具体实施例方式
下面,结合附图以及具体实施例方式,对本发明做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外,本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。
一种PETG与PVC复合装饰材料,由PETG面层和PVC底层复合而成。
作为优选的实施方式,所述PETG面层的厚度为0.07-0.15mm。
作为优选的实施方式,所述PVC底层的厚度为0.2-0.7mm。
作为优选的实施方式,所述PETG面层的上表面上还设有UV耐磨涂层。
作为优选的实施方式,所述PVC底层为有色PVC材料层。
一种PETG与PVC复合装饰材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
PETG面层预热步骤:将PETG材料经过超镜面辊进行预热,控制温度为120-140℃,得到预热的PETG材料;
PVC底层预热步骤:将PVC材料进行预热,控制温度为140-150℃,得到预热的PVC材料;
复合步骤:预热的PETG材料与预热的PVC材料贴合在一起,然后经过压延机进行热压,控制温度为160-180℃,得到由PETG面层和PVC底层构成的复合材料层;
冷却步骤:将复合材料层进行冷却后,得到PETG与PVC复合装饰材料。
本发明使用压延机生产PETG的膜片,才能达到平整,展平度比挤出流延膜佳,厚度误差能够控制在±3%以内,减少收缩,使得膜片更加美观。
作为优选的实施方式,复合步骤与冷却步骤之间还包括压纹步骤:在所述PETG面层的上表面进行压纹处理。
作为优选的实施方式,完成冷却步骤后,在所述PETG面层的上表面设置一层UV耐磨涂层,使得UV耐磨涂层的硬度为H3级以上。
作为优选的实施方式,PVC底层预热步骤中,将PVC材料经过亮面辊进行预热。
作为优选的实施方式,冷却步骤中,控制冷却温度为16℃。
以下是本发明具体的实施例,在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1:
一种PETG与PVC复合装饰材料的制备方法,包括以下步骤:
PETG面层预热步骤:将PETG材料经过超镜面辊进行预热,控制温度为130℃,得到预热的PETG材料;
PVC底层预热步骤:将PVC材料经过亮面辊进行预热,控制温度为145℃,得到预热的PVC材料;
复合步骤:预热的PETG材料与预热的PVC材料贴合在一起,然后经过压延机进行热压,控制温度为170℃,得到由PETG面层和PVC底层构成的复合材料层;
冷却步骤:将复合材料层进行冷却后,控制冷却温度为16℃,得到PETG与PVC复合装饰材料;控制PETG面层的厚度为0.10mm,控制PVC底层的厚度为0.4mm;
在所述PETG面层的上表面设置一层UV耐磨涂层,使得UV耐磨涂层的硬度为H3级以上。
参照图1,本实施例制备得到的PETG与PVC复合装饰材料具有展平佳、无翘起、高光高亮、透明美观的特点。
实施例2:
一种PETG与PVC复合装饰材料的制备方法,包括以下步骤:
PETG面层预热步骤:将PETG材料经过超镜面辊进行预热,控制温度为120℃,得到预热的PETG材料;
PVC底层预热步骤:将PVC材料经过亮面辊进行预热,控制温度为140℃,得到预热的PVC材料;
复合步骤:预热的PETG材料与预热的PVC材料贴合在一起,然后经过压延机进行热压,控制温度为160℃,得到由PETG面层和PVC底层构成的复合材料层;
冷却步骤:将复合材料层进行冷却后,控制冷却温度为16℃,得到PETG与PVC复合装饰材料;控制PETG面层的厚度为0.07mm,控制PVC底层的厚度为0.2mm;
在所述PETG面层的上表面设置一层UV耐磨涂层,使得UV耐磨涂层的硬度为H3级以上。
本实施例制备得到的PETG与PVC复合装饰材料具有展平佳、无翘起、高光高亮、透明美观的特点。实物图片效果与实施例1的近似,不再重复提供。
实施例3:
一种PETG与PVC复合装饰材料的制备方法,包括以下步骤:
PETG面层预热步骤:将PETG材料经过超镜面辊进行预热,控制温度为125℃,得到预热的PETG材料;
PVC底层预热步骤:将PVC材料经过亮面辊进行预热,控制温度为142℃,得到预热的PVC材料;
复合步骤:预热的PETG材料与预热的PVC材料贴合在一起,然后经过压延机进行热压,控制温度为165℃,得到由PETG面层和PVC底层构成的复合材料层;
冷却步骤:将复合材料层进行冷却后,控制冷却温度为16℃,得到PETG与PVC复合装饰材料;控制PETG面层的厚度为0.08mm,控制PVC底层的厚度为0.3mm;
在所述PETG面层的上表面设置一层UV耐磨涂层,使得UV耐磨涂层的硬度为H3级以上。
本实施例制备得到的PETG与PVC复合装饰材料具有展平佳、无翘起、高光高亮、透明美观的特点。实物图片效果与实施例1的近似,不再重复提供。
实施例4:
一种PETG与PVC复合装饰材料的制备方法,包括以下步骤:
PETG面层预热步骤:将PETG材料经过超镜面辊进行预热,控制温度为135℃,得到预热的PETG材料;
PVC底层预热步骤:将PVC材料经过亮面辊进行预热,控制温度为148℃,得到预热的PVC材料;
复合步骤:预热的PETG材料与预热的PVC材料贴合在一起,然后经过压延机进行热压,控制温度为175℃,得到由PETG面层和PVC底层构成的复合材料层;
冷却步骤:将复合材料层进行冷却后,控制冷却温度为16℃,得到PETG与PVC复合装饰材料;控制PETG面层的厚度为0.12mm,控制PVC底层的厚度为0.5mm;
在所述PETG面层的上表面设置一层UV耐磨涂层,使得UV耐磨涂层的硬度为H3级以上。
本实施例制备得到的PETG与PVC复合装饰材料具有展平佳、无翘起、高光高亮、透明美观的特点。实物图片效果与实施例1的近似,不再重复提供。
实施例5:
一种PETG与PVC复合装饰材料的制备方法,包括以下步骤:
PETG面层预热步骤:将PETG材料经过超镜面辊进行预热,控制温度为140℃,得到预热的PETG材料;
PVC底层预热步骤:将PVC材料经过亮面辊进行预热,控制温度为150℃,得到预热的PVC材料;
复合步骤:预热的PETG材料与预热的PVC材料贴合在一起,然后经过压延机进行热压,控制温度为180℃,得到由PETG面层和PVC底层构成的复合材料层;
冷却步骤:将复合材料层进行冷却后,控制冷却温度为16℃,得到PETG与PVC复合装饰材料;控制PETG面层的厚度为0.15mm,控制PVC底层的厚度为0.7mm;
在所述PETG面层的上表面设置一层UV耐磨涂层,使得UV耐磨涂层的硬度为H3级以上。
本实施例制备得到的PETG与PVC复合装饰材料具有展平佳、无翘起、高光高亮、透明美观的特点。实物图片效果与实施例1的近似,不再重复提供。
实施例6:
一种PETG与PVC复合装饰材料的制备方法,包括以下步骤:
PETG面层预热步骤:将PETG材料经过超镜面辊进行预热,控制温度为140℃,得到预热的PETG材料;
PVC底层预热步骤:将PVC材料经过亮面辊进行预热,控制温度为150℃,得到预热的PVC材料;
复合步骤:预热的PETG材料与预热的PVC材料贴合在一起,然后经过压延机进行热压,控制温度为170℃,得到由PETG面层和PVC底层构成的复合材料层;
冷却步骤:将复合材料层进行冷却后,控制冷却温度为16℃,得到PETG与PVC复合装饰材料;控制PETG面层的厚度为0.10mm,控制PVC底层的厚度为0.60mm;
在所述PETG面层的上表面设置一层UV耐磨涂层,使得UV耐磨涂层的硬度为H3级以上。
本实施例制备得到的PETG与PVC复合装饰材料具有展平佳、无翘起、高光高亮、透明美观的特点。实物图片效果与实施例1的近似,不再重复提供。
实施例7:
一种PETG与PVC复合装饰材料的制备方法,包括以下步骤:
PETG面层预热步骤:将PETG材料经过超镜面辊进行预热,控制温度为130℃,得到预热的PETG材料;
PVC底层预热步骤:将PVC材料经过亮面辊进行预热,控制温度为150℃,得到预热的PVC材料;
复合步骤:预热的PETG材料与预热的PVC材料贴合在一起,然后经过压延机进行热压,控制温度为180℃,得到由PETG面层和PVC底层构成的复合材料层;
冷却步骤:将复合材料层进行冷却后,控制冷却温度为16℃,得到PETG与PVC复合装饰材料;控制PETG面层的厚度为0.15mm,控制PVC底层的厚度为0.5mm;
在所述PETG面层的上表面设置一层UV耐磨涂层,使得UV耐磨涂层的硬度为H3级以上。
本实施例制备得到的PETG与PVC复合装饰材料具有展平佳、无翘起、高光高亮、透明美观的特点。实物图片效果与实施例1的近似,不再重复提供。
实施例8:
一种PETG与PVC复合装饰材料的制备方法,包括以下步骤:
PETG面层预热步骤:将PETG材料经过超镜面辊进行预热,控制温度为120℃,得到预热的PETG材料;
PVC底层预热步骤:将PVC材料经过亮面辊进行预热,控制温度为1450℃,得到预热的PVC材料;
复合步骤:预热的PETG材料与预热的PVC材料贴合在一起,然后经过压延机进行热压,控制温度为175℃,得到由PETG面层和PVC底层构成的复合材料层;
冷却步骤:将复合材料层进行冷却后,控制冷却温度为16℃,得到PETG与PVC复合装饰材料;控制PETG面层的厚度为0.11mm,控制PVC底层的厚度为0.65mm;
在所述PETG面层的上表面设置一层UV耐磨涂层,使得UV耐磨涂层的硬度为H3级以上。
本实施例制备得到的PETG与PVC复合装饰材料具有展平佳、无翘起、高光高亮、透明美观的特点。实物图片效果与实施例1的近似,不再重复提供。
实施例9:
一种PETG与PVC复合装饰材料的制备方法,包括以下步骤:
PETG面层预热步骤:将PETG材料经过超镜面辊进行预热,控制温度为125℃,得到预热的PETG材料;
PVC底层预热步骤:将PVC材料经过亮面辊进行预热,控制温度为140℃,得到预热的PVC材料;
复合步骤:预热的PETG材料与预热的PVC材料贴合在一起,然后经过压延机进行热压,控制温度为165℃,得到由PETG面层和PVC底层构成的复合材料层;
冷却步骤:将复合材料层进行冷却后,控制冷却温度为16℃,得到PETG与PVC复合装饰材料;控制PETG面层的厚度为0.10mm,控制PVC底层的厚度为0.4mm;
在所述PETG面层的上表面设置一层UV耐磨涂层,使得UV耐磨涂层的硬度为H3级以上。
本实施例制备得到的PETG与PVC复合装饰材料具有展平佳、无翘起、高光高亮、透明美观的特点。实物图片效果与实施例1的近似,不再重复提供。
性能检测:
将本发明实施例1-9制备得到的PETG与PVC复合装饰材料进行力学性能检测,检测结果见表1。
上述实施方式仅为本发明的优选实施例方式,不能以此来限定本发明保护的范围,本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。