CN109796849A - 耐高温粉末涂料及使用该涂料的耐高温防腐钢管件 - Google Patents
耐高温粉末涂料及使用该涂料的耐高温防腐钢管件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109796849A CN109796849A CN201910083004.3A CN201910083004A CN109796849A CN 109796849 A CN109796849 A CN 109796849A CN 201910083004 A CN201910083004 A CN 201910083004A CN 109796849 A CN109796849 A CN 109796849A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- graphene
- coating
- predispersion
- powder coatings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本申请涉及所涉及的是防腐粉末涂料技术领域，更进一步说是涉及用于输送高温的石油、天然气、水等介质的耐高温粉末涂料及使用该涂料的耐高温防腐钢管件，由如下质量份数的组分组成：第一复配物50‑60份、第二复配物10‑20份、石墨烯预分散体10‑30份、纳米填料10‑20份。本涂料加入石墨烯预分散体后能够有效的提高粉末涂料的玻璃化转变温度Tg2，并且能够提高粉末体系的抗阴极剥离的能力。涂料与进水管进行粘附后为提高粘附力度需要进行高温烘烤，同时在金属底管罐体上设有磨砂层可以提高涂料与金属底管接触时的微小空间缝隙的接触面积，提高涂层粘接效果，减少高温、酸碱环境中涂层脱落的风险。
Description
技术领域
本申请涉及所涉及的是防腐粉末涂料技术领域，更进一步说是涉及用于输送高温的石油、天然气、水等介质的耐高温粉末涂料及使用该涂料的耐高温防腐钢管件。
背景技术
在进行输送高温的石油、天然气、水等介质尤其是针对一些高温介质输送时往往需要考虑防腐、高温影响的因素，因此运送该类介质的管道通常需要在表面涂抹特殊涂层。传统使用的环氧树脂防腐涂层由于其玻璃化转变温度(Tg2)较低，使其使用在金属底材的管道上进行防腐时存在耐高温性能较低、硬度较差等问题。在进行涂敷钢管时，前处理工艺往往采用喷砂或者抛丸处理，时常会出现由于压缩空气不稳定导致的钢管表面的粗糙度的波动，从而引起涂层的粘附性能下降。
由于现有的涂层***在制作的过程中采用了普通的环氧树脂作为附着在金属底管材上的涂层材料，而普通的环氧树脂玻璃化转变温度较低，其Tg2仅为100℃左右，然而一般情况下运送的高温介质的温度都要高于120℃，因此现有的3PP防腐涂层不能很好的满足钢管输送高温介质时的耐高温的要求。
另外，目前市场上的耐高温粉末涂料主要为氟树脂和硅树脂材料，其对金属的附着力较差，不能够应用于金属的底层防腐。、
目前使用的钢管在接口位置多采用焊接工艺进行连接，这样往往在焊接部位会形成一定的突起，造成管径变小，形成焊接部位的水流压力的突增，造成冲击，进而增加渗漏的风险。
申请内容
本申请为解决上述技术问题所采用的技术方案是制备出了一种耐高温粉末涂料，并通过设计钢管结构制备出耐高温防腐钢管件。
耐高温粉末涂料，由如下质量份数的组分组成：第一复配物50-60份、第二复配物10-20份、石墨烯预分散体10-30份、纳米填料10-20份。
加入纳米填料能够有效地在涂料混合时起到熔合连接的作用，保证涂料后续在进行粘附时的粘接力度。
本涂料具有良好的抗化学药品性和抗溶剂性，能够抵御传输介质中的酸、碱、盐、二氧化碳、有机物等物质对金属底材的腐蚀。
耐高温粉末涂料，由如下质量份数的组分组成：第一复配物50-60份、第二复配物10-20份、石墨烯预分散体10-30份、促进剂为0.5-1份、流平剂0.5-1份、消泡剂0.5-1份、纳米填料10-20份、颜料1-10份。
优选地，所述第一复配物为酚醛改性环氧树脂与双酚A型环氧树脂按照质量比为1:99～99:1的比例在高混机中混合的得到。
涂层与金属底管的附着力强，坚韧耐磨，能够有效防止再施工过程中的机械损坏和土壤环境应力造成的损害；环氧树脂在固化过程中能够与聚乙烯胶黏剂中的活性物质发生化学反应，使环氧树脂涂层与胶黏剂涂层结合为一体，提高对金属底管的防护。
优选地，所述酚醛改性环氧树脂为市售陕西金辰化工的ES-503、大庆庆鲁的1177HTM(V)、1188M以及陶氏化学的D.E.R6508、D.E.R6510HT中的一种或几种混合而成。
优选地，所述双酚A性环氧树脂由恒远的604、南亚的903H、904H，905H、907H树脂中的一种或几种组合而成。
优选地，所述第二复配物为双氰胺类固化剂与酚类固化剂按照质量比为1:99～99:1的比例在高混机中混合的得到。
优选地，所述双氰胺类固化剂由双氰胺、取代双氰胺、加速双氰胺组成。
优选地，所述酚类固化剂为陶氏的D.E.H.84、D.E.H.85、D.E.H.80、D.E.H.81、D.E.H.82、D.E.H.87，韩国国都的KD404、KD405、KD406，陕西金辰的V-205、V-2088、V-2059，大庆庆鲁的969系列、979系列、959系列固化剂中的一种或几种的组合。
优选地，所述石墨烯预分散体由以下质量比的组分组成：石墨烯2-5、分散剂10-25、偶联剂2-5、纳米硫酸钡86-65的比例混合而成。
本涂料加入石墨烯预分散体后能够有效的提高粉末涂料的玻璃化转变温度Tg2，并且能够提高粉末体系的抗阴极剥离的能力。
所述石墨烯预分散体的制备方法包括如下步骤：
将石墨烯、分散剂、偶联剂在高速混合机中预先分散5-10min；
将纳米硫酸钡添加到高速混合机中继续混合10-20min得石墨烯预分散体。
优选地，所述石墨烯为片层结构。
优选地，所述石墨烯为具有片层结构的单层石墨烯、多层石墨烯和氧化石墨烯中的一种。
优选地，所述分散剂为氢化蓖麻油。
优选地，所述偶联剂为3-(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、3-胺丙基三甲氧基硅烷、3-胺丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
优选地，所述的纳米硫酸钡为沉淀法制备的硫酸钡产品。
优选地，所述促进剂为咪唑类、环脒类中的一种，优选为2-甲基咪唑。
优选地，所述的流平剂为丙烯酸酯类产品，优选为宁波南海的PV88流平剂。
优选地，所述消泡剂为：安息香类产品。
优选地，所述纳米填料为：纳米沉淀硫酸钡、纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米硅灰石粉、纳米蒙脱土、以及滑石粉、云母粉等填料中的一种或几种。
优选地，所述颜料选用钛白粉、群青、酞菁绿、酞菁蓝、铬黄、永固黄、永固红、DPP红等颜料中的一种或多种的组合。
耐高温粉末涂料的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
A1：混料：
将上述重量份数的第一复配物、第二复配物、石墨烯预分散体、纳米填料在高混机中混合均匀；
A2：碎料：
将A1混合好的原料经双螺杆挤出机挤出，并经过双辊压片破碎机进行压片破碎；
A3：磨粉、过筛
将A2所得产物经专用的磨粉设备ACM分级磨进行磨粉，制备出能通过100目-180目筛网的粉末涂料。
优选地，耐高温粉末涂料的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1：混料：
将上述重量份数的组分在高混机中混合均匀；
S2：碎料：
将S1混合好的原料经双螺杆挤出机挤出，并经过双辊压片破碎机进行压片破碎；
S3：磨粉、过筛；
将S2所得产物经专用的磨粉设备ACM分级磨进行磨粉，制备出能通过100目-180目筛网的粉末涂料。
耐高温防腐钢管件，所述耐高温防腐钢管件的上涂有由权利要求1-8中任一项所述的耐高温粉末涂料支撑的涂层。
耐高温防腐钢管件，包括一金属底管，在金属底管的内侧壁上设有内磨砂层，在内磨砂层上粘接涂设有内耐高温防腐涂层，在金属底管的外侧壁上设有外磨砂层，在外磨砂层上粘接涂外设有耐高温防腐涂层。
优选地，耐高温防腐钢管件，所述磨砂层是采用将抛丸后的钢管在磨砂机上进一步微打磨，形成粗糙度更加均匀的磨砂层，内磨砂层的表面粗糙度为Ra25mm，所述外磨砂层的表面粗糙度为Ra25mm。
优选地，所述金属底管的两端部的内径、外径逐渐变大至中部管径的1.2倍并呈水平延伸，在金属底管陵端外侧壁上均设有外螺纹。
耐高温防腐钢管件的端部利用扩径减压能够有效地实现管道连接部位的抗压能力，降低泄露的风险，降低施工时的密封防漏的难度，提高使用的安全性。
本申请所具有的有益效果是：
1、本涂料具有良好的抗化学药品性和抗溶剂性，能够抵御传输介质中的酸、碱、盐、二氧化碳、有机物等物质对金属底材的腐蚀。
2、涂层与金属底管的附着力强，坚韧耐磨，能够有效防止再施工过程中的机械损坏和土壤环境应力造成的损害；环氧树脂在固化过程中能够与聚乙烯胶黏剂中的活性物质发生化学反应，使环氧树脂涂层与胶黏剂涂层结合为一体，提高对金属底管的防护。
3、本涂料加入石墨烯预分散体后能够有效的提高粉末涂料的玻璃化转变温度Tg2，并且能够提高粉末体系的抗阴极剥离的能力。
4、耐高温防腐钢管件的端部利用扩径减压能够有效地实现管道连接部位的抗压能力，降低泄露的风险，降低施工时的密封防漏的难度，提高使用的安全性。
5、涂料与进水管进行粘附后为提高粘附力度需要进行高温烘烤，同时在金属底管罐体上设有磨砂层可以提高涂料与金属底管接触时的微小空间缝隙的接触面积，提高涂层粘接效果，减少高温、酸碱环境中涂层脱落的风险。
附图说明
图1为本申请的结构示意图。
图2为图1中A部的结构示意图。
图中，1、金属底管； 2、内磨砂层；3、内耐高温防腐涂层； 4、外磨砂层； 5、耐高温防腐涂层；6、外螺纹。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。
耐高温粉末涂料，由如下质量份数的组分组成：第一复配物50-60份、第二复配物10-20份、石墨烯预分散体10-30份、纳米填料10-20份。
本涂料具有良好的抗化学药品性和抗溶剂性，能够抵御传输介质中的酸、碱、盐、二氧化碳、有机物等物质对金属底材的腐蚀。
耐高温粉末涂料，由如下质量份数的组分组成：第一复配物50-60份、第二复配物10-20份、石墨烯预分散体10-30份、促进剂为0.5-1份、流平剂0.5-1份、消泡剂0.5-1份、纳米填料10-20份、颜料1-10份。
优选地，所述第一复配物为酚醛改性环氧树脂与双酚A型环氧树脂按照质量比为1:99～99:1的比例在高混机中混合的得到。
涂层与金属底管的附着力强，坚韧耐磨，能够有效防止再施工过程中的机械损坏和土壤环境应力造成的损害；环氧树脂在固化过程中能够与聚乙烯胶黏剂中的活性物质发生化学反应，使环氧树脂涂层与胶黏剂涂层结合为一体，提高对金属底管的防护。
优选地，所述酚醛改性环氧树脂为市售陕西金辰化工的ES-503、大庆庆鲁的1177HTM(V)、1188M以及陶氏化学的D.E.R6508、D.E.R6510HT中的一种或几种混合而成。
优选地，所述双酚A性环氧树脂由恒远的604、南亚的903H、904H，905H、907H树脂中的一种或几种组合而成。
优选地，所述第二复配物为双氰胺类固化剂与酚类固化剂按照质量比为1:99～99:1的比例在高混机中混合的得到。
优选地，所述双氰胺类固化剂由双氰胺、取代双氰胺、加速双氰胺组成。
优选地，所述酚类固化剂为陶氏的D.E.H.84、D.E.H.85、D.E.H.80、D.E.H.81、D.E.H.82、D.E.H.87，韩国国都的KD404、KD405、KD406，陕西金辰的V-205、V-2088、V-2059，大庆庆鲁的969系列、979系列、959系列固化剂中的一种或几种的组合。
优选地，所述石墨烯预分散体由以下质量比的组分组成：石墨烯2-5、分散剂10-25、偶联剂2-5、纳米硫酸钡86-65的比例混合而成。
本涂料加入石墨烯预分散体后能够有效的提高粉末涂料的玻璃化转变温度Tg2，并且能够提高粉末体系的抗阴极剥离的能力。
所述石墨烯预分散体的制备方法包括如下步骤：
将石墨烯、分散剂、偶联剂在高速混合机中预先分散5-10min；
将纳米硫酸钡添加到高速混合机中继续混合10-20min得石墨烯预分散体。
优选地，所述石墨烯为片层结构。
优选地，所述石墨烯为具有片层结构的单层石墨烯、多层石墨烯和氧化石墨烯中的一种。
优选地，所述分散剂为氢化蓖麻油。
优选地，所述偶联剂为3-(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、3-胺丙基三甲氧基硅烷、3-胺丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
优选地，所述的纳米硫酸钡为沉淀法制备的硫酸钡产品。
优选地，所述促进剂为咪唑类、环脒类中的一种，优选为2-甲基咪唑。
优选地，所述的流平剂为丙烯酸酯类产品，优选为宁波南海的PV88流平剂。
优选地，所述消泡剂为：安息香类产品。
优选地，所述纳米填料为：纳米沉淀硫酸钡、纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米硅灰石粉、纳米蒙脱土、以及滑石粉、云母粉等填料中的一种或几种。
优选地，所述颜料选用钛白粉、群青、酞菁绿、酞菁蓝、铬黄、永固黄、永固红、DPP红等颜料中的一种或多种的组合。
耐高温粉末涂料的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
A1：混料：
将上述重量份数的第一复配物、第二复配物、石墨烯预分散体、纳米填料在高混机中混合均匀；
A2：碎料：
将A1混合好的原料经双螺杆挤出机挤出，并经过双辊压片破碎机进行压片破碎；
A3：磨粉、过筛
将A2所得产物经专用的磨粉设备ACM分级磨进行磨粉，制备出能通过100目-180目筛网的粉末涂料。
优选地，耐高温粉末涂料的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1：混料：
将上述重量份数的组分在高混机中混合均匀；
S2：碎料：
将S1混合好的原料经双螺杆挤出机挤出，并经过双辊压片破碎机进行压片破碎；
S3：磨粉、过筛；
将S2所得产物经专用的磨粉设备ACM分级磨进行磨粉，制备出能通过100目-180目筛网的粉末涂料。
耐高温防腐钢管件，所述耐高温防腐钢管件的上涂有由权利要求1-8中任一项所述的耐高温粉末涂料支撑的涂层。
如图1-2中所示，耐高温防腐钢管件，包括一金属底管1，在金属底管1的内侧壁上设有内磨砂层2，在内磨砂层2上粘接涂设有内耐高温防腐涂层3，在金属底管1的外侧壁上设有外磨砂层4，在外磨砂层4上粘接涂外设有耐高温防腐涂层5。
优选地，耐高温防腐钢管件，所述内磨砂层的表面粗糙度为Ra25mm，所述外磨砂层的表面粗糙度为Ra25mm。
优选地，所述金属底管的两端部的内径、外径逐渐变大至中部管径的1.2倍并呈水平延伸，在金属底管1陵端外侧壁上均设有外螺纹6。
耐高温防腐钢管件的端部利用扩径减压能够有效地实现管道连接部位的抗压能力，降低泄露的风险，降低施工时的密封防漏的难度，提高使用的安全性。
在本发明中所使用的术语，除非有另外说明，一般具有本领域普通技术人员通常理解的含义，应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围，在以下的实施例中，未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法。
实施例1：
酚醛改性环氧树脂与普通双酚A型环氧树脂复配物为大庆庆鲁的1177HTM(V)产品与两步法环氧树脂904H按照质量比为75:25的比例在高混机中混合的产物。
双氰胺类固化剂与酚类固化剂复配物为大庆庆鲁的双氰胺类固化剂115P与大庆庆鲁的酚类固化剂969A-2按照质量比为50:50的比例在高混机中混合的产物。
石墨烯预分散体是先将单层石墨烯2份、氢化蓖麻油10份、3-(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷偶联剂2份在高速混合机中预先分散5min，将纳米硫酸钡86份添加到高速混合机中继续混合10min，最终制备成石墨烯预分散体。
粉末涂料的制备方法为：
分别称取酚醛改性环氧树脂与普通双酚A型环氧树脂复配物50份，双氰胺类固化剂与酚类固化剂复配物10份，石墨烯预分散体10份，纳米二氧化硅20份。
将称好的原料在高混机中混合均匀，将混合好的原料经双螺杆挤出机挤出，并经过双辊压片破碎机进行压片破碎，经专用的磨粉设备ACM分级磨进行磨粉，制备出能通过120目筛网的粉末涂料。
实施例2：
酚醛改性环氧树脂与普通双酚A型环氧树脂复配物为大庆庆鲁的1177HTM(V)产品与两步法环氧树脂904H按照质量比为75:25的比例在高混机中混合的产物。
双氰胺类固化剂与酚类固化剂复配物为大庆庆鲁的双氰胺类固化剂115P与大庆庆鲁的酚类固化剂969A-2按照质量比为50:50的比例在高混机中混合的产物。
石墨烯预分散体是先将单层石墨烯2份、氢化蓖麻油10份、3-(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷偶联剂2份在高速混合机中预先分散5min，将纳米硫酸钡86份添加到高速混合机中继续混合10min，最终制备成石墨烯预分散体。
粉末涂料的制备方法为：
分别称取酚醛改性环氧树脂与普通双酚A型环氧树脂复配物55份，双氰胺类固化剂与酚类固化剂复配物10份，石墨烯预分散体10份，2-甲基咪唑0.5份，PV88流平剂0.5份，安息香消泡剂0.5份，纳米二氧化硅20份，钛白粉2份，酞青兰20份。
将称好的原料在高混机中混合均匀，将混合好的原料经双螺杆挤出机挤出，并经过双辊压片破碎机进行压片破碎，经专用的磨粉设备ACM分级磨进行磨粉，制备出能通过120目筛网的粉末涂料。
实施例3：
酚醛改性环氧树脂与普通双酚A型环氧树脂复配物为陶氏化学的6508产品与两步法环氧树脂904H按照质量比为75:25的比例在高混机中混合的产物。
双氰胺类固化剂与酚类固化剂复配物为大庆庆鲁的双氰胺类固化剂115P与大庆庆鲁的酚类固化剂969A-2按照质量比为50:50的比例在高混机中混合的产物。
石墨烯预分散体是先将单层石墨烯2份、氢化蓖麻油10份、3-(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷偶联剂2份在高速混合机中预先分散5min，将纳米硫酸钡86份添加到高速混合机中继续混合10min，最终制备成石墨烯预分散体。
粉末涂料的制备为：
分别称取酚醛改性环氧树脂与普通双酚A型环氧树脂复配物52份，双氰胺类固化剂与酚类固化剂复配物12份，石墨烯预分散体13份，2-甲基咪唑0.7份，PV88流平剂0.7份，安息香消泡剂0.7份，纳米二氧化硅15份，钛白粉3份，酞青兰1.5份。
将称好的原料在高混机中混合均匀，将混合好的原料经双螺杆挤出机挤出，并经过双辊压片破碎机进行压片破碎，经专用的磨粉设备ACM分级磨进行磨粉，制备出能通过120目筛网的粉末涂料。
实施例4：
酚醛改性环氧树脂与普通双酚A型环氧树脂复配物为陶氏化学的6510HT产品与两步法环氧树脂904H按照质量比为75:25的比例在高混机中混合的产物。
双氰胺类固化剂与酚类固化剂复配物为大庆庆鲁的双氰胺类固化剂115P与大庆庆鲁的酚类固化剂969A-2按照质量比为50:50的比例在高混机中混合的产物。
石墨烯预分散体是先将单层石墨烯2份、氢化蓖麻油10份、3-(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷偶联剂2份在高速混合机中预先分散5min，将纳米硫酸钡86份添加到高速混合机中继续混合10min，最终制备成石墨烯预分散体。
粉末涂料的制备为：
分别称取酚醛改性环氧树脂与普通双酚A型环氧树脂复配物58份，双氰胺类固化剂与酚类固化剂复配物17份，石墨烯预分散体16份，2-甲基咪唑0.8份，PV88流平剂0.5份，安息香消泡剂0.5份，纳米二氧化硅18份，钛白粉2份，酞青兰1.5份。
将称好的原料在高混机中混合均匀，将混合好的原料经双螺杆挤出机挤出，并经过双辊压片破碎机进行压片破碎，经专用的磨粉设备ACM分级磨进行磨粉，制备出能通过120目筛网的粉末涂料。
实施例5：
酚醛改性环氧树脂与普通双酚A型环氧树脂复配物为陶氏化学的6510HT产品与两步法环氧树脂904H按照质量比为75:25的比例在高混机中混合的产物。
双氰胺类固化剂与酚类固化剂复配物为大庆庆鲁的双氰胺类固化剂115P与大庆庆鲁的酚类固化剂969A-2按照质量比为50:50的比例在高混机中混合的产物。
石墨烯预分散体是先将单层石墨烯5份、氢化蓖麻油20份、3-(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷偶联剂2份在高速混合机中预先分散5min，将73份纳米硫酸钡份添加到高速混合机中继续混合10min，最终制备成石墨烯预分散体。
粉末涂料的制备为：
分别称取酚醛改性环氧树脂与普通双酚A型环氧树脂复配物60份，双氰胺类固化剂与酚类固化剂复配物20份，石墨烯预分散体20份，2-甲基咪唑0.5份，PV88流平剂0.5份，安息香消泡剂0.5份，纳米二氧化硅20份，钛白粉2份，酞青兰10份。
将称好的原料在高混机中混合均匀，将混合好的原料经双螺杆挤出机挤出，并经过双辊压片破碎机进行压片破碎，经专用的磨粉设备ACM分级磨进行磨粉，制备出能通过120目筛网的粉末涂料。
对比实施例：
粉末涂料的制备为：
分别称取普通双酚A型环氧树脂904H:55份，酚类固化剂969A-2：10份， 2-甲基咪唑0.5份，PV88流平剂0.5份，安息香消泡剂0.5份，纳米二氧化硅30份，钛白粉2份，酞青兰1.5份。将称好的原料在高混机中混合均匀，将混合好的原料经双螺杆挤出机挤出，并经过双辊压片破碎机进行压片破碎，经专用的磨粉设备ACM分级磨进行磨粉，制备出能通过120目筛网的粉末涂料。
将上述实施例与对比实施例中制备的各粉末涂料分别按照相关标准进行测试，测试结果见表1所示。
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对比实施例 | 测试方法 |
| 胶化时间(200℃，s) | 14 | 15 | 20 | 17 | 15 | 12 | GB/T6554 |
| 固化时间(200℃，min) | 1.4 | 1.5 | 2.5 | 1.8 | 1.6 | 1 | GB23257附录A |
| Tg<sub>2</sub>(℃) | 115.5 | 121.5 | 124.3 | 137.5 | 140.8 | 101.5 | GB23257附录B |
| <i>ΔH</i>(J/g) | 48 | 49.5 | 52.1 | 57.3 | 60.5 | 46 | GB23257附录B |
| 附着力(95℃、30d，级) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | GB23257附录C |
| 阴极剥离(65℃、48h，mm) | 3.8 | 2.8 | 3.2 | 4.0 | 1.5 | 4.5 | GB23257附录D |
| 阴极剥离(65℃、30d，mm) | 9 | 6 | 6.5 | 8 | 2.5 | 12 | GB23257附录D |
| 抗弯曲(-20℃、2.5°) | 无裂纹 | 无裂纹 | 无裂纹 | 无裂纹 | 无裂纹 | 无裂纹 | GB23257附录E |
结论：根据表1的测试结果表明，与对比实施例相比粉末涂料体系采用酚醛改性环氧树脂与普通双酚A型环氧树脂复配物、双氰胺类固化剂与酚类固化剂复配物与石墨烯预分散体后，能够有效的提高粉末涂料的玻璃化转变温度Tg2，并且能够提高粉末体系的抗阴极剥离的能力，能够完全适用于防腐钢管所必须的高玻璃化转变温度的要求。
上述具体实施方式不能作为对本申请保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本申请实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本申请的保护范围内。
本申请未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.耐高温粉末涂料，其特征在于：由如下质量份数的组分组成：第一复配物50-60份、第二复配物10-20份、石墨烯预分散体10-30份、纳米填料10-20份。
2.耐高温粉末涂料，其特征在于：由如下质量份数的组分组成：第一复配物50-60份、第二复配物10-20份、石墨烯预分散体10-30份、促进剂为0.5-1份、流平剂0.5-1份、消泡剂0.5-1份、纳米填料10-20份、颜料1-10份。
3.根据权利要求2所述的耐高温粉末涂料，其特征在于：所述第一复配物为酚醛改性环氧树脂与双酚A型环氧树脂按照质量比为1:99～99:1的比例在高混机中混合的得到。
4.根据权利要求4所述的耐高温粉末涂料，其特征在于：所述第二复配物为双氰胺类固化剂与酚类固化剂按照质量比为1:99～99:1的比例在高混机中混合的得到。
5.根据权利要求7所述的耐高温粉末涂料，其特征在于：所述石墨烯预分散体由以下质量比的组分组成：石墨烯2-5、分散剂10-25、偶联剂2-5、纳米硫酸钡86-65的比例混合而成。
6.根据权利要求7所述的耐高温粉末涂料，其特征在于：所述石墨烯预分散体的制备方法包括如下步骤：
将石墨烯、分散剂、偶联剂在高速混合机中预先分散5-10min；
将纳米硫酸钡添加到高速混合机中继续混合10-20min得石墨烯预分散体。
7.根据权利要求1中所述的耐高温粉末涂料的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
A1：混料：
将上述重量份数的第一复配物、第二复配物、石墨烯预分散体、纳米填料在高混机中混合均匀；
A2：碎料：
将A1混合好的原料经双螺杆挤出机挤出，并经过双辊压片破碎机进行压片破碎；
A3：磨粉、过筛
将A2所得产物经专用的磨粉设备ACM分级磨进行磨粉，制备出能通过100目-180目筛网的粉末涂料。
8.根据权利要求2-7中任意一项所述的耐高温粉末涂料的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1：混料：
将上述重量份数的组分在高混机中混合均匀；
S2：碎料：
将S1混合好的原料经双螺杆挤出机挤出，并经过双辊压片破碎机进行压片破碎；
S3：磨粉、过筛；
将S2所得产物经专用的磨粉设备ACM分级磨进行磨粉，制备出能通过100目-180目筛网的粉末涂料。
9.耐高温防腐钢管件，其特征在于：所述耐高温防腐钢管件的上涂有由权利要求1-8中任一项所述的耐高温粉末涂料支撑的涂层。
10.耐高温防腐钢管件，其特征在于：包括一金属底管，在金属底管的内侧壁上设有内磨砂层，在内磨砂层上粘接涂设有内耐高温防腐涂层，在金属底管的外侧壁上设有外磨砂层，在外磨砂层上粘接涂外设有耐高温防腐涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910083004.3A CN109796849A (zh) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | 耐高温粉末涂料及使用该涂料的耐高温防腐钢管件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910083004.3A CN109796849A (zh) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | 耐高温粉末涂料及使用该涂料的耐高温防腐钢管件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109796849A true CN109796849A (zh) | 2019-05-24 |
Family
ID=66560682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910083004.3A Pending CN109796849A (zh) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | 耐高温粉末涂料及使用该涂料的耐高温防腐钢管件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109796849A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110283517A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-27 | 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 | 一种油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料 |
| CN110724435A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-24 | 中国石油天然气集团公司 | 水性管道内减阻环氧涂料及其制备方法、防腐涂层、应用 |
| CN111174000A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-19 | 无锡爱尔拓燃气技术设备有限公司 | 一种lng气化调压计量撬用管道 |
| CN111410911A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-07-14 | 常州市碳索新材料科技有限公司 | 石墨烯改性高tg2重防腐粉末涂料及其制备方法 |
| CN113861806A (zh) * | 2021-11-05 | 2021-12-31 | 浙江双金粉末涂料有限公司 | 一种低温固化环氧防腐粉末涂料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101864098A (zh) * | 2010-06-03 | 2010-10-20 | 四川大学 | 聚合物/石墨烯复合材料的原位还原制备方法 |
| CN102643595A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-08-22 | 天津翔盛粉末涂料有限公司 | 大口径钢管热滚涂专用熔结环氧粉末涂料 |
| CN107687546A (zh) * | 2016-08-04 | 2018-02-13 | 天津市富顺德实业有限公司 | 一种涂塑复合钢管 |
| CN108753101A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-11-06 | 张建洲 | 一种环氧粉末涂料及其应用 |
-
2019
- 2019-01-29 CN CN201910083004.3A patent/CN109796849A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101864098A (zh) * | 2010-06-03 | 2010-10-20 | 四川大学 | 聚合物/石墨烯复合材料的原位还原制备方法 |
| CN102643595A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-08-22 | 天津翔盛粉末涂料有限公司 | 大口径钢管热滚涂专用熔结环氧粉末涂料 |
| CN107687546A (zh) * | 2016-08-04 | 2018-02-13 | 天津市富顺德实业有限公司 | 一种涂塑复合钢管 |
| CN108753101A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-11-06 | 张建洲 | 一种环氧粉末涂料及其应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 师立功: "管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键", 《涂料工业》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110283517A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-27 | 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 | 一种油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料 |
| CN110283517B (zh) * | 2019-07-19 | 2021-06-25 | 胜利新大新材料股份有限公司 | 一种油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料 |
| CN110724435A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-24 | 中国石油天然气集团公司 | 水性管道内减阻环氧涂料及其制备方法、防腐涂层、应用 |
| CN110724435B (zh) * | 2019-10-17 | 2022-02-22 | 中国石油天然气集团公司 | 水性管道内减阻环氧涂料及其制备方法、防腐涂层、应用 |
| CN111174000A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-19 | 无锡爱尔拓燃气技术设备有限公司 | 一种lng气化调压计量撬用管道 |
| CN111410911A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-07-14 | 常州市碳索新材料科技有限公司 | 石墨烯改性高tg2重防腐粉末涂料及其制备方法 |
| CN113861806A (zh) * | 2021-11-05 | 2021-12-31 | 浙江双金粉末涂料有限公司 | 一种低温固化环氧防腐粉末涂料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109796849A (zh) | 耐高温粉末涂料及使用该涂料的耐高温防腐钢管件 | |
| CN110903734A (zh) | 一种极地船舶用耐磨防腐涂料及其制备方法 | |
| WO2013020449A1 (zh) | 含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬及其应用 | |
| CN102311715B (zh) | 一种化工管道用修补剂及制备方法 | |
| CN101497773B (zh) | 一种用于热硫化粘接的底涂胶黏剂及其制作方法 | |
| CN104140736A (zh) | 用于铁路支座底、中、面复合层油漆制备方法 | |
| CN106594413B (zh) | 一种层结构耐侵蚀橡胶内衬 | |
| CN107955496A (zh) | 一种熔结环氧粉末涂料及其制备方法 | |
| CN110358406A (zh) | 一种自修复型高耐久防腐复合涂层及其制备方法 | |
| CN114085596B (zh) | 熔结环氧粉末涂料及其在低表面处理带锈钢管中的应用 | |
| CN111875988A (zh) | 一种改性针状硅灰石粉及其制备方法和应用、管道防腐环氧粉末涂料 | |
| CN108358509A (zh) | 一种环氧彩砂美缝剂及其制备方法 | |
| CN101386765A (zh) | 一种环氧底漆及其使用方法 | |
| CN107151506A (zh) | 一种阀门表面粉末涂料配方及其制备方法 | |
| CN109135501A (zh) | 一种防偏磨防腐粉末涂层及其制备方法 | |
| CN105778704A (zh) | 一种柔性厚涂无溶剂环氧煤沥青涂料及制造方法 | |
| CN113637293A (zh) | 改性树脂及其在封堵剂中的应用、高温封堵剂及其在高温弃置井封堵中的应用 | |
| CN105038545A (zh) | 一种重防腐改性聚脲涂料及其制备方法 | |
| CN103820005B (zh) | 一种天然气管道用无溶剂环氧内减阻涂料 | |
| CN110922852A (zh) | 耐磨防粘高强度涂层、用于形成其的组合物及含有其的输送装置 | |
| CN111334164A (zh) | 一种氮化硅增强内减阻防腐材料组合物及其制备方法 | |
| CN110922853A (zh) | 一种具有高Tg重防腐高分子复合材料及其制备方法 | |
| CN108545402B (zh) | 一种耐高温不粘附pvc输送带及其制备方法 | |
| CN106800865B (zh) | 一种底层防腐涂料、制备方法及其用途 | |
| CN114773950A (zh) | 一种耐高温防火玄武岩鳞片涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190524 |