CN109793308B - 一种多功能安全防护鞋及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能安全防护鞋,包括鞋帮和防刺穿鞋垫和电绝缘鞋底,所述鞋帮胶覆在鞋底上与鞋底形成一体;所述鞋帮包括前帮、中帮和后帮以及敷设在鞋头上的防砸钢头;该防砸鞋头为塑钢材质,不仅重量轻,而且韧性好,具有刚的优良性质,满足防砸同时减轻鞋体质量;所述防刺穿鞋垫为锰钢钢板或凯夫拉材质,与传统的钢板相比有效放刺穿的同时也大大降低了鞋体的重量;所述电绝缘鞋底由绝缘橡胶制成;本发明还提供一种多功能安全防护鞋制备工艺,包括该多功能安全防护鞋鞋帮和鞋底的制作流程,本发明工艺制作的多功能安全防护鞋,具备电绝缘、防砸、防刺穿等多种防护性能,能满足多种特殊工作安全防护需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种多功能安全防护鞋及其制作工艺。
背景技术
劳保鞋是人们在从事一些环境比较恶劣、危险性较大的工作时所使用的劳保用品,相比于普通的鞋子来说,劳保鞋能够更好的保护人体。目前劳保鞋根鞋的防护性能分类,主要有防静电鞋和导电鞋、绝缘鞋、防砸鞋、防刺穿安全鞋、防酸碱鞋、防油鞋、防滑鞋、防刺穿鞋、防寒鞋、防水鞋等专用鞋。目前市场上的劳保鞋多为单一性的防护鞋,然而在很多工作环境下存在多种风险,这就要求多种防护措施,因此提出一种多功能安全防护鞋及其制作工艺,该多功能安全防护鞋同时具有电绝缘、防砸、防刺穿等防护功能,能满足特殊工作环境下的防护需要。
发明内容
本发明提供一种多功能安全防护鞋,具体技术方案如下:
一种多功能安全防护鞋,包括鞋帮和防刺穿鞋垫和电绝缘鞋底,所述鞋帮胶覆在鞋底上与鞋底形成一体;所述鞋帮包括前帮、中帮和后帮以及敷设在鞋头上的防砸钢头,所述前帮、中帮和后帮均包括外面的皮料层和里面的衬里层;所述防刺穿鞋垫为钢板或凯夫拉材质,所述电绝缘鞋底由下述重量份的组分混合而成:天然橡胶25~60份、顺丁橡胶15~20份、甲基乙烯基硅橡胶25~35份、对二甲苯20~30份、硫化剂2~3份、软木颗粒10~40份、白碳黑15~30份、氧化镁5~8份、软化剂白油5~15份、着色剂炭黑0.5~1份、抗氧化剂1~2份、活性剂硬脂酸0.5~1.5份、二甘醇2~6份、促进剂CZ 0.5~1.5份、促进剂DM 0.2~1份、抗氧化剂1~2份。
本发明还提供一种多功能安全防护鞋制备工艺,包括如下步骤:
S1:备料:根据要求准备制作鞋帮、鞋垫和鞋底的原料;
S2:制作鞋底:使用步骤S1中的鞋底原料,制作不同尺码鞋底;
S3:制作鞋帮:根据设计的款式,使用步骤S1中的鞋帮原料制作与鞋底尺码相配套的鞋帮;
S4:复底:将步骤S2和步骤S3中制作的鞋底和鞋帮按照配套的尺码上胶并粘合在一起;
S5:定型上线:将步骤S4中粘合好的鞋子整理定型后再上线缝合,即得电绝缘劳保皮鞋成品;
S6:质检入库:对制作的电绝缘劳保皮鞋成品进行质检,合格的鞋子入库备用。
前述的一种电绝缘劳保皮鞋制备工艺,步骤S1准备的原料包括:制作鞋帮的皮料、衬里和鞋头钢材,制作防刺穿鞋垫的钢板或者凯夫拉布料,制作鞋底的原料:天然橡胶、顺丁橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、对二甲苯、硫化剂、软木颗粒、白碳黑、氧化镁、软化剂白油、着色剂炭黑、抗氧化剂、活性剂硬脂酸、二甘醇、促进剂CZ、促进剂DM、抗氧化剂。
前述的一种多功能安全防护鞋制备工艺,步骤S2中制作鞋底包括如下子步骤:
S2-1:称取配料:按如下重量份称取制作大底所需的材料:天然橡胶25~60份、顺丁橡胶15~20份、甲基乙烯基硅橡胶25~35份、对二甲苯20~30份、硫化剂2~3份、软木颗粒10~40份、白碳黑15~30份、氧化镁5~8份、白油5~15份、炭黑0.5~1份、抗氧化剂1~2份、硬脂酸0.5~1.5份、二甘醇2~6份、促进剂CZ 0.5~1.5份、促进剂DM 0.2~1份、抗氧化剂1~2份;
S2-2:塑炼:按照配比将天然橡胶、顺丁橡胶在开放式炼胶机塑炼落盘10~15遍,再加入甲基乙烯基硅橡胶和对二甲苯制成混合胶Ⅰ停放18~24小时;
S2-3:密炼:将步骤S2-2塑炼获得的混合胶Ⅰ和氧化镁、硬脂酸、二甘醇、白炭黑、软木颗粒、白油、炭黑以及抗氧化剂放入密炼机中密炼制成混合胶Ⅱ待用;
S2-4:过滤:将步骤S2-3密炼获得混合胶Ⅱ放入开放式炼胶机上倒炼后下条,通过滤胶机过滤,得到混合胶Ⅲ;
S2-5:混炼:将步骤S2-4过滤后的混合胶Ⅲ冷却后,放入开放式炼胶机上使混合胶包辊后加入促进剂CZ和促进剂DM进行混炼均匀,得到混合胶Ⅳ;
S2-6:硫化成型:将步骤S2-5混炼得到的混合胶Ⅳ加入硫化剂后进行硫化成型,制成鞋底半成品;
S2-7:削边:按鞋底尺码,将制得的鞋底半成品裁切成成型的鞋底成品,以备与鞋帮粘合。
前述的一种多功能安全防护鞋制备工艺,步骤S3中鞋帮的制作包括如下子步骤:
S3-1:下料:根据设计款式,分别裁剪衬里层和皮料层的前帮、中帮和后帮,并制作鞋头;
S3-2:皮料缝制:将步骤S3-1中皮料层的前帮、中帮和后帮缝合在一起;
S3-3:衬里缝制:将步骤S3-1中衬里层的前帮、中帮和后帮缝合在一起;
S3-4:鞋帮缝合:将步骤S3-2和步骤S3-3中缝好的皮料层与衬里层缝合在一起,制成成品帮面;
S3-5:绷套鞋楦:将制好的成品帮面绷帮并套在相应尺码的鞋楦上并上胶;
S3-6:钳帮定型:分别钳住步骤S3-5中的成品帮面的前帮中帮和后帮,进行定型;
S3-7:打毛:将步骤S3-6中定型的成品帮面下部与鞋底接触部分打磨打毛,以便于步骤S4中与鞋底粘合。
其中,步骤S3-5中成品帮面套鞋楦上之后还设有防砸钢头的敷设和安装防刺穿鞋垫步骤,该两个步骤之后再上胶粘合。
优选的,所述的制作鞋头的钢材为塑钢。
优选的,所述的制作防刺穿鞋垫的钢板为锰钢。
本发明的有益效果是:
本发明工艺制作的多功能安全防护鞋,具备电绝缘、防砸、防刺穿等多种防护性能,能满足多种特殊工作安全防护需要;其中,制作防砸鞋头的钢材选用塑钢材料,该钢材不仅重量轻,而且韧性好,具有刚的优良性质,满足防砸同时减轻鞋体质量,制作防刺穿鞋垫采用的是选用具有高强度、高耐磨、高抗撕裂性的锰钢或者凯夫拉材质,与传统的钢板相比有效放刺穿的同时也大大降低了鞋体的重量,电绝缘的橡胶鞋底,具有制作工艺简便,柔软性、曲挠性好,防滑、耐高低温、绝缘性能好等特点。因此本发明具有良好的应用价值,本发明的产品具有良好的使用价值。
附图说明:
图1为本发明多功能安全防护鞋制作工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述:
以下将结合具体实施例对本发明做进一步的阐述,以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解;需要指出的是实施例中有关材料以及性能等的描述都是示例性的,而并不是指对发明保护范围的限制。
一种多功能安全防护鞋,包括鞋帮和防刺穿鞋垫和电绝缘鞋底,所述鞋帮胶覆在鞋底上与鞋底形成一体;所述鞋帮包括前帮、中帮和后帮以及敷设在鞋头上的防砸钢头,所述前帮、中帮和后帮均包括外面的皮料层和里面的衬里层;所述防刺穿鞋垫为钢板或凯夫拉材质,所述电绝缘鞋底由下述重量份的组分混合而成:天然橡胶25~60份、顺丁橡胶15~20份、甲基乙烯基硅橡胶25~35份、对二甲苯20~30份、硫化剂2~3份、软木颗粒10~40份、白碳黑15~30份、氧化镁5~8份、软化剂白油5~15份、着色剂炭黑0.5~1份、抗氧化剂1~2份、活性剂硬脂酸0.5~1.5份、二甘醇2~6份、促进剂CZ 0.5~1.5份、促进剂DM 0.2~1份、抗氧化剂1~2份。
本实施例还提供一种多功能安全防护鞋制备工艺,包括如下步骤:
S1:备料:根据要求准备制作鞋帮、鞋垫和鞋底的原料;
S2:制作鞋底:使用步骤S1中的鞋底原料,制作不同尺码鞋底;
S3:制作鞋帮:根据设计的款式,使用步骤S1中的鞋帮原料制作与鞋底尺码相配套的鞋帮;
S4:复底:将步骤S2和步骤S3中制作的鞋底和鞋帮按照配套的尺码上胶并粘合在一起;
S5:定型上线:将步骤S4中粘合好的鞋子整理定型后再上线缝合,即得电绝缘劳保皮鞋成品;
S6:质检入库:对制作的电绝缘劳保皮鞋成品进行质检,合格的鞋子入库备用。
其中,步骤S1准备的原料包括:制作鞋帮的皮料、衬里和制作防砸鞋头的塑钢;制作防刺穿鞋垫的锰钢钢板或者凯夫拉布料;制作鞋底的原料:天然橡胶、顺丁橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、对二甲苯、硫化剂、软木颗粒、白碳黑、氧化镁、软化剂白油、着色剂炭黑、抗氧化剂、活性剂硬脂酸、二甘醇、促进剂CZ、促进剂DM、抗氧化剂。
其中步骤S2和步骤S3中制作鞋底和鞋帮的具体实施方式如下:
步骤S2中制作鞋底的具体步骤为:
S2-1:称取配料:按如下重量份称取制作大底所需的材料:天然橡胶25~60份、顺丁橡胶15~20份、甲基乙烯基硅橡胶25~35份、对二甲苯20~30份、硫化剂2~3份、软木颗粒10~40份、白碳黑15~30份、氧化镁5~8份、白油5~15份、炭黑0.5~1份、抗氧化剂1~2份、硬脂酸0.5~1.5份、二甘醇2~6份、促进剂CZ 0.5~1.5份、促进剂DM 0.2~1份、抗氧化剂1~2份;
S2-2:塑炼:按照配比将天然橡胶、顺丁橡胶在开放式炼胶机塑炼落盘10~15遍,再加入甲基乙烯基硅橡胶和对二甲苯制成混合胶Ⅰ停放18~24小时;
S2-3:密炼:将步骤S2-2塑炼获得的混合胶Ⅰ和氧化镁、硬脂酸、二甘醇、白炭黑、软木颗粒、白油、炭黑以及抗氧化剂放入密炼机中密炼制成混合胶Ⅱ待用;
S2-4:过滤:将步骤S2-3密炼获得混合胶Ⅱ放入开放式炼胶机上倒炼后下条,通过滤胶机过滤,得到混合胶Ⅲ;
S2-5:混炼:将步骤S2-4过滤后的混合胶Ⅲ冷却后,放入开放式炼胶机上使混合胶包辊后加入促进剂CZ和促进剂DM进行混炼均匀,得到混合胶Ⅳ;
S2-6:硫化成型:将步骤S2-5混炼得到的混合胶Ⅳ加入硫化剂后进行硫化成型,制成鞋底半成品;
S2-7:削边:按鞋底尺码,将制得的鞋底半成品裁切成成型的鞋底成品,以备与鞋帮粘合。
步骤S3中制作鞋底的具体步骤为:
S3-1:下料:根据设计款式,分别裁剪衬里层和皮料层的前帮、中帮和后帮,并制作鞋头;
S3-2:皮料缝制:将步骤S3-1中皮料层的前帮、中帮和后帮缝合在一起;
S3-3:衬里缝制:将步骤S3-1中衬里层的前帮、中帮和后帮缝合在一起;
S3-4:鞋帮缝合:将步骤S3-2和步骤S3-3中缝好的皮料层与衬里层缝合在一起,制成成品帮面;
S3-5:绷套鞋楦:将制好的成品帮面绷帮并套在相应尺码的鞋楦上,然后在鞋头敷设防砸钢头并安装防刺穿鞋垫,再上胶粘合。
S3-6:钳帮定型:分别钳住步骤S3-5中的成品帮面的前帮中帮和后帮,进行定型;
S3-7:打毛:将步骤S3-6中定型的成品帮面下部与鞋底接触部分打磨打毛,以便于步骤S4中与鞋底粘合。
显然,对于本领域技术人员而言,本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非只包含一个的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种多功能安全防护鞋制备工艺,其特征在于:该多功能安全防护鞋包括鞋帮、防刺穿鞋垫和电绝缘鞋底;所述防刺穿鞋垫安装在电绝缘鞋底上,所述鞋帮胶覆在鞋底上与鞋底形成一体;该多功能安全防护鞋的制备工艺包括如下步骤:
S1:备料:根据要求准备制作鞋帮、鞋垫和鞋底的原料;
S2:制作鞋底:使用步骤S1中的鞋底原料,制作不同尺码的电绝缘鞋底;具体包括如下子步骤:
S2-1:称取配料:按如下重量份称取制作大底所需的材料:天然橡胶25~60份、顺丁橡胶15~20份、甲基乙烯基硅橡胶25~35份、对二甲苯20~30份、硫化剂2~3份、软木颗粒10~40份、白碳黑15~30份、氧化镁5~8份、白油5~15份、炭黑0.5~1份、抗氧化剂1~2份、硬脂酸0.5~1.5份、二甘醇2~6份、促进剂CZ 0.5~1.5份、促进剂DM 0.2~1份;
S2-2:塑炼:按照配比将天然橡胶、顺丁橡胶在开放式炼胶机塑炼落盘10~15遍,再加入甲基乙烯基硅橡胶和对二甲苯制成混合胶Ⅰ停放18~24小时;
S2-3:密炼:将步骤S2-2塑炼获得的混合胶Ⅰ和氧化镁、硬脂酸、二甘醇、白炭黑、软木颗粒、白油、炭黑以及抗氧化剂放入密炼机中密炼制成混合胶Ⅱ待用;
S2-4:过滤:将步骤S2-3密炼获得混合胶Ⅱ放入开放式炼胶机上倒炼后下条,通过滤胶机过滤,得到混合胶Ⅲ;
S2-5:混炼:将步骤S2-4过滤后的混合胶Ⅲ冷却后,放入开放式炼胶机上使混合胶包辊后加入促进剂CZ和促进剂DM进行混炼均匀,得到混合胶Ⅳ;
S2-6:硫化成型:将步骤S2-5混炼得到的混合胶Ⅳ加入硫化剂后进行硫化成型,制成鞋底半成品;
S2-7:削边:按鞋底尺码,将制得的鞋底半成品裁切成成型的鞋底成品,以备与鞋帮粘合
S3:制作鞋帮:根据设计的款式,使用步骤S1中的鞋帮原料制作与鞋底尺码相配套的鞋帮;所述鞋帮包括前帮、中帮和后帮,并且鞋头上敷设有防砸钢头;所述前帮、中帮和后帮均包括外面的皮料层和里面的衬里层;
S4:复底:将安装防刺穿鞋垫安装在电绝缘鞋底上,然后将步骤S2和步骤S3中制作的鞋底和鞋帮按照配套的尺码上胶并粘合在一起;
S5:定型上线:将步骤S4中粘合好的鞋子整理定型后再上线缝合,即得电绝缘劳保皮鞋成品;
S6:质检入库:对制作的电绝缘劳保皮鞋成品进行质检,合格的鞋子入库备用。
2.根据权利要求1所述的一种多功能安全防护鞋制备工艺,其特征在于:步骤S1准备的原料包括:制作鞋帮的皮料、衬里和鞋头钢材,制作防刺穿鞋垫的钢板或者凯夫拉布料,制作鞋底的原料:天然橡胶、顺丁橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、对二甲苯、硫化剂、软木颗粒、白碳黑、氧化镁、软化剂白油、着色剂炭黑、抗氧化剂、活性剂硬脂酸、二甘醇、促进剂CZ、促进剂DM。
3.根据权利要求1所述的一种多功能安全防护鞋制备工艺,其特征在于:步骤S3中鞋帮的制作包括如下子步骤:
S3-1:下料:根据设计款式,分别裁剪衬里层和皮料层的前帮、中帮和后帮,并制作鞋头;
S3-2:皮料缝制:将步骤S3-1中皮料层的前帮、中帮和后帮缝合在一起;
S3-3:衬里缝制:将步骤S3-1中衬里层的前帮、中帮和后帮缝合在一起;
S3-4:鞋帮缝合:将步骤S3-2和步骤S3-3中缝好的皮料层与衬里层缝合在一起,制成成品帮面;
S3-5:绷套鞋楦:将制好的成品帮面绷帮并套在相应尺码的鞋楦上并上胶;
S3-6:钳帮定型:分别钳住步骤S3-5中的成品帮面的前帮中帮和后帮,进行定型;
S3-7:打毛:将步骤S3-6中定型的成品帮面下部与鞋底接触部分打磨打毛,以便于步骤S4中与鞋底粘合。
4.根据权利要求3所述的一种多功能安全防护鞋制备工艺,其特征在于:步骤S3-5中成品帮面套鞋楦上之后还设有防砸钢头的敷设和安装防刺穿鞋垫步骤,该两个步骤之后再上胶粘合。
5.根据权利要求1或2所述的一种多功能安全防护鞋制备工艺,其特征在于:所述的制作鞋头的钢材为塑钢。
6.根据权利要求1或2所述的一种多功能安全防护鞋制备工艺,其特征在于:所述的制作防刺穿鞋垫的钢板为锰钢。
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GR01 | Patent grant | ||
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