图2所示的裤前体结构，“纵向”是指基本上垂直于腰部边缘11、腰部边缘12的方向。

“机器方向”(MD)-关于非织造纤维网材料的制备、非织造材料本身、或其层合体，是指沿材料或层合体的方向，其基本上平行于材料或层合体穿过其中制造所述材料或层合体的生产线向前行进的方向。

“非织造物”为所制造的定向取向或随机取向的纤维片材或纤维网，该纤维首先沉积形成絮，然后通过摩擦、内聚力、粘附力或一个或多个粘结部图案和粘结压痕加固并粘结在一起，该粘结部图案和粘结压痕通过局部压缩和/或施加压力、热、超声或热能、或它们的组合来形成。该术语不包括用纱线或长丝织造、针织或缝编的织物。这些纤维可为天然来源和/或人造来源的，并且可为短纱和/或连续长丝或原位形成的纤维。可商购获得的纤维的直径在小于约0.001mm至大于约0.2mm的范围内，并且它们具有几种不同的形式：短纤维(称作短纱或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)和加捻连续长丝束(纱)。非织造织物能够通过许多工艺来形成，包括但不限于本领域已知的熔吹、纺粘法、纺熔法、溶液纺丝、静电纺纱、梳理法、膜原纤化、熔膜原纤化、气流成网法、干法成网、使用短纤维的湿法成网、以及这些工艺的组合。非织造织物的基重通常用克/平方米(gsm)表示。

相对于吸收芯结构的非织造纤维网、片或部件，“z方向”是指大致正交于或垂直于由该纤维网、片或部件的较大表面沿机器方向维度和横向维度所逼近的平面。

除非另外指明，本文所表达的裤结构的所有尺寸(如图2所示的其非限制性示例)均使用平放结构进行测量，其中抵抗由存在的预应变弹性股线或其他弹性构件引起的任何收缩，结构的非弹性材料横向地和纵向地延伸至其全宽和全长。

在描述了可变特征结构的一系列连续变窄的数范围或值范围的情况下，该描述旨在考虑范围的上限和下限的任何组合。例如，如果一系列范围为：“1至10，更优选3至8”，则该描述旨在也考虑“1至8”和“3至10”。然而，这不旨在隐含地改变权利要求书中明确阐述的范围的含义或限制。

说明

常规裤结构

图1示出了带型或球型一次性吸收裤10的一个示例。图2示出了一种裤结构，其被示出为具有与侧接缝13分离的前片20和后片30，其抵抗由所包括的预应变弹性构件引起的任何收缩，所得结构平放并且伸展至不同部件的最大尺寸。裤10可具有由前腰边缘11和后腰边缘12限定的腰部开口以及由相应的腿部开口边缘14限定的一对腿部开口。裤10可包括具有前片20和后片30的带结构，它们在接缝区域13a、接缝区域13b处接合以形成侧接缝13并完成裤结构。侧接缝13可邻接接缝，在此处靠近前片20和后片30的侧边的接缝区域13a、接缝区域13b通过任何合适的粘结机制粘结在一起。合适的粘结机制可包括焊接/热粘结，其中前片20和后片30中的聚合物材料通过施加热和压力的组合而熔合在一起。裤10也可包括吸收垫组件50，其覆盖前片20和后片30至它们的内侧，并且通过裤的裆区将它们桥接。吸收垫组件50可通过任何合适的粘结机制粘结到前片20和后片30的内表面，诸如在制造过程期间施加的热熔融粘合剂。当如图2所示铺展时，该结构可由纵向轴线200纵向地分成基本上镜像的半边结构。

带/片结构

参见图2和图3，裤10可包括带结构，其包括前片20和后片30。在如图2和图3所示的示例中，前片和后片的外层22、外层32由两个片共有的连续层形成，该连续层也包围穿过裆区的裤外侧；该构型有时候称为“单片式”构型。在另一种可能的构型(未示出)中，前片20和后片30可具有离散的单独外层，不具有共同的层，并且仅由侧接缝13和吸收垫组件接合。这种可供选择的构型有时候称为“多片式”构型。

在示出的示例中，相应的前片20和后片30的外层22、外层32可各自由非织造纤维网材料层形成，该非织造纤维网材料层也可用作穿过裆区的裤的外层。前片20和后片30也可包括内层21、内层31。内层21、内层31也可各自由多个非织造纤维网材料层形成。

可用作形成前片20和后片30的内层21、内层31和外层22、外层32的部件的合适非织造纤维网材料也包括但不限于纺粘、纺丝成网、熔喷、纺熔、溶剂纺丝、静电纺纱、梳理成网、膜原纤化、熔膜原纤化、气流法、干法成网、湿铺短纤维、以及部分地或完全地由聚合物纤维形成的其他非织造纤维网材料。非织造纤维网材料可主要由聚合物纤维形成。在一些示例中，合适的非织造纤维材料可包括但不限于聚合物材料，诸如聚烯烃、聚酯、聚酰胺、或具体地聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚乳酸(PLA)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、和/或它们的共混物。在一些示例中，纤维可由PP/PE共混物形成，诸如描述于美国专利5,266,392中。非织造纤维可由作为添加剂或改性剂的组分形成或可包括它们，诸如脂族聚酯、热塑性多糖、或其他生物聚合物。另外的可用非织造材料、纤维组合物、纤维和非织造材料的形成和相关方法描述于以下美国专利中：6,645,569；6,863,933和7,112,621；以及共同未决的美国专利申请序列号10/338,603；10/338,610；和13/005,237中。

非织造纤维网材料的单根纤维可为单组分或多组分的。多组分纤维可为双组分纤维，诸如呈芯-皮排列或并列排列。单个组分常常包括聚烯烃诸如聚丙烯或聚乙烯、或它们的共聚物、聚酯、热塑性多糖或其他生物聚合物。

当施加和移除外部压力时，非织造纤维网材料可提供良好的恢复。非织造纤维网材料可包括不同纤维的共混物，这些纤维选自例如上述的聚合物纤维类型。在一些示例中，纤维的至少一部分可表现出具有螺旋状形状的螺旋形卷曲。需注意的是，纤维可包括双组分纤维，该双组分纤维为各自包含不同材料(通常为第一聚合物材料和第二聚合物材料)的单根纤维。据信使用并列型双组分纤维有益于向纤维赋予螺旋形卷曲。

为了增强非织造纤维网材料的柔软性的触感和/或视觉感受，可通过射流喷射来处理非织造纤维网材料，该方法也可称为水强化、水刺法或水充。此类非织造纤维网材料和方法的示例在以下美国专利中有所描述，例如美国专利6,632,385和6,803,103、以及美国专利申请公布2006/0057921。

可使用的非织造纤维网的其他示例可包括由Avgol Nonwovens LTD(Tel Aviv,Israel)以名称XL-S70-26制备的SMS纤维网(纺粘-熔喷-纺粘纤维网)；由Pegas NonwovensAS(Znojmo,Czech Republic)以名称18XX 01 00 01 00(其中XX＝可变基重)制备的SSS(纺粘-纺粘-纺粘)纤维网；由Gulsan Sentetik Dok San VE TIC AS(Gaziantep，Turkey)以名称SBXXF0YYY(其中XX＝可变基重，并且YYY＝可变横向宽度)制备的SSS纤维网；由FirstQuality Nonwovens Inc.(Hazelton，Pennsylvania)以名称SEH2503XXX(其中XXX＝可变横向宽度)制备的HESB(水强化纺粘)纤维网；和双组分SS纤维网。

可用作部件以形成层21、层31、层22、层32中的一者或多者的非织造纤维网材料可被粘结成粘结部图案。可使松散纤维絮例如纺丝纤维絮穿过介于一对压延粘结辊之间的辊隙，从而使它们固结并粘结成粘结部图案，从而增加机器方向和横向拉伸强度和尺度稳定性，以便将该松散纤维絮转换加工成粘着的且可使用的非织造纤维网材料。粘结可包括热粘结部图案、机械粘结部图案、粘合剂粘结部图案或它们的组合，但在一些情况下热粘结可为优选的。热粘结部可通过向压延辊中的一者或两者或附带设备供应热能源来形成，该热能源用来加热纤维并且使它们熔融并在介于压延粘结辊之间的辊隙中的粘结突出部下面熔合。辊中的一者或两者可为机加工的、蚀刻的或以其他方式形成的以具有从该辊的圆柱形表面径向向外延伸的成图案的成型粘结突出部。当辊以它们的轴平行的方式适宜地保持紧邻时，从它们之间穿过的纤维絮将经受在粘结突出部下面集中于辊隙中的压力，并且穿过辊隙并处在粘结突出部下面的纤维将被变形并至少部分地熔合(通过施加热能)，从而形成粘结部。每个粘结部将具有形状，并且粘结部将具有图案和间距，它们基本上对应于压延粘结辊的粘结突出部的形状、图案和间距。

在一些示例中，用于粘结用于形成层21、层31、层22、层32中的一者或多者的非织造纤维网材料的热粘结图案可具有描述于美国临时专利申请序列号62/331650的特征。

参见图2和图3，前片20和后片30中的一者或两者的层21、层31、层22、层32可夹置一个或多个弹性构件，诸如多根横向延伸的弹性体材料股线40，诸如弹性纤维(例如，LYCRAHYFIT纤维，其为Invista,Wichita,Kansas的产品)。层21、层31、层22、层32可分别由沉积在层间的粘合剂、由热粘结部、由压缩粘结部、或由它们的组合围绕弹性股线40接合在一起。在其他示例中，一个或多个弹性构件可为由弹性体材料形成的条或一段膜。然而，弹性股线而不是膜对于它们提供的柔韧性可能是优选的，其通过如下方式提供：能够进行预应变水平的个性化设置、选择和设置它们之间均匀的或变化的纵向间距、以及通过带层合体保持高水平的蒸气传输(透气性)，以达到凉爽、舒适和皮肤健康的目的。这种柔韧性有助于使得制造商能够增强裤结构围绕不同穿着者的身体结构的变化轮廓和尺寸的贴合性，并且向带层合体赋予类似布料的外观。出于本文的目的，“股线”为具有垂直于其最长尺寸的横截面的构件，该横截面在未应变状态下具有不大于2的最大尺寸对最小尺寸的纵横比。

弹性构件也可由各种其他材料形成，诸如但不限于橡胶、苯乙烯乙基丁烯苯乙烯、苯乙烯乙烯丙烯苯乙烯、苯乙烯乙烯丙烯苯乙烯、苯乙烯丁二烯苯乙烯、苯乙烯异戊二烯苯乙烯、聚烯烃弹性体、弹性体聚氨酯、以及本领域中已知的其他弹性体材料、以及它们的组合。在一些实施方案中，弹性构件可为带有任何数目的股线(或细丝)的挤出股线弹性部件。

弹性股线(如果使用的话)可被选择成具有在50至2000范围内的分特，或该范围内的任何分特值的任何整数值，或由任何这些整数值形成的任何范围。然而，出于本文的目的，可能优选的是，所包括的用于在侧接缝13的底部上方弹性化前片20和/或后片30的主要部分的弹性股线具有400分特至1000分特，更优选地500分特至900分特，并且还更优选地600分特至800分特。在一个示例中，片的腰带区域(紧靠片的腰部边缘11或腰部边缘12下方的区域)可包括具有较高分度的3根至12根弹性股线，以及具有较低分度的多根在腰带区域下方的股线。在一个更具体的示例中，裤的腰带区域可包括3根至12根，更优选4根至10根，并且还更优选5根至10根的弹性体股线，其具有400分特至1000分特，更优选500分特至900分特，并且还更优选600分特至800分特，并在腰带区域下方和侧接缝13的底端上方的多根股线具有300分特至680分特，更优选400分特至580分特。在腰带区域中使用较高分特的弹性体股线可用于为裤在该区域中提供比在下部区域中相对更大的张力，从而使裤围绕腰带牢固且舒适地固定到穿着者的身体。

作为另外一种选择，弹性构件可以是弹性体膜的一个或多个节段或条。弹性体膜的示例已在现有专利申请中进行了充分描述(参见例如美国专利申请公布2010/0040826)。膜可通过多种树脂组合于若干子层中的至少一者中来形成，后者向膜提供不同有益效果。弹性构件也可呈稀松布、条或弹性体材料带节段的形式，其中它们的较长尺度沿拉伸方向取向。

在带结构的制造期间，一个或多个弹性构件诸如弹性股线40可在它们被结合到带结构中时沿长度方向(沿横向方向)被预应变期望的量。在带随后松弛时，一个或多个弹性构件诸如弹性股线40将朝它们的未应变长度收缩。这导致所夹的层21、层22和/或层31、层32收拢并形成具有脊和谷的褶皱或收拢部，其大致横向延伸至弹性股线40的长度(即，在纵向方向)，并且还在z方向上延伸。预应变的方向对应于层合体的拉伸方向。出于本文的目的，并且与本文所述的其他特征结构组合，可能优选前片20和/或后片30中的股线弹性构件40在制造期间被预应变50％至290％，更优选90％至230％，并且还更优选120％至180％的量，并且在处于此类预应变状态时在片的内层和外层之间附连。(本文中，弹性股线构件的预应变量以如下方式表示：[((预应变单元长度)—(未应变单元长度))/(未应变单元长度)]×100％。例如，预应变至其未应变长度的两倍的弹性股线的单位长度具有100％的预应变)。与分隔本文所述的特征结构的分特及股线中的一者或多者相结合，据信在该范围内的预应变水平平衡带结构舒适性、紧密贴合性、适当的横向张力、在带的纵向尺寸上的平滑分布以导致吸收垫组件紧贴穿着者的身体、以及由弹性股线构件中的预应变所导致的材料中的褶皱/收拢部的许多相对受控的、小的脊和谷形成的布料状外观。

在上述具有与腰带区域下方的那些弹性构件不同的分特的腰带区域弹性构件的更具体示例中，可在制造期间预应变腰带区域弹性构件，预应变的量为110％至350％，更优选地150％至290％，并且还更优选地180％至240％，同时可在制造期间预应变在腰带区域下方的弹性构件，预应变的量为50％至290％，更优选地90％至230％，并且还更优选地120％至180％。

如果弹性构件的预应变水平未包括在制造商的规格中，则其可根据构件的已知的或易于确定的拉伸/应变特性以及根据当其被结合到带结构层合体中时引入到构件中的张力水平来计算或经验性地确定。作为另外一种选择，预应变的量可通过以下方式测量：在生产线上制备产品，并且将粘合剂沉积设备关闭以用于弹性构件的选择样品，然后测量未粘附区域中的构件的拉伸长度和松弛长度。

褶皱或收拢部的尺寸和形状可受到影响，并且可受到接合部分图案的设计和/或相应的成对层21、层22和层31、层32之间相对于彼此以及相对于弹性股线40的粘结的操纵。尺寸和形状也可取决于弹性股线的选定纵向间距SS并被其操纵。

需注意的是，在一个示例中，拉伸层合体可通过结合有作为弹性拉伸机构的弹性股线40而被弹性化。弹性股线40可具有在层合(例如，通过股线涂覆工艺)之前施加于它们的粘合剂，使得当纤维网层21、层22和/或层31、层32被集合在一起以夹置股线时，所施加的粘合剂导致纤维网层附着在股线周围以形成拉伸层合体。施加到弹性股线的粘合剂可为仅有的用来将层合体保持在一起的粘合剂。这种构型有助于将股线保持固定在它们的纵向位置中的层间，同时允许股线之间的层材料相对于彼此自由移动，从而提供均匀的收拢部/皱褶的形成、以及优异的透气性。另选地或除此之外，粘合剂还可在层合之前沉积在一个或两个层21、层22和/或层31、层32上，并且可按图案沉积。用于向非织造纤维网基底施加图案化粘合剂沉积物以使得能够制造弹性化层合体的方法的示例描述于美国专利8,186,296中。在一个示例中，所选择的粘合剂图案可由对应地设计的辊的设计来实现。待施加的粘合剂图案可被设计成影响褶皱或收拢部的尺寸和形状。层21、层22和/或层31、层32可用粘合剂接合和/或在粘合剂沉积物的位置处彼此粘结，并且在其他位置处保持彼此不接合或不粘结或分开，使得它们可在制品的穿着期间随着层合体被移动和拉伸而相对于彼此略微移动和移位。

各种涂覆方法和技术，包括股线涂覆方法和技术，例如在以下美国专利中示出：美国专利5,340,648；5,501,756；5,507,909；6,077,375；6,200,635；6,235,137；6,361,634；6,561,430；6,520,237；6,582,518；6,610,161；6,613,146、6,652,693、6,719,846和6,737,102。所用的粘合剂可以是具有弹性和柔韧性的热熔型粘合剂，使其适于将预应变的弹性材料附接到基底，诸如OMNIMELT BLOCKS 22H2401F或ZEROCREEP品牌，例如购自Bostik,Inc.(Wauwatosa,Wisconsin)的

当使用热压延粘结来实现非织造层21、层22和/或层31、层32中的一者或两者的粘结时，接合图案和/或粘结图案可被设计成影响褶皱或收拢部的尺寸和形状。在一些情况下，可能期望将纺丝非织造纤维网用热粘结部图案粘结至5％至20％的粘结面积。出于本文所述的目的，可能期望粘结面积为8％至15％。图案化热粘结趋于增强所得粘结的非织造纤维网的机器方向强度和横向强度和尺度稳定性，这在下游的转换操作和加工操作中具有有益效果，并且增加产品(所述纤维网旨在形成其中的部件)的拉伸强度和稳固性。然而，热粘结一般也增大所得粘结的非织造纤维网的硬度。这可不利地影响产品的消费者对产品表面的触觉柔软性的感知。例如，如果所述纤维网用作裤产品的带结构的一层，则赋予所述纤维网的硬度可导致消费者负面地将所述带层感知为具有硬质感或粗糙感。出于这种原因，在一些情况下，可期望将粘结面积限制为小于16％、小于12％、或甚至小于10％。此外，将描述于美国临时专利申请序列号62/331650中的某些附加特征结构赋予待用于拉伸层合体中的纤维网的粘结部图案，这可减轻硬化该纤维网的负面效应，同时还提供除拉伸强度之外的优点。如上述'650专利申请中所公开的，在图案中具有主要粘结形状(在非织造纤维网的横向比在机器方向更长)的非织造纤维网材料粘结图案可趋于形成更可控、更小的褶皱或收拢部，使得带层合体在外观上更像布料。

出于减小所形成的褶皱或收拢部的总体尺寸的目的，并且结合本文所述的特征结构的任何组合，可期望在侧接缝13的底部上方的部分或全部弹性股线40之间的平均纵向间距SS不大于14mm，更优选地不大于10mm，甚至更优选地不大于7mm，并且还更优选地不大于5mm。(在本文中，在相邻弹性股线之间的纵向间距旨在被理解为是指它们的轴之间的距离，而不是它们的最近外表面之间的距离。)已通过实验确定，以该方式限制弹性股线40的间距具有促进受控的小尺寸褶皱或收拢部形成的效果，从而提供或增强拉伸层合体中的布料样外观。

吸收垫组件

吸收垫组件50可包括一次性尿布和吸收裤中存在的部件的任何组合，所述部件包括但不限于液体不可透过的底片、液体可透过的顶片、设置在顶片和底片之间的吸收芯结构、以及弹性化阻隔箍。此种吸收垫组件或中心基础结构的部件和构型的示例和描述可见于美国专利申请序列号13/764,945，其中所述的基础结构包括可包括的部件和特征结构。如本文所述，也可包括另外的特征结构以及它们的组合。

参见图2、图3和图4A至图4C，吸收垫组件50具有前端51、后端52、左边缘67和右边缘68。组件50可包括液体可透过的顶片60、液体不可透过的底片66、以及设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯结构65；顶片60可由非织造纤维网材料形成，该材料经适宜选择以容纳吸收芯结构的部件，同时允许尿液自由地从面向穿着者的表面至吸收芯结构65之中通过。底片66可包括或由下列形成：至少部分的聚合物膜材料，其经适宜选择以容纳吸收芯结构的部件，并且还容纳尿液，并防止尿液在普通使用条件下从吸收芯结构至向外表面之中通过。在一些示例中，底片66还可包括由非织造纤维网材料形成的外层，其用于提供附加的强度并赋予更类似布料的感觉。在一些示例中，可形成的底片膜是可透气的，使得其可允许水蒸气穿过其中，同时仍然防止含水液体(尿液)穿过其中，这可有助于改善裤对穿着者的舒适性。用于合适的顶片和底片材料的材料是本领域熟知的。通过任何合适的粘结机制如热熔融粘合剂，顶片和底片的材料可围绕它们的周边接合并粘结在一起，从而形成包封结构，其容纳吸收芯结构65。

吸收垫组件50可包括一对纵向阻隔箍80、纵向阻隔箍81，其中相应的近侧部分82、近侧部分83附接到该组件，并且相应的自由边缘84、自由边缘85自由地远离该组件并朝着穿着者延伸，当组件围绕穿着者的身体穿过裆区弯曲时，自由边缘被阻隔箍边缘弹性构件86、87纵向拉紧。阻隔箍边缘弹性构件86、87可在处于预应变状态时结合到箍结构中，这将导致自由边缘处于纵向张紧状态并且趋于收拢，以使边缘远离组件延伸并且在裤被穿着时适形于穿着者的身体轮廓。阻隔箍可由有效的液体不可透过的材料形成，例如膜材料或可透气但有效的液体不可透过的非织造纤维网材料，并且可用于在吸收芯结构吸收尿液之前将排放的尿液容纳在裤内。垫组件50也可包括纵向边缘弹性构件69、70，它们也可在处于预应变状态时结合到组件中，这将导致组件的纵向左边缘67和纵向右边缘68围绕穿着者的腿部收拢并穿过裆区，促进约束功能并增强贴合性。纵向边缘弹性构件69、70可设置在阻隔箍80、阻隔箍81和顶片60的材料之间，如附图所示。作为另外一种选择，它们可设置在顶片和底片之间，或设置在底片的面向外侧的外部。

阻隔箍以及相关的纵向边缘结构和弹性构件还可由例如以下专利申请中的任一者所述的材料形成并进行构造：US8,939,957；US2016/270978；US2016/270971；US2016/270980；US2016/270985；US2016/270983；US2016/270979；US2016/270975；US2016/270981、和US2016/270973。

纵向边缘弹性构件69、70和阻隔箍边缘弹性构件86、87可为弹性股线，优选地为与片20、片30中的弹性股线40的材料相同的材料。弹性构件69、弹性构件70、弹性构件86、弹性构件87中的一些或全部也可经选择以具有400分特至1000分特，更优选地500分特至900分特，并且还更优选地600分特至800分特，并且最优选地具有与腰带区域中的片20、片30的弹性股线40相同的分特。弹性构件69、弹性构件70、弹性构件86、弹性构件87也可被结合到结构中，该结构的预应变量为50％至290％，更优选地90％至230％，并且还更优选地120％至180％，并且优选地为与弹性股线40(在腰带区域下方)的预应变量相同或更大的预应变量，并且在处于此类预应变状态时附连在吸收垫组件内。在片弹性股线40的那些尺寸和预应变水平如上所述受限时，将纵向边缘弹性构件69、70和/或阻隔箍边缘弹性构件86、87的尺寸和预应变水平的弹性股线结合进来，可有助于防止片20、片30的原本平滑向外的外观发生明显可见的和/或过度的变形，这可能是由包括的纵向取向的弹性构件引起，该弹性构件中具有不成比例地更高水平的张力，将片从其内侧纵向拉伸。

图3和图4A至图4C是示出横截面的示意性分解图，并且所示的部件彼此分开。然而，应当理解，所示出的材料可通过任何合适的机制粘结在一起以形成裤组件，例如通过热粘结、或通过沉积在待粘结的相应部件之间的热熔融粘合剂来粘结。对于该示例，顶片60和底片66的材料可围绕它们的周边粘结在一起以形成包封结构，其容纳吸收芯结构65。相似地，阻隔箍80、阻隔箍81的近侧部分82、近侧部分83可通过任何合适的机制如热熔融粘合剂粘结到组件的顶片或其他部分。

吸收芯结构

吸收芯结构65将具有前边缘61、后边缘62、最左边缘63和最右边缘64。吸收芯结构65可包括一个或多个层，其可行使不同的液体处理和存储功能。在如附图所示的示例中，吸收芯结构65可包括吸收层71和采集层72。吸收层71可由趋于吸引和保留含水液体诸如尿液的吸收材料形成。在一些示例中，吸收层71可包括吸收凝胶材料(AGM)颗粒的分布，也称为超吸收聚合物(SAP)。

吸收芯结构65可包括基底层90，并且吸收层71可包括由基底层90支撑并固定在基底层90上的超吸收聚合物颗粒和任选的纤维素纤维。吸收芯结构65的示例如图4A至图4C所示。吸收芯结构的基底层90可为能够支撑超吸收聚合物颗粒的任何材料。它可为纤维网材料或片材料，诸如泡沫、膜、织造和/或非织造材料。基底层90和吸收层71可为共延的，或者基底层90可比吸收层71稍长且更宽。

需注意的是，吸收层71可包括超吸收聚合物颗粒和任选的纤维素纤维。吸收层可包括其他形式的超吸收聚合物，诸如超吸收聚合物纤维。超吸收聚合物颗粒将在下文中更详细地描述。超吸收聚合物颗粒可单独使用或与其他材料组合使用。在一些示例中，吸收层包括与纤维素纤维物理上共混的超吸收聚合物颗粒。如本文所用，“纤维素”包括纤维素浆纤维以及纤维形式的粉碎木浆，本领域有时也称为“透气毡”。在一些示例中，吸收层包括按重量计超过70％，或超过80％，或超过90％，或超过95％，或甚至100％的超吸收聚合物颗粒。在一些其他示例中，吸收层包括超吸收聚合物颗粒和小于5重量％的纤维素，或小于2重量％的纤维素，或甚至基本上不含纤维素。在其中吸收层不含纤维素的示例中，吸收层中唯一的吸收材料为超吸收聚合物(颗粒、纤维等)。与包括纤维素纤维的常规吸收芯结构相比，所得吸收芯结构在干燥状态下具有减小的厚度。减小的厚度减小了裤的总体积，并且有助于改善用于穿着者的裤的贴合性和舒适性。

超吸收聚合物颗粒可通过例如热塑性粘合剂材料固定在基底层上。

如本文所用，“超吸收聚合物”(“SAP”)指如下吸收材料，它们是交联聚合物材料，当使用离心保留容量(CRC)测试(EDANA方法WSP241.2-05E)来测量时，该聚合物材料能够吸收至少10倍于它们自身重量的含水的0.9％盐水溶液。所用的SAP具体地可具有超过20g/g，或超过24g/g，或20至50g/g，或20至40g/g，或24至30g/g的CRC值。可用于本发明中的SAP包括多种水不溶性却水可溶胀的能够吸收大量流体的聚合物。

超吸收聚合物可为颗粒形式，以便在干燥状态下可流动。典型的粒状超吸收聚合物材料由聚(甲基)丙烯酸聚合物制成。然而，例如还可使用基于淀粉的粒状超吸收聚合物材料，以及聚丙烯酰胺共聚物、乙烯马来酸酐共聚物、交联羧甲基纤维素、聚乙烯醇共聚物、交联聚环氧乙烷、以及聚丙烯腈的淀粉接枝的共聚物。超吸收聚合物可以为内部交联和/或表面交联的聚丙烯酸酯和聚丙烯酸聚合物。适宜的材料描述于例如PCT专利申请WO07/047598、WO07/046052、WO2009/155265和WO2009/155264中。在一些实施方案中，适宜的超吸收聚合物颗粒可通过本领域现阶段的制备工艺获得，如更具体地在WO2006/083584中描述。优选地将超吸收聚合物内部交联，即，在具有两个或更多个可聚合基团的化合物的存在下进行聚合，该化合物可自由基共聚到聚合物网络中。可用的交联剂包括例如如EP0530438中所述的乙二醇二甲基丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三烯丙基胺、四烯丙氧基乙烷，如EP0547847、EP0559476、EP0632068、WO93/21237、WO03/104299、WO03/104300、WO03/104301和DE10331450中所述的二丙烯酸酯和三丙烯酸酯，如DE10331456和DE10355401中所述的混合丙烯酸酯(它不仅包括丙烯酸酯基团，还包括烯键式不饱和基团)，或者如例如DE19543368、DE19646484、WO90/15830和WO02/32962中所述的交联剂混合物，以及WO2009/155265中所述的交联剂。超吸收性聚合物颗粒可以外部表面交联或后交联。可用的后交联剂包括化合物，该化合物包含能够与聚合物的羧酸根基团形成共价键的两个或更多个基团。可用的化合物包括例如EP0083022,EP0543303和EP0937736中所述的烷氧基甲硅烷基化合物、聚氮丙啶、聚胺、聚酰氨基胺、二缩水甘油基或聚缩水甘油基化合物，如DE-C3314019中所述的多元醇，如DE-A4020780中所述的环状碳酸酯、如DE-A19807502中所述的2-噁唑烷酮及其衍生物(如N-(2-羟乙基)-2-噁唑烷酮)、如DE-A19807992中所述的双-和聚-2-噁唑烷酮、如DE-A19854573中所述的2-氧代四氢-1,3-噁嗪及其衍生物、如DE-A19854574所述的N-酰基-2-噁唑烷酮、如DE-A10204937中所述的环脲、如DE-A10334584中所述的二环酰胺缩醛、如EP1199327中所述的氧杂环丁烷和环脲、以及如WO03/031482中所述的吗啉-2,3-二酮及其衍生物。

SAP可由聚丙烯酸聚合物/聚丙烯酸酯聚合物形成，例如具有60％至90％，或约75％中和程度，具有例如钠抗衡离子。合适的SAP也可例如由如US4,340,706和US5,849,816中所述的反相悬浮聚合反应获得，或者由如US2009/0192035、US2009/0258994和US2010/0068520中所述的喷雾或其他气相分散聚合反应获得。在一些实施方案中，适宜的SAP可通过本领域现阶段的制备工艺获得，如更具体地由WO2006/083584，第12页第23行至第20页第27行中所述。

吸收层71可包括仅一种类型的SAP，但其也可以包括不同类型的共混物或SAP的组合物。超吸收聚合物的流体渗透性可使用其“尿液渗透性测量”(UPM)值来量化，如在欧洲专利申请号EP12174117.7所公开的测试中进行测量。SAP的UPM可为例如至少10×10-7cm3.sec/g，或至少30×10-7cm3.sec/g，或至少50×10-7cm3.sec/g，或更高，例如至少80×10-7cm3.sec/g或100×10-7cm3.sec/g。流动特性也可通过改变在吸收芯中使用的SAP量和分布进行调节。

超吸收聚合物颗粒可为球形、类球形、椭圆形、或不规则形状，诸如可由反相悬浮聚合反应获得的种类的卵形颗粒。可任选地使颗粒至少凝聚到形成更大的不规则颗粒凝聚物的某种程度。

在一些示例中，吸收层可基本上不含纤维素。透气毡和其他纤维素纤维已在一次性尿布的吸收芯中用作吸收剂填料。此类纤维也具有吸收剂特性，并且赋予吸收层一些吸收容量，而且可以被包含以提供结构基质用以保持超吸收聚合物颗粒的分散颗粒。虽然包含此类颗粒提高了吸收容量，但是保持此类颗粒适宜地分散可对防止颗粒在使用中其随所吸收的液体额而溶胀时形成“凝胶阻塞”，并且阻塞它们之间允许液体通过它们的沉积物而移动的通道、造成吸收容量损耗至关重要。包含作为用于超吸收聚合物颗粒的基质的透气毡或者其他纤维素纤维可起到降低或者防止凝胶阻塞的作用。然而，这也赋予吸收层很大的体积，甚至在吸收任何液体之前。为了减小吸收层的总体尺寸和/或厚度，从而改善穿着者的舒适性并且减小裤的体积以提高包装和运输的体积效率，可期望在性能约束内尽可能使用体积最小的芯材料来构造吸收芯。为了实现这一目的，用于适合的吸收芯结构的适宜材料和构造的示例描述于，但不限于美国专利申请序列号12/141,122；12/141,124；12/141,126；12/141,128；12/141,130；12/141,132；12/141,134；12/141,141；12/141,143；和12/141,146；以及WO2008/155699。一般来讲，这些专利申请描述了吸收层构造，该吸收层构造最小化或消除对与超吸收聚合物颗粒的颗粒组合的透气毡或其他形式的纤维素纤维的需要和并入(“基本上不含纤维素”的结构)。用于形成超吸收聚合物颗粒沉积物的合适方法另外公开于例如EP1621167A2、EP1913914A2和EP2238953A2中。

超吸收聚合物颗粒可分配并固定在基底层上。固定可通过施加热塑性粘合剂材料来实现，该材料将超吸收聚合物颗粒和纤维素(当存在时)保持并固定在基底层上。一些热塑性粘合剂材料还可渗透入超吸收聚合物颗粒层和基底层中，从而进一步提供固定和附连。热塑性粘合剂材料可不仅有助于将超吸收聚合物颗粒固定在基底层上，而且还可有助于保持任何所包括的通道的完整性(下文进一步描述)。热塑性粘合剂材料可帮助阻止显著量的超吸收聚合物颗粒迁移到通道中。

适用于本公开中的热塑性粘合剂材料包括热熔融粘合剂，该热熔融粘合剂包含至少热塑性聚合物与增塑剂和其他热塑性稀释剂如增粘树脂、以及添加剂诸如抗氧化剂的组合。合适的热熔粘合剂材料的示例描述于EP1447067A2中。

在一些示例中，如图5所示，为了降低尿液渗漏和/或溢流的风险，可期望包括的任何纵向通道73不会一直延伸到吸收芯结构65或吸收层71的前边缘61和后边缘62中的一者或两者。吸收层71可沿每个横向边缘以及邻近所述边缘包括超吸收聚合物颗粒的末端沉积物，其不具有在吸收层的横向维度上从吸收层71的最左边缘63延伸至最右边缘64的通道。类似地，可期望任何横向通道74不延伸到吸收芯结构65和/或吸收层71的最左侧边缘63和最右侧边缘64。吸收层71可沿每个纵向边缘包括不含通道的超吸收聚合物颗粒的侧面沉积物，该通道从前边缘61至后边缘62延伸吸收层71的长度。

参见图4B和图5，吸收层71可包括多个纵向通道73和/或横向通道74。如本文所用，“通道”是指通过吸收层71的超吸收聚合物颗粒的沉积形成的槽或其他可识别的细长通道，其部分或完全延伸穿过吸收层71的z方向厚度，并且特征在于吸收芯结构所占据的空间中的超吸收聚合物颗粒的质量每单位空间体积密度相对减小的区域，或甚至特征在于基本上不含超吸收聚合物颗粒的区域，即，基本上没有超吸收聚合物颗粒存在于吸收芯结构的此类体积(纵向通道或横向通道)中。如图所示，通道可为大体上直的或可为弯曲的。通道可具有至少3mm的平均宽度(通道的平均宽度定义为介于其较长边界之间的平均距离)。

通道可以是永久性的。永久性的是指在干燥状态和润湿状态下均基本上保持通道的完整，即，通道基本上不受润湿的影响(例如，结构由不溶于水的材料维持)，并且基本上承受由超吸收聚合物颗粒的溶胀、由此产生的结构内的压力、以及穿着者的身体运动引起的材料中的机械应力。永久通道可通过如下方式形成：将超吸收聚合物颗粒固定在基底层上，诸如通过在吸收层上施加热塑性粘合剂材料。本公开的吸收层还可包括永久性通道，其通过将第一基底层90和第二基底层91沿该通道永久性地粘结在一起而形成，从而在一个示例中形成单独包封并容纳超吸收聚合物颗粒沉积物、并从而限定其中穿过的通道的腔室。粘合剂可用于将基底层90、基底层91沿着通道粘结在一起，但通过其他方法(例如超声波粘结、压力粘结或热粘结)将基底层粘结在一起是可能的。支撑层可沿着通道被连续粘结或间断地粘结。

如图4B和图5所示，吸收层71可具有穿过其中的两个纵向通道73，使得吸收层至少在吸收垫组件的裆区中由该通道纵向分为三段。在一些示例中，两个通道可沿吸收层71的长度的至少15％，或至少20％，或至少30％，以及至多50％，或至多至70％，或至多90％纵向延伸。在一些示例中，纵向通道可仅存在于裆区中，而不存在于邻近前边缘61和后边缘62的区域中。当仅存在于裆区中时，该通道可在裆区的整个纵向尺寸上延伸，例如吸收层的长度的约50％，或它们可仅在部分裆区中延伸，即，从吸收层的长度的至少15％，或至少20％或至少30％至40％，或至45％或至小于50％。在一些示例中，纵向通道73可存在于裆区或部分裆区中，以及部分前区和/或部分后区中(例如如图5所示)。在一些示例中，通道可存在于前区和裆区中，即通道可从裆区(或其部分)延伸到前区中。在一些示例中，通道可存在于后区和裆区中，即通道从裆区(或其部分)延伸到后区中。纵向通道73可为相对于裤的纵向轴线200的彼此的镜像，即，左纵向区域中的通道可为吸收层71的右纵向区域中的通道的镜像。

纵向通道73可为大体上直的，并且可基本上平行于裤的纵向轴线200延伸(如图2所示)。直的通道可用作吸收芯结构中的铰链结构，其可有助于使吸收芯结构能够围绕通道73横向弯曲，从而更好地沿着穿过裆区的横向方向适形于穿着者的身体结构，并且还可有助于使吸收芯结构能够在穿着裤时形成更适于接纳和容纳液体流出物(在其被完全吸收之前)的容纳形状。纵向延伸的通道73也可有助于改善沿吸收层71内的超吸收聚合物颗粒沉积物的长度的流体输送和分配，从而可有助于加速液体吸收。

作为另外一种选择，纵向通道可为弯曲的和/或弓形的。纵向延伸但弯曲的通道也可用作吸收芯结构中的铰链结构，其可有助于使吸收芯结构能够横向弯曲，从而沿裆区中的横向适形于穿着者的身体结构。因此，除了允许改善液体输送和分配之外，通道还可有助于赋予舒适和优异的贴合性。

形成于吸收层中的纵向取向的通道可有助于沿吸收层中的超吸收聚合物颗粒沉积物的长度输送和分配液体(例如尿液)，从而有助于加速采集和吸收。然而，相应限定的纵向腔室或其他结构(其包含或限定超吸收聚合物颗粒的沉积物)可在颗粒吸收液体、溶胀、以及互相挤压时提高内部压力。这种压力可对吸收芯结构具有纵向的结构硬化效应。内部压力使得当吸收芯结构包裹在穿着者腿部之间时吸收层趋于在纵向上伸直，而不是易于在穿着者的下体周围和下方弯曲。这种硬化效应可有助于防止在润湿时形成制品下垂或松弛的外观。另一方面，已发现，这种硬化效应可导致吸收芯结构的前端和后端在向前和向后方向上凸出远离穿着者的身体，从而在邻近吸收层的前边缘和后边缘处形成明显的、难看的和可能不舒适的凸起。已发现，这种效应可通过裤结构中的若干个可供选择的构型中的一个或多个来减轻。

如图5所示，吸收层71可包括附加的横向通道74以进一步增加流体输送和/或改善裤的贴合性。上述通道可同样应用于任何横向通道74。如图5所示，横向通道可为直的，或者可为弯曲的，但它们的较长尺寸优选地与横向更对齐，而非与纵向更对齐。

如图5所示，在一些示例中，吸收层也可包括一个或多个横向通道74。横向通道74可具有主要在横向方向上取向的其较长尺寸，或甚至基本上垂直于裤的纵向轴线200(如图2所示)。横向通道74可用作横向铰链结构，该铰链结构可使吸收芯结构围绕其纵向地弯曲，从而在其从前往后包裹穿着者***的下体并位于其下方时，沿纵向方向适形于穿着者的身体结构。这可有助于减轻在吸收层71变得加载有尿液时可能发生的纵向硬化，这种纵向硬化可能被纵向通道加剧。

横向通道74可以延伸越过吸收层71的横向尺寸的至少10％，或至少15％，或至少20％的距离。它们可延伸吸收层71的横向尺寸的至多90％。横向通道74可延伸吸收层71的横向尺寸的至多30％或45％。在一些示例中，横向通道74可连接纵向通道73，如图5所示。在一些示例中，横向通道74可与纵向通道73不同且分开。

在一些示例中，限定通道73和/或通道74的吸收层71的结构以及包含超吸收聚合物颗粒沉积物的相应未成通道的体积可被赋予特征结构，该特征结构导致结构从干燥时的第一构型变为润湿时的第二构型，例如，四分之一、三分之一、二分之一、三分之二或更多的吸收层总吸收容量(按所吸收液体的重量计)。例如，用于形成包含或限定超吸收聚合物颗粒的离散沉积物并限定它们之中/之间的通道的腔室或其他结构的材料可被构造成在润湿时改变结构。在一个示例中，吸收芯结构65可具有干燥时的第一构型以及润湿时的第二构型，例如，其吸收容量的一半以上。可用于实现这一点的一种机制可为水溶性的或换句话讲可释放的粘合剂，其附连包封超吸收聚合物颗粒的基底层并限定通道。在润湿和/或从超吸收聚合物颗粒的溶胀沉积物对基底层施加向外压力时，释放粘合剂，并且允许超吸收聚合物颗粒的溶胀沉积物膨胀到先前由通道限定的体积中，然后可减小尺寸或甚至消失。这可具有减轻吸收层71和吸收芯结构65内的压力的效果，这可减轻上述纵向硬化效应。因此，通道的优点(柔韧性、适形能力和液体分配强化)可在裤被显著润湿之前被偶尔利用，而通道的缺点(硬化)可在裤已被显著润湿之后被偶尔弱化。

这种改变的通道结构可单独使用，或者可与任何期望构型(包括但不限于本文所述的任何构型)的永久性通道结构组合使用。

吸收层、吸收芯结构和/或通道的构型也可具有在以下美国专利中描述的任何特征结构：美国专利申请公布US2014/0163511；US2014/0163503；US2014/0163501；US2014/0163500；US2012/0316526；US2012/0316528；US2014/0163501；和US2014/0371701；以及美国专利申请序列号14/598783。

在一些示例中，如图3、图4A至图4C和图5至图7所示，吸收芯结构65可包括采集层72，其设置在顶片和吸收层71的面向穿着者的侧面之间。采集层72可由提供开放的高度多孔结构的一种或多种材料形成，该开放的高度多孔结构被构造成用于分散及耗散尿液流动时的机械能，同时在该结构内提供间隙空间以用作尿液的临时贮存器，直至吸收层71能够捕获并保持(吸收)尿液。采集层72可由单个层或多个子层组成，诸如最靠近穿着者的皮肤的上部采集子层和设置在上部采集层和吸收层71之间的下部采集子层。采集层72可被设置为以便与吸收层直接接触。当通道存在于吸收层71中时，形成采集层72的材料可延伸到通道或其部分中或填充通道或其部分；在一些情况下，这可能是优选的，以防止未吸收的尿液快速、不受限制地流过通道，这可增加渗漏的可能性。在一些示例中，采集层或其子层可粘结到限定通道的基底层，从而为采集层提供匹配的表面轮廓。

采集层72可具有例如层、垫或其他主体的形式，其形成于或包括例如粉碎的纤维素纤维或其他亲水性天然、半合成或合成纤维或可用于形成垫、层或其他主体的其他材料。

在一个示例中，上部采集子层和下部采集子层中的一者或两者可包括非织造纤维垫，其可为亲水性的。此外，根据某个示例，上部采集层和下部采集层中的一者或两者可包括化学交联的纤维素纤维，该纤维可或可不形成非织造材料的一部分。根据一个示例，上部采集层可包括非织造材料(不含交联的纤维素纤维)，并且下部采集层可包括化学交联的纤维素纤维。此外，根据一个示例，下部采集层可包括与其他纤维诸如天然或合成聚合物纤维混合的化学交联的纤维素纤维。根据示例，此类其他天然聚合物纤维或合成聚合物纤维可包括高表面积纤维、热塑性粘合纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、PET纤维、人造丝纤维、莱赛尔纤维、桉树纤维以及它们的混合物。用于上部采集层和下部采集层的合适的非织造材料包括但不限于SMS材料，其包括纺粘层、熔喷层和另一个纺粘层。在某些示例中，永久亲水性的非织造材料(并且具体地讲为具有耐久亲水性涂层的非织造材料)是所期望的。另一个合适的示例包括SMMS结构。在某些示例中，这些非织造为多孔的。

紧密贴合和增强小巧性的特征

芯通道

如上所述，吸收层71可形成有一个或多个通道73、通道74。出于本文目的，可期望吸收层具有至少一个横向通道74，其设置为从吸收芯结构的前边缘61不超过吸收芯结构的总长度L的百分之20。(出于本文目的，吸收芯结构65的长度L从组合的吸收层71和采集层72(如果存在的话)的最前前边缘61至最后后边缘62来测量)。这种横向通道可用作铰链，提供横向弯曲线，使得吸收芯结构的前部能够响应于带(前片和后片)结构所施加的力朝向穿着者更容易地弯曲，并从而更好地适形于穿着者的身体结构特征、提高紧密贴合性、减少渗漏的可能性、并改善裤外观的小巧性。出于类似的原因，可期望吸收层具有第二横向通道74，其设置为从吸收芯结构的后边缘62不超过总长度L的百分之20。

采集层72也可在其中具有一个或多个通道(未具体示出)，以便进一步增强吸收芯结构65的柔韧性。采集层72可具有一个或多个通道，它们与平面中存在于吸收层71中的通道对齐/在上面，使得由存在于吸收层71和采集层72二者中的对齐的在上面/在下面的通道限定的吸收芯结构的较薄区域共同作用以提供穿过整个吸收芯结构65的柔性“铰链”区域。作为另外一种选择，吸收层71中的通道和采集层72中的通道可在平面中偏移，使得由通道增强吸收芯结构65的总体柔韧性，但不存在由吸收层71和采集层72中的对齐的在上面/在下面的通道形成的边界清楚的铰链区域。

在其他示例中，采集层72可形成有如上针对吸收层71描述并图示的布置的一个或多个通道，而吸收层71未成通道。在其中吸收层71比采集层72相对更薄(在z方向上)和/或已经固有地更具柔性的结构中，可期望这种构型。

渐缩的吸收芯结构；吸收材料的特征分布

从图3和图4C中可知，吸收芯结构65的一个或多个层可为渐缩的，使得它们的z方向厚度朝着端部和侧边减小。这种特征，单独地或与包括的通道组合，也能使这些部分响应于带(前片和后片)结构所施加的力朝向穿着者更容易地弯曲，并从而更好地适形于穿着者的身体结构特征，提高紧密贴合性、减少渗漏的可能性、并改善裤外观的小巧性。另外，由渐缩形成的吸收芯结构65的相对薄的横向和/或纵向边缘降低了在穿着裤时边缘将在裤的外部轮廓中产生明确限定且可见的间断或凸起的可能性，从而改善了在外衣下的裤的小巧性。可期望吸收芯结构65的一个或多个层朝着接近至少在其后部中的边缘的减小厚度渐缩，但也在后部和前部两者中均渐缩，如图2所示，并且在一些示例中，在后部和前部两者中渐缩，并且也朝着纵向边缘63、纵向边缘64中的每一个渐缩，这在图4C中可见。除了使吸收芯结构的边缘不太突出之外，渐缩还允许吸收材料的特征分布，使得它们集中在更靠近穿着者裆区的前区的区域中，在裤的纵向中点的稍前侧，其中多种类型的外衣可能不像它们围绕例如腰部和臀部区域那样紧密/牢固地贴合或平贴在穿着者身上，并且在排尿时进一步增强了其捕获和吸收。

渐缩可反映在吸收芯结构的一个或多个层的基重上，该基重在吸收芯结构的局部区域中发生变化。在一个示例中，参见图3，吸收芯结构65的长度L从前往后可分为五个等分次长度，SL1、SL2、SL3、SL4和SL5。在厚度上朝着前边缘61和后边缘62渐缩以及吸收芯材料的特征分布可反映在以下关系中的一个或多个上：反映出裤的纵向中点前侧的吸收材料集中，第一次长度SL1和第二次长度SL2中的所有材料的总平均基重可大于第四次长度SL4和第五次长度SL5中的所有材料的总平均基重。此外，反映出裤的纵向中点前侧的吸收材料集中，第二次长度SL2中的所有材料的平均基重可大于其他次长度SL1、SL3、SL4、SL5中的任一个中的所有材料的平均基重。反映出前侧处的渐缩，次长度SL1中的所有材料的平均基重可小于次长度SL2中的所有材料的平均基重。反映出后侧处的渐缩，次长度SL5中的所有材料的平均基重可小于次长度SL4中的所有材料的平均基重。

如果包括吸收芯结构的纵向边缘处的渐缩，参见图4C，在一个示例中，吸收芯结构65的宽度W可从一侧至另一侧(最左边缘63至最右边缘64)分成三个等分次宽度SW1、SW2和SW3。在厚度上朝着最左边缘63和最右边缘64渐缩以及吸收芯材料的特征分布可反映在以下关系中的一个或多个上：反映出吸收芯结构的中心部分中的吸收材料集中，第二次宽度SW2中的所有材料的平均基重可大于第一次宽度SW1和第三次宽度SW3中的所有材料的平均基重中的每一者。这种关系也可反映厚度朝着吸收芯结构65的纵向边缘渐缩。

组合中存在的这些关系在图6中以图形方式示意性地示出。具有最大材料基重的区域用最暗的阴影(区域SL2-SW2)示出。随着基重的减小，阴影变得较浅，并且具有最小基重的区域不显示出阴影(区域SL5-SW1和SL5-SW3)。

出于本文的目的，吸收芯结构的次长度或次宽度的“所有材料的平均基重”可如下确定：在所讨论制品的样品中识别如本文所述的吸收芯结构层，测量吸收芯结构的总长度和总宽度，根据期望进行的测量将它们物理划分为五个等分次长度或3个等分次宽度，将每个次长度部分和/或每个次宽度部分称重，并且用每个此种重量除以相关的表面积以计算每个此类局部区域的平均基重。形状为矩形的吸收芯结构(在平面图中)通常比不是这种矩形形状的那些结构更容易且更高效地进行制造。然而，对于如本文所描绘的形状为非矩形的吸收芯结构，其长度L和宽度W分别为最长部分处的长度和最宽部分处的宽度。

如上所述，吸收芯结构65中的材料基重的渐缩和局部变化可包括在吸收层71和采集层72中的任一者或两者中，并且也可包括在跨吸收芯结构的长度L和宽度W的SAP颗粒的分布中、包括在跨吸收芯结构的长度L和宽度W的吸收芯结构中所包括的纤维素或聚合物纤维的分布中、或它们的组合。

另外，总吸收芯结构65在厚度上可通过使用具有比吸收层71的那些长度和/或宽度更小的长度和/或宽度尺寸的采集层72而朝着其边缘渐缩或逐渐变细。参见图5和图7，例如，采集层72的长度可小于吸收层71的长度。它在吸收层71上摆放的位置与每个前边缘对齐，导致采集层的后边缘短于吸收层的后边缘，并且因此，吸收芯结构65的总体厚度中在靠近后边缘的后部中减小。作为另外一种选择，采集层的前边缘和后边缘均可短于吸收层的相应前边缘和后边缘。吸收层71和采集层中的一者或两者也可在前部或后部具有圆角。如图5所示，采集层具有圆形后边缘轮廓。这可有助于减少或消除在穿着期间裤的外轮廓中可能突出的锐角。

弹性构件布置、间距和预应变变化

如上所述，可优选使用纵向间隔的横向延伸的弹性体股线，而非弹性膜，以使带结构弹性化。除了其他有益效果以外，间隔开的股线为带结构提供优异的透气性。此外，为了生产紧密贴合的、小巧的裤，可期望弹性构件的布置和间距的附加方面。

目前市售的供患有失禁的成人使用的多种一次性吸收裤包括弹性体股线以使带结构弹性化。然而，它们通常不具有从一个纵向边缘至另一个纵向边缘横向贯穿吸收垫组件、吸收芯结构、或它们的部件的股线。在一些产品中，横向弹性股线不包括在纵向位于吸收垫组件和/或其部件的前端/边缘和/或后端/边缘下方的带结构部分中。在一些产品中，横向弹性股线存在于纵向位于吸收垫组件的部件的前端/边缘和/或后端/边缘下方的带结构部分中，但不横穿组件，或靠近组件的纵向边缘被切割，或沿着其横穿吸收垫组件的长度的部分失活(去除弹性或变得不可操作)。虽然此类构型可具有其他有用的目的和功能，但它们趋于允许吸收垫组件的前部和/或后部向外凸出(远离穿着者)。许多穿着者发现此类凸起是不可取的或甚至不可接受的，因为它们趋于在外衣中形成对应的凸起，并且使其在视觉上明显表现出正穿着失禁裤。

参见图2和图3，为了显著减少此类凸起的数目和突出程度，可期望包括在带结构中的横向延伸的、预应变弹性股线40在其存在于裤的前腰区和后腰区中的部分上横向贯穿吸收垫组件50，并且在这些部分上是活动的。在前片20中，可期望弹性股线40横穿吸收垫组件的长度PL的前部，即，前覆盖长度FCL，其为长度PL的至少百分之15，更优选地至少百分之20。在后片30中，可期望弹性股线40横穿吸收垫组件的长度PL的后部，即，后覆盖长度RCL，其为长度PL的至少百分之30，更优选地至少百分之35，并且甚至更优选地至少百分之40。出于本文的目的，并且如图2中所示，覆盖长度FCL或RCL分别从吸收垫组件50的前端51或后端52至横向贯穿吸收垫组件50的最下方弹性股线40的最靠下程度进行测量，并且裤在侧接缝13处分离，如图2所示。当如此设置预应变的弹性股线时，它们趋于促使吸收垫组件的前部和后部(尤其是沿其纵向边缘)朝向穿着者，从而最小化吸收垫组件向外的凸起。

可期望至少在带结构的部分及其设置在侧接缝13的下端上方的前片20和后片30中，纵向间隔的股线比典型的间隔相对更紧密。因此，至少在前片20和/或后片30的这些部分中，可期望一组或多组相邻横向弹性股线的平均纵向间距SS不大于10mm，更优选地不大于7mm，并且还更优选地不大于5mm。(如先前所指出的，在相邻弹性股线之间的纵向间距将被理解为是指在它们的纵向轴线之间的距离，而不是在它们的最近外表面之间的距离。)除了如前所述给带结构赋予更类似于布料的外观之外，在带结构的这些部分中的弹性股线的这种相对近的纵向间距有助于对吸收垫组件的此类前端/边缘和后端/边缘提供适度集中但仍然均匀分布的压力，促使它们朝向穿着者的身体并从而趋于使带结构的这些区域中的***和凸起最小化。

此外，目前市售的供患有失禁的成人使用、同时包括横向延伸的弹性体股线以使带结构弹性化的多种一次性吸收裤在侧接缝13下方的区域中不具有设置在后片中的横向弹性体股线。一些产品具有形成外层的大片非弹性化非织造材料区域，其围绕邻近腿部开口的臀部的外部区域不受控制，这可赋予围绕这些区域中的腿部开口松弛的外观和感觉，一些穿着者可能不喜欢此类外观和感觉。其他产品可包括沿围绕腿部开口的材料设置的弹性构件，从而使该材料作为腿围收拢，但仍使腿部开口边缘上方的大片区域不受控制，形成一些穿着者可能不喜欢的松弛外观。另外，包括成型的腿围弹性构件为制造过程引入了增加的复杂性和费用。

已发现，如图2所示，在后片30中的侧接缝13下方(即，在后接缝区域13b下方)包括多根横向延伸的弹性股线40具有控制围绕腿部开口和围绕臀部的外部区域的材料的显著有益效果，从而提供更紧密贴合、更合身的外观。另外，将此类附加的横向延伸的弹性股线40包括在侧接缝13下方的片材料中，在制造过程中通常比包括成型的腿围弹性构件更简单和廉价。

因此，可期望多根横向延伸的弹性股线40至少包括在后片30中，其位于侧接缝13的底部下方的区域中。参见图2，为了适当地控制侧接缝13下方的后腿边缘，在侧接缝的底部下方并且具有裤结构总长度OL的至少5％，更优选地至少10％，甚至更优选地至少15％，并且还更优选地至少20％的长度REP的后片的弹性化部分可包括横向延伸的弹性股线40。出于类似的原因，一根或多根横向延伸的弹性股线40可包括在前片20内，在侧接缝13的底部下方的区域中。

然而，可期望在侧接缝下方的任何此类横向延伸的弹性股线具有与侧接缝上方的横向弹性股线的纵向间隔和预应变量不同的纵向间隔和预应变量中的任一种或它们的组合。具体地讲，如图2所示，可期望设置在侧接缝13下方的弹性股线40的平均纵向间距大于设置在侧接缝13上方的弹性股线40的平均纵向间距。因此，设置在侧接缝13下方的后片30中的所有或一部分弹性股线可具有5mm或更大，7mm或更大，或甚至10mm或更大的平均纵向间距SS。作为另外一种选择或与此类间距组合，可期望赋予设置在侧接缝13下方的弹性股线40的平均预应变量小于赋予设置在侧接缝13上方的弹性股线40的平均预应变量。这些变化可有助于确保在侧接缝13下方的后片30的材料不会被朝着纵向轴线200横向向内过度拉伸，将穿着者臀部的外部区域的覆盖范围减小到不期望的程度。适用于这些目的、在片20、片30中的弹性股线的附加构型公开于美国临时专利申请序列号62/332,496中。

纵向弹性构件的位置

参见图2、图4A和图8，另外已发现将纵向取向的左垫组件边缘弹性构件69和右垫组件边缘弹性构件70相对于后片30中的横向弹性构件40进行特定设置可具有有益效果。

当适当定位时，并且在一些情况下，当靠近吸收垫组件50的纵向左边缘67和纵向右边缘68的预应变纵向弹性构件69、预应变纵向弹性构件70的活动部分在位于后片30中的交叉区100中与预应变横向弹性股线40的活动部分交叉时，在相应的预应变弹性构件中的张力在后片30中组合产生力F(图8)，该力趋于将片材料和吸收垫组件50的下方材料拉入穿着者的臀沟中。这种效果还有助于在后部中向裤赋予紧密且小巧的贴合性。然而，为了达到这种效果，纵向弹性构件69、纵向弹性构件70应定位成比后接缝区域13b更靠近裤的纵向轴线200；即，距离ESC小于距离ESS，如图2所示，即，在横向上朝向裤的中心。(ESC和ESS在横向上测量)。

吸收容量特征

上述特征的各种组合可提供一种裤结构，其具有穿着时改善的、小巧的贴合性以及轮廓，同时仍具有“中度”和“重度”失禁的使用者所需的吸收能力。因此，裤的吸收芯结构还可在吸收层中包括至少3克的超吸收聚合物材料，用于“中度”需求的产品，或者至少5克的超吸收聚合物材料，用于“重度”需求的产品。裤的吸收芯结构还可在吸收层、采集层或它们的组合中包括至少1克的纤维素和/或聚合物纤维。

在本文所述的范围内设想了以下实施例：

1.一种低体积、高容量一次性吸收裤，其包括：

前片和后片(20，30)，其各自包括拉伸层合材料，所述拉伸层合材料包括内层(21，31)和外层(22，32)，所述内层和外层中的每一个由非织造纤维网材料形成；以及多根纵向间隔开的、横向延伸且横向预应变的弹性体片股线(40)，该弹性体片股线设置在所述内层和所述外层之间，

其中所述前片和后片沿着各自具有顶端和底端的左侧接缝和右侧接缝(13)彼此接合；以及

吸收垫组件(50)，其包括：

终止于前端(51)处的前部和终止于后端(52)处的后部，所述前部在前接合位置处接合到所述前片，使得所述前端设置在所述侧接缝的底端上方，并且所述后部在后接合位置处接合到所述后片，使得所述后端设置在所述侧接缝的底端上方，

液体可透过的顶片(60)、液体不可透过的底片(66)、以及设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯结构(65)；

左边缘(67)和右边缘(68)，

至少一个纵向延伸的、预应变的左垫组件弹性体构件(69)，其沿所述左边缘(67)设置在其10mm内；以及至少一个纵向延伸的、预应变的右垫组件弹性体构件(70)，其沿所述右边缘(68)设置在其10mm内，其中所述左垫组件弹性体构件与所述右垫组件弹性体构件各自设置在比所述裤的相应左侧接缝或右侧接缝(13)更靠近所述裤的纵向轴线(200)的位置处，

左纵向阻隔箍和右纵向阻隔箍(80，81)，其具有接合到所述吸收垫组件的另一个部件的相应的左阻隔箍近侧部分和右阻隔箍近侧部分(82，83)，以及左阻隔箍自由边缘和右阻隔箍自由边缘(84，85)，每个阻隔箍被构造成使得所述阻隔箍自由边缘可延伸远离所述顶片，所述阻隔箍中的每一个还包括至少一个纵向延伸的、纵向预应变的阻隔箍弹性体构件(86，87)，其设置在它们相应的所述自由边缘的10mm内；

其中在所述前片(20)中的次多根所述预应变弹性体片股线(40)覆盖并横穿所述吸收垫组件的前部至其所述外部，并且在所述后片(30)中的次多根所述预应变弹性体片股线(40)覆盖并横穿所述吸收垫组件的后部至其所述外部。

2.根据实施例1所述的裤，其中所述左垫组件弹性体构件和右垫组件弹性体构件(69，70)中的每一个的活动部分在所述后片(30)中的交叉区(100)内与所述次多根预应变的弹性体片股线(40)中的一根或多根交叉。

3.根据前述实施例中任一实施例所述的裤，其中所述吸收芯结构(65)在厚度上朝其前边缘(61)和后边缘(62)中的一者或两者渐缩或逐渐变细。

4.根据前述实施例中任一实施例所述的裤，其中所述吸收芯结构(65)在厚度上朝其纵向侧边(63，64)渐缩或逐渐变细。

5.根据前述实施例中任一实施例所述的裤，其中所述吸收芯结构(65)包括吸收层(71)，所述吸收层包括超吸收聚合物颗粒。

6.根据实施例5所述的裤，其中所述吸收芯结构(65)包括采集层(72)，所述采集层包括纤维素和/或聚合物纤维。

7.根据前述实施例中任一实施例所述的裤，其中所述吸收芯结构(65)包括：

前边缘(61)和后边缘(62)，所述前边缘和所述后边缘限定吸收芯长度L，

其中所述吸收芯长度L具有分别从所述前边缘(61)到所述后边缘(62)测量的其第一、第二、第三、第四和第五相等次长度(SL1–SL5)；

其中所述吸收芯的第一、第二、第三、第四和第五相等次长度中的每一个具有吸收芯结构材料的平均基重；并且

其中所述第四次长度和第五次长度中的吸收芯结构材料的总平均基重小于所述第一次长度和第二次长度中的吸收芯结构材料的总平均基重。

8.根据前述实施例中任一实施例所述的裤，其中设置在所述侧接缝(13)的底部上方的、在后片(30)和/或前片(20)中的多根弹性体片股线(40)中的全部或大部分具有小于10mm，更优选地小于7mm，并且甚至更优选地小于5mm的平均纵向间距SS。

9.根据前述实施例中任一实施例所述的裤，其中设置在所述侧接缝(13)的底部上方的、在后片(30)和/或前片(20)中的多根弹性体片股线(40)中的全部或大部分具有400分特至1000分特，更优选500分特至900分特，并且甚至更优选600分特至800分特的平均尺寸。

10.根据前述实施例中任一实施例所述的裤，其中设置在所述侧接缝(13)的底部上方的在后片(30)和/或前片(20)中的多根弹性体片股线(40)中的全部或一部分具有50％至290％，更优选90％至230％，并且还更优选120％至180％的平均预应变水平。

11.根据前述实施例中任一实施例所述的裤，其中所述吸收芯结构具有矩形形状。

12.根据前述实施例中任一实施例所述的裤，其中所述后片(30)包括设置在所述侧接缝(13)的底端上方的第一组横向延伸的弹性体片股线(40)，以及设置在所述侧接缝(13)的底端下方的第二组横向延伸的弹性体片股线(40)。

13.根据实施例12所述的裤，其中所述第一组弹性体片股线具有第一平均纵向间距(SS)，其小于所述第二组弹性体片股线的第二平均纵向间距(SS)。

14.根据实施例12所述的裤，其中所述第一组弹性体片股线具有第一平均预应变水平，其大于所述第二组弹性体片股线的第二平均预应变水平。

15.根据实施例5或取决于其的任何其他实施例所述的裤，其包括纵向延伸穿过所述吸收层(71)的一个或多个通道(73)。

16.根据实施例5或取决于其的任何其他实施例所述的裤，其包括横向延伸穿过所述吸收层(71)的一个或多个通道(74)。

17.根据前述实施例中任一实施例所述的裤，其中所述吸收芯结构(65)包括至少3克超吸收聚合物颗粒。

18.根据前述实施例中任一实施例所述的裤，其中所述吸收芯结构(65)包括至少1克纤维素和/或聚合物纤维。

***

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。

除非明确排除或换句话讲有所限制，否则将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或申请，全文(至与其一致的程度)均以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出多个其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (14)

1.一种低体积、高容量一次性吸收裤，其包括：

前片和后片(20，30)，其各自包括拉伸层合材料，所述拉伸层合材料包括内层(21，31)和外层(22，32)，所述内层和外层中的每一个由非织造纤维网材料形成；以及纵向间隔开的、横向延伸且横向预应变的多根弹性体片股线(40)，所述弹性体片股线设置在所述内层和所述外层之间，

其中所述前片和后片沿着各自具有顶端和底端的左侧接缝和右侧接缝(13)彼此接合；以及

吸收垫组件(50)，其包括：

终止于前端(51)处的前部和终止于后端(52)处的后部，所述前部在前接合位置处接合到所述前片，使得所述前端设置在所述侧接缝的底端上方，并且所述后部在后接合位置处接合到所述后片，使得所述后端设置在所述侧接缝的底端上方，

液体可透过的顶片(60)、液体不可透过的底片(66)、以及设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯结构(65)；

左边缘(67)和右边缘(68)，

至少一个纵向延伸的、预应变的左垫组件弹性体构件(69)，其沿所述左边缘(67)设置在其10mm内；以及至少一个纵向延伸的、预应变的右垫组件弹性体构件(70)，其沿所述右边缘(68)设置在其10mm内，其中所述左垫组件弹性体构件和所述右垫组件弹性体构件各自设置在比所述裤的相应的左侧接缝或右侧接缝(13)更靠近所述裤的纵向轴线(200)的位置处，

左纵向阻隔箍和右纵向阻隔箍(80，81)，其具有接合到所述吸收垫组件的另一个部件的相应的左阻隔箍近侧部分和右阻隔箍近侧部分(82，83)，以及左阻隔箍自由边缘和右阻隔箍自由边缘(84，85)，每个阻隔箍被构造成使得所述阻隔箍自由边缘可延伸远离所述顶片，所述阻隔箍中的每一个还包括至少一个纵向延伸的、纵向预应变的阻隔箍弹性体构件(86，87)，其设置在它们相应的所述自由边缘的10mm内；

其中在所述前片(20)中的次多根预应变弹性体片股线(40)覆盖并横穿所述吸收垫组件的前部至其外部，并且在所述后片(30)中的次多根预应变弹性体片股线(40)覆盖并横穿所述吸收垫组件的后部至其外部；

其中所述吸收芯结构(65)包括：

前边缘(61)和后边缘(62)，所述前边缘和所述后边缘限定吸收芯长度L，

其中所述吸收芯长度L具有分别从所述前边缘(61)到所述后边缘(62)测量的其第一、第二、第三、第四和第五相等次长度(SL1–SL5)；其中所述吸收芯的第一、第二、第三、第四和第五相等次长度中的每一个具有吸收芯结构材料的平均基重；并且

其中所述第四次长度和第五次长度中的吸收芯结构材料的总平均基重小于所述第一次长度和第二次长度中的吸收芯结构材料的总平均基重。

2.根据权利要求1所述的裤，其中所述左垫组件弹性体构件和右垫组件弹性体构件(69，70)中的每一个的活动部分在所述后片(30)中的交叉区(100)内与次多根预应变弹性体片股线(40)中的一根或多根交叉。

3.根据前述权利要求中任一项所述的裤，其中所述吸收芯结构(65)在厚度上朝其前边缘(61)和后边缘(62)中的一者或两者渐缩或逐渐变细。

4.根据权利要求1或2所述的裤，其中所述吸收芯结构(65)包括吸收层(71)，所述吸收层包括超吸收聚合物颗粒。

5.根据权利要求4所述的裤，其中所述吸收芯结构(65)包括采集层(72)，所述采集层包括纤维素和/或聚合物纤维。

6.根据权利要求1或2所述的裤，其中在所述前片(20)中的所述多根弹性体片股线(40)具有小于10mm的平均纵向间距SS。

7.根据权利要求1或2所述的裤，其中设置在所述侧接缝(13)的底部上方的、在所述后片(30)和/或所述前片(20)中的所述多根弹性体片股线(40)中的全部或大部分具有400分特至1000分特的平均尺寸。

8.根据权利要求1或2所述的裤，其中设置在所述侧接缝(13)的底部上方的在所述后片(30)和/或所述前片(20)中的所述多根弹性体片股线(40)中的全部或一部分具有50％至290％的平均预应变水平。

9.根据权利要求1或2所述的裤，其中所述后片(30)包括设置在所述侧接缝(13)的底端上方的第一组所述横向延伸的弹性体片股线(40)，以及设置在所述侧接缝(13)的底端下方的第二组所述横向延伸的弹性体片股线(40)。

10.根据权利要求9所述的裤，其中所述第一组弹性体片股线具有第一平均纵向间距(SS)，其小于所述第二组弹性体片股线的第二平均纵向间距(SS)。

11.根据权利要求4所述的裤，其包括纵向延伸穿过所述吸收层(71)的一个或多个通道(73)。

12.根据权利要求4所述的裤，其包括横向延伸穿过所述吸收层(71)的一个或多个通道(74)。

13.根据权利要求1或2所述的裤，其中所述吸收芯结构(65)包括至少3克超吸收聚合物颗粒。

14.根据权利要求1或2所述的裤，其中所述吸收芯结构(65)包括至少1克纤维素和/或聚合物纤维。

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