CN109805051A - 复合冷冻面团品质改良剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合冷冻面团品质改良剂及其制备方法，所述复合冷冻面团品质改良剂由基础料和功能料以质量比(8‑10)∶1组合使用，基础料的重量百分比组成如下：5‑12％的改性磷脂，10‑20％的蔗糖脂，5‑10％的硬脂乳酸钙或硬脂酰乳酸钠，15‑20％的二乙酰酒石酸单酸甘油酯，5‑10％的单甘酯，10‑20％葡萄糖酸内酯，10‑15％复合酶，余量为淀粉，总和为100％；功能料的重量百分比组成如下：20‑30％海藻糖，10‑20％水溶性和水不溶性葡聚糖的复合物，余量为八角金盘籽提取物，总和为100％。本发明和已有技术相比，其技术进步是显著的。利用本发明所制面包冷冻面团在冷冻保质期内可有效提高酵母存活率和抗冻性，同时面团的持气力和持水率也显著提高，据实验测算，分别可以提高10‑12％和15‑18％。

Description

复合冷冻面团品质改良剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种复合冷冻面团品质改良剂及其制备方法，属于食品添加剂加工技术领域。

背景技术

近些年来，我国面包企业发展速度迅猛。人们对面包的新鲜度提出了新的需求。冷冻面团技术的出现为提高面包的新鲜度提供了新的途径。因为冷冻面团技术可将面包生产工艺分成面团制作和焙烤两个独立的环节。但目前由于冷冻面团在急速冷冻(-30℃～40℃)和冷藏(-18℃～23℃)的过程中，面团的持气力、持水力和酵母细胞的发酵能力都会有所下降，采用其制作的面包会出现个头小、口感发硬等不良现象，直接影响面包的外观和口感。

为此创新面包冷冻面团品质改良新方法，保证面包冷冻面团在三个月的储存期内，达到解冻后酵母产气量大于800mL，持水率为45-48％的技术指标，是促进和发展我国焙烤食品产业的必须。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种复合冷冻面团品质改良剂。该复合冷冻面团品质改良剂可以延缓面包老化、增加面包柔软度，对面团性状和酵母细胞的活力保持有极大的促进作用。

本发明的目的之二在于提供复合冷冻面团品质改良剂的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合冷冻面团品质改良剂，所述复合冷冻面团品质改良剂由基础料和功能料以质量比(8-10)∶1组合使用，基础料的重量百分比组成如下：5-12％的改性磷脂，10-20％的蔗糖脂，5-10％的硬脂乳酸钙或硬脂酰乳酸钠，15-20％的二乙酰酒石酸单酸甘油酯，5-10％的单甘酯，10-20％葡萄糖酸内酯，10-15％复合酶，余量为淀粉，总和为100％；

功能料的重量百分比组成如下：20-30％海藻糖，10-20％水溶性和水不溶性葡聚糖的复合物，余量为八角金盘籽提取物，总和为100％。

面团的持气力、持水力和酵母细胞的发酵能力的改善及保持是实现面包高品质的关键要素，为此，本申请的发明人进行了多种尝试，获得了本发明的改良剂，解决了现有技术面包冷冻面团的关键技术，尤其是功能料中八角金盘籽提取物中含有一定量的黄酮类化合物。黄酮类化合物结构中常连接有酚羟基、甲氧基、甲基、异戊烯基等官能团，结构具有共轭性，水溶性和水不溶性葡聚糖的复合物分散于一定量的净化水中时，葡聚糖分子间的架桥作用(主要是水不溶性的及部分水溶性的)以与前述基团之间的分子间范德华力作用，形成立体的网状结构，使得面团具有较强的持气力和持水性能，另外，面包烘焙过程中，面包会形成较多的微孔结构，面包体积大，酥软。

其次，八角金盘籽提取物由于富含酚羟基、甲氧基、甲基、异戊烯基等官能团，由于各组分之间官能团的理化作用，实践中发现八角金盘籽提取物也是良好的分散剂，对于本发明的基础料来说，具有良好的分散性，极易混合均匀，使用非常方便。

再次，使用时，现有功能料预处理活性酵母，海藻糖、水溶性和水不溶性葡聚糖的复合物形成的混悬液会在活性酵母表面包裹一层膜。一方面具有锁水和持水功能，避免活性酵母在冻藏过程中失去水分而活性降低，影响发酵力，另外，即便面团在解冻过程中，部分活性酵母会破裂，细胞内容物也不会立刻释放至面团中，而是被包裹的膜一定程度的阻挡和延缓释放，避免释放的还原型物质破坏面筋和前述的立体网状结构。

总而言之，本发明和已有技术相比，其技术进步是显著的。利用本发明所制面包冷冻面团在冷冻保质期内可有效提高酵母存活率和抗冻性，同时面团的持气力和持水率也显著提高，据实验测算，分别可以提高10-12％和15-18％。

优选的，所述复合冷冻面团品质改良剂由基础料和功能料以质量比9∶1组成配合使用，基础料的重量百分比组成如下：8％的改性磷脂，15％的蔗糖脂，8％的硬脂乳酸钙或硬脂酰乳酸钠，18％的二乙酰酒石酸单酸甘油酯，8％的单甘酯，15％葡萄糖酸内酯，12％复合酶，16％的淀粉；

功能料的重量百分比组成如下：25％海藻糖，15％水溶性和水不溶性葡聚糖的复合物，60％的八角金盘籽提取物。

优选的，所述功能料中水溶性和水不溶性葡聚糖的质量比为(3-5)∶3，复合酶包括2-3％的葡萄糖氧化酶以及1.5-2.5％的半纤维素酶。

优选的，所述复合酶还包括木聚糖酶、麦芽糖淀粉酶、α-淀粉酶和脂肪酶中的任意一种或几种的组合。

优选的，所述八角金盘籽提取物的提取方法如下：

步骤S1原料粉粹：将八角金盘籽干燥，粉碎，过60-80目筛；

步骤S2双水相提取液配制：所述双水相提取液的重量百分比组成如下：六甲基磷酰三胺15-25％，碳酸钾5-8％，硫酸铵3-6％，余量为水；

步骤S3提取：将步骤S1粉碎后的原料粉末与步骤S2所配制的提取液在55-65℃下混合，超声波辅助处理0.5-1h，室温静置30-45min，分层；

步骤S4分离：取上层有机相进行浓缩，析出晶体即为八角金盘籽提取物。

优选的，所述八角金盘籽提取物的提取方法如下：

步骤S1原料粉粹：将八角金盘籽干燥，粉碎，过60-80目筛；

步骤S2双水相提取液配制：所述双水相提取液的重量百分比组成如下：六甲基磷酰三胺20％，碳酸钾6％，硫酸铵5％，余量为水；

步骤S3提取：将步骤S1粉碎后的原料粉末与步骤S2所配制的提取液在60℃下混合，超声波辅助处理0.5h，室温静置30-45min，分层；

步骤S4分离：取上层有机相进行浓缩，析出晶体即为八角金盘籽提取物。

优选的，所述步骤S3中原料粉末与所述双水相体系的质量比为1∶(8-10)。

一种复合冷冻面团品质改良剂的制备方法，所述制备方法步骤如下：

第一步，制备八角金盘籽提取物：

步骤S1原料粉粹：将八角金盘籽干燥，粉碎，过60-80目筛；

步骤S2双水相提取液配制：所述双水相提取液的重量百分比组成如下：六甲基磷酰三胺15-25％，碳酸钾5-8％，硫酸铵3-6％，余量为水；

步骤S3提取：将步骤S1粉碎后的原料粉末与步骤S2所配制的提取液在55-65℃下混合，超声波辅助处理0.5-1h，室温静置30-45min，分层；S4分离：取上层有机相进行浓缩，析出晶体即为八角金盘籽提取物

第二步，制备复合冷冻面团品质改良剂基础料：

将配方量的改性磷脂、蔗糖脂、硬脂乳酸钙或硬脂酰乳酸钠、二乙酰酒石酸单酸甘油酯、单甘酯、葡萄糖酸内酯、复合酶和淀粉混合均匀，经10-20目的振动筛循环筛分1-3次，直至95％以上混合料通过振动筛，获得基础料；

第三步，制备复合冷冻面团品质改良剂功能料：

将配方量的海藻糖、水溶性和水不溶性葡聚糖的复合物和八角金盘籽提取物混合均匀，经10-20目的振动筛循环筛分1-3次，直至95％以上混合料通过振动筛，获得功能料料；

制备好的基础料和功能料分开真空包装储存，使用时以质量比(8-10)∶1组合。

一种复合冷冻面团品质改良剂的应用，以面粉质量2-3.5％的添加量进行使用，用于冷冻面团的品质改良。

优选的，具体应用方式如下：将功能料用一定的净化水调配成混悬液，加入一定用量的活性干酵母，充分搅拌处理0.2-0.5h，然后加入基础料，混合均匀，最后加入面粉，和成面团。

本发明的有益效果是：本发明和已有技术相比，其技术进步是显著的。利用本发明所制面包冷冻面团在冷冻保质期内可有效提高酵母存活率和抗冻性，同时面团的持气力和持水率也显著提高，据实验测算，分别可以提高10-12％和15-18％。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。各实施例中所用的原料均系市购常规原料。

实施例1：

一种复合冷冻面团品质改良剂，所述复合冷冻面团品质改良剂由基础料和功能料以质量比8∶1组合使用，基础料的重量百分比组成如下：5％的改性磷脂，10％的蔗糖脂，5％的硬脂乳酸钙，15％的二乙酰酒石酸单酸甘油酯，5％的单甘酯，10％葡萄糖酸内酯，10％复合酶，余量为淀粉，总和为100％；

功能料的重量百分比组成如下：20％海藻糖，10％水溶性和水不溶性葡聚糖的复合物，余量为八角金盘籽提取物，总和为100％。

本实施例中，所述功能料中水溶性和水不溶性葡聚糖的质量比为1∶1，复合酶包括2％的葡萄糖氧化酶以及2.5％的半纤维素酶，余量为木聚糖酶。

本实施例中，所述八角金盘籽提取物的提取方法如下：

步骤S1原料粉粹：将八角金盘籽干燥，粉碎，过60目筛；

步骤S2双水相提取液配制：所述双水相提取液的重量百分比组成如下：六甲基磷酰三胺15％，碳酸钾5％，硫酸铵3％，余量为水；

步骤S3提取：将步骤S1粉碎后的原料粉末与步骤S2所配制的提取液在55℃下混合，超声波辅助处理1h，室温静置45min，分层；

步骤S4分离：取上层有机相进行浓缩，析出晶体即为八角金盘籽提取物。所述步骤S3中原料粉末与所述双水相体系的质量比为1∶8。

实施例1的复合冷冻面团品质改良剂的制备方法步骤如下：

第一步，制备八角金盘籽提取物：

第二步，制备复合冷冻面团品质改良剂基础料：

将配方量的改性磷脂、蔗糖脂、硬脂乳酸钙、二乙酰酒石酸单酸甘油酯、单甘酯、葡萄糖酸内酯、复合酶和淀粉混合均匀，经20目的振动筛循环筛分1-2次，直至95％以上混合料通过振动筛，获得基础料；

第三步，制备复合冷冻面团品质改良剂功能料：

将配方量的海藻糖、水溶性和水不溶性葡聚糖的复合物和八角金盘籽提取物混合均匀，经10目的振动筛循环筛分2-3次，直至95％以上混合料通过振动筛，获得功能料料；

实施例2：

一种复合冷冻面团品质改良剂，所述复合冷冻面团品质改良剂由基础料和功能料以质量比10∶1组合使用，基础料的重量百分比组成如下：12％的改性磷脂，20％的蔗糖脂，5％的硬脂酰乳酸钠，15％的二乙酰酒石酸单酸甘油酯，5％的单甘酯，10％葡萄糖酸内酯，10％复合酶，余量为淀粉，总和为100％；

功能料的重量百分比组成如下：30％海藻糖，20％水溶性和水不溶性葡聚糖的复合物，余量为八角金盘籽提取物，总和为100％。

本实施例中，所述功能料中水溶性和水不溶性葡聚糖的质量比为5∶3，复合酶包括3％的葡萄糖氧化酶以及2.5％的半纤维素酶，所述复合酶还包括3.5％木聚糖酶、1.0％麦芽糖淀粉酶。

本实施例中，所述八角金盘籽提取物的提取方法如下：

步骤S1原料粉粹：将八角金盘籽干燥，粉碎，过80目筛；

步骤S2双水相提取液配制：所述双水相提取液的重量百分比组成如下：六甲基磷酰三胺25％，碳酸钾8％，硫酸铵6％，余量为水；

步骤S3提取：将步骤S1粉碎后的原料粉末与步骤S2所配制的提取液在65℃下混合，超声波辅助处理0.5h，室温静置30min，分层；

步骤S4分离：取上层有机相进行浓缩，析出晶体即为八角金盘籽提取物，所述步骤S3中原料粉末与所述双水相体系的质量比为1∶10。

实施例2的复合冷冻面团品质改良剂的制备方法步骤如下：

第一步，制备八角金盘籽提取物：

第二步，制备复合冷冻面团品质改良剂基础料：

将配方量的改性磷脂、蔗糖脂、硬脂酰乳酸钠、二乙酰酒石酸单酸甘油酯、单甘酯、葡萄糖酸内酯、复合酶和淀粉混合均匀，经20目的振动筛循环筛分1-2次，直至95％以上混合料通过振动筛，获得基础料；

第三步，制备复合冷冻面团品质改良剂功能料：

将配方量的海藻糖、水溶性和水不溶性葡聚糖的复合物和八角金盘籽提取物混合均匀，经20目的振动筛循环筛分2-3次，直至95％以上混合料通过振动筛，获得功能料料；

实施例3：

一种复合冷冻面团品质改良剂，所述复合冷冻面团品质改良剂由基础料和功能料以质量比9∶1组成配合使用，基础料的重量百分比组成如下：8％的改性磷脂，15％的蔗糖脂，8％的硬脂乳酸钙或硬脂酰乳酸钠，18％的二乙酰酒石酸单酸甘油酯，8％的单甘酯，15％葡萄糖酸内酯，12％复合酶，16％的淀粉；

功能料的重量百分比组成如下：25％海藻糖，15％水溶性和水不溶性葡聚糖的复合物，60％的八角金盘籽提取物。

实施例3中所述功能料中水溶性和水不溶性葡聚糖的质量比为4∶3，复合酶包括2.5％的葡萄糖氧化酶、2.0％的半纤维素酶、3.0％麦芽糖淀粉酶、2.5％α-淀粉酶和2％的脂肪酶。

实施例3中，所述八角金盘籽提取物的提取方法如下：

步骤S1原料粉粹：将八角金盘籽干燥，粉碎，过60-80目筛；

步骤S2双水相提取液配制：所述双水相提取液的重量百分比组成如下：六甲基磷酰三胺20％，碳酸钾6％，硫酸铵5％，余量为水；

步骤S3提取：将步骤S1粉碎后的原料粉末与步骤S2所配制的提取液在60℃下混合，超声波辅助处理0.5h，室温静置30-45min，分层；

步骤S4分离：取上层有机相进行浓缩，析出晶体即为八角金盘籽提取物。所述步骤S3中原料粉末与所述双水相体系的质量比为1∶9。

实施例3的复合冷冻面团品质改良剂的制备方法步骤如下：

第一步，制备八角金盘籽提取物：

第二步，制备复合冷冻面团品质改良剂基础料：

将配方量的改性磷脂、蔗糖脂、硬脂乳酸钙或硬脂酰乳酸钠、二乙酰酒石酸单酸甘油酯、单甘酯、葡萄糖酸内酯、复合酶和淀粉混合均匀，经10目的振动筛循环筛分2-3次，直至95％以上混合料通过振动筛，获得基础料；

第三步，制备复合冷冻面团品质改良剂功能料：

将配方量的海藻糖、水溶性和水不溶性葡聚糖的复合物和八角金盘籽提取物混合均匀，经10目的振动筛循环筛分2-3次，直至95％以上混合料通过振动筛，获得功能料料；

实施例1-3获得的含复合冷冻面团品质改良剂用于冷冻面团的处理，具体实验过程及结构如下：

1.1材料与仪器

面包专用粉，市购，新良牌；

活性干酵母，市购，安琪牌，耐低温酵母；

辅料：白砂糖、食盐等，市购。

面筋指数测定仪：德国布拉本德公司生产，家用多功能电烤箱：美的T4-L326F，醒发箱：乐创牌，立式面粉搅打机，速冻设备，冰柜等。

1.2面包质量评分方法：参考面包质量标准和评分标准GB/T14611-93。

1.3.1实施例1制备好的基础料和功能料分开真空包装储存，使用时以质量比8∶1组合，以面粉质量2％的添加量进行使用，用于冷冻面团的品质改良，具体应用方式如下：将功能料用一定的净化水调配成混悬液，加入一定用量的活性干酵母，充分搅拌处理0.2h，然后加入基础料，混合均匀，最后加入面粉，和成面团。具体净化水、活性干酵母和必要辅料的用量根据口味等要素的需要，可以酌情增减。

1.3.2实施例2制备好的基础料和功能料分开真空包装储存，使用时以质量比10∶1组合，以面粉质量2-3.5％的添加量进行使用，用于冷冻面团的品质改良，具体应用方式如下：将功能料用一定的净化水调配成混悬液，加入一定用量的活性干酵母，充分搅拌处理0.5h，然后加入基础料，混合均匀，最后加入面粉和必要的辅料，和成面团。

1.3.3实施例3制备好的基础料和功能料分开真空包装储存，使用时以质量比9∶1组合，以面粉质量3.0％的添加量进行使用，用于冷冻面团的品质改良，具体应用方式如下：将功能料用一定的净化水调配成混悬液，加入一定用量的活性干酵母，充分搅拌处理0.4h，然后加入基础料，混合均匀，最后加入面粉和必要的辅料，和成面团。

实施例1-3的面团分割成100g±5g大小，于冷冻设备中零下20-30℃冷冻15-20min。储存45天后，进行面包烤制。冷冻面团烤制的新鲜面包感官评分标准根据前述国标制定，指标及分值分别为：

面包体积35分，面包表皮色泽5分，质地形状5分，包芯色泽5分，平滑度10分，纹理结构20分，包心弹柔性10分，口感10分，总分100分。实施例1-3的测试结果如下：

由实验结果表明，实施例1-3加工而成的面包均具有较高的品质。另外，实施例1-3的冷冻面团储存90天后，烤制的面包总得分分别为88、90和94分。

2.冷冻面团发酵力的测定

采取失重法来衡量冷冻面团的发酵力。首先将揉好的面团称重，记录其重量M1，然后迅速将面团置于-30℃中速冻30min，速冻后将面团置于-20℃中冷藏12h，冷藏结束后，将冷冻面团放置于恒温恒湿培养箱(38℃，90％)中解冻及醒发2h，2h后称重，记为M2，2次重量之差即为衡量冷冻后酵母的发酵力。其公式：F(g)＝M2-M1。

实验结果表明，实施例1-3的冷冻面团的发酵力分别为1.78g，1.82g和2.01g。

3.酵母抗冻特性测试

酵母抗冻特性用相对发酵力表示，其公式：酵母抗冻力(％)＝冷冻面团的发酵力/新鲜面团的发酵力*100％，其中新鲜面团的发酵力测定类似与2.面团发酵力的测定操作，即先将揉好的面团称重，记录其重量M1，然后将面团放置于恒温恒湿培养箱(38℃，90％)中醒发2h，2h后称重，记为M2，2次重量之差即为衡量新鲜酵母的发酵力。

实验结果表明，实施例1-3的新鲜面团的发酵力分别为2.0g，1.979g和2.14g。

实施例1-3的酵母抗冻性能分别为89.0％，92.0％和94.0％。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种复合冷冻面团品质改良剂，其特征在于，所述复合冷冻面团品质改良剂由基础料和功能料以质量比(8-10)∶1组合使用，基础料的重量百分比组成如下：5-12％的改性磷脂，10-20％的蔗糖脂，5-10％的硬脂乳酸钙或硬脂酰乳酸钠，15-20％的二乙酰酒石酸单酸甘油酯，5-10％的单甘酯，10-20％葡萄糖酸内酯，10-15％复合酶，余量为淀粉，总和为100％；

功能料的重量百分比组成如下：20-30％海藻糖，10-20％水溶性和水不溶性葡聚糖的复合物，余量为八角金盘籽提取物，总和为100％。

2.根据权利要求1所述的复合冷冻面团品质改良剂，其特征在于：所述复合冷冻面团品质改良剂由基础料和功能料以质量比9∶1组成配合使用，基础料的重量百分比组成如下：8％的改性磷脂，15％的蔗糖脂，8％的硬脂乳酸钙或硬脂酰乳酸钠，18％的二乙酰酒石酸单酸甘油酯，8％的单甘酯，15％葡萄糖酸内酯，12％复合酶，16％的淀粉；

功能料的重量百分比组成如下：25％海藻糖，15％水溶性和水不溶性葡聚糖的复合物，60％的八角金盘籽提取物。

3.根据权利要求1所述的复合冷冻面团品质改良剂，其特征在于：所述功能料中水溶性和水不溶性葡聚糖的质量比为(3-5)∶3，复合酶包括2-3％的葡萄糖氧化酶以及1.5-2.5％的半纤维素酶。

4.根据权利要求3所述的复合冷冻面团品质改良剂，其特征在于：所述复合酶还包括木聚糖酶、麦芽糖淀粉酶、α-淀粉酶和脂肪酶中的任意一种或几种的组合。

5.根据权利要求1所述的复合冷冻面团品质改良剂，其特征在于：所述八角金盘籽提取物的提取方法如下：

步骤S1原料粉粹：将八角金盘籽干燥，粉碎，过60-80目筛；

步骤S2双水相提取液配制：所述双水相提取液的重量百分比组成如下：六甲基磷酰三胺15-25％，碳酸钾5-8％，硫酸铵3-6％，余量为水；

步骤S3提取：将步骤S1粉碎后的原料粉末与步骤S2所配制的提取液在55-65℃下混合，超声波辅助处理0.5-1h，室温静置30-45min，分层；

步骤S4分离：取上层有机相进行浓缩，析出晶体即为八角金盘籽提取物。

6.根据权利要求5所述的复合冷冻面团品质改良剂，其特征在于：所述八角金盘籽提取物的提取方法如下：

步骤S1原料粉粹：将八角金盘籽干燥，粉碎，过60-80目筛；

步骤S2双水相提取液配制：所述双水相提取液的重量百分比组成如下：六甲基磷酰三胺20％，碳酸钾6％，硫酸铵5％，余量为水；

步骤S3提取：将步骤S1粉碎后的原料粉末与步骤S2所配制的提取液在60℃下混合，超声波辅助处理0.5h，室温静置30-45min，分层；

步骤S4分离：取上层有机相进行浓缩，析出晶体即为八角金盘籽提取物。

7.根据权利要求5或6所述的复合冷冻面团品质改良剂，其特征在于：所述步骤S3中原料粉末与所述双水相体系的质量比为1∶(8-10)。

8.一种权利要求1所述复合冷冻面团品质改良剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法步骤如下：

第一步，制备八角金盘籽提取物：

步骤S1原料粉粹：将八角金盘籽干燥，粉碎，过60-80目筛；

步骤S2双水相提取液配制：所述双水相提取液的重量百分比组成如下：六甲基磷酰三胺15-25％，碳酸钾5-8％，硫酸铵3-6％，余量为水；

步骤S3提取：将步骤S1粉碎后的原料粉末与步骤S2所配制的提取液在55-65℃下混合，超声波辅助处理0.5-1h，室温静置30-45min，分层；S4分离：取上层有机相进行浓缩，析出晶体即为八角金盘籽提取物

第二步，制备复合冷冻面团品质改良剂基础料：

将配方量的改性磷脂、蔗糖脂、硬脂乳酸钙或硬脂酰乳酸钠、二乙酰酒石酸单酸甘油酯、单甘酯、葡萄糖酸内酯、复合酶和淀粉混合均匀，经10-20目的振动筛循环筛分1-3次，直至95％以上混合料通过振动筛，获得基础料；

第三步，制备复合冷冻面团品质改良剂功能料：

将配方量的海藻糖、水溶性和水不溶性葡聚糖的复合物和八角金盘籽提取物混合均匀，经10-20目的振动筛循环筛分1-3次，直至95％以上混合料通过振动筛，获得功能料料；

制备好的基础料和功能料分开真空包装储存，使用时以质量比(8-10)∶1组合。

9.一种权利要求1所述复合冷冻面团品质改良剂的应用，其特征在于：以面粉质量2-3.5％的添加量进行使用，用于冷冻面团的品质改良。

10.根据权利要权利要求9所述复合冷冻面团品质改良剂的应用，其特征在于：具体应用方式如下：将功能料用一定的净化水调配成混悬液，加入一定用量的活性干酵母，充分搅拌处理0.2-0.5h，然后加入基础料，混合均匀，最后加入面粉，和成面团。