CN109841164A - 小间距led显示模块及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种小间距LED显示模块及其制作方法。该小间距LED显示模块包括安装基板、LED灯板和保护胶体，LED灯板包括电路板和间隔设置在电路板上的多个LED，电路板设置在安装基板的一侧表面上，LED设置在电路板的远离安装基板的一侧表面上；保护胶体设置在各LED之间的间隙中，且保护胶体远离电路板一侧的表面与LED远离电路板一侧的表面平齐。保护胶体对各LED能够起到很好的保护作用，能有效防止LED的磕灯和因湿气过大导致的死灯问题。同时，由于保护胶体远离电路板一侧的表面与LED远离电路板一侧的表面平齐，使得LED灯板表面的清理更为容易。此外，该保护胶体的加工方式简单，加工方便可靠，适于工业化大规模应用。
Description
技术领域
本发明涉及LED显示技术领域，具体而言，涉及一种小间距LED显示模块及其制作方法。
背景技术
LED显示屏是由LED点阵组成，通过灯珠的亮灭来显示文字、图片，内容可以随时更换，各部分组件都是模块化结构的显示器件。LED显示模块通常包括安装基板和LED灯板，LED灯板包括电路板和位于电路板上的多个阵列排布的LED，根据LED之间间距的大小，LED显示模块分为大间距型和小间距型。
对于小间距LED显示模块而言，其本身具有不防水的特性，同时LED的焊接力小、靠近灯板边缘，这就导致了裸露的LED显示模块容易出现磕灯、表面不容易清理、LED湿气过大时会出现死灯等种种问题，这就需要对其进行封装。现有的对于小间距LED显示模块的封装主要有以下几种方式：1)COB封胶工艺：该工艺存在变形大、工艺控制困难、成品率较低的问题。2)采用整体玻璃或塑料板进行封装：该方法LED显示模块的尺寸容易受局限，且安装、运输比较困难。3)镀膜工艺：成本较高。
基于以上原因，有必要提供一种简单可靠、成本较低的小间距LED显示模块结构及制作方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种小间距LED显示模块及其制作方法，以解决现有技术中小间距LED显示模块在LED防护工艺方面存在的可靠性低、成本高的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种小间距LED显示模块，其包括：安装基板；LED灯板，LED灯板包括电路板和间隔设置在电路板上的多个LED，电路板设置在安装基板的一侧表面上，LED设置在电路板的远离安装基板的一侧表面上；以及保护胶体，保护胶体设置在各LED之间的间隙中，且保护胶体远离电路板一侧的表面与LED远离电路板一侧的表面平齐。
进一步地，保护胶体为常温固化型胶水经固化后形成的硬化胶体。
进一步地，常温固化型胶水选自树脂胶，优选树脂胶为环氧树脂胶和/或改性硅胶，优选地，树脂胶中添加有染色剂和/或扩散剂。
根据本发明的另一方面，还提供了一种小间距LED显示模块的制作方法，其包括以下步骤：提供安装基板；在安装基板的一侧表面上设置LED灯板，LED灯板包括电路板和间隔设置在电路板上的多个LED，电路板设置在安装基板的一侧表面上，LED设置在电路板的远离安装基板的一侧表面上；采用胶水向LED灯板的远离安装基板的一侧进行灌胶；利用平板对承载有胶水的一侧进行压合，使胶水进入各LED之间的间隙中并将多余的胶水挤出，然后进行固化以形成保护胶体，进而形成预制模块；以及移除预制模块中的平板，形成小间距LED显示模块。
进一步地，灌胶过程在真空环境中进行。
进一步地，灌胶的步骤包括：采用胶枪在LED灯板的远离安装基板的一侧上方进行往复运动，在往复运动的同时进行出胶。
进一步地，胶水为常温固化胶水，优选常温固化胶水选自树脂胶，优选树脂胶为环氧树脂胶和/或改性硅胶，优选地，树脂胶中添加有染色剂和/或扩散剂。
进一步地，平板为钢化膜或塑料板，优选塑料板为聚碳酸酯板或亚克力板。
进一步地，钢化膜的厚度为0.2～1mm，塑料板的厚度为0.1～1.0mm。
进一步地，压合过程中的压力为0.005～0.04MPa，固化过程中的固化时间为0.5～6h。
本发明提供了一种小间距LED显示模块，其包括安装基板、LED灯板和保护胶体，LED灯板包括电路板和间隔设置在电路板上的多个LED，电路板设置在安装基板的一侧表面上，LED设置在电路板的远离安装基板的一侧表面上；保护胶体设置在各LED之间的间隙中，且保护胶体远离电路板一侧的表面与LED远离电路板一侧的表面平齐。
本发明提供的上述小间距LED显示模块，在各LED之间的间隙中设置了保护胶体，且保护胶体远离电路板一侧的表面与LED远离电路板一侧的表面平齐。这样，位于间隙中的保护胶体对各LED能够起到很好的保护作用，能够有效防止LED的磕灯和因湿气过大导致的死灯问题。同时，由于保护胶体远离电路板一侧的表面与LED远离电路板一侧的表面平齐，这就使得LED灯板表面的清理更为容易。此外，该保护胶体的加工方式简单，只需将胶水整体灌胶至LED之间的间隙后清理表面多余的胶水，然后进行固化即可。加工方便可靠，适于工业化大规模应用。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明一种实施例的小间距LED显示模块的结构示意图；
图2示出了图1所示的小间距LED显示模块结构的上表面A处的放大图；
图3示出了图1所示的小间距LED显示模块结构的剖视图；
图4示出了本发明一种实施例的小间距LED显示模块制作方法中灌胶过程的示意图；
图5示出了本发明一种实施例的小间距LED显示模块制作方法中平板压合过程的示意图；
图6示出了本发明一种实施例的小间距LED显示模块制作方法中固化过程的示意图；
图7示出了本发明一种实施例的小间距LED显示模块制作方法中移除预制模块中平板过程的示意图；
图8示出了本发明实施例1制作的小间距LED显示模块的摩尔纹显示图像；
图9示出了对比例1制作的小间距LED显示模块的摩尔纹显示图像。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
正如背景技术部分所描述的，现有技术中小间距LED显示模块在LED防护工艺方面存在工艺复杂、可靠性低、成本高的问题。
为了解决这一问题，本发明提供了一种小间距LED显示模块，如图1、2和3所示，该小间距LED显示模块包括安装基板10、LED灯板20和保护胶体30，LED灯板20包括电路板21和间隔设置在电路板21上的多个LED22，电路板21设置在安装基板10的一侧表面上，LED22设置在电路板21的远离安装基板10的一侧表面上；保护胶体30设置在各LED22之间的间隙中，且保护胶体30远离电路板21一侧的表面与LED22远离电路板21一侧的表面平齐。
本发明提供的上述小间距LED显示模块，在各LED22之间的间隙中设置了保护胶体，且保护胶体30远离电路板21一侧的表面与LED远离电路板21一侧的表面平齐。这样，位于间隙中的保护胶体对各LED22能够起到很好的保护作用，能够有效防止LED22的磕灯和因湿气过大导致的死灯问题。同时，由于保护胶体远离电路板21一侧的表面与LED22远离电路板21一侧的表面平齐，这就使得LED灯板表面的清理更为容易。此外，该保护胶体的加工方式简单，只需将胶水整体灌胶至LED22之间的间隙后清理表面多余的胶水，然后进行固化即可。加工方便可靠，适于工业化大规模应用。
需要说明的是，在实际的使用过程中，需要将多个小间距LED显示模块进行组装，形成较大的LED显示屏。除了以上有益效果以外，本发明提供的上述小间距LED显示模块，由于保护胶体30远离电路板21一侧的表面与LED22远离电路板21一侧的表面平齐，使得不同小间距LED显示模块经组装后，不同模块上的LED22的出光角度相同，这也能够有效改善传统防护过程中出现的眩光问题，能够有效降低LED显示屏的摩尔纹效应，提高其光学性能。
在一种优选的实施方式中，保护胶体30为常温固化型胶水经固化后形成的硬化胶体。选用常温固化型胶水能够进一步简化工艺，且有利于防止加热变形等问题。优选地，常温固化型胶水选自树脂胶，优选树脂胶为环氧树脂胶和/或改性硅胶。上述几种胶水固化时间和粘度更为适宜，在具体的加工过程中，依靠良好的流动性能够快速充满LED22之间的缝隙，且多余的胶水也能够快速地被清理。优选地，树脂胶中添加有染色剂和/或扩散剂，这样更有利于胶水进入缝隙。
根据本发明的另一方面，还提供了一种小间距LED显示模块的制作方法，其包括以下步骤：提供安装基板10；在安装基板10的一侧表面上设置LED灯板20，LED灯板20包括电路板21和间隔设置在电路板21上的多个LED，电路板21设置在安装基板10的一侧表面上，LED22设置在电路板21的远离安装基板10的一侧表面上；采用胶水向LED灯板20的远离安装基板10的一侧进行灌胶；利用平板对承载有胶水的一侧进行压合，使胶水进入各LED22之间的间隙中并将多余的胶水挤出，然后进行固化以形成保护胶体30，进而形成预制模块；移除预制模块中的平板，形成小间距LED显示模块。
本发明提供的上述制作方法工艺简单可靠，如图4所示，在灌胶的过程中，胶水能够流入LED灯板20上各LED22之间的间隔缝隙中，该过程中，除了流入各LED22之间的胶水以外，还有一些胶水会留在LED22上方，利用平板b对承载有胶水的一侧进行压合，能够使胶水进一步充满各LED22之间的间隙中，并将多余的胶水挤出(如图5所示)。挤出多余的胶水之后，如图6所示，在压板压合的状态下进行固化以形成保护胶体30，进而形成了预制模块。其次，如图7所示，将预制模块中的平板b移除之后，即可得到小间距LED显示模块，该显示模块中，保护胶体30远离电路板21一侧的表面与LED22远离电路板21一侧的表面平齐。位于间隙中的保护胶体30对各LED22能够起到很好的保护作用，能够有效防止LED22的磕灯和因湿气过大导致的死灯问题。同时，由于保护胶体远离电路板21一侧的表面与LED22远离电路板21一侧的表面平齐，这就使得LED灯板表面的清理更为容易。此外，该保护胶体30的加工方式简单，方便可靠，无需复杂设备，适于工业化大规模应用。
在实际的使用过程中，需要将多个小间距LED显示模块进行组装，形成较大的LED显示屏。除了以上有益效果以外，本发明提供的上述小间距LED显示模块，由于保护胶体30远离电路板21一侧的表面与LED22远离电路板21一侧的表面平齐，使得不同小间距LED显示模块经组装后，不同模块上的LED22的出光角度相同，这也能够有效改善传统防护过程中出现的眩光问题，能够有效降低LED显示屏的摩尔纹效应，提高其光学性能。
此外，需要说明的是，在上述平板压合的过程中，难免会有少量的胶水残留在LED22上方，然而，由于本发明采用的是平板压合的方式，残留的少量胶水也会形成平整的一层，固化后在LED上表面形成厚度特别薄的一层胶层，其对于模块的光学性能影响很小。在实际的制作过程中，待形成保护胶体30以后，可以对按照尺寸要求对LED显示模块进行外形切割。
在一种优选的实施方式中，灌胶过程在真空环境中进行。这样有利于去除LED22间隙中的空气，减少气泡，使胶水更充分地充满间隙。
在一种优选的实施方式中，如图4所示，灌胶的步骤包括：采用胶枪a在LED灯板20的远离安装基板10的一侧上方进行往复运动，在往复运动的同时进行出胶。这样进行灌胶，胶水能够更平稳地流入间隙中，且出胶过程及胶水流动过程中产生的气泡很少，有利于提高保护胶体30的整体性，以对每一个LED22都能起到更好地防护作用。
在一种优选的实施方式中，胶水为常温固化胶水，选用常温固化型胶水能够进一步简化工艺。优选地，常温固化型胶水选自选自树脂胶，优选树脂胶为环氧树脂胶和/或改性硅胶。上述几种胶水固化时间和粘度更为适宜，在具体的加工过程中，依靠良好的流动性能够快速充满LED22之间的缝隙，且多余的胶水也能够快速地被清理。优选地，树脂胶中添加有染色剂和/或扩散剂。
在一种优选的实施方式中，平板b为钢化膜或塑料板，优选塑料板为聚碳酸酯板或亚克力板。上述几种平板平整性较好，能够进一步提高保护胶体30的整体性和平整性。同时，这几种平板与胶体之间的粘结力较小，在固化以后能够更容易地从LED22和保护胶体30的表面移除。
在一种优选的实施方式中，钢化膜的厚度为0.2～1mm，塑料板的厚度为0.1～1.0mm。这样厚度的平板b更容易从LED22和保护胶体30的表面移除，有利于进一步降低加工难度。
具体的压合过程和固化过程的工艺参数可以进行调整。在一种优选的实施方式中，压合过程中的压力为0.005～0.04MPa，固化过程中的固化时间为0.5～6h。在具体的操作过程中，如图6所示，固化过程中可以在平板b上方用压块c压住进行固化，固化完全后再将压块c挪走，将平板b移除即可。另外，由于本发明采用的是平板压合的方式，在进行胶水固化之前，可以对平板压合进行二次调整，这样就能够更彻底地排出平板和胶水、LED22之间的气体，使LED22和保护胶体30的上表面更加平滑一致。
以下根据实施例进一步说明本发明的有益效果：
实施例1
该实施例制作了小间距LED显示模块，具体工艺如下：
选用型号为TVH2.5的设置在安装基板上的LED灯板，其LED的点间距为2.5mm，尺寸为200×150mm；
采用常温固化环氧树脂胶向LED灯板的远离安装基板的一侧进行灌胶；
其次，利用聚四氟乙烯平板(厚度1mm)对承载有胶水的一侧进行压合(压力0.04MPa)，使胶水进入各LED之间的间隙中并将多余的胶水挤出，然后进行固化(6h)以形成保护胶体，进而形成预制模块。
移除预制模块中的磨砂板，形成小间距LED显示模块。
对上述小间距LED显示模块的性能进行表征，用反射率检测仪检测模块表面的反射率，可见光反射率为0.2％。将该小间距LED显示模块原始图像转换为灰度图像，然后经傅里叶变换得到的摩尔纹显示图像如图8所示。
实施例2
该实施例中小间距LED显示模块的制作工艺同实施例1，不同之处在于：
聚四氟乙烯平板厚度0.1mm，压合压力0.005MPa，固化时间为0.5h。对上述小间距LED显示模块的性能进行表征，可见光反射率为1％。
对比例1
该对比例制作了小间距LED显示模块，具体工艺如下：
选用型号为TVH2.5的设置在安装基板上的LED灯板，其LED的点间距为2.5，尺寸为200×150mm；
使用玻璃对LED灯板进行封装，玻璃厚度为2mm，形成小间距LED显示模块。
对上述小间距LED显示模块的性能进行表征，用反射率检测仪检测模块表面的反射率，可见光反射率为8％。将该小间距LED显示模块原始图像转换为灰度图像，然后经傅里叶变换得到的摩尔纹显示图像如图9所示。
由以上数据可知，本发明实施例中制作的小间距LED显示模块，可见光反射率明显降低，这可以有效削弱因背后强光导致画面变白之缺陷，使影像显示更加清晰。另外，由图8和图9之间的对比可知，本发明制作的小间距LED显示模块，摩尔纹明显减弱。可见，摩尔纹得到了明显削弱。总之，本发明制作的小间距LED显示模块具有更好的光学性能。此外，本发明对于小间距LED显示模块在LED防护工艺简单、可靠性高、成本也更低。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明提供的上述小间距LED显示模块，在各LED之间的间隙中设置了保护胶体，且保护胶体远离电路板一侧的表面与LED远离电路板一侧的表面平齐。这样，位于间隙中的保护胶体对各LED能够起到很好的保护作用，能够有效防止LED的磕灯和因湿气过大导致的死灯问题。同时，由于保护胶体远离电路板一侧的表面与LED远离电路板一侧的表面平齐，这就使得LED灯板表面的清理更为容易。此外，该保护胶体的加工方式简单，只需将胶水整体灌胶至LED之间的间隙后，利用平板压合的方式清理表面多余的胶水，然后进行固化即可。加工方便可靠，适于工业化大规模应用。
具体地，本发明提供的小间距LED显示模块的制作方法具有以下几点优势：
工艺简单、操作容易，不需要复杂模具和工装，投入较小，成本低；
验证时间短(采用模具，要反复试验，周期长)；
可靠性高，尤其是采用常温固化胶水，不需加温即可固化，保护胶层的变形小，不会对LED造成伤害；
固化前可以二次调整压膜的状况，彻底解决气泡；
用于压合的平板可以反复使用，模块表面一致性高，保证了LED显示模块的光学性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种小间距LED显示模块，其特征在于，包括：
安装基板(10)；
LED灯板(20)，所述LED灯板(20)包括电路板(21)和间隔设置在所述电路板(21)上的多个LED(22)，所述电路板(21)设置在所述安装基板(10)的一侧表面上，所述LED(22)设置在所述电路板(21)的远离所述安装基板(10)的一侧表面上；以及
保护胶体(30)，所述保护胶体(30)设置在各所述LED(22)之间的间隙中，且所述保护胶体(30)远离所述电路板(21)一侧的表面与所述LED(22)远离所述电路板(21)一侧的表面平齐。
2.根据权利要求1所述的小间距LED显示模块，其特征在于，所述保护胶体(30)为常温固化型胶水经固化后形成的硬化胶体。
3.根据权利要求2所述的小间距LED显示模块，其特征在于，所述常温固化型胶水选自树脂胶，优选所述树脂胶为环氧树脂胶和/或改性硅胶，优选地，所述树脂胶中添加有染色剂和/或扩散剂。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的小间距LED显示模块的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供安装基板(10)；
在所述安装基板(10)的一侧表面上设置LED灯板(20)，所述LED灯板(20)包括电路板(21)和间隔设置在所述电路板(21)上的多个LED(22)，所述电路板(21)设置在所述安装基板(10)的一侧表面上，所述LED(22)设置在所述电路板(21)的远离所述安装基板(10)的一侧表面上；
采用胶水向所述LED灯板(20)的远离所述安装基板(10)的一侧进行灌胶；
利用平板对承载有所述胶水的一侧进行压合，使所述胶水进入各所述LED(22)之间的间隙中并将多余的所述胶水挤出，然后进行固化以形成保护胶体(30)，进而形成预制模块；以及
移除所述预制模块中的所述平板，形成所述小间距LED显示模块。
5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述灌胶过程在真空环境中进行。
6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述灌胶的步骤包括：采用胶枪在所述LED灯板(20)的远离所述安装基板(10)的一侧上方进行往复运动，在所述往复运动的同时进行出胶。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的制作方法，其特征在于，所述胶水为常温固化胶水，优选所述常温固化胶水选自树脂胶，优选所述树脂胶为环氧树脂胶和/或改性硅胶，优选地，所述树脂胶中添加有染色剂和/或扩散剂。
8.根据权利要求4至6中任一项所述的制作方法，其特征在于，所述平板为钢化膜或塑料板，优选所述塑料板为聚碳酸酯板或亚克力板。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述钢化膜的厚度为0.2～1.0mm，所述塑料板的厚度为0.1～1.0mm。
10.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述压合过程中的压力为0.005～0.04MPa，所述固化过程中的固化时间为0.5～6h。
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