CN109849256A - 仪表壳体树脂注塑成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明中公开了一种仪表壳体树脂注塑成型工艺，包括以下步骤：1)将POM树脂加入到注塑成型机料筒中熔融，料筒温度分为四段进行控制：第一段温度为150℃‑180℃，第二段温度为170℃‑190℃，第三段温度为180℃‑200℃，喷嘴温度为190℃‑210℃；2)对成型模具进行预加热，控制成型模具温度为70℃‑90℃；3)向成型模具中注射，注射速度为5‑50mm/s，注射压力控制为1000‑1500kg/cm2，当成型模具型腔的80％‑90％被熔融树脂填充时进行保压，保压压力控制为500‑1000kg/cm2；4)保压5‑10s，冷却后，脱模。根据POM的注塑成型特点，通过控制注塑成型时的加热温度、注射压力及注射速度等工艺参数，实现对POM树脂材料的高质量注塑成型，具有注塑件成型质量较好，成型效率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及注塑成型技术领域，特别涉及一种仪表壳体树脂注塑成型工艺。
背景技术
聚甲醛树脂是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物，按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。均聚甲醛密度、结晶度、熔点都比较高、但热稳定性较差，加工温度范围窄，对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低、但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽，对酸碱稳定性好。聚甲醛树脂是一种优异综合性能的工程塑料，具有良好的物理、机械和化学性能，并且具有优异的耐摩擦性能，可广泛应用于汽车仪表板、仪器仪表壳体、箱体等的注塑成型。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仪表壳体树脂注塑成型工艺，成型质量较好，成型效率高。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种仪表壳体树脂注塑成型工艺，包括以下步骤：
1)将POM树脂加入到注塑成型机料筒中熔融，料筒温度分为四段进行控制：第一段温度为150℃-180℃，第二段温度为170℃-190℃，第三段温度为180℃-200℃，喷嘴温度为190℃-210℃；
2)对成型模具进行预加热，控制成型模具温度为70℃-90℃；
3)向成型模具中注射，注射速度为5-50mm/s，注射压力控制为1000-1500kg/cm2，当成型模具型腔的80％-90％被熔融树脂填充时进行保压，保压压力控制为500-1000kg/cm2；
4)保压5-10s，冷却后，脱模。
进一步地，所述步骤3)中料筒螺杆转速控制为100-150rpm，背压控制为5-10kg/cm2。
进一步地，所述POM树脂在成型前采用干燥机进行干燥处理，干燥时间为3-4h。
进一步地，所述注塑成型机上设置有止逆阀。
本发明中还涉及采用上述注塑成型工艺得到的POM树脂仪表壳体。
本发明中还涉及采用上述注塑成型工艺在POM树脂注塑成型中的应用。
本发明根据POM的注塑成型特点，通过控制注塑成型时的加热温度、注射压力及注射速度等工艺参数，实现对POM树脂材料的高质量注塑成型，具有注塑件成型质量较好，成型效率高的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一
本实施例中的仪表壳体树脂注塑成型工艺，包括以下步骤：
1)POM树脂在成型前采用干燥机进行干燥处理，干燥时间为3-4h。将POM树脂加入到注塑成型机料筒中熔融，料筒温度分为四段进行控制：第一段温度为160℃，第二段温度为180℃，第三段温度为190℃，喷嘴温度为200℃；
2)对成型模具进行预加热，控制成型模具温度为80℃；
3)向成型模具中注射，注射速度为10mm/s，注射压力控制为1000kg/cm2，当成型模具型腔的80％被熔融树脂填充时进行保压，保压压力控制为500kg/cm2；料筒螺杆转速控制为100rpm，背压控制为5kg/cm2；注塑成型机上设置有止逆阀，防止熔融树脂从模腔中导流回料筒；
4)保压5s，冷却后，脱模。
本实施例中得到的仪表壳体成型质量较好，未见明显缺陷。
实施例二
本实施例中的仪表壳体树脂注塑成型工艺，包括以下步骤：
1)POM树脂在成型前采用干燥机进行干燥处理，干燥时间为4h。将POM树脂加入到注塑成型机料筒中熔融，料筒温度分为四段进行控制：第一段温度为160℃，第二段温度为190℃，第三段温度为190℃，喷嘴温度为210℃；
2)对成型模具进行预加热，控制成型模具温度为90℃；
3)向成型模具中注射，注射速度为50mm/s，注射压力控制为1500kg/cm2，当成型模具型腔的90％被熔融树脂填充时进行保压，保压压力控制为1000kg/cm2；料筒螺杆转速控制为150rpm，背压控制为10kg/cm2；注塑成型机上设置有止逆阀，防止熔融树脂从模腔中导流回料筒；
4)保压10s，冷却后，脱模。
本实施例中得到的仪表壳体成型质量较好，未见明显缺陷。
本发明中还涉及采用上述注塑成型工艺得到的POM树脂仪表壳体。
本发明中还涉及采用上述注塑成型工艺在POM树脂注塑成型中的应用。
本发明根据POM的注塑成型特点，通过控制注塑成型时的加热温度、注射压力及注射速度等工艺参数，实现对POM树脂材料的高质量注塑成型，具有注塑件成型质量较好，成型效率高的特点。
本发明的说明书被认为是说明性的而非限制性的，在本发明基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.仪表壳体树脂注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将POM树脂加入到注塑成型机料筒中熔融，料筒温度分为四段进行控制：第一段温度为150℃-180℃，第二段温度为170℃-190℃，第三段温度为180℃-200℃，喷嘴温度为190℃-210℃；
2)对成型模具进行预加热，控制成型模具温度为70℃-90℃；
3)向成型模具中注射，注射速度为5-50mm/s，注射压力控制为1000-1500kg/cm2，当成型模具型腔的80％-90％被熔融树脂填充时进行保压，保压压力控制为500-1000kg/cm2；
4)保压5-10s，冷却后，脱模。
2.根据权利要求1所述的仪表壳体树脂注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤3)中料筒螺杆转速控制为100-150rpm，背压控制为5-10kg/cm2。
3.根据权利要求1所述的仪表壳体树脂注塑成型工艺，其特征在于：所述POM树脂在成型前采用干燥机进行干燥处理，干燥时间为3-4h。
4.根据权利要求1所述的仪表壳体树脂注塑成型工艺，其特征在于：所述注塑成型机上设置有止逆阀。
5.采用上述权利要求1至4中任一项注塑成型工艺得到的POM树脂仪表壳体。
6.一种上述权利要求1至4中任一项注塑成型工艺在POM树脂注塑成型中的应用。
Priority Applications (1)
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| CN201711237199.XA CN109849256A (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 仪表壳体树脂注塑成型工艺 |
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| CN201711237199.XA CN109849256A (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 仪表壳体树脂注塑成型工艺 |
Publications (1)
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| CN109849256A true CN109849256A (zh) | 2019-06-07 |
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| CN201711237199.XA Withdrawn CN109849256A (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 仪表壳体树脂注塑成型工艺 |
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| CN (1) | CN109849256A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111319185A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-23 | 德红柜智能科技(厦门)有限公司 | 一种高阻隔高耐溶胀锂离子电池外壳的制备方法 |
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2017
- 2017-11-30 CN CN201711237199.XA patent/CN109849256A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111319185A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-23 | 德红柜智能科技(厦门)有限公司 | 一种高阻隔高耐溶胀锂离子电池外壳的制备方法 |
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Legal Events
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190607 |