CN109818196A - 一种线缆连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线缆连接器，用于与线缆连接，线缆连接器包括导电端子、固定件以及固定塞，导电端子的一端设于固定件的内部并与固定件连接，固定塞套设于导电端子的另一端的外部并与导电端子连接；导电端子包括负极端子、正极端子以及信号端子，负极端子的负极焊接部、正极端子的正极焊接部位于同一水平面，信号端子的信号焊接部与负极焊接部位于不同的水平面，且信号焊接部高出负极焊接部；负极焊接部、正极焊接部以及信号焊接部均与线缆焊接。本发明可以使得线缆与焊接部之间可以自动化一次性完成焊接，提高了工作效率；同时也避免了线缆不能完全接触焊接部造成的虚假焊，提高了产品的良品率，进而节约了成本。

Description

一种线缆连接器

技术领域

本发明涉及一种线缆连接器。

背景技术

现有移动电子设备供电多采用线缆连接器组件为其内的电池进行重复充电，以满足移动电子设备的用电需求。

线缆连接器包括的负极端子、正极端子、信号端子三个端子，三个端子的三个焊接部位于同一水平面上，由于负极端子、正极端子的焊接部需要焊接的正极线缆和负极线缆较粗，而信号端子的焊接部需要焊接的线缆较细，若需要完成一次性焊接，则容易形成虚假焊，导致产品的良品率低下。

以上不足，有待改进。

发明内容

为了克服现有的技术的不足, 本发明提供一种线缆连接器。

本发明技术方案如下所述：

一种线缆连接器，用于与线缆连接，所述线缆连接器包括导电端子、固定件以及固定塞，所述导电端子的一端设于所述固定件的内部并与所述固定件连接，所述固定塞套设于所述导电端子的另一端的外部并与所述导电端子连接；

所述导电端子包括负极端子、正极端子以及信号端子，所述负极端子的负极焊接部与所述正极端子的正极焊接部位于同一水平面，所述信号端子的信号焊接部与所述负极焊接部位于不同的水平面，且所述信号焊接部高出所述负极焊接部；

所述负极焊接部、所述正极焊接部以及所述信号焊接部均与所述线缆焊接。

进一步地，所述固定塞上设有用于固定所述负极焊接部的第一凹槽、用于固定正极焊接部的第二凹槽以及用于固定所述信号焊接部的第三凹槽，所述第一凹槽、所述第三凹槽及所述第二凹槽依次并排设置，且所述第一凹槽的底面和所述第二凹槽的底面位于同一水平面，所述第一凹槽的底面和所述第三凹槽的底面位于不同的水平面，所述第三凹槽的底面高出所述第一凹槽的底面。

进一步地，并排设置的所述第一凹槽、所述第三凹槽及所述第二凹槽随之依次形成第一筋墙、第二筋墙、第三筋墙以及第四筋墙。

进一步地，所述负极端子包括两个负极引脚，且两个所述负极引脚构成两拼一体式结构，呈U型双拼负极端子；

和/或，所述正极端子包括两个正极引脚，且两个所述正极引脚构成两拼一体式结构，呈U型双拼正极端子；

和/或，所述信号端子包括一个信号引脚，且单个所述信号引脚构成单拼一体式结构，呈单拼信号端子。

进一步地，两个所述负极引脚均设有负极凸点，且两侧的所述负极凸点相对设置；

和/或，两个所述正极引脚均设有正极凸点，且两侧的所述正极凸点相对设置；

和/或，所述信号引脚上设有信号凸点。

进一步地，所述负极焊接部至少引出一个所述U型双拼负极端子；

和/或，所述正极焊接部至少引出一个所述U型双拼正极端子；

和/或，所述信号焊接部至少引出一个所述单拼信号端子。

进一步地，所述导电端子还包括A6、A7拼端子。

进一步地，所述固定件包括绝缘本体和金属外壳，所述金属外壳套设于所述绝缘本体的外部并与所述绝缘本体连接；所述绝缘本体上设有孔位，所述导电端子的一端设于孔位内，所述孔位将所述导电端子固定。

进一步地，所述线缆连接器还包括挂钩，所述挂钩与所述负极端子和所述金属外壳连接。

进一步地，所述挂钩上设有凸块，所述绝缘本体上设有挂钩槽，所述挂钩穿过挂钩槽并与所述金属外壳接触连接。

根据上述方案的本发明，其有益效果在于：本发明提供的线缆连接器，正极焊接部、负极焊接部及信号焊接部形成高度差，从而使得线缆与焊接部之间可以自动化一次性完成焊接，提高了工作效率，进而节约了成本；同时也避免了线缆不能完全接触焊接部造成的虚假焊，提高了产品的良品率，进而节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的线缆连接器的结构示意图；

图2为本发明的线缆连接器的***结构示意图；

图3为本发明的导电端子与固定塞连接结构示意图；

图4为本发明的固定塞结构示意图一；

图5为本发明的固定塞结构示意图二；

图6为本发明的导电端子***结构示意图；

图7为本发明的负极端子结构示意图；

图8为本发明的正极端子结构示意图；

图9为本发明的信号端子结构示意图；

图10为本发明的挂钩结构示意图；

图11为本发明的绝缘本体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-线缆连接器；

11-导电端子；

111-负极端子；1111-负极焊接部；1112-负极引脚；11121-负极凸点；1113-第一卡位；

112-正极端子；1121-正极焊接部；1122-正极引脚；11221-正极凸点；

113-信号端子；1131-信号焊接部；1132-信号引脚；11321-信号凸点；

12-固定件；

121-绝缘本体；122-金属外壳；

1211-孔位；1212-挂钩槽；

13-固定塞；

131-第一凹槽；132-第二凹槽；133-第三凹槽；

134-第一筋墙；135-第二筋墙；136-第三筋墙；137-第四筋墙；

1341-第一导向部；1351-第二导向部；1361-第三导向部；1371-第四导向部；

14-挂钩；141-第二卡位；142-凸块。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，一种线缆连接器1，用于与线缆连接，线缆连接器1包括导电端子11、固定件12以及固定塞13，导电端子11的一端设于固定件12的内部并与固定件12连接，固定塞13套设于导电端子11的另一端的外部并与导电端子11连接；

导电端子11包括负极端子111、正极端子112以及信号端子113，负极端子111的负极焊接部1111与正极端子112的正极焊接部1121位于同一水平面，信号端子113的信号焊接部1131与负极焊接部1111位于不同的水平面，且信号焊接部1131高出负极焊接部1111；

负极焊接部1111、正极焊接部1121以及信号焊接部1131均与线缆焊接。

本实施例提供的线缆连接器的工作原理如下：

由正极线缆、负极线缆、信号线缆的粗细程度不一致，正极线缆和负极线缆的粗细程度一致，且正极线缆和负极线缆均比信号线缆粗；

因此，将负极焊接部1111、正极焊接部1121设置在同一水平面，将信号焊接部1131与负极焊接部1111设置在不同的水平面，即信号焊接部1131与正极焊接部1121也位于不同的水平面，且信号焊接部1131高出正极焊接部1121和负极焊接部1111，从而形成高度差；

当较粗的正极线缆与正极焊接部1121焊接时、较粗的负极线缆与负极焊接部1111焊接时、较细的信号线缆与信号焊接部1131焊接时，可以实现自动化一次性完成焊接，同时避免了线缆不能完全接触焊接部造成的虚假焊。

当较粗的正极线缆与正极焊接部1121焊接后、较粗的负极线缆与负极焊接部1111焊接后、较细的信号线缆与信号焊接部1131接后，使得正极线缆、负极线缆及信号线缆的表面处于同一水平面。

本实施例提供的线缆连接器的有益效果为：

本发明提供的线缆连接器1，正极焊接部1121、负极焊接部1111及信号焊接部1131形成高度差，从而使得线缆与焊接部之间可以自动化一次性完成焊接，提高了工作效率，进而节约了成本；同时也避免了线缆不能完全接触焊接部造成的虚假焊，提高了产品的良品率，进而节约了成本。

请参阅图4，在一个实施例中，固定塞13上设有用于固定负极焊接部1111的第一凹槽131、用于固定正极焊接部1121的第二凹槽132以及用于固定信号焊接部1131的第三凹槽133，第一凹槽131、第三凹槽133及第二凹槽132依次并排设置，且第一凹槽131的底面和第二凹槽132的底面位于同一水平面，第一凹槽131的底面和第三凹槽133的底面位于不同的水平面，第三凹槽133的底面高出第一凹槽131的底面。

这样设置的工作原理如下：在固定塞13上设置第一凹槽131来固定负极焊接部1111、第二凹槽132来固定正极焊接部1121、第三凹槽133来固定信号焊接部1131，且第一凹槽131的底面和第二凹槽132的底面位于同一水平面，第一凹槽131的底面和第三凹槽133的底面位于不同的水平面，第三凹槽133的底面高出第一凹槽131的底面，从而使得负极端子111的负极焊接部1111、正极端子112的正极焊接部1121位于同一水平面，信号端子113的信号焊接部1131与负极焊接部1111位于不同的水平面，且信号焊接部1131高出负极焊接部1111；当较粗的正极线缆与正极焊接部1121焊接时、较粗的负极线缆与负极焊接部1111焊接时、较细的信号线缆与信号焊接部1131焊接时，可以实现自动化一次性完成焊接，同时避免了线缆不能完全接触焊接部造成的虚假焊；当较粗的正极线缆与正极焊接部1121焊接后、较粗的负极线缆与负极焊接部1131焊接后、较细的信号线缆与信号焊接部1131焊接后，使得正极线缆、负极线缆及信号线缆的表面处于同一水平面。

这样设置的有益效果为：（1）这样设置的固定塞13，结构简单，可以轻松的实现使得负极端子111的负极焊接部1111、正极端子112的正极焊接部1121位于同一水平面，信号端子113的信号焊接部1131与负极焊接部1111位于不同的水平面，且信号焊接部1131高出负极焊接部1111；（2）固定塞13的设置可以用于将焊接部托住，可以防止线缆注塑成型受压力的影响而造成的折断和焊接部偏移的缺陷。

请参阅图4，在一个实施例中，并排设置的第一凹槽131、第三凹槽133及第二凹槽132随之依次形成第一筋墙134、第二筋墙135、第三筋墙136以及第四筋墙137。

（1）第一筋墙134、第二筋墙135、第三筋墙136以及第四筋墙137的设置可以使得负极焊接部1111、信号焊接部1131以及正极焊接部1121可以快速准确的定位安装于第一凹槽131、第三凹槽133以及第二凹槽132内，从而提高了生产效率；

（2）第一筋墙134、第二筋墙135、第三筋墙136以及第四筋墙137的设置，还防止焊接后锡点易相连形成短路的问题。

请参阅图5，优选地，第一筋墙134靠第一凹槽131的一侧设有第一导向部1341。第一导向部1341的设置方便了负极焊接部1111快速准确的定位安装于第一凹槽131内。

优选地，第二筋墙135靠第三凹槽133的一侧设有第二导向部1351；第三筋墙136靠第三凹槽133的一侧设有第三导向部1361。第二导向部1351和第三导向部1361的设置方便了信号焊接盘1131快速准确的定位安装于第三凹槽133内。

优选地，第四筋墙137靠第二凹槽132的一侧设有第四导向部1371。第四导向部1371的设置方便了正极焊接盘1121快速准确的定位安装于第二凹槽132内。

请参阅图6至图9，在一个实施例中，负极端子111包括两个负极引脚1112，且两个负极引脚1112构成两拼一体式结构，呈U型双拼负极端子；

和/或，正极端子112包括两个正极引脚1122，且两个正极引脚1122构成两拼一体式结构，呈U型双拼正极端子；

和/或，信号端子113包括一个信号引脚1132，且单个信号引脚1132构成单拼一体式结构，呈单拼信号端子.

这样设置使得两个负极引脚1112之间、两个正极引脚1122之间不再需要导体来辅助相连和组装，从而提高了装配U型双拼负极端子、U型双拼正极端子及U型信号端子的工作效率，降低了成本，提高了产品的良品率。

在一个实施例中，两个负极引脚1112均设有负极凸点11121，且两侧的负极凸点11121相对设置。负极凸点11121的设置使得两个负极引脚1112形成具有弹性的加持力口。

和/或，两个正极引脚1122均设有正极凸点11221，且两侧的正极凸点11221相对设置。正极凸点11221的设置使得两个正极引脚1122形成具有弹性的加持力口。

和/或，信号引脚1132上设有信号凸点11321。信号凸点11321的设置使得信号引脚1132形成具有弹性的加持力口。

在一个实施例中，负极焊接部1111至少引出一个U型双拼负极端子；

和/或，正极焊接部1121至少引出一个U型双拼正极端子；

和/或，信号焊接部1131至少引出一个单拼信号端子。

这样设置使得多个U型双拼负极端子之间、U型双拼正极端子之间、U型信号端子之间不再需要导体来辅助相连和组装，从而提高了装配导电端子的工作效率，降低了成本，提高了产品的良品率。

优选地，负极焊接部1111引出两个U型双拼负极端子。

优选地，正极焊接部1121引出两个U型双拼正极端子。

优选地，信号焊接部1131引出一个U型信号端子。

所述导电端子11还包括A6、A7拼端子，A6（D+）、A7（D-）拼端子为信号线端子。

请参阅图2，在一个实施例中，固定件12包括绝缘本体121和金属外壳122，金属外壳122套设于绝缘本体121的外部并与绝缘本体121连接；绝缘本体121上设有孔位1211，导电端子11的一端设于孔位1211内，孔位1211将导电端子11固定。这样设置使得导电端子11可以稳定的放置于绝缘本体121上，进而稳定的放置在固定件12上。

请参阅图3、图6、图10，在一个实施例中，线缆连接器1还包括挂钩14，挂钩14与负极端子111和金属外壳122连接。

请参阅图10，优选地，负极端子111上设有第一卡位1113，挂钩14上设有第二卡位141，第一卡位1113与第二卡位141交叉卡合。第一卡位1113与第二卡位141交叉卡合，使得负极端子111与挂钩14电连；且第一卡位1113和第二卡位141的设置使得负极端子111与挂钩14连接得更加稳定，且方便拆装。

优选地，挂钩14上设有凸块142，绝缘本体121上设有挂钩槽1212，挂钩14穿过挂钩槽1212并与金属外壳122接触连接。当凸块142被推动后，挂钩14从挂钩槽1212被推出，然后与金属外壳122接触，进而使得负极端子111接地。

请参阅图1，在一个实施例中，绝缘本体121和金属外壳122均为台阶面过渡结构。这样设置使得绝缘本体121与金属外壳122可有效的吻合，从而使得绝缘本体121与金属外壳122连接得更加的稳定，不会产生位移。

请参阅图1，在一个实施例中，固定塞13与金属外壳122之间采用台阶面过渡结构。这样设置可以防止产品焊接时锡点外流，防止焊接部与金属外壳122短路。

优选地，金属外壳122的材质为铁。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线缆连接器，用于与线缆连接，其特征在于：所述线缆连接器包括导电端子、固定件以及固定塞，所述导电端子的一端设于所述固定件的内部并与所述固定件连接，所述固定塞套设于所述导电端子的另一端的外部并与所述导电端子连接；

所述导电端子包括负极端子、正极端子以及信号端子，所述负极端子的负极焊接部与所述正极端子的正极焊接部位于同一水平面，所述信号端子的信号焊接部与所述负极焊接部位于不同的水平面，且所述信号焊接部高出所述负极焊接部；

所述负极焊接部、所述正极焊接部以及所述信号焊接部均与所述线缆焊接。

2.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述固定塞上设有用于固定所述负极焊接部的第一凹槽、用于固定正极焊接部的第二凹槽以及用于固定所述信号焊接部的第三凹槽，所述第一凹槽、所述第三凹槽及所述第二凹槽依次并排设置，且所述第一凹槽的底面和所述第二凹槽的底面位于同一水平面，所述第一凹槽的底面和所述第三凹槽的底面位于不同的水平面，所述第三凹槽的底面高出所述第一凹槽的底面。

3.如权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：并排设置的所述第一凹槽、所述第三凹槽及所述第二凹槽随之依次形成第一筋墙、第二筋墙、第三筋墙以及第四筋墙。

4.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述负极端子包括两个负极引脚，且两个所述负极引脚构成两拼一体式结构，呈U型双拼负极端子；

和/或，所述正极端子包括两个正极引脚，且两个所述正极引脚构成两拼一体式结构，呈U型双拼正极端子；

和/或，所述信号端子包括一个信号引脚，且单个所述信号引脚构成单拼一体式结构，呈单拼信号端子。

5.如权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于：两个所述负极引脚均设有负极凸点，且两侧的所述负极凸点相对设置；

和/或，两个所述正极引脚均设有正极凸点，且两侧的所述正极凸点相对设置；

和/或，所述信号引脚上设有信号凸点。

6.如权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于：所述负极焊接部至少引出一个所述U型双拼负极端子；

和/或，所述正极焊接部至少引出一个所述U型双拼正极端子；

和/或，所述信号焊接部至少引出一个所述单拼信号端子。

7.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述导电端子还包括A6、A7拼端子。

8.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述固定件包括绝缘本体和金属外壳，所述金属外壳套设于所述绝缘本体的外部并与所述绝缘本体连接；所述绝缘本体上设有孔位，所述导电端子的一端设于孔位内，所述孔位将所述导电端子固定。

9.如权利要求8所述的线缆连接器，其特征在于：所述线缆连接器还包括挂钩，所述挂钩与所述负极端子和所述金属外壳连接。

10.如权利要求9所述的线缆连接器，其特征在于：所述挂钩上设有凸块，所述绝缘本体上设有挂钩槽，所述挂钩穿过挂钩槽并与所述金属外壳接触连接。