CN109808278B - 一种petg与pvc复合装饰材料及其制备方法 - Google Patents
一种petg与pvc复合装饰材料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种PETG与PVC复合装饰材料及其制备方法，该制备方法，包括以下步骤：PETG面层预热步骤：将PETG材料经过超镜面辊进行预热，控制温度为120‑140℃，得到预热的PETG材料；PVC底层预热步骤：将PVC材料进行预热，控制温度为140‑150℃，得到预热的PVC材料；复合步骤：预热的PETG材料与预热的PVC材料贴合在一起，然后经过压延机进行热压，控制温度为160‑180℃，得到由PETG面层和PVC底层构成的复合材料层；冷却步骤：将复合材料层进行冷却后，得到PETG与PVC复合装饰材料。本发明的复合装饰材料具有力学性能好、展平佳、无翘起、高光高亮、透明美观的特点，同时，人体接触它后不会对身体产生不良后遗症。
Description
技术领域
本发明涉及一种装饰材料，具体涉及一种PETG与PVC复合装饰材料及其制备方法。
背景技术
目前，橱柜、桌、椅、门等使用的装饰皮大都是采用聚氯乙烯（PVC）材料制作而成，使用在接触面会造成人体致癌及肿瘤等相关问题。PETG 是一种透明、非结晶型共聚酯，PETG的全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯。它是由对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)和1,4-环己烷二甲醇(CHDM)三种单体用酯交换法缩聚的产物，与PET比较多了1,4-环己烷二甲醇共聚单体，与PCT比多了乙二醇共聚单体，因此，PETG的性能和PET、PCT大不相同。PETG板材具有突出的韧性和高抗冲击强度，其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的3-10倍，并具有很宽的加工范围，高的机械强度和优异的柔性，比起PVC透明度高，光泽好，容易印刷并具有环保优势。而现有的PETG膜大都使用挤出流延机生产，存在厚薄差展平不良，收缩翘起及美观度不佳的缺点。现有技术中，由于PETG材料与PVC复合的技术操作条件不足，造成两种不同材质片材很难贴合，而且贴合后成品无法保持透明美观。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种PETG与PVC复合装饰材料，该复合装饰材料具有力学性能好、展平佳、无翘起、高光高亮、透明美观的特点，同时，人体接触它后不会对身体产生不良后遗症。
本发明的目的之二在于提供一种PETG与PVC复合装饰材料的制备方法。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种PETG与PVC复合装饰材料，其特征在于：由PETG面层和PVC底层复合而成。
进一步地，所述PETG面层的厚度为0.07-0.15mm。
进一步地，所述PVC底层的厚度为0.2-0.7mm。
进一步地，所述PETG面层的上表面上还设有UV耐磨涂层。
进一步地，所述PVC底层为有色PVC材料层。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种PETG与PVC复合装饰材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
PETG面层预热步骤：将PETG材料经过超镜面辊进行预热，控制温度为120-140℃，得到预热的PETG材料；
PVC底层预热步骤：将PVC材料进行预热，控制温度为140-150℃，得到预热的PVC材料；
复合步骤：预热的PETG材料与预热的PVC材料贴合在一起，然后经过压延机进行热压，控制温度为160-180℃，得到由PETG面层和PVC底层构成的复合材料层；
冷却步骤：将复合材料层进行冷却后，得到PETG与PVC复合装饰材料。
进一步地，复合步骤与冷却步骤之间还包括压纹步骤：在所述PETG面层的上表面进行压纹处理。
进一步地，完成冷却步骤后，在所述PETG面层的上表面设置一层UV耐磨涂层，使得UV耐磨涂层的硬度为H3级以上。
进一步地，PVC底层预热步骤中，将PVC材料经过亮面辊进行预热。
进一步地，冷却步骤中，控制冷却温度为16℃。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明首先将PETG材料经过超镜面辊进行预热，将PVC材料进行预热，同时分别限定了预热温度，将预热的PETG材料与预热的PVC材料贴合在一起，然后经过压延机进行热压，制备得到的复合装饰材料具有力学性能好、展平佳、无翘起、高光高亮、透明美观的特点，同时，人体接触它后不会对身体产生不良后遗症。
2、本发明在所述PETG面层的上表面进行压纹处理，能够形成多种样式的装饰皮，另外，在所述PETG面层的上表面设置一层UV耐磨涂层，使得UV耐磨涂层的硬度为H3级以上，具有耐磨性能好的优点。
附图说明
图1为实施例1的PETG与PVC复合装饰材料的实物照片。
具体实施例方式
下面，结合附图以及具体实施例方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。
一种PETG与PVC复合装饰材料，由PETG面层和PVC底层复合而成。
作为优选的实施方式，所述PETG面层的厚度为0.07-0.15mm。
作为优选的实施方式，所述PVC底层的厚度为0.2-0.7mm。
作为优选的实施方式，所述PETG面层的上表面上还设有UV耐磨涂层。
作为优选的实施方式，所述PVC底层为有色PVC材料层。
一种PETG与PVC复合装饰材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
PETG面层预热步骤：将PETG材料经过超镜面辊进行预热，控制温度为120-140℃，得到预热的PETG材料；
PVC底层预热步骤：将PVC材料进行预热，控制温度为140-150℃，得到预热的PVC材料；
复合步骤：预热的PETG材料与预热的PVC材料贴合在一起，然后经过压延机进行热压，控制温度为160-180℃，得到由PETG面层和PVC底层构成的复合材料层；
冷却步骤：将复合材料层进行冷却后，得到PETG与PVC复合装饰材料。
本发明使用压延机生产PETG的膜片，才能达到平整，展平度比挤出流延膜佳，厚度误差能够控制在±3%以内，减少收缩，使得膜片更加美观。
作为优选的实施方式，复合步骤与冷却步骤之间还包括压纹步骤：在所述PETG面层的上表面进行压纹处理。
作为优选的实施方式，完成冷却步骤后，在所述PETG面层的上表面设置一层UV耐磨涂层，使得UV耐磨涂层的硬度为H3级以上。
作为优选的实施方式，PVC底层预热步骤中，将PVC材料经过亮面辊进行预热。
作为优选的实施方式，冷却步骤中，控制冷却温度为16℃。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1：
一种PETG与PVC复合装饰材料的制备方法，包括以下步骤：
PETG面层预热步骤：将PETG材料经过超镜面辊进行预热，控制温度为130℃，得到预热的PETG材料；
PVC底层预热步骤：将PVC材料经过亮面辊进行预热，控制温度为145℃，得到预热的PVC材料；
复合步骤：预热的PETG材料与预热的PVC材料贴合在一起，然后经过压延机进行热压，控制温度为170℃，得到由PETG面层和PVC底层构成的复合材料层；
冷却步骤：将复合材料层进行冷却后，控制冷却温度为16℃，得到PETG与PVC复合装饰材料；控制PETG面层的厚度为0.10mm，控制PVC底层的厚度为0.4mm；
在所述PETG面层的上表面设置一层UV耐磨涂层，使得UV耐磨涂层的硬度为H3级以上。
参照图1，本实施例制备得到的PETG与PVC复合装饰材料具有展平佳、无翘起、高光高亮、透明美观的特点。
实施例2：
一种PETG与PVC复合装饰材料的制备方法，包括以下步骤：
PETG面层预热步骤：将PETG材料经过超镜面辊进行预热，控制温度为120℃，得到预热的PETG材料；
PVC底层预热步骤：将PVC材料经过亮面辊进行预热，控制温度为140℃，得到预热的PVC材料；
复合步骤：预热的PETG材料与预热的PVC材料贴合在一起，然后经过压延机进行热压，控制温度为160℃，得到由PETG面层和PVC底层构成的复合材料层；
冷却步骤：将复合材料层进行冷却后，控制冷却温度为16℃，得到PETG与PVC复合装饰材料；控制PETG面层的厚度为0.07mm，控制PVC底层的厚度为0.2mm；
在所述PETG面层的上表面设置一层UV耐磨涂层，使得UV耐磨涂层的硬度为H3级以上。
本实施例制备得到的PETG与PVC复合装饰材料具有展平佳、无翘起、高光高亮、透明美观的特点。实物图片效果与实施例1的近似，不再重复提供。
实施例3：
一种PETG与PVC复合装饰材料的制备方法，包括以下步骤：
PETG面层预热步骤：将PETG材料经过超镜面辊进行预热，控制温度为125℃，得到预热的PETG材料；
PVC底层预热步骤：将PVC材料经过亮面辊进行预热，控制温度为142℃，得到预热的PVC材料；
复合步骤：预热的PETG材料与预热的PVC材料贴合在一起，然后经过压延机进行热压，控制温度为165℃，得到由PETG面层和PVC底层构成的复合材料层；
冷却步骤：将复合材料层进行冷却后，控制冷却温度为16℃，得到PETG与PVC复合装饰材料；控制PETG面层的厚度为0.08mm，控制PVC底层的厚度为0.3mm；
在所述PETG面层的上表面设置一层UV耐磨涂层，使得UV耐磨涂层的硬度为H3级以上。
本实施例制备得到的PETG与PVC复合装饰材料具有展平佳、无翘起、高光高亮、透明美观的特点。实物图片效果与实施例1的近似，不再重复提供。
实施例4：
一种PETG与PVC复合装饰材料的制备方法，包括以下步骤：
PETG面层预热步骤：将PETG材料经过超镜面辊进行预热，控制温度为135℃，得到预热的PETG材料；
PVC底层预热步骤：将PVC材料经过亮面辊进行预热，控制温度为148℃，得到预热的PVC材料；
复合步骤：预热的PETG材料与预热的PVC材料贴合在一起，然后经过压延机进行热压，控制温度为175℃，得到由PETG面层和PVC底层构成的复合材料层；
冷却步骤：将复合材料层进行冷却后，控制冷却温度为16℃，得到PETG与PVC复合装饰材料；控制PETG面层的厚度为0.12mm，控制PVC底层的厚度为0.5mm；
在所述PETG面层的上表面设置一层UV耐磨涂层，使得UV耐磨涂层的硬度为H3级以上。
本实施例制备得到的PETG与PVC复合装饰材料具有展平佳、无翘起、高光高亮、透明美观的特点。实物图片效果与实施例1的近似，不再重复提供。
实施例5：
一种PETG与PVC复合装饰材料的制备方法，包括以下步骤：
PETG面层预热步骤：将PETG材料经过超镜面辊进行预热，控制温度为140℃，得到预热的PETG材料；
PVC底层预热步骤：将PVC材料经过亮面辊进行预热，控制温度为150℃，得到预热的PVC材料；
复合步骤：预热的PETG材料与预热的PVC材料贴合在一起，然后经过压延机进行热压，控制温度为180℃，得到由PETG面层和PVC底层构成的复合材料层；
冷却步骤：将复合材料层进行冷却后，控制冷却温度为16℃，得到PETG与PVC复合装饰材料；控制PETG面层的厚度为0.15mm，控制PVC底层的厚度为0.7mm；
在所述PETG面层的上表面设置一层UV耐磨涂层，使得UV耐磨涂层的硬度为H3级以上。
本实施例制备得到的PETG与PVC复合装饰材料具有展平佳、无翘起、高光高亮、透明美观的特点。实物图片效果与实施例1的近似，不再重复提供。
实施例6：
一种PETG与PVC复合装饰材料的制备方法，包括以下步骤：
PETG面层预热步骤：将PETG材料经过超镜面辊进行预热，控制温度为140℃，得到预热的PETG材料；
PVC底层预热步骤：将PVC材料经过亮面辊进行预热，控制温度为150℃，得到预热的PVC材料；
复合步骤：预热的PETG材料与预热的PVC材料贴合在一起，然后经过压延机进行热压，控制温度为170℃，得到由PETG面层和PVC底层构成的复合材料层；
冷却步骤：将复合材料层进行冷却后，控制冷却温度为16℃，得到PETG与PVC复合装饰材料；控制PETG面层的厚度为0.10mm，控制PVC底层的厚度为0.60mm；
在所述PETG面层的上表面设置一层UV耐磨涂层，使得UV耐磨涂层的硬度为H3级以上。
本实施例制备得到的PETG与PVC复合装饰材料具有展平佳、无翘起、高光高亮、透明美观的特点。实物图片效果与实施例1的近似，不再重复提供。
实施例7：
一种PETG与PVC复合装饰材料的制备方法，包括以下步骤：
PETG面层预热步骤：将PETG材料经过超镜面辊进行预热，控制温度为130℃，得到预热的PETG材料；
PVC底层预热步骤：将PVC材料经过亮面辊进行预热，控制温度为150℃，得到预热的PVC材料；
复合步骤：预热的PETG材料与预热的PVC材料贴合在一起，然后经过压延机进行热压，控制温度为180℃，得到由PETG面层和PVC底层构成的复合材料层；
冷却步骤：将复合材料层进行冷却后，控制冷却温度为16℃，得到PETG与PVC复合装饰材料；控制PETG面层的厚度为0.15mm，控制PVC底层的厚度为0.5mm；
在所述PETG面层的上表面设置一层UV耐磨涂层，使得UV耐磨涂层的硬度为H3级以上。
本实施例制备得到的PETG与PVC复合装饰材料具有展平佳、无翘起、高光高亮、透明美观的特点。实物图片效果与实施例1的近似，不再重复提供。
实施例8：
一种PETG与PVC复合装饰材料的制备方法，包括以下步骤：
PETG面层预热步骤：将PETG材料经过超镜面辊进行预热，控制温度为120℃，得到预热的PETG材料；
PVC底层预热步骤：将PVC材料经过亮面辊进行预热，控制温度为1450℃，得到预热的PVC材料；
复合步骤：预热的PETG材料与预热的PVC材料贴合在一起，然后经过压延机进行热压，控制温度为175℃，得到由PETG面层和PVC底层构成的复合材料层；
冷却步骤：将复合材料层进行冷却后，控制冷却温度为16℃，得到PETG与PVC复合装饰材料；控制PETG面层的厚度为0.11mm，控制PVC底层的厚度为0.65mm；
在所述PETG面层的上表面设置一层UV耐磨涂层，使得UV耐磨涂层的硬度为H3级以上。
本实施例制备得到的PETG与PVC复合装饰材料具有展平佳、无翘起、高光高亮、透明美观的特点。实物图片效果与实施例1的近似，不再重复提供。
实施例9：
一种PETG与PVC复合装饰材料的制备方法，包括以下步骤：
PETG面层预热步骤：将PETG材料经过超镜面辊进行预热，控制温度为125℃，得到预热的PETG材料；
PVC底层预热步骤：将PVC材料经过亮面辊进行预热，控制温度为140℃，得到预热的PVC材料；
复合步骤：预热的PETG材料与预热的PVC材料贴合在一起，然后经过压延机进行热压，控制温度为165℃，得到由PETG面层和PVC底层构成的复合材料层；
冷却步骤：将复合材料层进行冷却后，控制冷却温度为16℃，得到PETG与PVC复合装饰材料；控制PETG面层的厚度为0.10mm，控制PVC底层的厚度为0.4mm；
在所述PETG面层的上表面设置一层UV耐磨涂层，使得UV耐磨涂层的硬度为H3级以上。
本实施例制备得到的PETG与PVC复合装饰材料具有展平佳、无翘起、高光高亮、透明美观的特点。实物图片效果与实施例1的近似，不再重复提供。
性能检测：
将本发明实施例1-9制备得到的PETG与PVC复合装饰材料进行力学性能检测，检测结果见表1。
上述实施方式仅为本发明的优选实施例方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种PETG与PVC复合装饰材料，其特征在于：由PETG面层和PVC底层复合而成；所述PETG面层的厚度为0.07-0.15mm；所述PVC底层的厚度为0.2-0.7mm；
该PETG与PVC复合装饰材料的制备方法，包括以下步骤：
PETG面层预热步骤：将PETG材料经过超镜面辊进行预热，控制温度为120-140℃，得到预热的PETG材料；
PVC底层预热步骤：将PVC材料进行预热，控制温度为140-150℃，得到预热的PVC材料；
复合步骤：预热的PETG材料与预热的PVC材料贴合在一起，然后经过压延机进行热压，控制温度为160-180℃，得到由PETG面层和PVC底层构成的复合材料层；
冷却步骤：将复合材料层进行冷却后，得到PETG与PVC复合装饰材料。
2.如权利要求1所述的PETG与PVC复合装饰材料，其特征在于，所述PETG面层的上表面上还设有UV耐磨涂层。
3.如权利要求1所述的PETG与PVC复合装饰材料，其特征在于，所述PVC底层为有色PVC材料层。
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的PETG与PVC复合装饰材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
PETG面层预热步骤：将PETG材料经过超镜面辊进行预热，控制温度为120-140℃，得到预热的PETG材料；
PVC底层预热步骤：将PVC材料进行预热，控制温度为140-150℃，得到预热的PVC材料；
复合步骤：预热的PETG材料与预热的PVC材料贴合在一起，然后经过压延机进行热压，控制温度为160-180℃，得到由PETG面层和PVC底层构成的复合材料层；
冷却步骤：将复合材料层进行冷却后，得到PETG与PVC复合装饰材料。
5.如权利要求4所述的PETG与PVC复合装饰材料的制备方法，其特征在于，复合步骤与冷却步骤之间还包括压纹步骤：在所述PETG面层的上表面进行压纹处理。
6.如权利要求4所述的PETG与PVC复合装饰材料的制备方法，其特征在于，完成冷却步骤后，在所述PETG面层的上表面设置一层UV耐磨涂层，使得UV耐磨涂层的硬度为H3级以上。
7.如权利要求4所述的PETG与PVC复合装饰材料的制备方法，其特征在于，PVC底层预热步骤中，将PVC材料经过亮面辊进行预热。
8.如权利要求4所述的PETG与PVC复合装饰材料的制备方法，其特征在于，冷却步骤中，控制冷却温度为16℃。
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