CN1140403C

CN1140403C - 发泡鞋体的制造方法

Info

Publication number: CN1140403C
Application number: CNB991222253A
Authority: CN
Inventors: 纪正贤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-11-03
Filing date: 1999-11-03
Publication date: 2004-03-03
Anticipated expiration: 2019-11-03
Also published as: CN1294971A

Abstract

本发明公开了一种发泡鞋体的制造方法，将EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂)、发泡剂及架桥剂混合搅拌，加热发泡膨胀制成一长扁状发泡体，由裁切机裁成复数个鞋中底初胚，加热该初胚，将初胚、涂有粘胶的鞋大底及套设于压鞋机鞋楦上的鞋面置入等比例的定型模具内一体胶固及压合冷却定型，且对该模具作瞬间局部加温，压制成具有压花纹路的发泡鞋中底周缘轮廓的一体压制的发泡鞋体。它能增强鞋体的强度，并可大大降低制造成本。

Description

发泡鞋体的制造方法

本发明涉及鞋体的制造方法，尤其是一种发泡鞋体的制造方法。

目前一般由EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂)发泡材料制成的鞋体，鞋体由中层的鞋中底与底层的鞋大底一体胶合而成，在鞋中底的周缘框设并胶合一饰板条，鞋体的EVA发泡材料层具有较佳的弹性及韧性，其主要是将预定比例的EVA、发泡剂及架桥剂等物料予以混合搅拌，并经加热发泡成具有弹性的发泡材料层，以此作为发泡鞋体的材料，提供足部穿着的舒适感及增加弹性吸震效果；本案发明人曾提出[EVA发泡鞋中底及其周缘轮廓的制法]专利申请案，并经核准公告在案(专利公报公告第287091号)，该专利案是有关一种发泡鞋中底的制法，但在该发泡鞋中底的周缘需另外框设并胶合一饰板条，有关该饰板条的习知制造方法，可参阅本案发明人所提出申请并公告核准的[发泡鞋中底周缘轮廓饰板条的制法]专利案(专利公报公告第318810号)，且该专案亦经获准美国专利在案(美国专利证书第5,843,352号)，该专利案揭示了一种由发泡混合材料制成缩小比例定量的饰板条初胚，并将其置入缩小比例或等比例的热压成型模具或压花定型模具内，制成具有压花纹路的饰板条成品；该习知专利案制法中的发泡鞋中底及饰板条等部位在个别发泡成型后，再予以框设胶合成一体，故习知发泡鞋体的制法不仅所需的机器模具成本较高，且其制程较为复杂，实有再加以研究改良的必要。另外，习知制法中的发泡鞋中底及饰板条等部位在个别发泡成型后，再予以检选框设对位而胶合成一鞋体，该种加热胶合方式并非由热压发泡融合为一体，故在剧烈运动状态时，其具有压花纹路的饰板条在其胶合部位仍会有脱落及胶合不紧密的缺点，故如何加强发泡鞋体的整体结构强度及同时改良习知鞋体制法上的弊端，对此，实有待于制鞋业者作进一步研究改进的必要。

本发明的主要目的是克服上述缺点，提供一种发泡鞋体的制造方法，它能增强鞋体的强度，并可大大降低制造成本。

本发明的目的是这样实现的：一种发泡鞋体的制造方法，将预定比例的EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂)、发泡剂及架桥剂混合搅拌，然后将该发泡混合物料加热发泡膨胀制成一长扁状发泡体，且由裁切机将该长扁状发泡体裁制成复数个等比例鞋中底初胚，然后，利用加热设备加热该等比例鞋中底初胚而呈高温状态，随即将该呈高温状态的等比例鞋中底初胚、一涂布有粘胶的鞋大底及一套设于压鞋机鞋楦上的鞋面，一并置入于一等比例的定型模具内一体胶固及压合冷却定型，且对该等比例定型模具作瞬间局部加温，该等比例的定型模具是一对该鞋面、等比例发泡鞋中底初胚及鞋大底作一体压合的定型模具，压制成具有压花纹路的发泡鞋中底周缘轮廓的一体压制的发泡鞋体。

其中该发泡混合物料是一体射出或辗压制成定量缩小比例的鞋中底初胚，且再经一高温成型模具的加热，待开模而一体完全发泡膨胀成等比例的鞋中底初胚。

其中在该等比例鞋中底初胚的鞋跟顶缘凹孔内嵌设有吸震垫体。

其中在该定型模具内预先置设数片具有不同形状、颜色及材料的小饰板。

其中在该鞋大底顶面及鞋面底部涂有热熔胶，与该呈高温发泡鞋中底一体胶合压制成型。

一种发泡鞋体的制造方法，其制法包括以下步骤：首先于一鞋面的底面连设有一底垫，于该鞋面的周缘框设缝合或粘固有一饰片层，另于该饰片层的底缘环绕穿设有一拉线，且将该鞋面一体套设于一压鞋机的鞋楦上，然后，将一呈高温状态的等比例发泡鞋中底嵌设包覆于该鞋面的底部位置，且该发泡鞋中底的周缘延伸框边，对应嵌设密合于该鞋面与该饰片层的夹层容置空间内，该发泡鞋中底由该鞋面的底垫及该饰片层完全包覆，并通过拉紧绑结该饰片层底缘所环绕穿设的拉线，该呈高温状态的发泡鞋中底由该饰片层完全包覆定位；

随之，于一上下对应模具的底模座上置设有一鞋大底，且于该鞋大底的顶面涂布有热熔胶，该压鞋机的鞋楦与该底模座间受油(气)压缸动作而作上下压合动作，将该鞋面、一呈高温发泡鞋中底及一鞋大底上下一体胶合压制成型；

同时，位于该底模座二侧的侧模座受油(气)压缸动作而作同步闭模动作，该二侧模座的内壁面凹凸刻有压花纹路，该呈高温状态发泡鞋中底周缘及所包覆的热可塑性饰片层一体压制成具有压花纹路造型，继而，经模座模具的冷却压合定型，然后开启模具取出发泡鞋体的成品。

其中该饰片层是一具有鞋轮廓造型及色泽变化的热可塑性材料的薄框饰片。

其中该鞋大底的前缘挡片及后跟挡片是由顶掣元件顶压密合于鞋面的前后端缘部位。

一种发泡鞋体的制造方法，其制法包括以下步骤：于一鞋面的底面连设有一底垫，该鞋面套设于一压鞋机的鞋楦上，然后，将一组模座夹具以对向夹固位于该鞋楦上的鞋面周缘，在该组模座夹具的底缘对应设有具波浪轮廓曲面的分模线，精确地涂布粘胶于鞋面底缘及底垫露出部位，随后，将一呈高温状态的发泡鞋中底一体胶合于该鞋面底缘部位，于一底模座上置设一鞋大底，且于该鞋大底的顶面亦涂布有热熔胶，该压鞋机的鞋楦与该底模座间受油(气)压缸动作而作上下压合动作时，将该鞋面、一呈高温发泡鞋中底及一鞋大底以上下一体胶合压制成型；

同时，位于该底模座二侧的侧模座受油(气)压缸动作而作同步闭模动作，该二侧模座的内壁面上除刻有压花纹路外，还在该二侧模座的顶缘对应设有具波浪轮廓曲面的分模线，在闭模动作时，该二侧模座的顶缘分模线夹固对位于该组左右模座夹具的底缘分模线，该呈高温状态的发泡鞋中底周缘框边一体精确地压制成具有压花纹路的造型，继而，经模座模具的冷却压合定型后，开启模具取出发泡鞋体的成品。

其中该发泡鞋中底前后挡缘的分模线部位利用加热的压花元件作瞬间局部压花定型作业。

其中于该鞋面周缘胶固一热可塑性饰片层，再由该组左右模座夹具夹设在该饰片层的顶缘，然后，该呈高温状态的发泡鞋中底包覆于该饰片层内。

其中该组模座夹具底缘的分模线夹固对位于该底模座的顶缘分模线。

本发明由于采用上述的制法，可以改良习知发泡鞋中底与其周缘饰板条需分开制造后再胶固成一体的缺点，且本发明所制成的发泡鞋体，确能增强其鞋体结构强度，另外，本发明可按制造发泡鞋体质量精细度的需求，安排调整其制造设备及制程，可以大大节省制造成本及制造工时，故本发明确属具有产业上利用价值及进步性的发明创造。

为使贵审查委员能进一步了解本发明的主要技术内容及其功效，兹举数较佳的实施例并结合附图详细说明如下：

图1是本发明将已发泡成长扁状发泡体裁制成复数个等比例鞋中底初胚结构示意图。

图2是本发明制成的缩小比例鞋中底初胚、已发泡的鞋中底及具有压花纹路的鞋中底的成型流程示意图。

图3是本发明将制成的已发泡鞋中底与一鞋面及一鞋大底的一体胶合定型的流程示意图。

图4是本发明制成的发泡鞋体外观示意图。

图5是本发明另一实施例的发泡鞋体元件及部份模座机具的立体结构分解示意图。

图6是图5的鞋面、饰片层与鞋中底的分解剖视结构示意图。

图7是图5的鞋面、饰片层与鞋中底的组装剖视结构示意图，显示将发泡鞋中底嵌置包覆组装于鞋面底部及其周缘部位。

图8是图5的鞋面、饰片层与鞋中底的组装剖视结构示意图，显示由饰片层以一体包覆鞋中底在鞋面的底部周缘部位。

图9是本发明另一实施例的发泡鞋体元件及部份模座机具的立体结构分解示意图。

图10是图9的相关底模座及其左右二侧模座的结构关系示意图。

图11是图9的相关鞋面夹固模座的结构示意图。

图12是图9的发泡鞋体元件在模座机具内的一体压合成型结构示意图。

图13是图9的模座机具的压合结构示意图。

有关本发明发泡鞋体的制造方法，首先请配合参阅图1、2、3、4所示，本发明是将预定比例的EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂)、发泡剂及架桥剂等物料予以混合搅拌，(具体比例为现有技术)，然后将该发泡混合物料以加热发泡膨胀制成一长扁状发泡体10，且其由裁切机将该长扁状发泡体10裁制成复数个等比例的鞋中底初胚11，然后，利用烘箱等加热设备加热该等比例的鞋中底初胚11，另外，本发明制法亦可直接将发泡混合物料以一体射出或辗压制成定量缩小比例的鞋中底初胚12，再由一高温成型模具加热，然后开模完全发泡膨胀成一等比例鞋中底初胚13，在该等比例鞋中底初胚13的鞋跟顶缘凹孔14内可嵌设有吸震垫体15，随即可将该呈高温状态的等比例鞋中底初胚11、13、一涂有粘胶的鞋大底17及一套设在压鞋机鞋楦19上的鞋面18等鞋体元件，一并置入在一等比例的定型模具内一体胶固及压合冷却定型，在该定型模具内的相对于该等比例鞋中底初胚11、13的周缘位置，可预先置设数片具有不同形状、颜色材料的小饰板151，且对该定型模具可作瞬间局部加温，该等比例定型模具是一对鞋面18、等比例发泡鞋中底初胚11、13及鞋大底17等鞋体元件作一体压合的定型模具，这样，本发明由该冷却压合定型步骤，可以压制成具有压花纹路的发泡鞋中底周缘轮廓，一体制成发泡鞋体的成品。

该呈高温状态的等比例鞋中底初胚13可直接置入于一等比例的定型模具内冷却定型，而且若有需要可利用加温器对该定型模具作瞬间局部加温，以局部增加发泡鞋中底初胚13的周缘轮廓纹路的定型效果，该等比例定型模具是提供该呈高温等比例鞋中底初胚13作压花纹路的定型模具，另外本制法亦可对已冷却的等比例鞋中底初胚13周缘进行表面研磨加工作业，以提高发泡鞋中底的质量，需再由高温设备加热该已冷却的鞋中底初胚13，(加热温度为现有技术)，在该等比例鞋中底初胚13的鞋跟顶缘凹孔14内可嵌设有一吸震垫体15，且在该定型模具的内壁面特定位置可预先置设数片具有不同形状、颜色材料的小饰板151，使该特定造型的小饰板151得以与该呈高温发泡鞋中底初胚13一体压制成型，以增加发泡鞋中底的吸震弹性及使其具有多样性的造型设计，这样，由该等比例定型模具的冷却定型步骤，可制成一具有压花纹路及多样造型的发泡鞋中底16的半成品。本制法亦可将该呈高温状态等比例鞋中底初胚13及一套设于压鞋机鞋楦19上的鞋面18等鞋体元件，一并置入于该等比例的定型模具内一体胶固及压合冷却定型，一体制成无需鞋大底的发泡鞋体成品；

有关本发明的另一实施例，请参阅图5、6、7、8所示，其发泡鞋制法包括以下步骤：首先于一鞋面20的底面连设有一底垫21，于该鞋面20的周缘框设缝合或粘固有一饰片层22，其中该饰片层22是属于一种具有特殊轮廓造型及色泽变化的热可塑性材料的簿框饰片，该饰片层22顶缘框设缝合或粘固于该鞋面20的周缘部位(如图7所示)，使该饰片层22与该鞋面20周缘间形成有一夹层容置空间，于该饰片层22的底缘环绕穿设有一拉线23，该鞋面20可一体套设于一压鞋机的鞋楦29上，然后，将一呈高温状态的等比例发泡鞋中底24嵌设包覆于该鞋面20的底部位置，且于该发泡鞋中底24的周缘延伸框边25，可对应嵌设密合于该鞋面20与该饰片层22的夹层容置空间内(如图7所示)，该发泡鞋中底24可由该鞋面20的底垫21及该饰片层22完全包覆，即本发明可由拉紧绑结该饰片层22底缘所环绕穿设的拉线23，使该呈高温状态的发泡鞋中底24可以由该饰片层22包覆定位(如图8所示)，故而得以进行后续的压花定型等制鞋步骤；

如图5所示，于一上下对应模具的底模座28上置设有一鞋大底26，且于该鞋大底26的顶面涂有热熔胶，使该压鞋机的鞋楦29与该底模座28间受油(气)压缸动作而作上下压合动作时，可将该鞋面20、一呈高温发泡鞋中底24及一鞋大底26以上下一体胶合压制成型，同时，位设于该底模座28左右二侧的侧模座27亦是可受油(气)压缸作动而作同步闭模动作，由于该二侧模座27内壁面上是凹凸刻设有压花纹路，能使该呈高温状态发泡鞋中底24周缘及所包覆的热可塑性饰片层22得以一体压制成具有特殊轮廓及压花纹路造型，若有需要则该二侧模座27可局部预先加热，且可于该二侧模座27定型模具的腔壁上局部穿设有细密透气孔(图中未示)，使该发泡鞋中底24周缘于压制精密高难度的凹凸纹路时，能于闭模瞬间以顺畅地排除残余气体，由模具的冷却定型步骤，而后开启模具制成具有高质量精密纹路造型的发泡鞋体成品；

另外，该鞋大底26可设有前缘挡片261及后跟挡片262(如图5所示)，对应包覆胶合于该鞋面20的前后端缘部位，以加强该鞋大底26与鞋面20间的整体胶合强度，本发明制法为使该鞋大底26的前缘挡片261及后跟挡片262能于闭模时，得以紧密压合于鞋面20的前后端缘部位，故可于闭模时由对应位设于二侧模座27内的顶掣元件(图中未示)以顶压于该鞋大底26的前缘挡片261及后跟挡片262，即于该二侧模座27于闭模或开模动作时，可使对应的顶掣元件作顶压或退回的动作，以增强该鞋大底26前后端缘与鞋面20间的胶合粘着的强度；

有关本发明发泡鞋制法的又一实施例，请参阅图9、10、11、12、13所示，其发泡鞋体的制法包括以下步骤：首先，在一鞋面30的底面连设有一底垫31，该鞋面30套设于一压鞋机的鞋楦39上，且该鞋楦39元件可活动置换以利于制鞋作业，继而，可将一组模座夹具40以对向夹固位于该鞋楦39上的鞋面30周缘，该组左右模座夹具40的内壁面轮廓45与该鞋面30的周缘轮廓相同，且于该组左右模座夹具40的底缘46对应设有具波浪轮廓曲面的分模线，使包覆于该模座夹具40底缘的鞋面30部位及底垫31部位，可精确方便地涂布粘胶，且准确地胶合于一发泡鞋中底32的周缘延伸框边33内，该发泡鞋中底32呈高温状态，在一底模座38上置设有一鞋大底35，且于该鞋大底35的顶面亦涂有热熔胶，使该压鞋机的鞋楦39与该底模座38间受油(气)压缸动作而作上下压合动作时，得以将该鞋面30、一呈高温发泡鞋中底32及一鞋大底35以上下一体胶合压制成一发泡鞋体成品；

同时，位设于该底模座38左右二侧的侧模座37可受油(气)压缸作动而作同步闭模动作，由于该二侧模座37的内壁面上除刻设有压花纹路外，且于该左右二侧模座37的顶缘36亦对应设有具波浪轮廓曲面的分模线，故于闭模动作时，该二侧模座37的顶缘36分模线夹固对位于该组左右模座夹具40的底缘46分模线，使该呈高温状态的发泡鞋中底32周缘框边33可以一体精确地压制成具有特殊轮廓及压花纹路的造型，继而，由定型模具的冷却定型步骤，而后开启模具取出发泡鞋体的成品；倘若有需要则该二侧模座37、鞋楦39及该底模座38可局部预先加热，且对于该发泡鞋中底32前后挡缘的分模线部位可再利用加热的压花元件作瞬间局部压花定型作业，以增加发泡鞋体的精密压制成型效果；

有关本实施例制法，亦可于该鞋面30周缘胶固一热可塑饰片层22后，再由该组左右模座夹具40以夹设于该饰片层22的顶缘，该呈高温状态的发泡鞋中底32由该饰片层22完全绑结包覆，闭模动作时，由于该左右二侧模座37的顶缘36与该组左右模座夹具40的底缘46对应设有具波浪轮廓曲面的分模线，使得该饰片层22得以压制有精密的波浪轮廓纹路，且易于分模线上的饰片层毛边废料的加工修除作业，进而增加发泡鞋体的制造质量。

Claims

1、一种发泡鞋体的制造方法，其特征在于：将预定比例的EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂)、发泡剂及架桥剂混合搅拌，然后将该发泡混合物料加热发泡膨胀制成一长扁状发泡体，且由裁切机将该长扁状发泡体裁制成复数个等比例鞋中底初胚，然后，利用加热设备加热该等比例鞋中底初胚而呈高温状态，随即将该呈高温状态的等比例鞋中底初胚、一顶面涂布有热熔胶的鞋大底及一套设于压鞋机鞋楦上且底部涂布有热熔胶的鞋面，一并置入于一等比例的定型模具内一体胶固及压合冷却定型，且对该等比例定型模具作瞬间局部加温，该等比例的定型模具是一对该鞋面、等比例发泡鞋中底初胚及鞋大底作一体压合的定型模具，压制成具有压花纹路的发泡鞋中底周缘轮廓的一体压制的发泡鞋体。

2、如权利要求1所述的发泡鞋体的制造方法，其特征在于：其中该发泡混合物料是一体射出或辗压制成定量缩小比例的鞋中底初胚，且再经一高温成型模具的加热，待开模而一体完全发泡膨胀成等比例的鞋中底初胚。

3、如权利要求1所述的发泡鞋体的制造方法，其特征在于：其中在该等比例鞋中底初胚的鞋跟顶缘凹孔内嵌设有吸震垫体。

4、如权利要求1所述的发泡鞋体的制造方法，其特征在于：其中在该定型模具内预先置设数片具有不同形状、颜色及材料的小饰板。