CN101664982A - 连续旋转式注塑成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种连续旋转式注塑成型机，包括：连续挤出式注射***，具有朝下设置的注嘴；多条第一注射流道，呈水平设置，且注射***的注嘴位于多条第一注射流道的交汇处；加热件，设置在多条第一注射流道周围；多组成型模，设置在第一注射流道的下方；第二注射流道，设置在注射流道与型腔之间；注射开关，设置在第一注射流道与第二注射流道上组成的流道上。采用根据本发明的连续旋转式注塑成型机，其为连续小容量逐腔注射生产，所以只需采用较小注射量的注射螺杆，在完成相同的注射量时，本发明所需消耗的能量只有现有技术所消耗的能量的约70％，进而达到了降低成本的效果。

Description

连续旋转式注塑成型机
技术领域
本发明涉及一种连续旋转式注塑成型机。
背景技术
现有的注塑成型机一般是采用间歇式注射方式生产工件，当工件体形较小且批量较大时，一般采用一模多腔来进行生产，以提高生产效率。这样，注塑成型机就处于一种间歇式大注射量生产状况。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于现有的注塑成型机采用一模多腔，进行生产时，注塑成型机处于一种间歇式大注射量生产状态，这样会占用过多的资源并消耗过多的能量。
发明内容
本发明旨在提供一种连续旋转式注塑成型机，能够解决由于现有的注塑成型机采用一模多腔，进行生产时，注塑成型机处于一种间歇式大注射量生产状态，这样会占用过多的资源并消耗过多的能量等问题。
在本发明的实施例中，提供了一种连续旋转式注塑成型机，包括：连续挤出式注射***，具有朝下设置的注嘴；多条第一注射流道，呈水平设置，且注射***的注嘴位于多条第一注射流道的交汇处；加热件，设置在多条第一注射流道周围；多组成型模，设置在第一注射流道的下方；第二注射流道，设置在注射流道与型腔之间；注射开关，设置在第一注射流道与第二注射流道上组成的流道上。
优选地，连续挤出式注射***垂直设置。
优选地，连续挤出式注射***水平设置。
优选地，多组成型模呈圆周分布。
优选地，多组成型模包括：型腔、第一活动块、第二活动块及型芯。
优选地，注射开关设置在所述的第一注射流道上。
优选地，注射开关设置在所述的第二注射流道上。
因为采用根据本发明的连续旋转式注塑成型机，其为连续小容量逐腔注射生产，所以只需采用较小注射量的注射螺杆，在完成相同的注射量时，本发明所需消耗的能量只有现有技术所消耗的能量的约70％，所以克服了由于现有的注塑成型机采用一模多腔，进行生产时，注塑成型机处于一种间歇式大注射量生产状态，这样会占用过多的资源并消耗过多的能量等问题，进而达到了降低成本的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了根据本发明的一个实施例的结构；
图2示意性示出了根据本发明连续挤出式注射***注射时(完全合模)的结构；
图3示意性示出了根据本发明连续挤出式注射***注射完毕后不完全开模时的结构；
图4示意性示出了根据本发明连续挤出式注射***注射完毕后并完全开模时的结构。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
图1示意性示出了根据本发明的一个实施例的结构，结合参见图2-4，如图所示，在本发明的实施例中，提供了一种连续旋转式注塑成型机，包括：连续挤出式注射***1，具有朝下设置的注嘴11；多条第一注射流道3，呈水平设置，且连续挤出式注射***1的注嘴11位于多条第一注射流道3的交汇处；加热件2，设置在多条第一注射流道3周围；多组成型模6，8，9，10，设置在第一注射流道3的下方；第二注射流道4，设置在注射流道3与型腔6之间；注射开关5，设置在第一注射流道3与第二注射流道4组成的流道上。
优选地，多组成型模6，8，9，10，包括：型腔6、第一活动8块、第二活动块9及型芯10。
优选地，多组成型模6，8，9，10呈圆周分布，这样，连续挤出式注射***1为圆周均布的多组由型腔6、第一活动块8、第二活动块9、型芯10组成的多组成型模6，8，9，10逐个注射塑料。单个塑料产品7制作过程由合模、注塑、冷却、开模等四个阶段组成，这四个阶段是在连续旋转中完成的。塑料的第一注射流道3为设置有加热件2的热流道，可以让塑料在第一注射流道3中保持合适的温度。在第一注射流道3或第二注射流道4中有一个注射开关5，可以根据生产需要对产品成型模6，8，9，10进行注射或停止注射。
如图1、图2、图3和图4所示，连续旋转式注塑成型机连续挤出式注射***1，注嘴11向下，呈放射状的多条第一注射流道3为水平设置，且注射***的注嘴11位于所述第一注射流道3的交汇处。在第一注射流道3的附近，设置有加热件2，在每条第一注射流道3的外端下方，对应设置有由型腔6、第一活动块8、第二活动块9、型芯10等组成的产品成型模，在第一注射流道3与型腔6间设有第二注射流道4，在第一注射流道3或第二注射流道4上，设置有注射开关5。连续挤出式注射***1、第一注射流道3与产品成型模等各部件同步旋转。本注塑成型机工作时，型芯10上升，第一活动块8与第二活动块9也上升，在上升中，第一活动块8与第二活动块9合上，最终型芯10、第一活动块8、第二活动块9与型腔6组成封闭的型腔时，注射开关5闭合，连续挤出式注射***1把融化的塑料通过注嘴11、第一注射流道3、第二注射流道4注入由型芯10、第一活动块8、第二活动块9与型腔6组成封闭的型腔，在经过设定时间保压降温后，注射开关4断开，型芯10与第一活动块8、第二活动块9以不同的速度下降，在下降途中，第一活动块8张开，当型芯10与塑料产品7完全分离时，塑料产品7由外力送出本注塑成型机，然后，第一活动块8、第二活动块9、型芯10再上升，进行下一次生产。
优选地，连续挤出式注射***1垂直设置。这样，可以在所述第一注射流道3的交汇处较好地注射塑料，当然，连续挤出式注射***1也可以是水平设置，注射***1水平设置时借助辅助部件可以降低机器的高度。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
因为采用根据本发明的连续旋转式注塑成型机，其为连续小容量逐腔注射生产，所以只需采用较小注射量的注射螺杆，在完成相同的注射量时，本发明所需消耗的能量只有现有技术所消耗的能量的约70％，所以克服了由于现有的注塑成型机采用一模多腔，进行生产时，注塑成型机处于一种间歇式大注射量生产状态，这样会占用过多的资源并消耗过多的能量等问题，进而达到了降低成本的效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连续旋转式注塑成型机，其特征在于，包括：
连续挤出式注射***(1)，具有朝下设置的注嘴(11)；
多条第一注射流道(3)，呈水平设置，且所述连续挤出式注射***(1)的注嘴(11)位于所述多条第一注射流道(3)的交汇处；
加热件(2)，设置在所述多条第一注射流道(3)周围；
多组成型模(6，8，9，10)，设置在所述第一注射流道(3)的下方；
第二注射流道(4)，设置在所述第一注射流道(3)与型腔(6)之间；
注射开关(5)，设置在所述的第一注射流道(3)与第二注射流道(4)组成的流道上。
2.根据权利要求1所述的一种连续旋转式注塑成型机，其特征在于，所述连续挤出式注射***(1)垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种连续旋转式注塑成型机，其特征在于，所述连续挤出式注射***(1)水平设置。
4.根据权利要求1所述的一种连续旋转式注塑成型机，其特征在于，所述多组成型模(6，8，9，10)呈圆周分布。
5.根据权利要求1所述的一种连续旋转式注塑成型机，其特征在于，所述多组成型模(6，8，9，10)包括：型腔(6)、第一活动块(8)、第二活动块(9)及型芯(10)。
6.根据权利要求1所述的一种连续旋转式注塑成型机，其特征在于，所述注射开关(5)设置在所述的第一注射流道(3)上。
7.根据权利要求1所述的一种连续旋转式注塑成型机，其特征在于，所述注射开关(5)设置在所述的第二注射流道(4)上。
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