CN109797894B - 一种超高层竖向渐变角度单元幕墙*** - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种超高层竖向渐变角度单元幕墙***，包括多层单元幕墙，单元幕墙包括镀锌钢板，其表面铺设有防火岩棉和保温岩棉，防火岩棉和保温岩棉的表面设置有铝背板，镀锌钢板和铝背板的顶部和底部分别安装有单元上横型材和单元下横型材，铝背板的中部表面间隔安装有两个单元中横框型材，两个单元中横框型材之间安装牛角底座型材，牛角底座型材的表面安装牛角造型型材，单元中横框型材固定于单元竖向公型材和单元竖向母型材上，单元竖向公型材和单元竖向母型材均与钢挂座连接，镀锌钢板和钢挂座与建筑墙体连接。本发明的超高层竖向渐变角度单元幕墙***，使用标准单元***来解决各种不同角度的单元幕墙组装、安装适应性问题。

Description

一种超高层竖向渐变角度单元幕墙***

技术领域

本发明涉及竖向渐变角度幕墙领域，尤其涉及一种超高层竖向渐变角度单元幕墙***。

背景技术

在修建高层建筑物的过程中，因建筑物的多样性设计或客观需要，有时需要将超高层的幕墙***修建成上下角度不一致的渐变造型，此造型不仅可以适应每层楼的需要，而且美观大方，但修建时因为各楼层外立面幕墙角度不同，造成组装工艺复杂，安装效率低下，而且材料成本较高，施工困难。

因此，有必要提出一种标准化的超高层竖向渐变角度单元幕墙***，以克服上述缺点。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，针对修建渐变造型的幕墙***，造成组装工艺复杂，安装效率低下，而且材料成本较高，施工困难的问题，提出了一种超高层竖向渐变角度单元幕墙***。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种超高层竖向渐变角度单元幕墙***，该超高层竖向渐变角度单元幕墙***包括多层单元幕墙，单元幕墙包括镀锌钢板，其表面铺设有防火岩棉和保温岩棉，防火岩棉和保温岩棉的表面设置有铝背板，镀锌钢板和铝背板的顶部和底部分别安装有单元上横型材和单元下横型材，铝背板的中部表面间隔安装有两个单元中横框型材，单元上横型材和单元中横框型材、单元中横框型材和单元下横型材之间均安装有钢化玻璃，钢化玻璃的端部通过单元横向扣板型材分别固定于单元上横型材、单元中横框型材以及单元下横型材上，两个单元中横框型材之间安装牛角底座型材，牛角底座型材的表面安装牛角造型型材，左右相邻的两个牛角底座型材分别螺钉连接于单元中横框型材上，单元中横框型材固定于单元竖向公型材和单元竖向母型材上，单元竖向公型材和单元竖向母型材插接连接，且单元竖向公型材和单元竖向母型材均通过铝合金立柱转接件和铝合金挂钩与钢挂座连接，镀锌钢板和钢挂座分别与建筑墙体连接。

进一步地，铝背板与镀锌钢板之间的防火岩棉内安装有多个岩棉钉。

进一步地，铝背板朝向防火岩棉的一面上安装有多个背板加强筋。

进一步地，钢挂座通过T型螺栓与所述建筑墙体连接，所述镀锌钢板通过不锈钢钉与所述建筑墙体连接。

进一步地，相邻单元幕墙的单元上横型材和单元下横型材之间挂接连接，且连接处密封处理，且单元上横型材和单元下横型材外侧安装的相邻钢化玻璃的上端和下端通过单元横向扣板型材扣紧。

进一步地，单元幕墙与建筑墙体之间的夹角有锐角、直角和钝角，变化角度在81.7°到91.6°之间。

进一步地，每层单元幕墙的角度确定方法如下：选取特定的4个角度：85.8°、88°、90°、91.6°，作为单元上横型材和单元下横型材的开模角度；确定竖向幕墙面的角度为90°；＜90°的范围，使单元上横型材和单元下横型材的适应角度≤1.1°；＞90°的范围，使每套单元上横型材和单元下横型材的适应角度≤0.8°；确定基准点，消除上述确定的非标角度单元上横型材和单元下横型材在室内侧产生的“水平偏差”；单元上横型材下侧与单元中横框型材上侧均采取与玻璃面垂直的方式，而单元中横框型材下侧则与吊顶面平齐；层间牛鼻子造型部位，内部单元上横型材和单元下横型材均确保与玻璃面垂直，而外侧牛鼻子造型则对应主***采用四种不同角度开模，减小室外视觉误差。

进一步地，为避免单元上横型材和单元下横型材与窗台板的视觉高差，考虑幕墙单元上横型材和单元下横型材与室内窗台板交接，选定横料尾端点作为基准点。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的超高层竖向渐变角度单元幕墙***，使用标准单元***来解决各种不同角度的单元幕墙组装、安装适应性问题，不仅减少了开模数量，提高了加工、组装效率，而且经济效益明显。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种超高层竖向渐变角度单元幕墙***的建筑物外墙结构示意图；

图2是图1中的单元幕墙角度小于90度时的竖剖节点结构示意图；

图3是图1中的单元幕墙角度等于90度时的竖剖节点结构示意图；

图4是图3中的单元幕墙的横剖节点结构示意图；

图5是图1中的单元幕墙角度大于90度时的竖剖节点结构示意图；

图6是消除非标角度横料在室内侧产生的水平偏差的示意图；

图7是选定横料尾端点作为基准点的示意图；

图8是单元上横型材下侧与单元下横型材上侧与玻璃面垂直的示意图；

图9是牛角造型型材的四种角度开模方式的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1、图2、图3、图4以及图5，图1是本发明提供的一种超高层竖向渐变角度单元幕墙***的建筑物外墙结构示意图；图2是图1中的单元幕墙角度小于90度时的竖剖节点结构示意图；图3是图1中的单元幕墙角度等于90度时的竖剖节点结构示意图；图4是图3中的单元幕墙的横剖节点结构示意图；图5是图1中的单元幕墙角度大于90度时的竖剖节点结构示意图。

本发明提供了一种超高层竖向渐变角度单元幕墙***，该超高层竖向渐变角度单元幕墙***包括：单元幕墙10、镀锌钢板11、防火岩棉12、铝背板13、单元上横型材14、单元下横型材15、单元中横框型材16、钢化玻璃17、单元横向扣板型材18、牛角底座型材19、牛角造型型材20、单元竖向公型材21、单元竖向母型材22、铝合金立柱转接件23、铝合金挂钩24、钢挂座25、岩棉钉26、背板加强筋27、T型螺栓28、不锈钢钉29以及保温岩棉33。

该超高层竖向渐变角度单元幕墙***包括多层单元幕墙10，单元幕墙10包括镀锌钢板11，其表面铺设有防火岩棉12和保温岩棉33，防火岩棉12和保温岩棉33的表面设置有铝背板13，防火岩棉12内安装有多个岩棉钉26，铝背板13朝向防火岩棉12的一面上安装有多个背板加强筋27。镀锌钢板11和铝背板13的顶部和底部分别安装有单元上横型材14和单元下横型材15，铝背板13的中部表面间隔安装有两个单元中横框型材16，单元上横型材14和单元中横框型材16、单元中横框型材16和单元下横型材15之间均安装有钢化玻璃17，钢化玻璃17的端部通过单元横向扣板型材18分别固定于单元上横型材14、单元中横框型材16以及单元下横型材15上。

两个单元中横框型材16之间安装牛角底座型材19，牛角底座型材19的表面安装牛角造型型材20，左右相邻的两个牛角底座型材19分别螺钉连接于单元中横框型材16上，单元中横框型材16固定于单元竖向公型材21和单元竖向母型材22上，单元竖向公型材21和单元竖向母型材22插接连接，且单元竖向公型材21和单元竖向母型材22均通过铝合金立柱转接件23和铝合金挂钩24与钢挂座25连接，钢挂座25通过T型螺栓28与建筑墙体30连接，镀锌钢板11通过不锈钢钉29与建筑墙体30连接。

相邻单元幕墙10的单元上横型材14和单元下横型材15之间挂接连接，且连接处密封处理，且单元上横型材14和单元下横型材15外侧安装的相邻钢化玻璃17的上端和下端通过单元横向扣板型材18扣紧，单元下横型材15通过室内装饰扣板31与室内保温层32扣紧。

单元幕墙10与建筑墙体30之间的夹角有锐角、直角和钝角，变化角度在81.7°到91.6°之间。

每层单元幕墙10的角度确定方法如下：

选取特定的4个角度：85.8°、88°、90°、91.6°，作为单元上横型材和单元下横型材的开模角度；

确定竖向幕墙面的角度为90°；

开模角度＜90°的范围，使单元上横型材和单元下横型材的适应角度≤1.1°；

开模角度＞90°的范围，使每套单元上横型材和单元下横型材的适应角度≤0.8°；

确定基准点，消除上述确定的非标角度单元上横型材和单元下横型材在室内侧产生的“水平偏差”，请参见图6。为避免单元上横型材和单元下横型材与窗台板的视觉高差，考虑幕墙单元上横型材和单元下横型材与室内窗台板交接，选定横料(单元上横型材和单元下横型材)尾端点作为基准点，请参见图7，从图7可以看出，采用85.8°的横料安装84.7°的楼层，采用88°的横料安装86.9°的楼层，保证横料尾端与室内窗台板平齐，横料前端的“水平偏差”仅为3.2mm；

单元上横型材下侧与单元下横型材上侧均采取与玻璃面垂直的方式，而单元中横框型材下侧则与吊顶面平齐，见图8；

层间牛鼻子造型部位，内部单元上横型材和单元下横型材均确保与玻璃面垂直，而外侧牛鼻子造型则对应主***采用四种不同角度(85.5°、88.0°、90.0度以及91.5度)开模，减小室外视觉误差，见图9。

本发明的超高层竖向渐变角度单元幕墙***，在现有成熟标准单元幕墙***的基础上，设计几种特定角度的横料，每套横料适应一定范围的幕墙倾角，它可以解决上述所有问题，并且经过施工方案评审，其在操作上是可行的，对于近年来出现较多的类似单元幕墙设计提供了一定的参考价值。

本发明的超高层竖向渐变角度单元幕墙***，安装前，将单元上横型材、单元下横型材、单元中横框型材、钢化玻璃、单元横向扣板型材、牛角底座型材、牛角造型型材、单元竖向公型材和单元竖向母型材等在工厂里面整体加工、组框型材一个整体的单元框，然后运送到现场吊装(与钢挂座的挂接)，最后安装横向的层间防火铁皮和防火岩棉封堵。

通过实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的超高层竖向渐变角度单元幕墙***，使用标准单元***来解决各种不同角度的单元幕墙组装、安装适应性问题，不仅减少了开模数量，提高了加工、组装效率，而且经济效益明显。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超高层竖向渐变角度单元幕墙***，其特征在于，所述超高层竖向渐变角度单元幕墙***包括多层单元幕墙，所述单元幕墙包括镀锌钢板，其表面铺设有防火岩棉和保温岩棉，所述防火岩棉和保温岩棉的表面设置有铝背板，所述镀锌钢板和所述铝背板的顶部和底部分别安装有单元上横型材和单元下横型材，所述铝背板的中部表面间隔安装有两个单元中横框型材，所述单元上横型材和所述单元中横框型材、所述单元中横框型材和所述单元下横型材之间均安装有钢化玻璃，所述钢化玻璃的端部通过单元横向扣板型材分别固定于所述单元上横型材、所述单元中横框型材以及所述单元下横型材上，两个所述单元中横框型材之间安装牛角底座型材，所述牛角底座型材的表面安装牛角造型型材，左右相邻的两个所述牛角底座型材分别螺钉连接于单元中横框型材上，所述单元中横框型材固定于单元竖向公型材和单元竖向母型材上，所述单元竖向公型材和所述单元竖向母型材插接连接，且所述单元竖向公型材和所述单元竖向母型材均通过铝合金立柱转接件和铝合金挂钩与钢挂座连接，所述镀锌钢板和钢挂座分别与建筑墙体连接；

所述单元幕墙与建筑墙体之间的夹角有锐角、直角和钝角，变化角度在81.7°到91.6°之间，每层所述单元幕墙的角度确定方法如下：

选取特定的4个角度：85.8°、88°、90°、91.6°，作为单元上横型材和单元下横型材的开模角度；确定竖向幕墙面的角度为90°；开模角度＜90°的范围，使单元上横型材和单元下横型材的适应角度≤1.1°；开模角度＞90°的范围，使每套单元上横型材和单元下横型材的适应角度≤0.8°；确定基准点，消除上述确定的非标角度单元上横型材和单元下横型材在室内侧产生的“水平偏差”；单元上横型材下侧与单元中横框型材上侧均采取与玻璃面垂直的方式，而单元中横框型材下侧则与吊顶面平齐；层间牛鼻子造型部位，内部单元上横型材和单元下横型材均确保与玻璃面垂直，而外侧牛鼻子造型则对应主***采用四种不同角度开模，减小室外视觉误差。

2.根据权利要求1所述的超高层竖向渐变角度单元幕墙***，其特征在于，所述铝背板与所述镀锌钢板之间的防火岩棉内安装有多个岩棉钉。

3.根据权利要求1所述的超高层竖向渐变角度单元幕墙***，其特征在于，所述铝背板朝向所述防火岩棉的一面上安装有多个背板加强筋。

4.根据权利要求1所述的超高层竖向渐变角度单元幕墙***，其特征在于，所述钢挂座通过T型螺栓与所述建筑墙体连接，所述镀锌钢板通过不锈钢钉与所述建筑墙体连接；

所述镀锌钢板和钢挂座通过T型螺栓和不锈钢钉与所述建筑墙体连接。

5.根据权利要求1所述的超高层竖向渐变角度单元幕墙***，其特征在于，相邻所述单元幕墙的单元上横型材和单元下横型材之间挂接连接，且连接处密封处理，且所述单元上横型材和所述单元下横型材外侧安装的相邻钢化玻璃的上端和下端通过所述单元横向扣板型材扣紧。

6.根据权利要求1所述的超高层竖向渐变角度单元幕墙***，其特征在于，为避免单元上横型材和单元下横型材与窗台板的视觉高差，考虑幕墙单元上横型材和单元下横型材与室内窗台板交接，选定横料尾端点作为基准点。

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