CN205069946U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的端子模组、包覆绝缘本体的金属壳体、电路板及与端子模组电性连接的线缆，所述绝缘本体凹设有一插接孔，所述端子模组包括绝缘块及若干导电端子，每一导电端子具有延伸入插接孔内的接触部、焊接在电路板上的焊接部及连接接触部与焊接部的固定部，所述固定部固定于绝缘块，所述导电端子包括至少一接地端子，所述接地端子的接触部较其他导电端子的接触部更靠近于插接孔前端，电连接器无需设置内金属壳体，结构简单。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有金属壳体的电连接器。

背景技术

与本案相关的现有技术可以参考中国发明专利公开第CN104362459A号揭露的一种电连接器，其绝缘本体、导电端子、一内金属壳体及一外金属壳体，绝缘本体凹设有一插接孔，导电端子延伸入插接孔内，用以与一对接连接器接触，内金属壳体套设在绝缘本体上，内金属壳体设有延伸入插接孔内的弹性臂，用以与对接连接器的金属壳体抵接，弹性臂位于导电端子前方，在对接时，内金属壳体通过弹性臂先与对接连接器接触，建立接地回路，实现信号的屏蔽与防干扰功能，然而，该电连接器的结构复杂，制造成本较高。

所以，有必要设计一种新的电连接器以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种结构简单、线缆组装方便的电连接器。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的端子模组、包覆绝缘本体的金属壳体、电路板及与端子模组电性连接的线缆，所述绝缘本体凹设有一插接孔，所述端子模组包括绝缘块及若干导电端子，每一导电端子具有延伸入插接孔内的接触部、焊接在电路板上的焊接部及连接接触部与焊接部的固定部，所述固定部固定于绝缘块，所述导电端子包括至少一接地端子，所述接地端子的接触部较其他导电端子的接触部更靠近于插接孔前端，所述电路板设有上下贯穿的固定孔，固定孔内固定有金属套环，所述电连接器还包括扣持在电路板上的绝缘压接块及固定于电路板上的金属连接片，所述连接片包括插接在固定孔内的刺破片，所述刺破片向上凸出于电路板，所述刺破片具有左右间隔开的两侧片及位于该两侧片之间的狭缝，所述线缆向下挤压入狭缝内被侧片刺破，所述压接块向下抵压在线缆上。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体包括顶壁、底壁及连接顶壁与底壁的两侧壁，所述插接孔形成于顶壁、底壁与两侧壁之间，所述顶壁或底壁设有贯穿的收容槽及位于收容槽内的横梁，所述收容槽向前、向后延伸出横梁，所述接地端子的接触部还收容于收容槽，并且朝插接孔方向抵压在横梁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述压接块设有上下贯穿的收容孔，所述刺破片向上凸伸出电路板后，插置在收容孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接片包括一水平片及自水平片前后端向上垂直弯折延伸的一对所述刺破片，所述水平片贴靠在电路板下表面，该对刺破片前后对齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述压接块包括向下抵压在电路板上的一压板，所述压板下表面设有收容线缆的弧形凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述压接块两侧设有向下延伸的扣持臂，扣持臂底端设有扣持块，所述电路板外侧面设有缺口，所述扣持臂收容于缺口，所述扣持块向上扣持在电路板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述压接块设有向下凸伸的固定柱，所述固定柱包括左右间隔开的一对夹持柱，该夹持柱可以左右张开与合拢，所述夹持柱底端凸设有抵压块，所述电路板设有上下贯穿的锁定孔，所述锁定孔位于电路板的内侧，所述固定柱***锁定孔，所述抵压块向上抵压在电路板下表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电端子为上下两排，所述电连接器还包括一接地片，所述接地片包括位于该两排导电端子之间的一平板及自平板向前凸伸并左右间隔开的一对弹性臂，所述弹性臂是在平板上以钣金下料的方式形成，弹性臂位于平板外侧，两者具有一间隙，弹性臂前端具有凸设于插接孔内的锁扣凸部。

作为本实用新型的进一步改进，所述两侧壁外表面凹设有一狭槽及自狭槽向前延伸的一通槽，狭槽向后贯穿绝缘本体，所述通槽向前未贯穿绝缘本体，通槽贯穿侧壁而与插接孔贯通，所述弹性臂收容于狭槽与通槽内，所述锁扣凸部自通槽进入插接孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述电连接器为USBC型插头连接器，所述金属壳体为一件式。

本实用新型接地端子的接触部较其他导电端子的接触部更靠近于插接孔前端，所述电路板设有上下贯穿的固定孔，固定孔内固定有金属套环，所述电连接器还包括扣持在电路板上的绝缘压接块及固定于电路板上的金属连接片，所述连接片包括插接在固定孔内的刺破片，所述刺破片向上凸出于电路板，所述刺破片具有左右间隔开的两侧片及位于该两侧片之间的狭缝，所述线缆向下挤压入狭缝内被侧片刺破，所述压接块向下抵压在线缆上。电连接器对接时，接地端子先与对接连接器的金属壳体接触，形成接地回路，实现信号的屏蔽与防干扰功能，电连接器无需设置内金属壳体，简化了电连接器的结构，节省制造成本，线缆组装方便，与电路板的电信连接可靠。

附图说明

图1为本实用新型电连接器的立体组合图。

图2为本实用新型电连接器的内侧示意图图，未显示绝缘本体、金属壳体及绝缘外壳等。

图3为本实用新型电连接器的立体分解图。

图4为本实用新型电连接器另一角度的立体分解图。

图5为本实用新型电连接器绝缘本体的剖面图。

具体实施方式

请参阅图1至图5所示，本实用新型电连接器100是一种USBC型插头连接器，其包括绝缘本体10、端子模组20、接地片30、一件式的金属壳体40、电路板50、刺破式连接片60、绝缘压接块70、绝缘外壳80及线缆90。

绝缘本体10包括顶壁11、底壁12、连接顶壁11与底壁12的相对两侧壁13、形成在顶壁11、底壁12与两侧壁13之间的一插接孔14、一固定空间15及一间隔壁16，插接孔14用来收容对接连接器（未图示），插接孔14位于固定空间15的前方，间隔壁16位于插接孔14与固定空间15之间，固定壁16设有连接插接孔14与固定空间15的槽道161。

顶壁11与底壁12分别设有贯穿的收容槽111及位于收容槽111内的一支撑梁112，收容槽111向前、向后延伸出支撑梁112，而与插接孔12贯通。

两侧壁13外表面设有一狭槽131及自狭槽131向前延伸的一通槽132，狭槽131向后贯穿绝缘本体10，通槽132向前未贯穿绝缘本体10，通槽132贯穿侧壁13后，与插接孔14贯通。

端子模组20为两个，每一端子模组20包括一绝缘块21及固定于绝缘块21上的一排导电端子22，每一导电端子22包括埋设于绝缘块21内的固定部221、自固定部221向前凸伸出绝缘块21的接触部222及自固定部221向后延伸出绝缘块21的焊接部223。每一排导电端子22的焊接部223沿左右方向排成一排，每一排导电端子22还包括左右间隔开的两接地端子23，每一接地端子23的接触部222比其他接触部222更靠近于插接孔10前端，电连接器100在对接时，接地端子23先与对接连接器的金属壳体接触，形成接地回路，实现信号的屏蔽与防干扰功能，如此设计，电连接器100无需设置内金属壳体，简化了电连接器100的结构，节省制造成本。

绝缘块21向前插置在绝缘本体10固定空间15内，接触部222穿过间隔壁16的槽道161后，进入插接孔14内。接地端子23的接触部222同时还收容于绝缘本体10收容槽111内，并向下抵压在支撑梁112上。

接地片30被夹持在两端子模组20之间，降低两端子模组20间的信号串扰，接地片30包括一平板31、自平板31向前凸伸并左右间隔开的一对弹性臂32及自平板31向后延伸的两尾部33，弹性臂32是在平板31上以钣金下料的方式形成，弹性臂32位于平板31外侧，两者具有一间隙34，弹性臂32前端具有凸设于内侧的锁扣凸部35，用以锁扣在对接连接器上。

弹性臂32收容于绝缘本体10的狭槽131与通槽132内，被限制上下移动，锁扣凸部35自通槽132进入插接孔14内。两尾部33左右错开，排列在导电端子22焊接部223的外侧，其中一尾部33焊接在电路板50上表面，另一尾部33焊接在电路板50下表面。

金属壳体40为筒状结构，套设在绝缘本体10外侧，电连接器100对接时，接地端子23的接触部222能够与金属壳体40抵接，建立接地回路。

电路板50具有两排焊接片51、前后两排固定孔52、两锁定孔53及凹设在电路板50两侧面的缺口54，一排焊接片51排布在电路板50上表面，另一排焊接片51排布在电路板50下表面，焊接片51与导电端子22的焊接部223及接地片30的尾部33一一焊接在一起。

固定孔52位于焊接片51后方，固定孔52、锁定孔53及缺口54分别上下贯穿电路板50。两排固定孔52一一前后对齐，每一固定孔52内固定有一金属套环55，套环55与焊接片51电性连接，锁扣孔53位于该两排固定孔52之间。

连接片60在左右方向上呈U形，其包括一水平片61及自水平片61前后端垂直向上弯折延伸的一对刺破片62，刺破片62具有左右间隔开的侧片63及位于该两侧片63之间的狭缝64。连接片60向上固定在电路板50上，水平片61贴靠在电路板50下表面，刺破片62向前***固定孔52后向前凸伸出电路板50。

压接块70包括一压板71、自压板71向下凸伸的一对扣持臂72、一对固定柱73，压板71具有上下贯穿的两排收容孔711及凹设在压板71下表面的弧形凹槽712，凹槽712前后贯穿压板71，并且与收容孔711贯通。扣持臂72位于压接块70的左右两端，扣持臂72底端具有向内侧凸出的扣持块721，固定柱73位于扣持臂72内侧，每一固定柱73包括左右间隔开的一对夹持柱731，该夹持柱731可以左右张开与合拢，夹持柱731底端外侧凸设有抵压块732。

组装时，首先，线缆90收容于凹槽712内，接着，压接块70带动线缆90向下组装于电路板50上，刺破片62***在收容孔711内，促使线缆90被挤压入刺破片62的狭缝64内，侧片63刺破线缆90，与线缆90内的导体（未图示）抵接在一起，线缆90通过套环55与电路板50、导电端子22电性连接，扣持臂72收容于电路板50缺口54内，扣持块721扣持在电路板50下表面，限制压接块70与电路板50分离，固定柱73***锁定孔53，抵压块732向上抵压在电路板50下表面，进一步限制压接块70与电路板50分离。线缆90组装方便，与电路板50电性连接可靠。

绝缘外壳80包覆成型在金属壳体40、电路板50、连接片60、压接块70及线缆90外侧，线缆90向后延伸出绝缘外壳80。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的端子模组、包覆绝缘本体的金属壳体、电路板及与端子模组电性连接的线缆，所述绝缘本体凹设有一插接孔，所述端子模组包括绝缘块及若干导电端子，每一导电端子具有延伸入插接孔内的接触部、焊接在电路板上的焊接部及连接接触部与焊接部的固定部，所述固定部固定于绝缘块，所述导电端子包括至少一接地端子，其特征在于：所述接地端子的接触部较其他导电端子的接触部更靠近于插接孔前端，所述电路板设有上下贯穿的固定孔，固定孔内固定有金属套环，所述电连接器还包括扣持在电路板上的绝缘压接块及固定于电路板上的金属连接片，所述连接片包括插接在固定孔内的刺破片，所述刺破片向上凸出于电路板，所述刺破片具有左右间隔开的两侧片及位于该两侧片之间的狭缝，所述线缆向下挤压入狭缝内被侧片刺破，所述压接块向下抵压在线缆上。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括顶壁、底壁及连接顶壁与底壁的两侧壁，所述插接孔形成于顶壁、底壁与两侧壁之间，所述顶壁或底壁设有贯穿的收容槽及位于收容槽内的横梁，所述收容槽向前、向后延伸出横梁，所述接地端子的接触部还收容于收容槽，并且朝插接孔方向抵压在横梁上。

3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述压接块设有上下贯穿的收容孔，所述刺破片向上凸伸出电路板后，插置在收容孔内。

4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述连接片包括一水平片及自水平片前后端向上垂直弯折延伸的一对所述刺破片，所述水平片贴靠在电路板下表面，该对刺破片前后对齐。

5.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述压接块包括向下抵压在电路板上的一压板，所述压板下表面设有收容线缆的弧形凹槽。

6.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述压接块两侧设有向下延伸的扣持臂，扣持臂底端设有扣持块，所述电路板外侧面设有缺口，所述扣持臂收容于缺口，所述扣持块向上扣持在电路板上。

7.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述压接块设有向下凸伸的固定柱，所述固定柱包括左右间隔开的一对夹持柱，该夹持柱可以左右张开与合拢，所述夹持柱底端凸设有抵压块，所述电路板设有上下贯穿的锁定孔，所述锁定孔位于电路板的内侧，所述固定柱***锁定孔，所述抵压块向上抵压在电路板下表面。

8.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子为上下两排，所述电连接器还包括一接地片，所述接地片包括位于该两排导电端子之间的一平板及自平板向前凸伸并左右间隔开的一对弹性臂，所述弹性臂是在平板上以钣金下料的方式形成，弹性臂位于平板外侧，两者具有一间隙，弹性臂前端具有凸设于插接孔内的锁扣凸部。

9.根据权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述两侧壁外表面凹设有一狭槽及自狭槽向前延伸的一通槽，狭槽向后贯穿绝缘本体，所述通槽向前未贯穿绝缘本体，通槽贯穿侧壁而与插接孔贯通，所述弹性臂收容于狭槽与通槽内，所述锁扣凸部自通槽进入插接孔。

10.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器为USBC型插头连接器，所述金属壳体为一件式。