CN109853245A - 一种耐水洗聚氨酯型吸湿排汗整理剂的制备方法 - Google Patents
一种耐水洗聚氨酯型吸湿排汗整理剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109853245A CN109853245A CN201811623925.6A CN201811623925A CN109853245A CN 109853245 A CN109853245 A CN 109853245A CN 201811623925 A CN201811623925 A CN 201811623925A CN 109853245 A CN109853245 A CN 109853245A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- parts
- control agent
- moisture control
- type moisture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐水洗聚氨酯型吸湿排汗整理剂的制备方法，属于纺织化工技术领域。所述耐水洗聚氨酯型吸湿排汗整理剂的主要合成原料的重量份为：聚丙二醇17～20份、聚乙二醇4～5份、甲基二乙醇胺1～2份、异佛尔酮二异氰酸酯4～5份、乙醇8～9份，余量为水。采用本发明的整理剂后，面料可避开现有技术中存在的问题，吸湿排汗性能大大提高，织物不再变得紧密，气孔不再阻塞，皮肤与服装间的微气候与外界环境间的热交换与湿交换正常，不会产生闷热感，且透气性能佳，衣服不会粘在皮肤上，不会产生静电，提高了使用者的舒适度。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐水洗聚氨酯型吸湿排汗整理剂的制备方法，属于纺织化工技术领域。
背景技术
近年来，随着生活质量提高，人们对健身、塑形的追求愈高，从事户外活动的运动者愈多，运动爱好者们倾向于天然纤维衣物，尤其是纯棉织物，柔软舒适、天然环保、护理简单、持久耐用，备受亲睐。
众所周知：天然纤维，以棉为例，其吸湿性能好，穿着舒适，纤维回潮率约为8％,吸湿性好,当人体排汗量较大时,棉纤维会因吸湿而膨胀,纤维截面增大40-50％,织物变得紧密、气孔阻塞,妨碍皮肤与服装间的微气候与外界环境间的热交换与湿交换,且棉纤维吸水和保水率大，汗液、汗汽很难迅速排出体外,从而产闷热感；再者，因透气性下降并粘在皮肤上，同时水分发散速度比较慢，从而给人体造成一种湿冷感；合成纤维，以涤纶为例，其吸水性小，透视性能差，由于其静电积累，在穿着时，容易引发纠缠的麻烦。因此，需要一种适合大众需求的吸湿排汗剂使得衣服或面料的吸湿排汗性能更好、穿着更加舒适。
聚氨酯材料具有高强度，高透湿性能且对各种材料具有很好的粘接性能，并且聚醚型聚氨酯具有很好的耐水解性能，因此本发明选用聚醚型聚氨酯为合成路线，合成一种耐水洗聚氨酯型吸湿排汗整理剂的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的耐水洗聚氨酯型吸湿排汗整理剂的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述耐水洗聚氨酯型吸湿排汗整理剂的主要合成原料的重量份为：聚丙二醇(3000分子量)17～20份、聚乙二醇(1000分子量)4～5份、甲基二乙醇胺1～2份、异佛尔酮二异氰酸酯4～5份、乙醇8～9份，余量为水。
所述耐水洗聚氨酯型吸湿排汗整理剂的合成方法如下：
1、在500ml玻璃反应釜中，加入聚丙二醇，同时，启动搅拌，转速200rpm，加热；
2、加料完毕后，使料温升至50℃以上80℃以下即可，停止搅拌；
3、加入聚乙二醇(固体，需要加热熔融)，升温至100℃，观察是否熔化成液体，待基本成液态后开动搅拌，转速200rpm；
4、开始抽真空除水，除水温度120℃，除水时间2h，除水压力-0.099MPa；除水结束后，即停真空；
5、通入氮气平压并保证釜内保持微微正压，使物料温度冷却至100.0±5℃，停止冷却；
6、降低搅拌速度，将转速调至100rpm，加入异氟尔酮二异氰酸酯、甲基二乙醇胺，搅拌30min；
7、调整搅拌速度至200rpm，开始升温至100±5℃；反应5h后降温；
8、冷却至50.0℃以下，加入乙醇8～9份(135-155kg)，继续搅拌60min；
9、加入蒸馏水，调整搅拌速度至400rpm，加料完毕后继续搅拌半小时；
10、抽检、包装出料，贴上标签入库。
本发明所述耐水洗聚氨酯型吸湿排汗整理剂与面料结合方法如下：根据制定的吸排配方组合，称取助剂，加水稀释至等量浓度，缓慢搅拌均匀，测试pH值，工作液的pH值要求6-7，若pH值偏高，用冰醋酸滴加调节至6-7；将配置好的工作液少量淋冲轧辊，织物浸润工作液后，平铺在轧辊上轧去多余工作液，烘干、定型并测评。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种耐水洗聚氨酯型吸湿排汗整理剂方便与现有的面料结合，采用本发明的整理剂后，面料可避开现有技术中存在的问题，吸湿排汗性能大大提高，织物不再变得紧密，气孔不再阻塞，皮肤与服装间的微气候与外界环境间的热交换与湿交换正常，不会产生闷热感，且透气性能佳，衣服不会粘在皮肤上，不会产生静电，提高了使用者的舒适度；另外，本发明具有工艺简单，设置合理，制作成本低等优点。
具体实施方式
本具体实施方式所述耐水洗聚氨酯型吸湿排汗整理剂的主要合成原料的重量份为：聚丙二醇(3000分子量)17～20份、聚乙二醇(1000分子量)4～5份、甲基二乙醇胺1～2份、异佛尔酮二异氰酸酯4～5份、乙醇8～9份，余量为水。
实施例：
实施例一：
1、在500ml玻璃反应釜中，加入聚丙二醇20份，同时，启动搅拌，转速200rpm，加热；
2、加料完毕后，使料温升至65℃即可，停止搅拌；
3、加入聚乙二醇4份(固体，需要加热熔融)，升温至100℃，观察是否熔化成液体，待基本成液态后开动搅拌，转速200rpm；
4、开始抽真空除水，除水温度120℃，除水时间2h，除水压力-0.099MPa；除水结束后，即停真空；
5、通入氮气平压并保证釜内保持微微正压，使物料温度冷却至100.0±5℃，停止冷却；
6、降低搅拌速度，将转速调至100rpm，加入异氟尔酮二异氰酸酯4份、甲基二乙醇胺1份，搅拌30min；
7、调整搅拌速度至200rpm，开始升温至100±5℃；反应5h后降温；
8、冷却至50.0℃以下，加入乙醇8份(约136kg)，继续搅拌60min；
9、加入蒸馏水，调整搅拌速度至400rpm，加料完毕后继续搅拌半小时；
10、抽检、包装出料，贴上标签入库。
实施例二：
1、在500ml玻璃反应釜中，加入聚丙二醇19份，同时，启动搅拌，转速200rpm，加热；
2、加料完毕后，使料温升至70℃即可，停止搅拌；
3、加入聚乙二醇5份(固体，需要加热熔融)，升温至100℃，观察是否熔化成液体，待基本成液态后开动搅拌，转速200rpm；
4、开始抽真空除水，除水温度120℃，除水时间2h，除水压力-0.099MPa；除水结束后，即停真空；
5、通入氮气平压并保证釜内保持微微正压，使物料温度冷却至100.0±5℃，停止冷却；
6、降低搅拌速度，将转速调至100rpm，加入异氟尔酮二异氰酸酯4份、甲基二乙醇胺1份，搅拌30min；
7、调整搅拌速度至200rpm，开始升温至100±5℃；反应5h后降温；
8、冷却至50.0℃以下，加入乙醇8份(约136kg)，继续搅拌60min；
9、加入蒸馏水，调整搅拌速度至400rpm，加料完毕后继续搅拌半小时；
10、抽检、包装出料，贴上标签入库。
实施例三：
1、在500ml玻璃反应釜中，加入聚丙二醇18份，同时，启动搅拌，转速200rpm，加热；
2、加料完毕后，使料温升至65℃即可，停止搅拌；
3、加入聚乙二醇5份(固体，需要加热熔融)，升温至100℃，观察是否熔化成液体，待基本成液态后开动搅拌，转速200rpm；
4、开始抽真空除水，除水温度120℃，除水时间2h，除水压力-0.099MPa；除水结束后，即停真空；
5、通入氮气平压并保证釜内保持微微正压，使物料温度冷却至100.0±5℃，停止冷却；
6、降低搅拌速度，将转速调至100rpm，加入异氟尔酮二异氰酸酯4份、甲基二乙醇胺2份，搅拌30min；
7、调整搅拌速度至200rpm，开始升温至100±5℃；反应5h后降温；
8、冷却至50.0℃以下，加入乙醇8份(约153kg)，继续搅拌60min；
9、加入蒸馏水，调整搅拌速度至400rpm，加料完毕后继续搅拌半小时；
10、抽检、包装出料，贴上标签入库。
实施例四：
1、在500ml玻璃反应釜中，加入聚丙二醇17份，同时，启动搅拌，转速200rpm，加热；
2、加料完毕后，使料温升至65℃即可，停止搅拌；
3、加入聚乙二醇5份(固体，需要加热熔融)，升温至100℃，观察是否熔化成液体，待基本成液态后开动搅拌，转速200rpm；
4、开始抽真空除水，除水温度120℃，除水时间2h，除水压力-0.099MPa；除水结束后，即停真空；
5、通入氮气平压并保证釜内保持微微正压，使物料温度冷却至100.0±5℃，停止冷却；
6、降低搅拌速度，将转速调至100rpm，加入异氟尔酮二异氰酸酯5份、甲基二乙醇胺2份，搅拌30min；
7、调整搅拌速度至200rpm，开始升温至100±5℃；反应5h后降温；
8、冷却至50.0℃以下，加入乙醇9份(约153kg)，继续搅拌60min；
9、加入蒸馏水，调整搅拌速度至400rpm，加料完毕后继续搅拌半小时；
10、抽检、包装出料，贴上标签入库。
上述实施例中：
聚丙二醇(3000分子量)、聚乙二醇(1000分子量)，工业级，淮安巴德聚氨酯；
甲基二乙醇胺，分析纯，国药；
异氟尔酮二异氰酸酯，工业级，拜耳化学；
酒精，工业级，国药；
DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌器，巩义市予华仪器有限公司；
JB系列搅拌机，上海标本模型厂。
将上述四项实施例所得的整理剂与纺织品融合，织物吸湿排汗测试方法：FZ/T01071-2008纺织品毛细效应试验方法：
a、检查布样、所需设备、仪器(烧杯、玻璃棒、天平、轧车、熨斗、烘箱、定型机)、水剂：吸湿爬升助剂，冰醋酸(根据需要添加)；
b、从织物的左、中、右经向、纬向各剪宽3±cm、长30±0.5cm的布条各三块，布条上做好标识。
c、配置工作液：先将烧杯重量清零，根据制定的吸排配方组合，称取助剂，加水稀释至等量浓度，用玻璃棒缓慢搅拌均匀，测试pH值。工作液的pH值要求6-7，若pH值偏高，用冰醋酸滴加调节至6-7。两三块块织物工作液按200g配置，三至五块织物工作液按500g配置，依次类推。(举例说明：吸排助剂用量50g/l，织物两块，按200g配置工作液，烧杯重量清零后称取10g±0.2助剂剂，加水至200g±2，玻璃棒缓慢搅拌均匀，调节测试pH值。)
d、浸轧：轧车清洗干净，轧车压力0.2MPa。将配置好的工作液少量淋冲轧辊，织物浸润工作液后，平铺在轧辊上轧去多余工作液，轧好的织物进行称重(精确0.01g)，记录，计算轧液率。
轧液率＝(织物轧料重量-织物干重)/织物干重*100％
e、烘干：轧料后的织物进行烘干。
如熨斗烘干，全棉面料用全棉档位烘干约50s，混纺面料用羊毛档位烘干约40s，涤纶面料用化纤档位烘干约20s；
如烘箱烘干，全棉面料110℃烘干50s，混纺面料110℃烘干50s，涤纶面料110℃烘干20s。称取布样重量记录(精确0.01g)。
f、通过定型机定型，并将定型好的织物放置常温下平衡30min。
g、评估：根据要求进行评估，如按标准FZ/T01071，并记录试验数据(织物的经纬向爬升数据,参看表1)。
表1：实施例1～4的耐水洗聚氨酯型吸湿排汗整理剂组分及实验数据
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种耐水洗聚氨酯型吸湿排汗整理剂的制备方法，其特征在于：所述耐水洗聚氨酯型吸湿排汗整理剂的主要合成原料的重量份为：聚丙二醇17～20份、聚乙二醇4～5份、甲基二乙醇胺1～2份、异佛尔酮二异氰酸酯4～5份、乙醇8～9份，余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种耐水洗聚氨酯型吸湿排汗整理剂的制备方法，其特征在于：所述耐水洗聚氨酯型吸湿排汗整理剂的合成方法如下：
(1)、在500ml玻璃反应釜中，加入聚丙二醇，同时，启动搅拌，转速200rpm，加热；
(2)、加料完毕后，使料温升至50℃以上80℃以下即可，停止搅拌；
(3)、加入聚乙二醇，升温至100℃，观察是否熔化成液体，待基本成液态后开动搅拌，转速200rpm；
(4)、开始抽真空除水，除水温度120℃，除水时间2h，除水压力-0.099MPa；除水结束后，即停真空；
(5)、通入氮气平压并保证釜内保持微微正压，使物料温度冷却至100.0±5℃，停止冷却；
(6)、降低搅拌速度，将转速调至100rpm，加入异氟尔酮二异氰酸酯、甲基二乙醇胺，搅拌30min；
(7)、调整搅拌速度至200rpm，开始升温至100±5℃；反应5h后降温；
(8)、冷却至50.0℃以下，加入乙醇8～9份，继续搅拌60min；
(9)、加入蒸馏水，调整搅拌速度至400rpm，加料完毕后继续搅拌半小时；
(10)、抽检、包装出料，贴上标签入库。
3.根据权利要求1所述的一种耐水洗聚氨酯型吸湿排汗整理剂的制备方法，其特征在于：所述耐水洗聚氨酯型吸湿排汗整理剂与面料结合方法如下：根据制定的吸排配方组合，称取助剂，加水稀释至等量浓度，缓慢搅拌均匀，测试pH值，工作液的pH值要求6-7，若pH值偏高，用冰醋酸滴加调节至6-7；将配置好的工作液少量淋冲轧辊，织物浸润工作液后，平铺在轧辊上轧去多余工作液，烘干、定型并测评。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811623925.6A CN109853245A (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种耐水洗聚氨酯型吸湿排汗整理剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811623925.6A CN109853245A (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种耐水洗聚氨酯型吸湿排汗整理剂的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109853245A true CN109853245A (zh) | 2019-06-07 |
Family
ID=66892886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811623925.6A Pending CN109853245A (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种耐水洗聚氨酯型吸湿排汗整理剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109853245A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111979777A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-11-24 | 多恩生物科技有限公司 | 一种耐久性无色变吸湿排汗复合整理剂及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103668995A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 李峥嵘 | 一种用于尼纶或尼纶/氨纶织物的吸湿排汗、快干整理剂的制备方法及其应用 |
| CN106702723A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-24 | 辽宁恒星精细化工有限公司 | 织物定向导湿聚氨酯树脂涂层胶及其制备方法 |
| CN107869051A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-03 | 东华大学 | 一种基于点击化学的涤纶织物的吸湿排汗整理方法 |
| CN108660771A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-10-16 | 广东传化富联精细化工有限公司 | 一种聚氨酯改性有机硅吸湿排汗整理剂微乳液的制备方法 |
| CN108912654A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-30 | 张家港思淇科技有限公司 | 一种ppu胶及利用该ppu胶制备浸胶手套的生产工艺 |
| CN108977929A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-12-11 | 浙江华峰氨纶股份有限公司 | 一种皮芯结构吸湿排汗聚氨酯弹性纤维的制备方法 |
-
2018
- 2018-12-28 CN CN201811623925.6A patent/CN109853245A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103668995A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 李峥嵘 | 一种用于尼纶或尼纶/氨纶织物的吸湿排汗、快干整理剂的制备方法及其应用 |
| CN106702723A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-24 | 辽宁恒星精细化工有限公司 | 织物定向导湿聚氨酯树脂涂层胶及其制备方法 |
| CN107869051A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-03 | 东华大学 | 一种基于点击化学的涤纶织物的吸湿排汗整理方法 |
| CN108977929A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-12-11 | 浙江华峰氨纶股份有限公司 | 一种皮芯结构吸湿排汗聚氨酯弹性纤维的制备方法 |
| CN108660771A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-10-16 | 广东传化富联精细化工有限公司 | 一种聚氨酯改性有机硅吸湿排汗整理剂微乳液的制备方法 |
| CN108912654A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-30 | 张家港思淇科技有限公司 | 一种ppu胶及利用该ppu胶制备浸胶手套的生产工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘佳等: "环氧乙烷环氧丙烷共聚醚的研究进展", 《高分子通报》 * |
| 潘璞等: "棉盖涤针织物的水性聚氨酯吸湿快干整理", 《印染》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111979777A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-11-24 | 多恩生物科技有限公司 | 一种耐久性无色变吸湿排汗复合整理剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105239398B (zh) | 排汗睡衣面料 | |
| CN101250818A (zh) | 一种智能调温型功能纱线的制备方法 | |
| CN107869051A (zh) | 一种基于点击化学的涤纶织物的吸湿排汗整理方法 | |
| CN109853245A (zh) | 一种耐水洗聚氨酯型吸湿排汗整理剂的制备方法 | |
| CN109610182A (zh) | 智能调温防水透湿面料处理方法 | |
| CN108691208A (zh) | 一种基于点击化学反应的涤纶织物吸湿排汗及导热整理方法 | |
| CN105506847B (zh) | 排汗t恤面料 | |
| CN108382027A (zh) | 一种发热纤维复合面料的加工工艺 | |
| Zhou et al. | Evaluation of luster, hand feel and comfort properties of modified polyester woven fabrics | |
| CN112878054A (zh) | 一种耐洗性涤纶亲水整理剂及其制备方法 | |
| CN112095347A (zh) | 一种起绒布面料以及制备工艺 | |
| CN108128006A (zh) | 一种抢险救援服内层材料及其制备方法 | |
| CN107245887A (zh) | 一种面料的制备方法及面料、服装 | |
| CN104452039B (zh) | 一种吸湿排汗抗紫外面料 | |
| CN106223046A (zh) | 一种织物的双向感应蓄能保温后整理方法 | |
| JP4023170B2 (ja) | 運動着 | |
| CN109322145A (zh) | 抗皱弹力透气织物 | |
| CN109629097A (zh) | 抗静电轻奢精纺毛织物 | |
| Chen et al. | Development and characterization of plant structured warp knitted fabric and garment | |
| CN102747441B (zh) | 一种降温发冷的纤维、制备方法及纺织品 | |
| CN106467994B (zh) | 远红外腈纶/莫代尔/锦包氨面料的后处理工艺 | |
| CN108239819A (zh) | 一种吸水速干针织面料及其用途 | |
| CN102747445B (zh) | 一种降温发冷的纤维、制备方法及纺织品 | |
| CN102747448B (zh) | 在潮湿条件下自然升温发热的纤维、制备方法和纺织品 | |
| JP4516670B2 (ja) | 成形肌着 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190607 |