CN105038545A - 一种重防腐改性聚脲涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重防腐改性聚脲涂料及其制备方法，其原料按重量百分比包括45-50％的组分A和50-55％的组分B；组分A的原料包括：二苯甲烷-4，4′-二异氰酸酯、聚四氢呋喃醚多元醇、聚已内酯多元醇、环氧树脂、羟基聚二甲基硅氧烷、十二氟庚醇；组分B的原料按重量份包括：液态聚硫橡胶、1,4-环己二胺、3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷、端氨基聚醚、碳纳米管、聚间亚苯基亚乙烯、蒙脱土、钛白粉、金属纳米氧化物复合物、大豆卵磷脂、消泡剂、环氧树脂。本发明提出的重防腐改性聚脲涂料及其制备方法，得到的重防腐改性聚脲涂料防腐蚀性好，与基材的附着力强，施工性好。

Description

一种重防腐改性聚脲涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种重防腐改性聚脲涂料及其制备方法。

背景技术

全球每年因钢铁等金属腐蚀造成经济损失达一万亿美元，占各国国民生产总值的2-4％，是地震、火灾和台风等损失总和的6倍。我国每年因此的损失为1.19万亿人民币。对付腐蚀最佳办法是采用防腐蚀涂料，其中尤以能在苛刻腐蚀环境下经得起时间检验的重防腐蚀涂料为主。

聚脲涂料是一种双组分、无溶剂、快速固化的弹性材料，组分A是由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的半预聚物，组分B是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成的混合物，不含有任何羟基成分和催化剂，但是允许含有少量颜料以及分散助剂，组分A、组分B在专用喷涂设备的喷枪内混合喷出，快速反应固化生成弹性防水膜，施工时受环境、温度、湿度影响小，对水分、湿气不敏感，涂层物理性能优异，目前已被应用在石油管道、炼油化工、电力设备、桥梁工程、舰船防护、海洋设备、机场跑道、无水处理、地铁、隧道、电厂脱硫等涂装领域。随着社会的发展，人们对重腐蚀涂料的性能提出了更高的要求，现有的聚脲涂料其防水性、附着力和施工性不是很理想，限制了聚脲涂料的性能和应用范围。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种重防腐改性聚脲涂料及其制备方法，得到的重防腐改性聚脲涂料防水性和防腐蚀性好，与基材的附着力强，施工性好。

本发明提出的一种重防腐改性聚脲涂料，其原料按重量百分比包括45-50％的组分A和50-55％的组分B；

其中，组分A的原料按重量份包括：二苯甲烷-4，4′-二异氰酸酯30-50份、聚四氢呋喃醚多元醇10-25份、聚已内酯多元醇20-35份、环氧树脂5-15份、羟基聚二甲基硅氧烷3-10份、十二氟庚醇1-5份；

组分B的原料按重量份包括：液态聚硫橡胶20-35份、1,4-环己二胺5-10份、3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷5-15份、端氨基聚醚3-10份、碳纳米管5-20份、聚间亚苯基亚乙烯8-15份、蒙脱土2-8份、钛白粉1-4份、金属纳米氧化物复合物1-5份、大豆卵磷脂0.2-1.5份、消泡剂1-3份、环氧树脂3-10份。

优选地，组分A的原料按重量份包括：二苯甲烷-4，4′-二异氰酸酯38-45份、聚四氢呋喃醚多元醇17-23份、聚已内酯多元醇25-32份、环氧树脂8-13份、羟基聚二甲基硅氧烷5-9份、十二氟庚醇2-4份。

优选地，组分A的原料按重量份包括：二苯甲烷-4，4′-二异氰酸酯40份、聚四氢呋喃醚多元醇18份、聚已内酯多元醇29份、环氧树脂10份、羟基聚二甲基硅氧烷7份、十二氟庚醇3.5份。

优选地，组分B的原料按重量份包括：液态聚硫橡胶26-32份、1,4-环己二胺7-9份、3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷8-13份、端氨基聚醚6-9份、碳纳米管10-16份、聚间亚苯基亚乙烯10-14份、蒙脱土5-8份、钛白粉2-3.6份、金属纳米氧化物复合物2-4份、大豆卵磷脂0.6-1.3份、消泡剂1.5-2.6份、环氧树脂6-9份。

优选地，组分B的原料按重量份包括：液态聚硫橡胶30份、1,4-环己二胺8份、3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷11份、端氨基聚醚7份、碳纳米管12份、聚间亚苯基亚乙烯13份、蒙脱土7份、钛白粉3份、金属纳米氧化物复合物3份、大豆卵磷脂1份、消泡剂2.2份、环氧树脂7份。

优选地，所述金属纳米氧化物复合物为纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米氧化镁、纳米氧化铈、纳米氧化镧中至少两种的混合物；金属纳米氧化物复合物加入体系中，改善了涂料的物理、化学性能，提高了涂层的柔韧性、耐磨性、附着力、冲击强度和抗各种介质腐蚀性；

优选地，所述纳米氧化锌的平均粒径为10-20nm；纳米氧化铝的平均粒径为10-30nm；纳米氧化镁的平均粒径为5-20nm；纳米氧化铈的平均粒径为15-20nm；纳米氧化镧的平均粒径为5-20nm。

本发明还提出了一种所述重防腐改性聚脲涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)组分A的制备：按配比将聚四氢呋喃醚多元醇、聚已内酯多元醇、羟基聚二甲基硅氧烷、十二氟庚醇混合均匀后加热至100-120℃，真空脱水后降温至45-55℃，加入二苯甲烷-4，4′-二异氰酸酯，混合均匀后升温至65-75℃，反应3-4.5h，然后加入环氧树脂，反应2.5-3h，降温至35℃以下后出料得到组分A；

(2)组分B的制备：按配比将液态聚硫橡胶、1,4-环己二胺、3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷、端氨基聚醚加入球磨机中混合均匀，然后加入碳纳米管、聚间亚苯基亚乙烯、蒙脱土、钛白粉、金属纳米氧化物复合物、大豆卵磷脂、消泡剂研磨1-2h，然后置于反应装置中，加热至105-115℃后加入环氧树脂，反应2-4h，反应结束后真空脱水，然后降温至35℃以下后出料得到组分B。

优选地，在组分A的制备过程中，真空脱水过程中，真空度为-0.090～-0.095MPa，脱水时间为50-80min。

优选地，在组分B的制备过程中，真空脱水过程中，真空度为-0.090～-0.095MPa，脱水至含水量小于500ppm。

聚脲涂料具有优异的防腐、防水、耐磨性，本发明中，选择了改性的聚脲树脂作为涂料，在聚脲树脂的改性过程中，组分A的原料中以二苯甲烷-4，4′-二异氰酸酯、聚四氢呋喃醚多元醇、聚已内酯多元醇为原料，并调节了三者的比例，由于聚四氢呋喃醚多元醇、聚已内酯多元醇与二苯甲烷-4，4′-二异氰酸酯固化后交联密度大，形成的交联点多，提高了涂料的拉伸强度和硬度，并加入了环氧树脂、羟基聚二甲基硅氧烷和十二氟庚醇对其进行了改性，通过控制环氧树脂的加入量，增加了涂料中的交联点，提高了聚脲分子间的作用力，改善了涂料的硬度、拉伸强度和防腐蚀性能；添加的羟基聚二甲基硅氧烷和十二氟庚醇，将硅和氟引入体系中，改善了涂层的耐热性和耐水性；在组分B中，加入了液体聚硫橡胶，其可以与组分A中的异氰酸酯反应形成连续结构，防止了聚脲涂料固化快造成的不连续现象；选择了多种填料相互配合，改善了涂料的力学性能，避免了单一填料的缺陷，其中，添加的碳纳米管和聚间亚苯基亚乙烯相互配合，两者通过范德华力和π-π共价键结合在一起，保存了碳纳米管原有的结构和所具有的共轭电子体系，加入到涂料中，与基体的相容性好，同时提高了涂层的机械强度，与蒙脱土、钛白粉和金属纳米氧化物复合物配合，提高了涂料的腐蚀性能。

本发明中，通过选择合适的原料，并调节各原料的含量，形成的改性聚脲涂料固化速度适中，防止了表面形成麻点和桔皮；改善了与基材的附着力，防止了因固化过快造成的附着力低的缺陷，配合添加了多种无机填料，改善了涂料反应放热集中，热收缩率大，内应力大的缺点，得到的改性聚脲树脂涂料综合性能好，使用寿命长。

对本发明所述重防腐改性聚脲涂料进行性能检测，其检测结果如所示：拉伸强度为20-25MPa，硬度为50-60HD，附着力为10-15MPa，耐盐雾性为2500-3000h，耐人工气候老化为2000-3000h，耐汽油30d后样品增重1-1.5％，表面无变色，力学性能保持率为85-90％，耐30％硫酸30d样品增重0.3-0.5％，表面无变色，力学性能保持率为90-93％；耐30％氢氧化钠30d样品增重0.2-0.4％，表面无变色，力学性能保持率为93-95％。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本发明提出的一种重防腐改性聚脲涂料，其原料按重量百分比包括45％的组分A和55％的组分B；

其中，组分A的原料按重量份包括：二苯甲烷-4，4′-二异氰酸酯30份、聚四氢呋喃醚多元醇25份、聚已内酯多元醇20份、环氧树脂15份、羟基聚二甲基硅氧烷3份、十二氟庚醇5份；

组分B的原料按重量份包括：液态聚硫橡胶20份、1,4-环己二胺10份、3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷5份、端氨基聚醚10份、碳纳米管5份、聚间亚苯基亚乙烯15份、蒙脱土2份、钛白粉4份、金属纳米氧化物复合物1份、大豆卵磷脂1.5份、消泡剂1份、环氧树脂10份。

本发明提出的一种所述重防腐改性聚脲涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)组分A的制备：按配比将聚四氢呋喃醚多元醇、聚已内酯多元醇、羟基聚二甲基硅氧烷、十二氟庚醇混合均匀后加热至106℃，真空脱水后降温至52℃，加入二苯甲烷-4，4′-二异氰酸酯，混合均匀后升温至68℃，反应3.7h，然后加入环氧树脂，反应2.6h，降温至35℃以下后出料得到组分A；

(2)组分B的制备：按配比将液态聚硫橡胶、1,4-环己二胺、3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷、端氨基聚醚加入球磨机中混合均匀，然后加入碳纳米管、聚间亚苯基亚乙烯、蒙脱土、钛白粉、金属纳米氧化物复合物、大豆卵磷脂、消泡剂研磨1.2h，然后置于反应装置中，加热至108℃后加入环氧树脂，反应2.7h，反应结束后真空脱水，然后降温至35℃以下后出料得到组分B。

实施例2

本发明提出的一种重防腐改性聚脲涂料，其原料按重量百分比包括50％的组分A和50％的组分B；

其中，组分A的原料按重量份包括：二苯甲烷-4，4′-二异氰酸酯50份、聚四氢呋喃醚多元醇10份、聚已内酯多元醇35份、环氧树脂5份、羟基聚二甲基硅氧烷10份、十二氟庚醇1份；

组分B的原料按重量份包括：液态聚硫橡胶35份、1,4-环己二胺5份、3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷15份、端氨基聚醚3份、碳纳米管20份、聚间亚苯基亚乙烯8份、蒙脱土8份、钛白粉1份、纳米氧化锌3份、纳米氧化铝2份、大豆卵磷脂0.2份、消泡剂3份、环氧树脂3份；

其中，所述纳米氧化锌的平均粒径为20nm；纳米氧化铝的平均粒径为10nm。

本发明提出的一种所述重防腐改性聚脲涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)组分A的制备：按配比将聚四氢呋喃醚多元醇、聚已内酯多元醇、羟基聚二甲基硅氧烷、十二氟庚醇混合均匀后加热至108℃，真空脱水后降温至53℃，其中，在真空脱水过程中，真空度为-0.090MPa，脱水时间为72min，加入二苯甲烷-4，4′-二异氰酸酯，混合均匀后升温至69℃，反应4.2h，然后加入环氧树脂，反应2.7h，降温至35℃以下后出料得到组分A；

(2)组分B的制备：按配比将液态聚硫橡胶、1,4-环己二胺、3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷、端氨基聚醚加入球磨机中混合均匀，然后加入碳纳米管、聚间亚苯基亚乙烯、蒙脱土、钛白粉、金属纳米氧化物复合物、大豆卵磷脂、消泡剂研磨1.8h，然后置于反应装置中，加热至109℃后加入环氧树脂，反应3.6h，反应结束后真空脱水，其中，真空脱水过程中，真空度为-0.090MPa，脱水至含水量小于500ppm，然后降温至35℃以下后出料得到组分B。

实施例3

本发明提出的一种重防腐改性聚脲涂料，其原料按重量百分比包括47％的组分A和53％的组分B；

其中，组分A的原料按重量份包括：二苯甲烷-4，4′-二异氰酸酯45份、聚四氢呋喃醚多元醇17份、聚已内酯多元醇32份、环氧树脂8份、羟基聚二甲基硅氧烷9份、十二氟庚醇2份；

组分B的原料按重量份包括：液态聚硫橡胶26份、1,4-环己二胺9份、3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷8份、端氨基聚醚9份、碳纳米管10份、聚间亚苯基亚乙烯14份、蒙脱土5份、钛白粉3.6份、纳米氧化镁0.3份、纳米氧化铈0.6份、纳米氧化镧1.1份、大豆卵磷脂1.3份、消泡剂1.5份、环氧树脂9份；

其中，纳米氧化镁的平均粒径为20nm；所述纳米氧化铈的平均粒径为15nm；所述纳米氧化镧的平均粒径为5nm。

本发明提出的一种所述重防腐改性聚脲涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)组分A的制备：按配比将聚四氢呋喃醚多元醇、聚已内酯多元醇、羟基聚二甲基硅氧烷、十二氟庚醇混合均匀后加热至116℃，真空脱水后降温至49℃，其中，在真空脱水过程中，真空度为-0.095MPa，脱水时间为58min，加入二苯甲烷-4，4′-二异氰酸酯，混合均匀后升温至72℃，反应3.6h，然后加入环氧树脂，反应2.9h，降温至35℃以下后出料得到组分A；

(2)组分B的制备：按配比将液态聚硫橡胶、1,4-环己二胺、3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷、端氨基聚醚加入球磨机中混合均匀，然后加入碳纳米管、聚间亚苯基亚乙烯、蒙脱土、钛白粉、金属纳米氧化物复合物、大豆卵磷脂、消泡剂研磨1.5h，然后置于反应装置中，加热至112℃后加入环氧树脂，反应2.9h，反应结束后真空脱水，其中，真空脱水过程中，真空度为-0.095MPa，脱水至含水量小于500ppm，然后降温至35℃以下后出料得到组分B。

实施例4

本发明提出的一种重防腐改性聚脲涂料，其原料按重量百分比包括49％的组分A和51％的组分B；

其中，组分A的原料按重量份包括：二苯甲烷-4，4′-二异氰酸酯38份、聚四氢呋喃醚多元醇23份、聚已内酯多元醇25份、环氧树脂13份、羟基聚二甲基硅氧烷5份、十二氟庚醇4份；

组分B的原料按重量份包括：液态聚硫橡胶32份、1,4-环己二胺7份、3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷13份、端氨基聚醚6份、碳纳米管16份、聚间亚苯基亚乙烯10份、蒙脱土8份、钛白粉2份、纳米氧化锌0.6份、纳米氧化铝0.9份、纳米氧化镁1份、纳米氧化铈0.5份、纳米氧化镧1份、大豆卵磷脂0.6份、消泡剂2.6份、环氧树脂6份；

其中，所述纳米氧化锌的平均粒径为10nm；纳米氧化铝的平均粒径为30nm；纳米氧化镁的平均粒径为5nm；纳米氧化铈的平均粒径为20nm；纳米氧化镧的平均粒径为20nm。

本发明提出的一种所述重防腐改性聚脲涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)组分A的制备：按配比将聚四氢呋喃醚多元醇、聚已内酯多元醇、羟基聚二甲基硅氧烷、十二氟庚醇混合均匀后加热至100℃，真空脱水后降温至55℃，加入二苯甲烷-4，4′-二异氰酸酯，混合均匀后升温至65℃，反应4.5h，然后加入环氧树脂，反应2.5h，降温至35℃以下后出料得到组分A；

(2)组分B的制备：按配比将液态聚硫橡胶、1,4-环己二胺、3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷、端氨基聚醚加入球磨机中混合均匀，然后加入碳纳米管、聚间亚苯基亚乙烯、蒙脱土、钛白粉、金属纳米氧化物复合物、大豆卵磷脂、消泡剂研磨2h，然后置于反应装置中，加热至105℃后加入环氧树脂，反应4h，反应结束后真空脱水，然后降温至35℃以下后出料得到组分B。

实施例5

本发明提出的一种重防腐改性聚脲涂料，其原料按重量百分比包括48％的组分A和52％的组分B；

其中，组分A的原料按重量份包括：二苯甲烷-4，4′-二异氰酸酯40份、聚四氢呋喃醚多元醇18份、聚已内酯多元醇29份、环氧树脂10份、羟基聚二甲基硅氧烷7份、十二氟庚醇3.5份；

组分B的原料按重量份包括：液态聚硫橡胶30份、1,4-环己二胺8份、3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷11份、端氨基聚醚7份、碳纳米管12份、聚间亚苯基亚乙烯13份、蒙脱土7份、钛白粉3份、纳米氧化铈2份、纳米氧化镧1份、大豆卵磷脂1份、消泡剂2.2份、环氧树脂7份；

其中，所述纳米氧化铈的平均粒径为18nm；所述纳米氧化镧的平均粒径为15nm。

本发明提出的一种所述重防腐改性聚脲涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)组分A的制备：按配比将聚四氢呋喃醚多元醇、聚已内酯多元醇、羟基聚二甲基硅氧烷、十二氟庚醇混合均匀后加热至120℃，真空脱水后降温至45℃，加入二苯甲烷-4，4′-二异氰酸酯，混合均匀后升温至75℃，反应3h，然后加入环氧树脂，反应3h，降温至35℃以下后出料得到组分A；

(2)组分B的制备：按配比将液态聚硫橡胶、1,4-环己二胺、3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷、端氨基聚醚加入球磨机中混合均匀，然后加入碳纳米管、聚间亚苯基亚乙烯、蒙脱土、钛白粉、金属纳米氧化物复合物、大豆卵磷脂、消泡剂研磨1h，然后置于反应装置中，加热至115℃后加入环氧树脂，反应2h，反应结束后真空脱水，然后降温至35℃以下后出料得到组分B。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种重防腐改性聚脲涂料，其特征在于，其原料按重量百分比包括45-50％的组分A和50-55％的组分B；

其中，组分A的原料按重量份包括：二苯甲烷-4，4′-二异氰酸酯30-50份、聚四氢呋喃醚多元醇10-25份、聚已内酯多元醇20-35份、环氧树脂5-15份、羟基聚二甲基硅氧烷3-10份、十二氟庚醇1-5份；

组分B的原料按重量份包括：液态聚硫橡胶20-35份、1,4-环己二胺5-10份、3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷5-15份、端氨基聚醚3-10份、碳纳米管5-20份、聚间亚苯基亚乙烯8-15份、蒙脱土2-8份、钛白粉1-4份、金属纳米氧化物复合物1-5份、大豆卵磷脂0.2-1.5份、消泡剂1-3份、环氧树脂3-10份。

2.根据权利要求1所述重防腐改性聚脲涂料，，其特征在于，组分A的原料按重量份包括：二苯甲烷-4，4′-二异氰酸酯38-45份、聚四氢呋喃醚多元醇17-23份、聚已内酯多元醇25-32份、环氧树脂8-13份、羟基聚二甲基硅氧烷5-9份、十二氟庚醇2-4份。

3.根据权利要求1或2所述重防腐改性聚脲涂料，其特征在于，组分A的原料按重量份包括：二苯甲烷-4，4′-二异氰酸酯40份、聚四氢呋喃醚多元醇18份、聚已内酯多元醇29份、环氧树脂10份、羟基聚二甲基硅氧烷7份、十二氟庚醇3.5份。

4.根据权利要求1-3中任一项所述重防腐改性聚脲涂料，其特征在于，组分B的原料按重量份包括：液态聚硫橡胶26-32份、1,4-环己二胺7-9份、3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷8-13份、端氨基聚醚6-9份、碳纳米管10-16份、聚间亚苯基亚乙烯10-14份、蒙脱土5-8份、钛白粉2-3.6份、金属纳米氧化物复合物2-4份、大豆卵磷脂0.6-1.3份、消泡剂1.5-2.6份、环氧树脂6-9份。

5.根据权利要求1-4中任一项所述重防腐改性聚脲涂料，其特征在于，组分B的原料按重量份包括：液态聚硫橡胶30份、1,4-环己二胺8份、3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷11份、端氨基聚醚7份、碳纳米管12份、聚间亚苯基亚乙烯13份、蒙脱土7份、钛白粉3份、金属纳米氧化物复合物3份、大豆卵磷脂1份、消泡剂2.2份、环氧树脂7份。

6.根据权利要求1-5中任一项所述重防腐改性聚脲涂料，其特征在于，所述金属纳米氧化物复合物为纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米氧化镁、纳米氧化铈、纳米氧化镧中至少两种的混合物。

7.根据权利要求1-6中任一项所述重防腐改性聚脲涂料，其特征在于，所述纳米氧化锌的平均粒径为10-20nm；纳米氧化铝的平均粒径为10-30nm；纳米氧化镁的平均粒径为5-20nm；纳米氧化铈的平均粒径为15-20nm；纳米氧化镧的平均粒径为5-20nm。

8.一种如权利要求1-7中任一项所述重防腐改性聚脲涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)组分A的制备：按配比将聚四氢呋喃醚多元醇、聚已内酯多元醇、羟基聚二甲基硅氧烷、十二氟庚醇混合均匀后加热至100-120℃，真空脱水后降温至45-55℃，加入二苯甲烷-4，4′-二异氰酸酯，混合均匀后升温至65-75℃，反应3-4.5h，然后加入环氧树脂，反应2.5-3h，降温至35℃以下后出料得到组分A；

(2)组分B的制备：按配比将液态聚硫橡胶、1,4-环己二胺、3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷、端氨基聚醚加入球磨机中混合均匀，然后加入碳纳米管、聚间亚苯基亚乙烯、蒙脱土、钛白粉、金属纳米氧化物复合物、大豆卵磷脂、消泡剂研磨1-2h，然后置于反应装置中，加热至105-115℃后加入环氧树脂，反应2-4h，反应结束后真空脱水，然后降温至35℃以下后出料得到组分B。

9.根据权利要求8所述重防腐改性聚脲涂料的制备方法，其特征在于，在组分A的制备过程中，真空脱水过程中，真空度为-0.090～-0.095MPa，脱水时间为50-80min。

10.根据权利要求8或9所述重防腐改性聚脲涂料的制备方法，其特征在于，在组分B的制备过程中，真空脱水过程中，真空度为-0.090～-0.095MPa，脱水至含水量小于500ppm。