CN109799646A - 一种背光模组的灯条、背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光模组的灯条、背光模组及显示装置，该背光模组的灯条包括灯条电路板和焊接于灯条电路板的多个发光二极管，多个发光二极管中至少位于灯条延伸方向的首端和尾端的发光二极管为第一发光二极管，第一发光二极管包括支架和安装于支架的发光二极管芯片，支架具有容置发光二极管芯片的容置槽本体，容置槽本体具有出光面；支架背离出光面的方向具有限位凸起，支架与灯条电路板之间通过焊点连接，沿垂直于出光面的方向，限位凸起远离出光面的一端边缘与出光面的距离，大于焊点远离出光面的一端边缘与出光面的距离。

Description

一种背光模组的灯条、背光模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组的灯条、背光模组及显示装置。

背景技术

液晶显示装置是一种平板显示器件，其工作原理是利用液晶材料在电场作用下对光的调制作用产生各种不同的明暗变化从而形成图像。由于液晶材料本身并不发光，因此，液晶显示装置都需要专门的背光模组。

背光模组是液晶显示装置的关键零组件之一，背光模组的主要功能即在于为液晶显示面板提供均匀、高亮度的背光。背光模组的基本原理是将常用的点型或线型发光体，通过有效光机构转化成高亮度且均一灰度的面发光体，从而使液晶显示面板能够正常显示影像。

根据光源的分布位置，背光模组可分为直下式背光模组和侧入式背光模组两种。由于侧入式背光模组符合当前显示装置的薄型要求，且能提供高亮、均匀的平面光源，因此，多数液晶显示装置均采用侧入式背光模组。

现有技术中，为了安装背光模组的各个组件，背光模组需要具有一定的边框，而全面屏的趋势已经成为显示装置发展的主流趋势，显示装置的边框也越来越窄，为了实现显示装置的窄边框，现有技术采用反组的方式安装灯条，从而较好的实现窄边框。而反组的方式安装灯条也会带来一定的缺陷，发光二极管通过焊点固定在灯条电路板上，导光板受热膨胀后可能会推挤发光二极管，导致发光二极管靠近金属边框的焊点与金属边框接触，导致短路烧毁发光二极管，导致显示装置局部显示不良。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种背光模组的灯条、背光模组及显示装置，以减少背光模组出现死灯缺陷的概率，提高背光模组的可靠性，提高显示装置的显示效果。

本发明实施例所提供的背光模组的灯条包括灯条电路板和焊接于所述灯条电路板的多个发光二极管，所述多个发光二极管中至少位于所述灯条延伸方向的首端和尾端的发光二极管为第一发光二极管，所述第一发光二极管包括支架和安装于所述支架的发光二极管芯片，所述支架具有容置所述发光二极管芯片的容置槽本体，所述容置槽本体具有出光面；

所述支架背离所述出光面的方向具有限位凸起，所述支架与所述灯条电路板之间通过焊点连接，沿垂直于所述出光面的方向，所述限位凸起远离所述出光面的一端边缘与所述出光面的距离，大于所述焊点远离所述出光面的一端边缘与所述出光面的距离。

进一步的技术方案中，所述多个发光二极管均为所述第一发光二极管。

具体的技术方案中，所述支架与所述灯条电路板之间具有两个焊点，限位凸起位于所述两个焊点之间。

具体的技术方案中，所述支架包括两个限位凸起，所述支架与所述灯条电路板之间的焊点位于所述两个限位凸起之间。

一个具体的技术方案中，所述焊点连接所述容置槽本体与所述灯条电路板。

另一个具体的技术方案中，所述焊点连接所述限位凸起与所述灯条电路板。

具体的技术方案中，所述容置槽本体与所述限位凸起为一体成型结构。

可选的技术方案中，所述限位凸起在灯条电路板的投影形状包括矩形、三角形、梯形或者半圆形。

在反组式背光模组中，上述灯条的灯条电路板直接安装于金属框，灯条的发光二极管与导光板邻接设置，且发光二极管的出光面垂直于导光板的出光面，具体的，发光二极管位于导光板侧壁与金属框的侧板之间。当导光板受热膨胀时，例如对背光模组进行温度实验过程中，导光板膨胀后推挤发光二极管，导致发光二极管向金属框的侧板移动，当发光二极管移动一定距离后，第一发光二极管的支架的限位凸起与金属框的侧板相抵，从而使焊点无法与金属框的侧板接触，因此不会导致短路问题，从而减少背光模组出现死灯缺陷的概率，提高背光模组的可靠性，提高显示装置的显示效果。

本发明进一步的技术方案中，还提供了一种背光模组，该背光模组包括上述任一技术方案中的背光模组的灯条，还包括金属框和导光板，所述金属框包括底板和位于所述底板周侧的侧板，所述底板与所述侧板形成容置空间，所述导光板和所述灯条设置于所述容置空间，所述灯条设置于所述导光板与所述侧板之间，且所述容置槽本体的槽口朝向所述导光板，所述限位凸起与相对的所述侧板之间具有设定距离。

该技术方案中的背光模组的发光二极管不会由于焊点与金属框接触导致短路问题，从而减少背光模组出现死灯缺陷的概率，提高背光模组的可靠性，提高显示装置的显示效果。

此外，该技术方案中，第一发光二极管的限位凸起与相对的金属框的侧板之间具有设定距离，从而及时导光板受热膨胀，推挤上述第一发光二极管，第一发光二极管向金属框的侧板移动，具有一定的移动空间，当移动距离达到上述设定距离后，限位凸起才与金属框的侧板相抵。

本申请另一技术方案中还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述背光模组。

该显示装置不易出现死灯情况，结构可靠性较高，且可以具有较好的显示效果和较高的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术一实施例的背光模组部分截面结构示意图；

图2为现有技术另一实施例的背光模组部分截面结构示意图；

图3为本发明一实施例的背光模组部分截面结构示意图；

图4为本发明一实施例的灯条结构示意图；

图5为本发明一实施例的第一发光二极管结构示意图；

图6为本发明另一实施例的第一发光二极管结构示意图；

图7为本发明另一实施例的第一发光二极管结构示意图；

图8为本发明另一实施例的第一发光二极管结构示意图；

图9为本发明另一实施例的第一发光二极管结构示意图；

图10为本发明另一实施例的第一发光二极管结构示意图；

图11为本发明一实施例的显示模组结构示意图；

图12为本发明一实施例的显示装置结构示意图。

附图标记：

1-金属框； 11-侧板；

12-底板； 2-胶框；

3-导光板； 4-灯条；

41-灯条电路板； 42-发光二极管；

421-第一发光二极管； 422-支架；

423-容置槽本体； 424-限位凸起；

425-出光面； 426-焊点；

427-非第一发光二极管； 5-遮光胶带；

6-反射片； 7-扩散片；

8-增光片； 10-背光模组；

20-下偏光片； 30-显示面板；

31-阵列基板； 32-彩膜基板；

33-液晶层； 40-上偏光片；

50-盖板； 100-显示装置。

具体实施方式

为减少背光模组出现死灯缺陷的概率，提高背光模组的可靠性，提高显示装置的显示效果，本发明实施例提供了一种背光模组的灯条、背光模组及显示装置。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1至图2所示，背光模组根据其灯条4的安装结构不同，可以分为正组式和反组式。背光模组可以包括金属框1、胶框2、导光板3、灯条4和遮光胶带5等，灯条包括灯条电路板41和固定于灯条电路板41的发光二极管42(Light Emitting Diode，简称LED)，对于侧入式的背光模组，发光二极管42的出光面425垂直于导光板3的出光面。

如图1所示为正组式背光模组，具体的，正组式背光模组中，发光二极管42利用表面贴装技术(Surface Mount Technology，简称SMT)贴合在灯条电路板41上，再将灯条电路板41贴合于胶框2和导光板3上，再由遮光胶带5进行粘贴，即灯条电路板41位于背光模组靠近导光板3出光面的一侧。而随着显示模组的边框逐渐变窄，胶框2的粘接面积越来越小，导致结构可靠性降低。

如图2所示为反组式背光模组，具体的，反组式背光模组中发光二极管42通过焊点426固定于灯条电路板41，灯条电路板41安装于金属框1，从而可以使灯条的安装可靠性较高，且可以省掉胶框的结构，从而进一步的减小背光模组的边框。

如图3至图5所示，本申请实施例提供了一种背光模组的灯条，该灯条包括灯条电路板41和焊接于灯条电路板41的多个发光二极管42，多个发光二极管42中至少位于灯条延伸方向的首端和尾端的发光二极管42为第一发光二极管421，第一发光二极管421包括支架422和安装于支架422的发光二极管芯片(图中未示出)，支架422具有容置发光二极管芯片的容置槽本体423，容置槽本体423具有出光面425；支架422背离出光面425的方向具有限位凸起424，支架422与灯条电路板41之间通过焊点426连接，沿垂直于出光面425的方向，限位凸起424远离出光面425的一端边缘与出光面425的距离L₁，大于焊点426远离出光面425的一端边缘与出光面425的距离L₂。

该实施例中，灯条的发光二极管42通过焊接的方式固定于灯条电路板41，因此，在支架422与灯条电路板41之间会产生焊点426，而通常焊点426位于支架422远离发光二极管42出光面425的一侧。而灯条的发光二极管42中包括第一发光二极管421，该第一发光二极管421的支架422远离出光面425的一侧，具有限位凸起424，该限位凸起424沿垂直于发光二极管42的出光面425的方向，限位凸起424远离发光二极管42的出光面425的一端边缘与发光二极管42的出光面425的距离，大于焊点426远离发光二极管42的出光面425的一端边缘与发光二极管42的出光面425的距离。

具体的实施例中，发光二极管包括绝缘支架，以及安装于绝缘支架内的发光二极管芯片和焊盘，利用导线将发光二极管芯片与焊盘电连接，再利用焊点将焊盘与灯条电路板固定连接并且可以实现发光二极管与灯条电路板的电连接，因此，支架的容置槽本体和限位凸起均为绝缘材质。

在反组式背光模组中，上述灯条的灯条电路板41直接安装于金属框1，灯条的发光二极管42与导光板3邻接设置，且发光二极管42的出光面425垂直于导光板3的出光面，具体的，发光二极管42位于导光板3侧壁与金属框1的侧板11之间。当导光板3受热膨胀时，例如，对背光模组进行温度实验过程中，导光板3膨胀后推挤发光二极管42，导致发光二极管42向金属框1的侧板11移动，当发光二极管42移动一定距离后，第一发光二极管421的支架422的限位凸起424与金属框1的侧板11相抵，从而使焊点426无法与金属框1的侧板11接触，而限位凸起424为绝缘材质，因此不会导致短路问题，从而减少背光模组出现死灯缺陷的概率，提高背光模组的可靠性，提高显示装置的显示效果。

具体的实施例中，如图4所示，背光模组的灯条包括的多个发光二极管42中，沿灯条延伸方向的首端和尾端的发光二极管42为上述第一发光二极管421，即具有限位凸起424，其余为非第一发光二极管427。灯条上安装的发光二极管42通常为按列排布，且导光板3与发光二极管42相对的侧壁为平面，因此导光板3膨胀时，通常会推动灯条整列的发光二极管42同时移动，而仅在灯条延伸方向的首端和尾端设置上述第一发光二极管421，即可以减少所有发光二极管42的焊点426与金属框1接触的情况。值得说明的是，灯条的延伸方向的尺寸远远大于灯条其他方向的尺寸；此外，容置槽本体423指的是发光二极管42的主体支架部分，为具有凹槽的支架，用于容置芯片、导线和发光层等结构。

当然，在其他的实施例中，灯条的多个发光二极管42中，第一发光二极管421也可以间隔设置，例如，每隔两个非第一发光二极管427具有一个第一发光二极管421，每隔三个非第一发光二极管427具有一个第一发光二极管421，此外，同一灯条中任意相邻两个第一发光二极管421之间具有的非第一发光二极管427的数量可以相同，也可以不同。

更进一步的实施例中，灯条的多个发光二极管42均为第一发光二极管421。

该实施例中，灯条的每个发光二极管42均具有限位凸起424，从而背光模组的可靠性更高，更加不易出现短路缺陷，从而更加有利于提高背光模组的可靠性，提高显示装置的显示效果。

具体的实施例中，第一发光二极管421的焊点426和限位凸起424的位置不限，例如，请继续参考图5，一个具体的实施例中，支架422与灯条电路板41之间具有两个焊点426，限位凸起424位于两个焊点426之间。该实施例中，利用一个限位凸起424即可以起到保护两个焊点426的效果，且位于限位凸起424两侧的两个焊点426可以提高对第一发光二极管421的固定效果。当然，第一发光二极管421也可以具有一个限位凸起424，且该限位凸起424并未位于两个焊点426之间。

请参考图6，另一个具体的实施例中，支架422包括两个限位凸起424，支架422与灯条电路板41之间的焊点426位于两个限位凸起424之间。该实施例中，两个限位凸起424对于焊点426的保护效果更好，且焊点426的数量不限，可以包括两个或者两个以上的焊点426。

请参考图5和图7，具体的实施例中，焊点426位于第一发光二极管421的支架422的具***置不限，例如，可以位于第一发光二极管421支架422远离出光面425的一侧。如图5所示，焊点426连接容置槽本体423与灯条电路板41，即第一发光二极管421的焊盘位于支架422的容置槽本体423，该实施例中，第一发光二极管421与灯条电路板之间41之间可以具有两个焊点426，且上述两个焊点426位于限位凸起424的两侧；如图7所示，焊点426连接限位凸起424与灯条电路板41，即第一发光二极管421的焊点426位于支架422的限位凸起424上，该实施例中，第一发光二极管421与灯条电路板41之间可以具有两个焊点426，且两个焊点426位于限位凸起424的两侧。可以根据产品实际需求设计限位凸起424和焊点426的位置关系。

具体的实施例中，容置槽本体423与限位凸起424为一体成型结构。可以利用注塑方式一次成型制作第一发光二极管421的支架422，该支架422的结构整体性较高，制作工艺较为简单。

其它的实施例中，容置槽本体423与限位凸起424也可以为固定连接结构，例如，容置槽本体423与限位凸起424为粘接固定，或者容置槽本体423与限位凸起424卡接，具体可以根据实际产品需求选择。

此外，上述第一发光二极管421的支架422的限位凸起424的形状不限，例如，限位凸起424在灯条电路板41的投影形状包括矩形、三角形、梯形或者半圆形。如图5所示，限位凸起424在灯条电路板41的投影形状为矩形，如图8所示，限位凸起424在灯条电路板41的投影形状为三角形；如图9所示，限位凸起424在灯条电路板41的投影形状为梯形；或者，如图10所示，限位凸起424在灯条电路板41的投影形状为半圆形。上述各种形状的限位凸起424结构较为简单，便于制作。当然，具体的实施例中，限位凸起424在灯条电路板41的投影形状也可以为非规则形状，此外，限位凸起424沿垂直于灯条电路板41的方向可以为柱状也可以为非柱状。限位凸起424的具体形状根据产品的实际需求设计。

请参考图3，本发明实施例中，还提供了一种背光模组，该背光模组包括上述任一技术方案中的背光模组的灯条，此外还包括金属框1和安装于金属框1的导光板3、反射片6、扩散片7、增光片8和遮光胶带5，金属框1包括底板12和位于底板12周侧的侧板11，底板12与侧板11形成容置空间，导光板3和灯条设置于容置空间，反射片6设置于导光板3背离出光面的一侧，扩散片7和增光片8沿远离导光板3出光面方向叠置，且设置于导光板3靠近出光面的一侧，遮光胶带5设置于靠近导光板3出光面的一侧，且遮挡上述灯条。灯条设置于导光板3与侧板11之间，且容置槽本体423的槽口朝向导光板3，限位凸起424与相对的侧板11之间具有设定距离。

该实施例中，第一发光二极管421的限位凸起424与相对的金属框1的侧板11之间具有设定距离，从而即使导光板3受热膨胀，推挤上述第一发光二极管421，第一发光二极管421向金属框1的侧板11移动，具有一定的移动空间，当移动距离达到上述设定距离后，限位凸起424才与金属框1的侧板11相抵。

该实施例中的背光模组的发光二极管42不会由于焊点426与金属框1接触导致短路问题，从而减少背光模组出现死灯缺陷的概率，提高背光模组的可靠性，提高显示装置的显示效果。

如图11所示，为一种包含本申请任一技术方案中的背光模组的显示模组，该显示模组包括依次叠置的背光模组10、下偏光片20、显示面板30、上偏光片40和盖板50，其中，显示面板30还包括阵列基板31和与该阵列基板31对盒的彩膜基板32，阵列基板31与彩膜基板32之间具有液晶层33。该显示模组10出现死灯缺陷的概率较低，可靠性较高。

如图12所示，本申请另一实施例还提供了一种显示装置100，该显示装置100包括上述背光模组10。

该显示装置不易出现死灯情况，结构可靠性较高，且可以具有较好的显示效果和较高的使用寿命。

具体的实施例中，显示装置的具体类型不限，该显示装置可以是例如智能手表、手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。例如图12所示的显示装置为手机。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种背光模组的灯条，其特征在于，包括灯条电路板和焊接于所述灯条电路板的多个发光二极管，所述多个发光二极管中至少位于所述灯条延伸方向的首端和尾端的发光二极管为第一发光二极管，所述第一发光二极管包括支架和安装于所述支架的发光二极管芯片，所述支架具有容置所述发光二极管芯片的容置槽本体，所述容置槽本体具有出光面；

所述支架背离所述出光面的方向具有限位凸起，所述支架与所述灯条电路板之间通过焊点连接，沿垂直于所述出光面的方向，所述限位凸起远离所述出光面的一端边缘与所述出光面的距离，大于所述焊点远离所述出光面的一端边缘与所述出光面的距离。

2.如权利要求1所述的背光模组的灯条，其特征在于，所述多个发光二极管均为所述第一发光二极管。

3.如权利要求1所述的背光模组的灯条，其特征在于，所述支架与所述灯条电路板之间具有两个焊点，限位凸起位于所述两个焊点之间。

4.如权利要求1所述的背光模组的灯条，其特征在于，所述支架包括两个限位凸起，所述支架与所述灯条电路板之间的焊点位于所述两个限位凸起之间。

5.如权利要求1所述的背光模组的灯条，其特征在于，所述焊点连接所述容置槽本体与所述灯条电路板。

6.如权利要求1所述的背光模组的灯条，其特征在于，所述焊点连接所述限位凸起与所述灯条电路板。

7.如权利要求1所述的背光模组的灯条，其特征在于，所述容置槽本体与所述限位凸起为一体成型结构。

8.如权利要求1所述的背光模组的灯条，其特征在于，所述限位凸起在灯条电路板的投影形状包括矩形、三角形、梯形或者半圆形。

9.一种背光模组，其特征在于，包括如权利要求1～8任一项所述的背光模组的灯条，还包括金属框和导光板，所述金属框包括底板和位于所述底板周侧的侧板，所述底板与所述侧板形成容置空间，所述导光板和所述灯条设置于所述容置空间，所述灯条设置于所述导光板与所述侧板之间，且所述容置槽本体的槽口朝向所述导光板，所述限位凸起与相对的所述侧板之间具有设定距离。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的背光模组。