CN103338669A - 用于制造鞋底组件的方法和用于制造鞋子的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造鞋子的方法，包括以下步骤：提供鞋帮组件，所述鞋帮组件具有上部和底部，所述上部包括外部材料；提供具有允许空气流过其中的结构或材料的通气鞋底元件（161）；将所述通气鞋底元件放置在模具（220）中，所述模具具有沿侧向突出的销（221）；将所述通气鞋底元件和所述鞋帮组件定位成所述通气鞋底元件的上部接触所述鞋帮组件的底部；关闭所述模具以使所述销接触所述通气鞋底元件的侧壁，以及进行注塑从而形成固定至所述鞋帮组件和所述通气鞋底元件的***鞋底元件（195），所述***鞋底元件包括由所述销形成的、从所述***鞋底元件的外侧至所述通气鞋底元件的侧壁的侧向通路（50）；以及在注塑之后，将所述***鞋底元件的侧向通路连接至所述通气鞋底元件的结构或材料。本发明还涉及一种用于制造相应鞋底组件的方法。

Description

用于制造鞋底组件的方法和用于制造鞋子的方法

本发明涉及用于制造透气鞋底组件的方法和用于制造透气鞋子的方法。

在现有技术中已知装有透气鞋底的鞋子。从EP1033924B1中已知这种透气鞋底的一示例。其中，描述了一种安全鞋，其外底包括在鞋底侧面、用于通气的水平气孔。鞋子还设有蜂窝状结构，该蜂窝状结构位于外底和多孔内底之内，从而水蒸气通过这些透气层和水平气孔从鞋子内侧排放至外界大气。蜂窝状结构可由诸如纤维结构的透气材料制成。或者，蜂窝状结构可由诸如聚氨酯（PU）的可模制材料制成，一组沟道形成在该可模制材料中。假如鞋子不在完全干燥的条件下穿着，诸如在造纸厂，则可在内底下方设置防水透气的隔膜。

EP1033924B1还公开了用于制造鞋底组件和鞋子的方法。为了制造鞋子，蜂窝状结构附连至被楦制的鞋帮结构或组件的内底。注塑模具在两侧上设有与鞋底元件的平面平行延伸的销。楦头从上方封闭模具。然后，将鞋底材料注塑入模具，以形成带有水平排气孔的鞋底，同时将其附连至鞋帮结构或组件。在蜂窝状结构具有管道结构且由完整无缺的边缘包围的情况下，销穿过蜂窝状结构的边缘，从而在排气孔和管道结构之间形成沟道或开口。假如不存在完整无缺的边缘，则销延伸成与蜂窝状结构的侧部紧密接触，从而在蜂窝状结构和外界大气之间形成排气孔。

或者，鞋底结构或组件通过如下方式单独制造：将尺寸等于蜂窝状结构的本体***模具中以形成用于蜂窝状结构的型腔，以及注塑鞋底材料。然后，将蜂窝状结构装配入型腔中，较佳地通过胶合将鞋底结构或组件与蜂窝状结构一起附连至鞋帮结构的内底或组件的内底。

尤其对于具有管道或通道结构的蜂窝状结构来说，模具的销需要对准，且非常精确地对应于该管道或通道结构，从而确保沟道或开口处于正确的位置，并实现从管道或通道至排气孔的光滑过渡。在鞋子中使用隔膜的情况下，销必须进一步定位成：它们将不损坏脆弱的隔膜，而这使得对准更加困难。

本发明的一目的是提供一种用于制造鞋底组件的方法和一种用于制造鞋子的方法，这些方法分别适于制造用于各种使用场合的鞋底组件和鞋子，而克服了现有技术解决方案的缺点。

根据本发明的一方面，提供一种根据权利要求1特征的用于制造鞋底组件的方法和一种根据权利要求2特征的用于制造鞋底的方法。

具体地，在本发明的一方面，提供一种用于制造鞋底组件的方法，包括以下步骤：提供具有允许空气流过其中的结构或材料的通气鞋底元件，将所述通气鞋底元件放置在模具中，所述模具具有沿侧向突出的销；关闭所述模具以使所述销接触所述通气鞋底元件的侧壁，以及进行注塑模制从而形成固定至所述通气鞋底元件的***鞋底元件，所述***鞋底元件包括由所述销形成的、从所述***鞋底元件的外侧至所述通气鞋底元件的侧壁的侧向通路；以及在注塑模制之后，将所述***鞋底元件的侧向通路连接至所述通气鞋底元件的结构或材料。

在本发明的另一方面，提供一种用于制造鞋子的方法，包括以下步骤：提供鞋帮组件，所述鞋帮组件具有上部和透气的底部，所述上部包括外部材料；提供具有允许空气流过其中的结构或材料的通气鞋底元件；将所述通气鞋底元件放置在模具中，所述模具具有沿侧向突出的销；将所述通气鞋底元件和所述鞋帮组件定位成所述通气鞋底元件的上部接触所述鞋帮组件的底部；关闭所述模具以使所述销接触所述通气鞋底元件的侧壁，以及进行注塑模制从而形成固定至所述鞋帮组件和所述通气鞋底元件的***鞋底元件，所述***鞋底元件包括由所述销形成的、从所述***鞋底元件的外侧至所述通气鞋底元件的侧壁的侧向通路；以及在注塑模制之后，将所述***鞋底元件的侧向通路连接至所述通气鞋底元件的结构或材料。

根据本发明，提供一种用于制造鞋底组件的方法和一种用于制造鞋子的方法，这些方法适于分别制造用于各种使用场合的鞋底组件和鞋子。诸如鞋帮组件、通气鞋底元件、***鞋底元件、外底等的不同部件可制造成用于各种使用场合以使它们满足特定需求。在通气鞋底元件的、允许空气流过其中的结构或材料和***鞋底元件的侧向通路之间的互连在一制造步骤中形成，在该制造步骤中，穿过侧向通路在通气鞋底元件的侧壁中形成开口或孔，以将通气鞋底元件的结构或材料与侧向通路互连。换言之，在形成***鞋底元件的时刻，形成***鞋底元件中的侧向通路。在在后续步骤中形成开口或孔，其时通路已经存在。这样，空气和水蒸气可藉由通气鞋底元件和侧向通路有效地输送出鞋子。通气鞋底元件的结构或材料的敞开部分和***鞋底元件中由销形成的侧向通路通过穿过先前已形成的侧向通路在通气鞋底元件中形成孔或开口来互连。这样，在结构或材料和***鞋底元件外侧之间有一可靠的空气连通路径，而无论模制销的精确位置如何。

该方法是有利的，因为在注塑模制之前，模具的销无需与通气鞋底元件的结构或材料中的任何通道或敞开部分精确地对准。此外，注射材料不会进入通气鞋底元件的结构或材料的通道或敞开部分。根据本发明，用于形成侧向通路的销可具有任何几何形状。它们不一定需要精确地对应于通气鞋底元件的通道或敞开部分的位置或形状或尺寸。

根据本发明的一实施例，通过穿过***鞋底元件的侧向通路，钻孔、冲孔或激光加工入通气鞋底元件的侧壁的一部分或以其它方式去除侧壁的一些材料，而将***鞋底元件的侧向通路连接至通气鞋底元件的结构或材料。

根据本发明的一实施例，鞋帮组件包括在所述上部和所述底部上方延伸的透气外部材料和防水透气功能层结构。例如，根据另一实施例，所述功能层结构的底部功能层的侧端区域和所述功能层结构的上部功能层的下端区域藉由设置在连接结构处的防水密封彼此连接。这样，所提供的鞋子可极好地防止水进入鞋子包围足部的内部，同时确保通过鞋子的鞋帮和鞋底的高透气性。防水鞋帮组件，包括功能层结构，例如呈短靴或三维短袜的形式或呈上部功能层和底部功能层的形式，其连接是以防水方式密封的，而确保没有水从外侧进入鞋子，从而穿着者不会在任何潮湿的条件下，例如雨天、泥泞或雪天环境下弄湿脚。功能层结构在鞋帮组件的上部和底部的基本部分上都延伸，尤其它在鞋帮组件的整个内部延伸范围上延伸。这样，鞋帮组件形成包围穿着者足部的防水袋，其使得为穿着者足部的提供360°防水，即，它完全包围穿着者足部（当然，除了用于接纳穿着者足部的鞋子开口）。功能层结构可布置朝向鞋帮组件的内部空间，尤其它可形成鞋帮组件的内表面的至少基本部分。例如，功能层结构可包括一个或多个功能层件或者一个或多个功能层层合件。这些层合件可相对于彼此以任何合适方式来密封，例如藉由施加密封带，藉由注塑密封材料，藉由将它们焊接在一起，藉由在交叠区域加热层合件并用足够的力将它们彼此压靠以形成防水密封等。

功能层结构，尤其防水透气的上部功能层层合件确保没有水从外侧通过外部材料进入鞋子。同时，确保上部是透气的，且因此有助于将水蒸气从鞋子内侧输送至外侧。水蒸汽藉由鞋帮组件的上部和鞋帮组件的底部、通气鞋底元件的结构或材料和侧向通路而有效地输送出鞋子外。因此，实现较高程度的水蒸汽排放，尤其是因为空气流动可在静态环境中、例如当就座或站立时发生在侧向通路和通气鞋底元件中。这种流动可通过在穿着者行走或跑步时鞋子的运动来增强。在行走或跑步运动期间发生两种有利效果，每种效果都主要与步态周期的两个阶段相关，即在实际两步之间的实际站立阶段和鞋子摆动阶段。在鞋子摆动阶段期间，气流通过至少一个侧向通路流入和流出通气鞋底元件，侧向通路非常适于在其中形成这种气流。这在本发明中尤其如此，因为侧向通路的外侧端部在行走运动的所有阶段期间与环境空气连通，允许一直随排放空气而排放水蒸气。在行走或跑步运动期间鞋底的弯曲以及在站立阶段期间穿着者重量在通气鞋底元件上的附加地施加，还迫使空气在通气鞋底元件和至少一个侧向通路内流动。挤出通气鞋底元件的空气将水蒸气从鞋子内侧随其一起带走。回到通气鞋底元件的环境空气然后可再次携带有水蒸气。

任何可能通过通路进入的水、尘、土等将随着时间变久藉由重力和鞋子运动排放从这些通路排出鞋子。因此，这些不想要材料不会随着时间变久而累积。位于通气鞋底元件之上的功能层因此也不会例如受这些灰尘颗粒影响。

术语透气材料是指可透水蒸气的材料。它们也可以是可透空气的。在一特定实施例中，功能层结构，尤其是上部功能层层合件和底部功能层层合件，是防水透气的，但不透空气的。术语透气鞋子是指呈汗形式的水蒸气可从鞋子内侧通过其而排至外侧的鞋子。

术语通气鞋底元件并不意图指通气鞋底元件包括用于使鞋底通气的主动、自排出机构。相反，通气鞋底元件的结构允许在静态环境中且也尤其由于鞋子使用期间穿着者的运动而使通气鞋底元件通风或通气。因此，通气鞋底元件也可称为通风鞋底元件或换气鞋底元件。然而，应该明确指出，本发明没有排除：除了本发明的特定结构之外，还可存在诸如自排出泵之类的主动机构。

根据本发明的鞋子总是具有包括至少通气鞋底元件的鞋底或鞋底组件。通气鞋底元件可以是鞋底组件中的唯一鞋底元件。在这种情况下，其下表面在行走或站立期间与地面接触，即，它也充当外底或外部鞋底。鞋底或鞋底组件还可包括除了通气鞋底元件之外的层或元件，例如单独的外底，其可形成与地面接触的、鞋底或鞋底组件的底部的至少一部分。鞋底或鞋底组件的底表面或下表面可包含花纹，即在竖直和/或水平方向的外形或轮廓或型式，但不一定需要包含花纹。鞋底或鞋底组件可用多种方式附连至鞋子的鞋帮组件，包括但不局限于，将鞋底或鞋底组件的部分模塑或注塑到鞋帮组件上且将鞋底的部分或全部胶合到鞋帮组件上。

所述通气鞋底元件可由一个部件构成，或可包括共同形成通气鞋底元件的若干部件。根据一特定实施例，所述通气鞋底元件包括至少通气鞋底元件和***鞋底元件，所述通气鞋底元件具有允许空气流过其中的结构或材料，所述***鞋底元件至少侧向地包围所述通气鞋底元件，且较佳地通过注塑附连至所述鞋帮组件并附连至所述通气鞋底元件的侧表面。这样，可实现通气鞋底元件的功能分离，***鞋底元件至少有助于将通气鞋底元件附连至鞋帮组件。

通气鞋底元件的侧壁从通气鞋底元件的结构或材料延伸至鞋底外侧或环境空气。在通气鞋底元件由通气鞋底元件和***鞋底元件构成的情况下，通气鞋底元件的侧壁从通气鞋底元件的结构或材料延伸至鞋子外侧或环境空气，即，***鞋底元件的外侧表面。***鞋底元件的内侧表面至少部分地面向和接触通气鞋底元件的侧表面。

根据另一实施例，通气鞋底元件包括多个侧向通路。

根据另一实施例，所述至少一个侧向通路延伸自通气鞋底元件的结构或材料，允许空气流过其中，流过通气鞋底元件的侧壁且流过所述***鞋底元件，所述侧向通路允许在所述通气鞋底元件的所述结构或材料和所述***鞋底元件的外侧之间的空气连通。描述了在另一方面的路径，通路从***鞋底元件的外侧表面通过***鞋底元件和通气鞋底元件的侧壁通到通气鞋底元件的结构或材料，以允许空气流过其中。***鞋底元件中的通路形成水蒸气排放链路中的最后一段。由穿着者足部排汗所产生的水蒸气经由底部功能层层合件、通气鞋底元件和至少一个侧向通路到达鞋子的鞋底的侧向外侧，即环境空气。建立了用于藉由空气流动和梯度驱动扩散力来有效排放水蒸气的路径。

侧向通路可放置在通气鞋底元件的侧壁中的任何位置。具体地说，它们可位于通气鞋底元件的后部（踵部区域）和/或前部（趾部区域）中。这允许空气与水蒸气由于行走期间鞋底组件的滚动运动而更容易地被推过通气鞋底元件并推出侧向通路。当通气鞋底元件包括如上所述的通气鞋底元件和***鞋底元件时，侧向通路也可放置在通气鞋底元件的侧壁和***鞋底元件中的任何位置。

根据另一实施例，通气鞋底元件可包括至少一个侧向通路，该侧向通路平直地通过通气鞋底元件从一侧的外侧延伸至另一侧的外侧。这些侧向通路例如可通过使用激光加工或钻孔来形成，以直接穿过通气鞋底元件。

根据另一实施例，通气鞋底元件不包括通过通气鞋底元件从其底侧延伸至其上侧的竖直通路。不具有竖直通路允许鞋底设计的高度灵活性，尤其用于在足部底侧的整个延伸范围上提供稳定的、防水的且不透水蒸气的鞋底层。这可为穿着者提供高度舒适性，因为鞋底的负载可在鞋底的整个区域上分布，从而可使用不太刚硬的材料。对于使用者来说，该鞋底与具有竖直孔的鞋底相比可感觉起来更均匀，因此更舒适。一附加优点是：在鞋子底侧上的尘/土/泥/沙的累积不会损害鞋子的水蒸气排放能力。侧向通路确保在各种使用场景下、尤其在非常不利的使用环境下鞋子的透气性。

然而，在另一实施例中，除了至少一个侧向通路之外，通气鞋底元件还包括至少一个竖直通路，以允许附加的空气流动。这还允许液体和/或灰尘从通气鞋底元件的附加排放。

根据另一实施例，所述通气鞋底元件、尤其是所述通气鞋底元件具有通道结构。该通道结构形成允许空气流过其中的所述结构，其设置在通气鞋底元件中，尤其在通气鞋底元件中。这种包括通道结构的通气鞋底元件提供了：当包括通气鞋底元件的完整鞋子磨损时，通过定位在通气鞋底元件之上的鞋帮组件的透气底部、藉由扩散来排放水蒸气，对由该水蒸气造成的空气和湿气进行有效收集和输送。

根据另一实施例，所述通气鞋底元件包括侧壁，通道结构形成在所述通气鞋底元件中，所述通道结构包括多个通道。这些通道可以是横向通道或纵向通道。所述通道中的至少一些通道包括空气和湿气排放端口。至少一个通道是***通道，即，位于通气鞋底元件的周界或周边上而不位于侧壁内的通道。该***通道与多个其它通道相交。通道和侧壁形成功能柱。所述功能柱的顶表面面积（Ap）与所述通道的顶表面面积（Ac）之间的比值为0.5－5.0。

***通道不一定需要沿通气鞋底元件的整个周界封闭或延伸。第一种功能柱由通道完全包围，例如由两个横向通道以及***通道的左部和后部来包围，或由两个横向通道、一个纵向通道和一个***通道来包围，或由两个横向通道和两个纵向通道来包围。第二种功能柱由侧壁内端所包围的通气鞋底元件的相应上部和定位成紧邻所述侧壁内端的通道部分来形成。该第二种功能柱例如可在两个相邻横向通道之间沿鞋子纵向延伸，并在侧壁内端和***通道相邻部分之间沿横向延伸。侧壁在侧壁的外表面和假想线之间延伸，该假想线绘制在定位成紧邻侧壁外表面的通道壁或通道端部或通道端口之间。该侧壁不一定需要是厚的或负载的。它提供了通气鞋底元件至鞋子外侧的边界。

通道结构可形成在通气鞋底元件的顶部或上部中，即，开始于面朝鞋帮组件的上表面并在一定程度上向下延伸入通气鞋底元件。通道结构也可形成为通过通气鞋底元件或形成在其任何其它部件中。

尽管总体上相对于通气鞋底元件描述了且将描述许多涉及通道***的方面和实施例，但本文所述的实施例和优点同样涉及设置在由***鞋底元件包围的通气鞋底元件中的通道***。在这种情况下，通气鞋底元件的侧壁包括通气鞋底元件的侧壁和***鞋底元件。在这种场景下，在一定程度上也可从通气鞋底元件的侧向外侧去除***通道。然而，由于通道紧邻通气鞋底元件的侧向外侧，所以其仍可称为***通道。

空气和湿气排放端口的全部或子集通过经过通气鞋底元件侧壁的侧向通路连接至通气鞋底元件的外侧，从而空气可从通气鞋底元件的通道结构通至通气鞋底元件的外侧，且反之亦然。在通气鞋底元件包括通气鞋底元件和***鞋底元件的情况下，侧向通路通过通气鞋底元件的侧壁且通过***鞋底元件将空气和湿气排放端口连接至通气鞋底元件的外侧。为了区分侧向通路的这两个部分，侧向通路的延伸穿过通气鞋底元件的侧壁的部分也称为侧向开口，侧向通路的延伸穿过***鞋底元件的部分也称为侧向通路部分。

由通道结构和通气鞋底元件的侧壁所形成的功能柱在第一目的上用来对于由足部底侧施加在通气鞋底元件结构上压力进行良好分布，并在第二目的是用来为围绕功能柱形成的通道结构提供有效的空气和湿气收集和输送以允许良好的通气。

而且，如上所述具有通道结构的通气鞋底元件具有良好的柔性且是耐磨的。它可易于制造，尤其易于在一个模制步骤中制造，其中，包括其内通道结构的通气鞋底元件的外部形状由模具来形成。通气鞋底元件可铸造、注塑或硫化。

由于功能柱的顶表面面积与通道的顶表面面积之间的比值为0.8－5.0，在一方面的舒适性、耐用性、支承性和压力分布性和另一方面的通气效果之间可获得良好的折衷。

根据另一实施例，功能柱的顶表面面积与通道的顶表面面积之间的比值为1.0－3.0，更尤其是1.4－2.2。

发明人已经发现，当功能柱所形成的顶表面面积等于或大于通道所限定的顶表面面积时，在导致穿着者高度舒适性的支承性和压力分布性以及通气之间可获得尤其良好的折衷。当该比值为1.0－3.0且更尤其为1.4－2.2时，可获得尤其良好的折衷。

该关系可以通过看到以下极端情形时更好理解：从舒适的角度来看，根本不希望在通气鞋底元件中有通道。从通气的角度来看，由通道结构所形成的通气鞋底元件中的敞开空间应尽可能大。

另一方面，通道的宽度不是任意的。太窄的通道是不合适的，因为它们不允许对于空气和湿气的足够收集和输送。太宽的通道不感舒适，因为穿着者将感觉到功能柱的边缘。通道越宽，它们的边缘就越撞击到上层，尤其是撞击到底部的功能层。

考虑到所有这些，本申请的发明人已将发现，上述关系是尤其有利的。

根据本发明的另一实施例，功能柱具有4mm的最小上部边缘长度。所有边缘在纵向上和在横向上都应至少4mm长。

根据本发明的另一实施例，所述通道的最后一些侧向端部形成为空气和湿气排放端口。

通道可遵循通气鞋底元件的形状。当沿着横向通道的主方向观察时，横向通道至少底表面可以是基本水平的。在这种情况下，通道深度在整个通气鞋底元件上变化。在另一实施例中，横向通道的底表面朝向通气鞋底元件的中心向下倾斜。通道也可朝向通气鞋底元件的外侧向下倾斜。

根据本发明的另一实施例，在通气鞋底元件上侧处的通道宽度是2－5mm，尤其是2－3.5mm。

根据本发明的另一实施例，通道结构具有带有第一通道宽度的第一部分和带有第二通道宽度的第二部分。通过提供这些具有不同通道宽度的部分，可匹配在这些部分中发生的不同弯曲和折曲情况。

在本发明的另一实施例中，这些具有不同通道宽度的部分可定位在足部的踵部和/或足部的前足部之下，尤其定位在前足部的球状部之下。

根据本发明的一实施例，这些特定部分中的通道宽度可比在通道结构的其它部分中的通道宽度小。

根据本发明的另一实施例，在前足部的相邻横向通道之间的距离比在踵部的相邻横向通道之间的距离小，从而增强将空气和湿气主动移至外侧的效果。在通气鞋底元件的前足部中发生的弯曲比在踵部中发生的弯曲大。此外，足部在该区域比例如在踵部区域产生更多的汗。通过这种弯曲，通道的横截面减小并加宽，迫使空气排出这些通道。通过在前足部提供较高的横向通道密度，可增强这些主动效果，其导致进一步增强的通气效果。

通道的形状可以是不同种类的。根据本发明的另一实施例，通道包括通道壁和通道底部，其中，当在剖视图中观察时，通道壁之间的距离沿向上方向增大。这种通道形式提供了良好的空气和湿气收集和输送功能。

根据本发明的另一实施例，通道底部形成为基本水平平面。通过提供这个特征，当在剖视图中观察时，通道具有基本等腰梯形的形状，更具体地呈等腰梯形形式。

根据本发明的另一实施例，倾斜的底部过渡面设置在基本水平通道底部和通道壁之间。

在本发明的另一实施例中，当在剖视图中观察时，通道底部具有倒圆的凹入形式，赋予通道U形形状。

通道可形成为：它们不具有尖锐的角部和/或边缘，诸如具有锐角的角部或边缘。由于在通道底部的实施例中不具有90°角，空气和湿气无法被滞留在任何可能不会发生空气/湿气运动的角部中，而在矩形通道的情况下空气和湿气会被滞留在角部中。

上述通道形式中没有一种通道形式趋于机械失效，例如呈断裂形式，而例如在平面V形的通道中会发生机械失效。此外，由于与简单V形相比通道底部的宽度，通道可带走更多的空气和湿气。

任何尖锐边缘减少了由于摩擦造成的气流和生成的湍流，并导致鞋底的裂纹和失效。这在通道相交处尤其如此。在一较佳实施例中，至少通道的竖直边缘是倒圆的，较佳地具有0.25－5mm的半径。

在另一实施例中，通道/功能柱的水平边缘可被倒圆，较佳地具有0.5－5mm的半径。这导致对于通气鞋底元件之上鞋子层的较少压印，并导致对于穿着者的更舒适感觉。

根据本发明的另一实施例，一个连续的***通道设置成从通气鞋底元件的前部延伸至后部。通过这种简单的连续***通道，可获得对于空气和湿气的良好收集和输送。

根据另一实施例，至少两个***通道设置成在通气鞋底元件的不同部分上延伸。这些***通道可彼此相交，或者它们可彼此单独形成。通过设置至少两个***通道，也可获得良好的空气和湿气收集和输送功能。

根据本发明的另一实施例，当从通气鞋底元件的前部向后部观察时，***通道沿锯齿线延伸。通过使用这种锯齿状***通道，可实现对于空气和湿气排放端口尤其有效的空气和湿气输送。

***通道的锯齿形式可以使得这个锯齿形***通道的外点与端部形成空气和湿气排放端口的横向通道相交，相交于这些空气和湿气排放端口的紧邻内侧位置。

通道结构作为整体，也就是各种通道的彼此布置，使得在一较佳实施例中，水分子必须从通气鞋底元件的内侧行进至最靠近的空气和湿气排放端口的最大长度是60mm。

根据本发明的另一实施例，空气和湿气排放端口与其它通道部分相比，除了可被加宽之外或代替可被加宽，还可具有较大的深度。因此，可通过空气和湿气排放端口接纳足够的空气和湿气并将其进一步向外输送。

如上所述，通气鞋底元件的侧向通路可连接至通气鞋底元件的空气和湿气排放端口。当通气鞋底元件放置在鞋子或半成品中时，这些侧向通路不一定需要存在于预先制造的通气鞋底元件中，虽然这也是可行的。这些侧向通路可在后续制造步骤中被钻孔、激光加工、冲孔和/或熔化（例如用热针）入通气鞋底元件中。在该步骤期间，端口的增大深度或宽度允许通路与通气鞋底元件的通道***的更可靠、更安全且更容易的连接工艺。

根据本发明的另一实施例，通气鞋底元件的上表面具有弧形形式，其具有较低的前部区域和较高的后部区域，从而适应待支承的足部的底侧。通气鞋底元件的形状遵循解剖鞋楦头的形状，其在人体工程学上被定制成与被通气鞋底元件支承的足部相对应。

为了使得鞋底组件轻质，对于通气鞋底元件，较佳地使用低密度聚氨酯（PU），例如具有0.35g/cm³的密度。

这种聚氨酯通气鞋底元件具有高的稳定性以支承/转移使用期间、诸如行走期间使用者的至少一部分重量，同时具有一定的柔性以增强行走期间穿着者的舒适感。根据鞋子的较佳用途，可选择合适的材料。这种材料的示例是来自德国伊拉斯脱格兰有限公司（Elastogran Gmbh）的Elastollan。这种材料由于其低密度而是较佳的。对于注塑通气鞋底元件的替代选择，也可使用TPU（热塑性聚氨酯）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、PVC（聚氯乙烯）或TR（热塑性橡胶）等。

更佳的是，对于通气鞋底元件使用聚乙烯（PE）基底上的PU。

更佳的是，出于减震的原因，对于通气鞋底元件使用不太硬的材料。因此，肖氏A硬度为38－45的聚氨酯材料较佳地用于通气鞋底元件。肖氏硬度用硬度计试验来测量。将力施加在聚氨酯的点上，由此该力产生凹痕。然后测量凹痕消失的所需的时间。

根据本发明的另一实施例，通气鞋底元件的材料是多孔的，从而它具有较高的水蒸气扩散速率。这增强了通气鞋底元件的通气效应。

在本发明的另一实施例中，通道的深度是小于20mm，较佳地是2－10mm。这避免了在行走期间鞋子的穿着者经受滚动，该滚动会不利地影响穿着者所感受到的舒适感，并会在功能柱上施加倾斜扭矩，该倾斜扭矩随着时间过去会导致功能柱的断裂。

通道结构形成的功能柱可具有不同的尺寸，尤其是长度、深度和表面积，其可在通气鞋底元件的表面上变化。

当在平面图中观察时，功能柱还可具有不同的形状，例如矩形、三角形或圆形。

发明人已经发现，在通道的深度和面向上方鞋帮组件的功能柱的表面积之间存在一关系。通道的深度越浅，表面积就会越小。功能柱的表面积的典型值是0.6－1cm²。

根据另一实施例，所述通气鞋底元件包括容器元件，所述容器元件具有底部和侧壁以形成所述容器元件的内部空间，其中，所述内部空间用允许空气流过其中的填充材料来填充。代替允许空气流过其中的填充材料，还可设置允许空气流过其中的填充结构，诸如通道结构。容器元件形成用于接纳允许空气流过其中的填充材料或填充结构的桶体。

根据另一实施例，填充结构或材料是三维间隔件。三维间隔件可构造成：该结构或材料保持位于其下方的层和上方的层之间的间隔，尤其是在鞋帮组件的下部和容器元件的底部之间的间隔。这样，保持通过该结构或材料的空气流动。具体地说，这种间隔结构或材料可允许非常低的空气流动阻力，同时确保容器元件和间隔结构或材料的组合的高稳定性。在另一实施例中，间隔结构或材料可形成为至少部分弹性的。因此，由于间隔结构或材料允许在步态周期的站立阶段进行缓冲和更容易的滚动过程，所以增强了鞋子的行走舒适性。在另一实施例中，间隔结构或材料设计成：与相应鞋子的鞋子尺寸相对应，在经历鞋子使用者的最大重量时的最大应力期间，它最大程度上弹性屈服，从而即使在这种最大应力期间，仍可保持间隔结构或材料的大部分空气流动。该间隔件可由例如聚酯、聚烯烃或聚酰胺之类的材料制成。

在另一实施例中，可透空气的间隔件具有平坦结构，该平坦结构形成第一支承表面和多个间隔元件，这些间隔元件以直角和/或0－90°的角度延伸自平坦结构。间隔元件的远离平坦结构的端部则一起限定一表面，借助该表面，可形成背离平坦结构的第二支承表面。在另一实施例中，间隔件的间隔元件设计成鼓起部，鼓起部的自由端部一起形成所述的第二支承表面。在另一实施例中，间隔件具有彼此平行布置的两个平坦结构，这两个平坦结构藉由间隔元件彼此结合，从而允许空气流过其中和其间并将两个平坦结构彼此隔开。平坦结构中的每一个则形成间隔件两个支承表面中的一个支承表面。所有间隔元件不一定需要具有相同的长度，从而两个支承表面在间隔结构的整个表面范围上等距。对于特定的应用，可能有利的是使得间隔件在沿其表面范围的不同区域或不同位置具有不同厚度，从而形成与足部在解剖学上相一致的表面。间隔元件可单独形成，即，不在两个支承表面之间彼此结合。然而，也可允许间隔元件触碰于两个支承表面之间，并可在至少一些接触部位结合它们，例如借助粘合剂，或间隔元件包括可彼此熔接的材料，诸如加热后变成粘合剂的材料。间隔元件可以是杆状或线状的单独元件或部段，具有较为复杂的结构，例如桁架或格栅。间隔元件也可以锯齿形或呈交叉栅格形式彼此连接。在另一实施例中，间隔结构或材料由布置成基本彼此平行的两个可透空气的平坦结构来形成，这两个可透空气的平坦结构彼此结合并借助单丝或多丝隔开以允许空气流过其中和其间。

在另一实施例中，填充材料或结构是多孔的。

在另一实施例中，填充结构或材料也可以是不连续的。根据另一实施例，填充件包括多个填充元件，这些填充元件是球形的，例如填充球。这些填充元件被容器元件接纳。填充元件自身可由以下材料制成：该材料不允许气流或水蒸气经过其中。然而，由于填充元件在其间具有空隙，所以整体的结构可形成在允许气流和因此的水蒸气流过其中。填充元件可基于其稳定性和舒适性来选定。可通过调节填充元件的尺寸来调节流过填充结构的气流。

根据另一实施例，填充结构至少部分地包括通道。通道结构允许在鞋帮组件的下部的底侧和容器元件的侧壁和/或底部的至少部分之间的分布式空气连通。水蒸气可通过底部功能层层合件从鞋子内侧通到设置在容器元件内的通道结构。

通过至少一个侧向通路在填充结构或材料和容器元件外侧之间建立空气连通，该侧向通路延伸穿过容器元件的侧壁，从而水蒸气可与流出容器元件的空气一起通至容器元件的外侧。至少一个侧向通路也可延伸穿过填充结构或材料，从而建立从填充结构或材料至容器元件外侧的空气流动。容器元件也可在其底部设有开口。

应该指出，容器元件的侧壁和/或底部不一定需要负载和/或是结构关键部，而可仅仅充当在容器元件的内侧和外侧之间的边界结构，从而有助于各个部件功能分离和鞋子制造。

该通气鞋底元件可以是填充有允许气流的材料或结构的容器元件。在这种情况下，通气鞋底元件的侧壁可由通气鞋底元件的侧壁和包围通气鞋底元件的***鞋底元件来形成。

在一单独实施例中，允许空气流过其中的结构或材料可以是本性稳定的，从而可无需容器元件来支承该结构或材料。它可直接附连至鞋帮组件的底部。它也可至少用带子包裹在其侧表面上，该带子例如通过缝合或胶合附连至鞋帮组件。该带子可用来防止***鞋底材料或外部鞋底材料在注塑期间进入敞开结构，或可防止其它用来将该结构或材料连接至鞋帮组件的流体材料进入。

根据另一实施例，所述底部功能层层合件的所述侧端区域通过缝线附连至所述上部功能层层合件的所述下端区域。在注塑***鞋底期间，所述缝线可用渗透入所述缝线并围绕所述缝线的密封粘合剂、施加防水密封带或***鞋底元件的流体材料来密封。渗透的***鞋底元件，即***鞋底元件的渗透材料，允许在两个层合件之间的紧密密封并提供防水鞋帮组件。

在另一实施例中，所述通气鞋底元件定位在所述鞋帮组件的所述底部下方，从而所述通气鞋底元件的上周界位于所述结合部内，尤其位于所述缝线内。换言之，通气鞋底元件朝向鞋子中部放置成离开结合部一定距离。具体地说，所述上周界离开所述缝线的最小距离可以尤其是1mm－4mm，更尤其是2mm－3mm。这样，***鞋底元件可自由渗透入缝线并围绕该缝线。注塑或模制的***鞋底材料到达两个功能层层合件之间的结合部并对其进行密封。通气鞋底元件可在施加所述***鞋底材料之前附连至鞋帮组件的底部。

根据另一实施例，所述透气外部材料的下部允许***鞋底材料渗入其中，所述防水密封至少部分地通过渗透过所述透气外部材料的所述下部而渗透至所述上部功能层层合件、所述底部功能层层合件和所述缝线的***鞋底元件来形成。***鞋底元件密封鞋帮组件。它解决了鞋帮组件的上部和底部之间的防水密封。

根据另一实施例，所述透气外部材料的所述下部包括网带，所述底部功能层层合件的侧端区域通过所述缝线附连至所述网带，尤其附连至所述网带的下端区域，且附连至所述上部功能层层合件的所述下端区域，所述***鞋底材料渗透过所述缝线。网带提供确保鞋底材料对于缝线的高度渗透的非常有效方式。网带可以基本上仅仅水平地定位在鞋帮组件的底侧，或基本上仅仅竖直地定位在鞋帮组件的侧部。它还可部分水平和部分竖直地定位，围绕在底侧和侧部之间的鞋帮组件角部区域进行包裹。网带和透气外部材料的其余端部可端对端定位，或可具有交叠部，或可在连接点处折叠。因此，网带也可部分地侧向定位至透气外部材料的其余部分。

根据另一实施例，所述***鞋底元件通过模制或注塑到所述鞋帮组件的下部的至少部分上和所述通气鞋底元件的所述侧表面上的材料来形成。这样，鞋帮组件和通气鞋底元件相对于彼此永久固定。在示例性实施例中，***鞋底元件的设置可用下列方式中的一种方式来实现。在第一备选方式中，第一注塑步骤将***鞋底材料局部施加到鞋帮组件和通气鞋底元件上，从而导致两个部件附连。该第一注塑步骤还可在上部功能层层合件和底部功能层层合件之间提供密封，如上所述。***鞋底元件可在第二注塑步骤中完成，假如在第一注塑步骤中未实现密封，则该第二注塑步骤还提供密封。在第二备选方式中，实施仅仅一个注塑步骤，借此实现在鞋帮组件和通气鞋底元件的附连、在上部功能层层合件和底部功能层层合件之间的密封、以及整个***鞋底元件的形成。***鞋底元件因此可实施三个功能，即，将通气鞋底元件附连至鞋帮组件，确保空气流过至少一个侧向通路，以及密封在鞋帮组件的上部和底部之间的连接区域。

根据另一实施例，鞋子包括***连接元件，所述***连接元件包围所述鞋帮组件的下部侧向部分，且附连至所述鞋帮组件并附连至所述通气鞋底元件的上部侧向部分，因此实现在鞋帮组件和通气鞋底元件之间的附连。通气鞋底元件的上部侧向端部可包括通气鞋底元件的上表面的侧向端部和/或通气鞋底元件的侧表面的上部端部，即通气鞋底元件的位于侧向通路上方的部分或部件。***连接元件可包括注塑材料。具体地说，所述***连接元件可由模制或注塑到所述鞋帮组件的下部的至少部分上且模制或注塑到通气鞋底元件的所述上部侧向端部上的材料来形成。***连接元件也可形成所述防水密封。用***鞋底材料封闭鞋帮组件（例如藉由缝线）并密封鞋帮组件的上述选择同样可应用于***连接元件，***连接元件的材料代替***鞋底材料。具体地说，***连接元件的材料可通过网带注塑，其形成在鞋帮组件的侧向侧上的所述透气材料的下部，且注塑到底部功能层层合件、上部功能层层合件和其间的缝线上。***连接元件允许在通气鞋底元件和鞋帮组件之间的附连，仅仅影响通气鞋底元件的上部侧向端部。这样，一件式通气鞋底元件可在鞋底的整个侧向尺寸上延伸。换言之，无需***鞋底元件，从而鞋底的整个侧向尺寸可用于一件式通气鞋底元件的设计。

根据另一实施例，所述通气鞋底元件以透气方式胶合至所述鞋帮组件。

根据另一实施例，所述底部功能层层合件是包括上部支承织物层和下部透气防水功能层的两层层合件，该下部透气防水功能层也称为底部隔膜或下部隔膜。该实施例较佳地用于带有注塑鞋底的鞋子。注塑材料可直接渗透到下部隔膜上。

根据另一实施例，所述底部功能层层合件是包括上部透气防水功能层和下部支承织物层的两层层合件。该实施例较佳地用于带有胶接/胶合鞋底的鞋子。

根据另一实施例，所述通气鞋底元件包括从所述通气鞋底元件突出的环形唇缘。根据另一实施例，所述通气鞋底元件包括布置在所述通气鞋底元件的上部周缘附近的环形唇缘，所述环形唇缘沿一方向从所述通气鞋底元件突出，所述方向包括竖直向上、水平侧向向外和两者之间的方向。环形唇缘提供用于将（内部）通气鞋底元件附连至鞋帮组件的方式。这种附连在制造鞋子期间赋予了优点，这是因为鞋帮组件和（内部）通气鞋底元件可作为一个单元来处理，其易于从一个制造工位输送至工厂内的下一制造工位。附加地/替代地，环形唇缘提供对于***鞋底材料的屏障，从而所述***鞋底材料可例如在注塑***鞋底元件期间保持至所需位置。

在另一实施例中，所述通气鞋底元件，尤其所述通气鞋底元件，包括唇缘段。这些唇缘段可设置成部分地附连和/或密封。如上相对于环形唇缘所述，唇缘段可定位在（内部）通气鞋底元件上。在一特定实施例中，所述通气鞋底元件包括在踵部区域中且在上部周缘附近的第一唇缘段和在前足部区域中且在上部周缘附近的第二唇缘段。所述第一和第二唇缘段可从所述通气鞋底元件的上表面竖直向上延伸。

在一特定实施例中，环形唇缘/唇缘段可设置在通气鞋底元件的上表面上，尤其在与通气鞋底元件的侧向边缘隔开的位置。侧向边缘和环形唇缘/唇缘段之间的该间隔允许围绕通气鞋底元件的上部侧向边缘的渗透。在上部侧向边缘与上部功能层层合件和底部功能层层合件之间的结合部对准的实施例中，***鞋底元件仍可围绕所述结合部渗透，并提供覆盖层合件的相应部分的有效密封。该间隔可以是1－5mm，更尤其是2－3mm。环形唇缘/唇缘段的高度可以是0.5－3mm，尤其是约1mm。

在另一实施例中，环形唇缘尤其以拉帮方式或锯齿形方式缝合至所述鞋帮组件的下部。环形唇缘还可藉由注塑材料胶合或附连至所述鞋帮组件的下部。

在通气鞋底元件包括环形唇缘的示例性实施例中，环形唇缘可在第一注塑步骤中附连至鞋帮组件，第一注塑步骤还密封在上部功能层层合件和底部功能层层合件之间的连接。然后，可在第二注塑步骤中形成具有至少一个侧向通路的***鞋底元件。

根据另一实施例，所述底部功能层层合件在其底侧设有支承构件，尤其是点状部或鼓起部。点状部确保底部功能层层合件的功能层不直接位于鞋底或鞋底元件、尤其是通气鞋底元件的顶上，其布置在底部功能层层合件的下方。点状部位于鞋底元件的顶上，且确保在鞋底元件和底部功能层层合件之间保持距离。点状部增强在底部功能层层合件和下方鞋底元件之间的抓地力。点状部可布置成一特定图形或栅格，其与鞋底元件匹配，并防止底部功能层层合件在使用期间移位。点状部还可以任意方式成形和分布在底部功能层层合件的底侧上。而且，点状部可补偿鞋底元件的可能不均匀表面。它们可防止鞋底元件中的边缘/凹陷推过底部功能层层合件，从而增强穿着者的舒适感。在鞋底元件、即（内部）通气鞋底元件包括通道结构的实施例中，点状部的合适布置防止在使用期间底部功能层层合件压入通道结构的通道中。而且，点状部和通道结构可形成功能单元，从而点状部有助于在点状部下方通道结构中的空气交换。在一特定实施例中，点状部的图案可至少部分地对应于（内部）通气鞋底元件的通道***，从而从鞋子内侧至通道***的水蒸气排放最大化。

具体地说，可设有多个离散的耐磨聚合物点状部，这些点状部在所述底部功能层层合件的表面上形成不连续的线形图案。在一特定实施例中，聚合物点状部具有光滑的、倒圆的、非尖角的外表面。其可在平面图中是基本圆形的，且在横截面中是部分球形的。这有助于为穿着者提供光滑的且有舒适感的鞋子。点状部可布置成重复规则图案，诸如多个平行排，或随机图案。在一特定实施例中，聚合物点状部覆盖底部功能层层合件的面积的20-80%，更尤其30-70%，甚至更尤其40-60%。

在一特定实施例中，每个点状部较佳地在基板平面中具有最大横向尺寸或宽度，该最大横向尺寸或宽度小于5000微米，例如100－1000微米，较佳地200－800微米，尤其400－600微米。点状部可中心对中心间隔200-2000微米，尤其300-1500微米，特别是400-900微米。每个点状部可具有10-200微米、较佳地70-140微米、尤其80-100微米的高度。

根据另一实施例，透水蒸气的舒适层设置在所述通气鞋底元件的至少部分的顶上。具体地说，舒适层可设置在通气鞋底元件的顶上。舒适层可具有比通气鞋底元件大的侧向延伸范围，尤其在通气鞋底元件上突出0.5mm－2mm，更尤其在通气鞋底元件上突出约1mm。舒适层还可仅仅设置在填充结构或材料的顶上，如上所述。舒适层可设置成补偿通气鞋底元件的不均匀上表面。作为允许空气流过其中的结构或材料，通气鞋底元件可具有不同的或参差不齐的结构。具体地说，通道***或通道栅格可引起空隙部分与通气鞋底元件的鞋底材料交替。舒适层允许大大减小或防止由这些不同部分对鞋子穿着者可能造成的不适。透水蒸气的舒适层可以是为穿着者提供高舒适感并能承受使用期间施加至其的负荷和力的任何合适材料。示例性材料是开室聚氨酯。例如，该材料可以是来自中国锦诚塑料公司（Jin Cheng Plastic）的POLISPORT（商标）。根据一实施例，在将舒适层组装至通气鞋底元件之前，可将机械压力施加至舒适层的材料，该舒适层的材料被压缩，例如在厚度上从2mm压缩至1mm。这样做可使材料更加紧凑，并因此减少被吸收的水量。这有利地防止材料充当培养真菌之类生长的海绵。

透水蒸气舒适层可尤其通过点状或周界胶合或通过用透气胶在整个表面上胶合来附连至所述通气鞋底元件的顶上。通过点状胶合或在整个表面上胶合，可实现（内部）通气鞋底元件中的增强气流特征，因为可形成封围在其上侧的通道。

根据另一实施例，所述舒适层具有上侧和下侧，其中，所述上侧面向所述鞋帮组件的底部，所述下侧面向所述通气鞋底元件，所述下侧在柔度上是硬的，所述上侧是软的。较硬的下侧可由织造或非织造织物制成，上侧的任何光滑的软材料例如可以是非织造或泡沫聚氨酯。舒适层可包括两个离散层。由于下层相对较刚性或较硬，所以可防止舒适层压入通气鞋底元件的通道结构1mm以上。刚度或柔度例如在德国DIN Norm53864中相对于织物来定义。这样，可根据需要保持舒适层的特征，舒适层在鞋子使用期间非常耐用。舒适层可为穿着者的足部提供具有非常舒适感的鞋底。在本发明的一实施例中，软上层具有光滑的表面，峰谷差不超过0.1mm。

在一特定实施例中，舒适层的上层和下层都由聚酯制成。上层和下层可藉由热熔粘合剂结合。在一特定实施例中，上层和下层的材料性质如下。硬下层具有如下性质：纵向拉伸强度400N/5cm－700N/5cm（UNI EN29073/3），尤其500N/5cm－600N/5cm；横向拉伸强度500N/5cm－800N/5cm（UNI EN29073/3），尤其600N/5cm－700N/5cm。软上层具有如下性质：纵向拉伸强度和横向拉伸强度50N/5cm－200N/5cm（UNI EN29073/3），尤其100N/5cm－150N/5cm。

在另一实施例中，舒适层具有小于或等于2.0mm的厚度，<45%的吸水率（以重量计），以及>5000g/m2/24h、较佳地约8000g/qm/24h的MVTR（水蒸气透过率）。在一实施例中，功能层或隔膜可在舒适层上方附连至通气鞋底元件。舒适层和隔膜的组合具有>2000g/m2/24h、较佳地约4500g/qm/24h的MVTR。根据在DIN EN ISO15496中所述的乙酸钾试验来测量MVTR。

在上述段落中所述的舒适层可用在任何种类的鞋底或鞋底构造中，不局限于本文所述的构造。具体地说，本发明通常还提出了将这种舒适层设置在鞋子或鞋子鞋底构造中。该方面被看到，且可独立于本文所述的其它方面而应用。因此，该方面及其实施例可形成独立于本文所述其它方面的、本发明的单独部分。

根据另一实施例，所述通气鞋底元件的底侧形成外底的至少一部分。具体地说，所述***鞋底元件和所述通气鞋底元件的底侧可形成外底的至少一部分。该外底可具有花纹或不具有波纹。所述通气鞋底元件的底侧可与所述***鞋底元件的底侧相比布置在较高位置。从而在这种情况下，尽管通气鞋底元件和***鞋底元件形成外底的一部分，但该外底的仅仅***鞋底元件部分碰触地面。

根据另一实施例，***鞋底元件包括第一聚氨酯，通气鞋底元件包括第二聚氨酯，第二聚氨酯比第一聚氨酯软。具体地说，所述第二聚氨酯可具有35－45的肖氏A硬度值。这样，通气鞋底元件可以不太硬，并提供良好的减震性质。***鞋底元件和通气鞋底元件也可包括相同的聚氨酯，但它们可在单独的制造步骤中生产。肖氏硬度用硬度计试验来测量。将力施加在聚氨酯的点上，由此该力产生凹痕。然后测量凹痕消失的所需的时间。

根据另一实施例，附加的鞋底元件设置成形成外底的至少一部分，所述附加的鞋底元件布置在所述通气鞋底元件的下方。所述附加的鞋底元件的部分也可布置在容器元件的侧向外侧。附加的鞋底元件不一定需要布置成紧邻通气鞋底元件。

根据另一实施例，支承构件形成在所述通气鞋底元件下方的所述附加鞋底元件的部分中，所述支承构件基本竖直地延伸穿过所述附加鞋底元件。

根据另一实施例，设置鞋底舒适层。具体地说，鞋底舒适层可呈附加鞋底层的形式设置在外底上方。更具体地说，鞋底舒适层可布置在通气鞋底元件和形成外底的至少一部分的附加鞋底元件之间。鞋底舒适层不一定需要在鞋底的整个侧向延伸范围上延伸。

根据另一实施例，所述***鞋底元件在所述通气鞋底元件下方延伸。具体地说，所述***鞋底元件可形成外底的至少一部分。附加鞋底元件可布置在所述***鞋底元件下方，因此形成外底元件。附加的鞋底元件不一定需要布置成紧邻***鞋底元件。例如，诸如附加鞋底舒适层的另一层可定位在其间。

根据另一实施例，支承构件形成在所述通气鞋底元件下方的所述***鞋底元件的部分中，所述支承构件基本竖直地延伸穿过所述***鞋底元件。支承构件也可形成在布置在所述通气鞋底元件下方的任何其它元件或层中。

根据另一实施例，至少一个中空***件设置在至少一个侧向通路中。至少一个中空***件可以是可移除的。它可具有其中带有开口的覆盖部，诸如在其中心带有孔的***件头部。至少一个可移除的实心***件也可设置在至少一个侧向通路中。或者，部分中空的***件可具有实心的覆盖部/头部。

根据另一实施例，透气内底或鞋床可移除地设置在底部功能层层合件上方，即，在鞋子使用期间设置在穿着者足部和底部功能层层合件的顶部之间，或设置在穿着者足部和内底之间。内底可解决鞋子对于穿着者足部的良好适应，并因此可增强穿着者的舒适感。这种内底可由皮革、纤维、聚氨酯等制成。这些材料中的穿孔可确保必要的透气性。然而，内底也可由本身透气的材料制成。

根据另一实施例，通气鞋底元件可胶合至鞋帮组件。通气鞋底元件也可通过注塑附连至鞋帮组件，尤其通过施加注塑的***连接元件。

根据另一实施例，提供鞋帮组件的步骤包括：为所述鞋帮组件的所述上部设置具有下端区域的、防水透气的上部功能层层合件，为所述鞋帮组件的所述底部设置具有侧端区域的、防水透气的底部功能层层合件，将所述底部功能层层合件的所述侧端区域结合至所述上部功能层层合件的所述下端区域，以及在所述底部功能层层合件和所述上部功能层层合件之间设置防水密封。

根据另一实施例，通气鞋底元件中的开口（多个）是至少部分地通过激光加工、钻孔、冲孔或以其它方式热去除（熔走）一些材料以形成通路所形成的。至少一个侧向通路可在注塑期间通过以下方式形成：为模具设置相应的销，以形成至少一个侧向通路。激光加工提供了极其精确的结果，而钻孔和冲孔可更便宜地实施。

可对应于以上关于透气鞋底所述的修改，对用于制造透气鞋子或鞋底组件的方法作出修改。换言之，对应于附加的鞋子元件/特征的制造步骤可被包括在用于制造透气鞋子或鞋底组件的方法中。应该明确指出，给定了根据本发明以上方面的方法，附连步骤可以是仅有的附连步骤。然而，在给定的元件之间也可存在附加的附连。

根据另一方面，本发明还总体上提出了使用激光器在鞋子的元件、尤其鞋底中形成开口或去除鞋底材料。该方面将被看到，且可独立于本文之前所述的其它方法、尤其独立于本文之前所述的使用通气鞋底元件制造鞋子或鞋底组件的方法而应用。因此，该方面及下面的实施例可形成独立于本文所述其它方面的、本发明的单独部分。

具体地说，根据一实施例，提供一种用于在鞋子的元件、尤其鞋底中形成开口的方法，其特征在于，机械手适于在激光装置之前保持诸如鞋底或其部分的元件，激光装置通过一系列重复照射该元件（例如鞋底或其部分）烧掉元件材料以在元件中形成至少一个开口或设计。至少一个开口可具有约0.5－50mm的长度。开口可形成为用于支持从开口一端流动至另一端的气流的空气通道或引导件。

对于这种用途，可使用不同类型的激光器，例如二极管激光器、红外激光器和CO2激光器。在下文中，所描述的本发明一实施例采用CO2激光器。CO2激光器以9.4–10.6微米的波长工作。通常，激光器借助三个参数来进行控制，诸如（光束的）速度、能量值和波长。

用激光器、尤其是CO2激光器形成开口或图案可能在弹性材料、即可熔化材料中进行，诸如聚氨酯（PU）、热塑性聚氨酯（TPU）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、聚氯乙烯（PVC）或橡胶。在这些材料中，激光器将使用足够的能量烧掉目标鞋底材料，该目标鞋底材料将消失而不留下碎屑。

在DE102009049776A1中描述了使用激光器来粗加工鞋帮。

在对皮革鞋帮进行粗加工时，存在以预定时间和预定能量在鞋帮表面上扫掠激光束的技术。当在激光束扫掠期间机械手将鞋帮保持在固定位置时，通过激光装置中的镜面来扫掠该激光束，该镜面使该激光束偏转以到达要被粗加工的鞋子表面。机械手将鞋子放置在激光器前面，然后镜面使激光束移过皮革。在该工序期间，机械手停止。假如鞋帮的曲率变得太大，即，假如激光束的焦点从目标点移位得太远，则鞋帮被机械手重新定位。在重新定位之后，新的目标点再次位于焦点中，激光器扫过一个或多个点。

然而，当要在（弹性）鞋底或其元件中形成深的开口时，发生了问题。这些开口具有一深度，该深度比激光器在皮革鞋帮上形成的较浅粗加工部大得多。例如，皮革鞋帮中的激光加工通道具有0.5mm的深度，而鞋底中的开口可从鞋底的侧向内侧延伸至侧向外侧，即具有50mm的长度。假如用来以激光束偏转粗加工鞋帮的镜面解决方案用于在鞋子的元件中形成开口，则在打开任何边界时会发生问题，诸如通气鞋底元件的侧壁可能需要设有深通道和浅通道。

在使用镜面解决方案时，激光束的偏转可在激光束自身和元件表面之间形成锐角。当用于将***鞋底元件的侧向通路的浅且细长的通道连接至通气鞋底元件的结构或材料时，该锐角侧向地将激光束驱入侧向通路的通道侧壁，且它不到达其面向通气鞋底元件的底部。

另一方面，根据本发明，通过将激光束保持在固定方向（即不扫掠激光束）并让机械手将元件目标点定位成与激光镜的中心对准，而在鞋子元件或鞋底中、诸如在通气鞋底元件的侧壁中形成开口。这意味着，激光束将不像在粗加工鞋帮时那样进行扫掠。相反，我们仅仅移动保持鞋底的机械手。然而，当在鞋底元件中形成开口时，也可有使用镜面的应用。

假如激光束将照射过已存在于鞋底中的圆柱形通路，就好像例如鞋底中、诸如***鞋底元件中的通路端部必须被打开的情况那样，则该方法因此特别有利。

根据一示例，多个开口将在聚氨酯鞋底中形成。鞋底材料是来自制造商伊拉斯脱格兰有限公司的Elastollan^TM。Elastollan具有相对较低的密度（0.35g/cm3），且常常用于鞋子中底。下列步骤可以各种方式应用，根据特定的实施方式和要求来组合地或单独地应用。术语“第一、第二…”仅仅用于标示目的，不应对步骤的次序或数量施加任何限制。

(1)在第一步骤中，通过机械手将鞋底放置在激光器前面。(2)在第二步骤中，通过机械手将鞋底或其元件上的目标点放置成正交于激光束。(3)在第三步骤中，激光束以相对于鞋底（元件）表面约90度的角度击中鞋底材料。(4)在第四步骤中，将激光器的焦点保持恒定，即不变。(5)在第五步骤中，实施一系列的朝向目标点的激光照射（例如在同一位置多次照射）。照射的数量可以是1－10，这取决于激光器的功率和材料和进入深度。每次照射的持续时间可以是约1ms。

当用于将***鞋底元件的侧向通路连接至通气鞋底元件的结构或材料时，激光器照射可导致通气鞋底元件侧壁中的开口直径等于在注塑期间在***鞋底元件中由销形成的通路的直径。为了得到所需直径，可根据照射的相对位置来改变照射的次数。在照射循环周期中，目标可移动数毫米（例如机械手移动），且直径将增大。在另一步骤中，机械手将鞋底移动至下一目标点，即，该工艺前进至上述第二步骤(2)。

关于通气鞋底元件，用激光器来形成通气鞋底元件的侧壁的开口将不留下碎屑。所有东西都被烧掉。由此，防止在制造开口期间所导致的任何空气通道堵塞。该方法还具有以下优点：与钻出开口相比，它非常快。

在下文中，描述了使用激光器在鞋底中形成开口的工艺的具体实施例和/或变化。

为了得到具有干净边缘的圆柱形开口，可增大每次照射的能量。焦点可保持恒定。第一次激光器照射开始于低能量，用于形成具有所谓2mm直径的第一开口。下一系列的照射具有每次照射50%的能量增加。开口现在具有4mm的直径。第三系列的照射具有再次50%的能量增加，在开口开始时将直径增大至6mm。

替代地或同时地，激光束的焦点可在每次照射或每系列照射时修改。在第一系列的照射之后，开口的深度可以是3mm。现在，焦点必须改变并在鞋底中向内进一步移动3mm。焦点的改变藉由软件来作出，该软件控制透镜在激光装置中的运动。

此外，为了确保带有良好限定边缘的良好限定开口，激光束可以螺旋形状运动。这种螺旋形状可以是椭圆的或圆形的。这以以下方式起作用：

-第一系列照射位于目标点的中心。

-下一系列照射位于相邻点。

-继续螺旋形状，直到实现呈现所需形状的开口为止。

理想地，为了在聚氨酯鞋底中形成干净的切口，焦点的直径（光点尺寸）可以是0.5mm－2mm，功率可以是150－250瓦。应该注意到，这些值应被理解成仅仅是示例，而不对本发明施加任何限制。

机械手和激光器的组合可被认为是本发明这方面的一部分，因为要将通道精确地定位在激光器前面是需要采取措施的。机械手是较佳解决方案之一，因为开口总是在不同位置，例如，40码鞋子的位置与41码鞋子的位置不同。鞋底是由三维曲率赋予特征的。它不单单是二维表面，因此激光束的焦点沿鞋底的三维表面改变。

参照附图在下述说明中阐明本发明的各个方面及其另外的实施例，其中：

图1是根据本发明第一实施例的鞋子的主要部件的分解三维图。

图2a是根据本发明第二实施例的鞋子的示意横截面图。

图2b是根据本发明第三实施例的鞋子的示意横截面图。

图2c是根据本发明第四实施例的鞋子的示意横截面图。

图2d是根据本发明第五实施例的鞋子的示意横截面图。

图3a是根据本发明第六实施例的鞋子的示意横截面图。

图3b是根据本发明第七实施例的鞋子的示意横截面图。

图3c是根据本发明第八实施例的鞋子的示意横截面图。

图3d是根据本发明第九实施例的鞋子的示意横截面图。

图3e是根据本发明第十实施例的鞋子的示意横截面图。

图3f是根据本发明第八实施例的鞋底的示意横截面图。

图4a是根据本发明第十一实施例的鞋子的示意横截面图。

图4b是根据本发明第十二实施例的鞋子的示意横截面图。

图5是根据本发明第十三实施例的鞋子的示意横截面图。

图6a是根据本发明第十四实施例的鞋子的示意横截面图。

图6b是根据本发明第十五实施例的鞋子的示意横截面图。

图6c是根据本发明第十六实施例的鞋子的示意横截面图。

图7是根据本发明第十七实施例的鞋子的示意横截面图。

图8是根据本发明第二十实施例的鞋子的示意横截面图。

图9a-c示出了在制造根据本发明各方面的鞋子的工艺中模具和形成的半成品的一实施例，该半成品包括示例性的外底和附连至该外底的通气鞋底元件，

图10示出了在工艺步骤中图9的半成品，舒适层设置在通气鞋底元件上，

图11示出了在模制步骤之前放置在注塑模具中的图10的半成品，

图12示出了一工艺步骤，其中，在模制步骤之前，放置在楦头上的鞋子鞋帮部分定位成与模具中的通气鞋底元件相接触，

图13示出了钻孔装置的一示例，该钻孔装置可用来将***鞋底元件中的侧向通路与通气鞋底元件互连，

图14示出了成品鞋子的一示例，侧向通路形成在***鞋底元件中。

下面将描述根据本发明原理的鞋子的示例性实施例。本领域技术人员将意识到，可在合适时根据相应鞋子构造的具体要求来作出各种改变或修改。

图1示出了根据本发明一实施例的鞋子300的主要部件的分解三维图。鞋子300包括鞋底组件7和鞋帮组件8。鞋底组件7则在分解图中从下到上包括外底90、芯部172、通气鞋底元件60、舒适层40和***鞋底元件80。

图1的主要目的是为后面的附图提供背景。包括水平线Y-Y的竖直面的位置对应于在后面的附图中描绘的横截面的位置。应该指出，后面附图的各实施例不同于鞋子300，但相应描绘的竖直横截面的位置和观察方向可从线Y-Y和相关箭头推断，箭头表示观察方向。

外底90包括在其下表面上的花纹或波纹结构，用于改进鞋子在行走期间的抓地性能。芯部172设置在鞋子300中以给予其附加的稳定性。芯部172可由金属或任何其它合适的材料制成。由于图1的示例性质，芯部172显示为单独元件。然而，在许多实施例中，芯部172定位在通气鞋底元件60内。应该指出，芯部172是可选的部件，其在许多实施例中未示出。

通气鞋底元件60包括在其上表面上的通道结构，尤其是通道格栅。通道结构包括通常用附图标记181标示的横向通道。通道184与横向通道181相交。在通道结构的外周区域中形成的至少一个外周通道与纵向通道之间形成差别。为了简化描述图2至10中横截面图所呈现的不同鞋子构造，通道184通常是指纵向通道，但所示的一个或多个通道横截面也可属于一个或多个外周通道。

通气鞋底元件60具有上表面606、下表面604和侧表面602。在鞋子300的组装状态中，通气鞋底元件60的下表面604与芯部172局部地相邻且与外底90局部地相邻，通气鞋底元件60的上表面606与舒适层40相邻，通气鞋底元件60的侧表面602与***鞋底元件80的侧内表面802相邻。关于各个部件的配合/连接，下面将给出更多的细节。

通道结构、尤其是横向通道181与多个开口55空气连通。开口55延伸穿过通气鞋底元件60的侧壁，尤其它们从通气鞋底元件60的通道结构延伸至***鞋底元件80的侧向通路50。

***鞋底元件80具有跨过其周界的变化高度，侧向通路布置在不同的高度处。这样，侧向通路的位置考虑到通气鞋底元件60的不均匀表面结构，其考虑到穿着者的足部及其在行走期间的定位。下面将更详细地描述各部件的示例性实施例。

图2a是根据本发明一实施例的鞋子301a的示意横截面图。图2至8是示出了U形鞋子部分的具体示意图。对于本领域技术人员来说显而易见的是，鞋子在顶部、尤其在前足部区域是封闭的。

鞋子301a包括鞋帮组件8和鞋底组件7。鞋帮组件8具有上部10和底部20。上部10从外到内包括透气外部材料11（也称为上部材料）、网12、上部隔膜13和织物内衬14。网12、上部隔膜13和织物内衬14设置成层合件，也称为上部功能层层合件17。上部隔膜13是透气的和防水的。由于上部材料11、网12和织物内衬14都是透气的，即，可透水蒸气的，所以上部10整体是透气的和防水的。

上部材料11可以是适于形成鞋子外侧面的任何透气材料，诸如皮革、绒面革、织物或人造织品等。

上部功能层层合件（即，网12、上部隔膜13和织物内衬14）可以是任何合适的防水透气层合件，诸如商业上可从W.L.戈尔有限公司（W.L.Gore&Associates）获得的

层合件。

外部材料11的下部包括网带15。网带15可通过任何合适的连接方式、例如缝合或胶合附连至外部材料11的其余部分。在图2a的示例性实施例中，网带15藉由如连接线所示的缝线16附连至外部材料11的其余部分。如该术语网带所暗示的那样，外部材料的该部分不是连续材料，而包括材料中的空隙以允许流体鞋底材料穿过其中，这将在下文进行说明。代替设置网带，下部也可包括与外部材料的其余部分相同的材料，通过在下部对外部材料进行冲孔或穿孔来产生空隙。

底部20从下到上包括下部隔膜21和支承织物22。织物可以是织造的、非织造的或针织的织物，例如下部隔膜21和支承织物22设置成层合件，也称为底部功能层层合件24。下部隔膜21是透气的和防水的。由于支承织物22是透气的，所以可形成总体透气防水的底部功能层层合件24。底部功能层层合件24可以是任何合适的层合件，例如商业上可从W.L.戈尔有限公司获得的

层合件。

上部10和底部20在其相应端部区域彼此连接。具体地说，上部功能层层合件17的下端区域连接至底部功能层层合件24的侧端区域。在图2a的实施例中，该连接结构还将网带15的端部区域连接至上部功能层层合件17和下部功能层层合件24。下部功能层层合件24、上部功能层层合件17和网带例如通过拉帮缝合或锯齿缝合而缝合在一起。因此，呈缝线或缝合线形式的连接结构30，也称为结合结构30，形成为连接底部功能层层合件24、外部材料（藉由网带15）和上部功能层层合件17。该缝线30以防水方式被鞋底材料密封，如同下文说明的那样，从而防水结构由上部10和底部20形成。

上部功能层层合件17和底部功能层层合件24可在连接和密封在一起之前端对端定位，如图2a所示。两个层合件也可向下弯曲，从而两个层合件的上侧的相应部分定位成彼此相邻。在这些不同位置，层合件例如通过如图所示的缝合进行连接，连接区域可被密封。外部材料11的网带15可定位成对应于上部功能层层合件17，即，相对于底部功能层层合件24呈端对端或交叠或弯曲关系，从而连接结构30还将网带15连接至底部功能层层合件24和上部功能层层合件17。网带15也可延伸穿过连接结构30，这由于其多孔结构而是无关紧要的。形成连接结构30的这些不同选择可应用于本文所述的所有实施例。

在图2a的实施例中，上部功能层层合件17和底部功能层层合件24之间的连接结构30位于鞋子301a内侧的基本水平部分，其旨在支承穿着者足部的底侧。在图2a的横截面中，连接结构30靠近所述基本水平部分的侧端，即，靠近用于支承足部重量的部分过渡至鞋子侧壁的位置。由于鞋子301a的性质，底部功能层层合件24是基本足部形状的结构，上部功能层层合件17周界地连接至底部功能层层合件24。应该指出，术语水平和竖直是指当鞋子放置成鞋底位于平坦地面上时所呈现的水平方向和竖直方向。为了便于理解，在全部附图中，鞋子都被描绘成处于该定向。

鞋子301a的鞋底或鞋底组件7，即，鞋子301a的、位于由上部10和底部20构成的鞋帮组件8下方的部分，包括通气鞋底元件61、舒适层40和***鞋底元件81。

通气鞋底元件61包括通道结构160，该通道结构允许在通气鞋底元件61的上侧和开口55之间的空气连通。侧向通路50延伸穿过***鞋底元件81的侧壁702，开口55延伸穿过通气鞋底元件61的侧壁608。为了便于阅读图2至8，附图标记608和702都是用括弧括起来的，分别示出通气鞋底元件的侧向延伸范围和***鞋底元件的侧壁的侧向延伸范围。然而，应能理解，附图标记608和702旨在标示通气鞋底元件的侧壁和***鞋底元件自身的侧壁。图2a的实施例的通道***160包括多个纵向通道184和多个横向通道181，多个纵向通道184沿鞋子301a的纵向布置，多个横向通道181沿鞋子301a的横向、即垂直于鞋子纵向的方向布置。

图2a的横截面图沿图1的水平线Y-Y切过通道结构160的横向通道181。因为横截切面延伸过该敞开的通道，所以通气鞋底元件61的横向通道181不以阴影方式示出。与此相反，通气鞋底元件61的、包围通道结构160的部分和***鞋底元件81以阴影方式示出，图2a的横截面在所示的横截面中切过这些鞋子元件。相应地，鞋帮组件8和舒适层40以阴影方式示出。

在图2a的横截面图中，看到纵向通道184的横截面形状，其为从通气鞋底元件61的上表面606向通气鞋底元件61的下表面604延伸一定距离的U形。在图2a的横截面中切过的横向通道181由位于横截面后方的纵向通道之间的部分所形成的表面来限定。因此，所示的横向通道181在图2a的横截面后面纵向地延伸，通气鞋底元件61的无阴影部分围绕U形纵向通道184，形成横向边界面。只有U形纵向通道184形成纵向气流而与图2a的横截平面后方和前方的其它横向通道连接。

纵向通道和横向通道的U形使得在提供充足的通道容积以用于流体连通与在提供坚固的通气鞋底元件结构以用于支承穿着者足部并将穿着者重量传递至地面和/或***鞋底元件81之间获得良好的折衷。还有，U形通道可容易地且快速地制造，尤其是在注塑的通气鞋底元件61的情况下，因为倒圆的通道侧壁使得注塑操作之后通气鞋底元件61和模具容易分离。

应该指出，通气鞋底元件61的通道可具有任何合适的横截面，其允许水蒸气从通气鞋底元件61的上侧有效转移至***鞋底元件81中的侧向通路50。同时，通气鞋底元件61将为鞋子的鞋底提供稳定的结构。应该指出，通道可具有沿其长度变化的横截面，从而形成具有所需性能的通道***。

图2a的示例性实施例包括五个纵向通道184，五个纵向通道在通气鞋底元件61的宽度上以均匀的方式分布。纵向通道也可具有变化的宽度，和/或纵向通道也可在通气鞋底元件61的宽度上以不均匀的方式分布。此外，这些通道可相对于鞋子301a的纵向呈一角度，从而可形成任何合适的通道结构160。

横向通道181将纵向通道184彼此连接，且将纵向通道184连接至开口55和***鞋底元件81中的侧向通路50。在其侧向端部，横向通道配设有空气和湿气排放端口182。空气和湿气排放端口182从侧向最外的纵向通道向外侧向布置。具体地说，空气和湿气排放端口182布置成紧邻通气鞋底元件61的侧壁608。空气和湿气排放端口182由横向通道181的底面中的凹陷来形成。换言之，横向通道181的底面在空气和湿气排放端口182的区域比在横向通道181的全部其余部分较深地向下延伸入通气鞋底元件61。空气和湿气排放端口182允许从鞋子内侧有效收集湿气/水蒸气，水蒸气可从该空气和湿气排放端口经过开口55和侧向通路50被有效带走。全部横向通道181或横向通道181的仅仅一个子集可具有空气和湿气排放端口。

全部横向通道181或横向通道181的仅仅一个子集可提供与开口55和侧向通路50的连接。也可有横向通道181不与开口55和侧向通路50空气连通，而是在终端闭塞。通气鞋底元件61的横向通道，图2a中示出了其中一个，允许在通气鞋底元件61的通道***160和分别延伸穿过侧壁608和702的开口55和侧向通路50之间的空气连通。由于底部功能层层合件24是透气的，所以确保水蒸气经过通气鞋底元件结构从鞋子内侧输送至鞋底7的侧向外侧，这允许包含空气的水蒸气经过底部功能层层合件。

应该指出，横向通道181可具有与纵向通道184相同的高度，或可具有比纵向通道184小或大的高度。它们可以是从通气鞋底元件的顶部向通气鞋底元件的内侧延伸的通道，从而它们也可被视为沟槽或沟道。横向通道也可位于通气鞋底元件61的一部分下方，因此不容易从通气鞋底元件61的顶部看到。还有，纵向通道可以是如图所示的沟槽，或被通气鞋底元件61的上表面遮蔽的通道。

在本实施例中，通气鞋底元件61的通道***160是通道格栅。通道格栅的各通道从通气鞋底元件61的顶部延伸至其内侧。通道可以是纵向通道184和横向通道181，纵向通道184和横向通道181相交以允许在两者之间的空气连通。当从通气鞋底元件的顶部观察时，通道也可以是对角的通道。总之，该通道格栅可具有纵向通道、横向通道和对角通道的任何组合。

应该指出，任何通道结构可具体实施在鞋子其余部分的所有其它构造中，尤其与所有其它鞋帮组件构造和所有其它有关鞋底7其余部分的构造组合起来。

侧向通路50延伸穿过***鞋底元件81的侧壁702，开口55延伸穿过鞋子301a的通气鞋底元件61的侧壁608，允许在通气鞋底元件61的通道结构和鞋子301a的侧向外侧之间的空气连通。在图2a的示例性实施例中，侧向通路50和开口55描绘成横向通路和开口且是水平的。然而，术语侧向通路和开口可不以这种局限方式理解。侧向通路或开口可以分别是允许在通气鞋底元件的内侧和***鞋底元件的侧向外侧之间空气连通的任何通路或开口，即，***鞋底元件的外侧不是鞋子301的底侧。具体地说，侧向通路50和/或开口55可相对于水平方向倾斜，尤其通气通路的外端比内端低。这种倾斜具有以下优点：水可更容易地从通气鞋底元件和***鞋底元件排出。然而，水平侧向通路和开口具有以下优点：提供空气或水蒸气流的有利路径，尤其假如存在从通气鞋底元件的右侧至通气鞋底元件的左侧或反之的连续通路的话。侧向通路50和/或开口55也可倾斜成：通气通路的外端比内端高。这允许例如通过钻孔或通过激光操作来形成开口，而没有损坏底部功能层层合件24的脆弱隔膜21的任何风险。而且，由于穿着者体温而较温暖的水蒸气，可通过这种倾斜的侧向通路以烟囱状的形式有效地离开通气鞋底元件。当从通气鞋底元件和***鞋底元件的顶部观察时，侧向通路50可沿着鞋子的纵向、沿着鞋子的横向、或沿着其间的任何方向。例如，在鞋子的前部或后部，通气通道可基本上沿着鞋子的纵向。对于侧向通路50所述的定向选择可应用于所述的所有实施例。

鞋子301a的通气鞋底元件61还包括环形唇缘101。环形唇缘101布置在通气鞋底元件61的上部侧向边缘。因为通气鞋底元件61是三维结构，所以环形唇缘101围绕通气鞋底元件61的其余部分的周界上边缘。换言之，环形唇缘101布置在通气鞋底元件61的上部侧向部分的周界处。因此，术语环形不应被理解成是指圆环的形状。相反，应被理解成是指围绕内部空间的结构或是指环形结构。然而，该术语也不意图要求封闭的唇缘或套环结构。唇缘可以是围绕通气鞋底元件61的周界连续的，但也可以由围绕通气鞋底元件61的周界分布的多个隔开的唇缘段制成。唇缘也无需正好布置在通气鞋底元件61的上部侧向边缘处。它也可附连至其侧表面602或上表面606。然而，通气鞋底元件的上部周界边缘附近的定位可以是有利的，这将在下文讨论。

环形唇缘101可实施如下所述的一个或多个功能。如图2a所示，环形唇缘101延伸至连接结构30的位置。连接结构30包括环形唇缘101，从而它连接上部10、底部20和通气鞋底元件61。具体地说，拉帮缝线30连接上部功能层层合件17、上部材料11的网带15、底部功能层层合件24和通气鞋底元件61的环形唇缘101。因此，环形唇缘101允许通气鞋底元件附连至鞋帮组件8。这种附连和通气鞋底元件61藉由***鞋底元件81与鞋帮组件8的附连无关。在鞋子301a制造期间，通气鞋底元件61可在一固定位置通过连接结构30沿着环形唇缘101附连至鞋帮组件8，也可留下舒适层40处于固定位置。这允许鞋子301a的更精确生产，因为通气鞋底元件61的固定位置确保***鞋底元件81以所需的方式和位置围绕通气鞋底元件61。

通气鞋底元件61和环形唇缘101可由单件或多件制成。换言之，环形唇缘101可以是通气鞋底元件61的一体部分，或者环形唇缘101可以是以单独制造步骤附连至通气鞋底元件61的其余部分的一部分。具体地说，通气鞋底元件61－包括环形唇缘101－可例如通过注塑在一个制造步骤中生产。这样，确保唇缘101和通气鞋底元件61的其余部分之间的牢固连接，这导致整个通气鞋底元件61与鞋帮组件8的牢固附连。例如，该唇缘从通气鞋底元件水平地延伸2毫米；延伸程度一般是1－5毫米。

包括环形唇缘101在内的通气鞋底元件61也可通过以下方式附连至鞋帮组件：将环形唇缘101胶合到鞋帮组件8上，或者在环形唇缘101的区域、尤其仅在环形唇缘101的区域，通过局部注塑操作实施环形唇缘101和鞋帮组件8之间的附连。

环形唇缘101可附加地/替代地具有以下功能：在***鞋底元件81的鞋底材料注塑到通气鞋底元件61和鞋帮组件8上期间，对于***鞋底元件81的鞋底材料提供屏障。环形唇缘可定位成：***鞋底元件81的鞋底材料不渗透至舒适层40和/或不渗透到通气鞋底元件61的上侧。环形唇缘101可设计和定位成：***鞋底元件81的一些鞋底材料可渗透到底部功能层层合件24上，尤其渗透到底部隔膜21上。底部功能层层合件24和上部功能层层合件17之间的密封可藉由***鞋底元件材料来实现。然而，环形唇缘可防止过多的鞋底材料渗透入通气鞋底元件和底部功能层层合件之间的区域。这样，确保底部功能层层合件24的大面积水蒸气可渗透性。

通气鞋底元件61可用合适的压力/夹具放置在模具中，从而环形唇缘101可在注塑***鞋底元件81期间实现该功能。具体地说，活塞可在通气鞋底元件61上施加压力，通气鞋底元件61藉由该压力压靠在鞋帮组件8上。环形唇缘可压靠在鞋帮组件8上，在该过程中突出的唇缘可能会发生变形，从而形成用于后续注塑步骤的不漏屏障。环形唇缘101这样可有助于防止底部功能层层合件24的下表面大部分与***鞋底元件81的鞋底材料接触，从而保持大面积的透气性。环形唇缘101也可定位在通气鞋底元件61的上表面606上的任何位置，从而在所需位置建立用于注塑的屏障。还有，环形唇缘101可附连至通气鞋底元件61的侧表面602，通过环形唇缘101远端与鞋帮组件8的附连、例如通过拉帮缝线30来实现该屏障效果。

环形唇缘101可沿着在朝向通气鞋底元件外侧的侧向方向和从通气鞋底元件向上的竖直方向之间的任何方向从通气鞋底元件伸出。

应该明确地指出，尽管仅仅对于图2a的实施例示出了环形唇缘101，但本发明其它实施例的通气鞋底元件也可包括唇缘或套环结构，尤其是如上所述的环形唇缘或多个唇缘段。

***鞋底元件81的上部位于通气鞋底元件61的环形唇缘101之上，即，位于底部功能层层合件24的一部分之下，以及位于环形唇缘101之下和位于鞋帮组件8的上部10的一部分之下，以及位于鞋帮组件8的沿基本竖直方向布置的上部10的一部分附近。换言之，***鞋底元件81包裹鞋帮组件8的角部，在该角部处，鞋子的内侧是摹制的以匹配穿着者的足部。又换言之，***鞋底元件81覆盖鞋帮组件8的底侧的一部分和鞋帮组件8的下部侧向侧的部分。***鞋底元件81的鞋底材料渗透过网带15，渗透过拉帮缝线30，渗透过网12，而到达上部材料11，到达上部隔膜13，围绕环形唇缘101的至少一部分而到达底部隔膜21。该渗透的鞋底材料一方面以防水方式密封拉帮缝线30，另一方面将通气鞋底元件附连至鞋帮组件8。该密封提供了由上部功能层层合件17和下部功能层层合件24构成的完全防水的鞋帮组件8，上部功能层层合件17和下部功能层层合件24包围鞋子内部且以防水方式彼此密封。密封的上部功能层层合件17和下部功能层层合件24形成了防水透气的功能层结构。因此，鞋帮组件8是防水的，这可允许鞋底组件是不防水的。***鞋底材料还透过连接结构30渗透至底部功能层层合件24和上部功能层层合件17的上侧，这在图2a中由覆盖拉帮缝线30的上侧且延伸到底部功能层层合件24和上部功能层层合件17上的圆形段来示出。具体地说，***鞋底材料向上渗透两个层合件之间的空间。***鞋底材料还在一定程度上渗透到环形唇缘101和底部功能层层合件24之间。这样，拉帮缝线30的整个区域被***鞋底材料渗透，从而通过拉帮缝合操作在上部隔膜13和底部隔膜21中形成的所有孔被***鞋底材料可靠地密封。然而，渗透***鞋底材料保持在较低的量，以使穿着者的舒适性和上部材料8的透气性基本上不受妨碍。

在通气鞋底元件61之上，舒适层40设置在鞋子301a中。舒适层40定位在通气鞋底元件61的顶上。舒适层40可宽松地定位在该处，或可在鞋子的进一步制造之前进行附连。这种附连可通过点状胶合或周界胶合或通过使用透气胶胶合来实现，从而不妨碍水蒸气从鞋子内侧至通气鞋底元件61的流动。还有，可胶合通气鞋底元件61的整个表面，并且为了防止胶进入通道，应使用强触变性的胶。***舒适层40以用于增强穿着者的行走柔软感，尤其用于确保穿着者不会感到被通气鞋底元件61的通道***160所干扰。在鞋子301a的示例性实施例中，舒适层40具有比通气鞋底元件61的通道***160大的侧向延伸范围，并在一定程度上在环形唇缘101区域上方延伸。然而，舒适层并不延伸至环形唇缘101的侧向边缘，在该侧向边缘处环形唇缘101附连至鞋帮组件8。总之，舒适层可具有与通气鞋底元件相同的侧向尺寸，或可具有比通气鞋底元件小或大的侧向尺寸。

舒适层40直接设置在通气鞋底元件61的顶上。然而，它也可在一定程度上与通气鞋底元件61隔开。这种间隔可以是使用胶合层以将舒适层40附连至通气鞋底元件61的结果，该胶合层具有相当大的垂直延伸范围。当舒适层不直接设置在通气鞋底元件顶上时，舒适层仍可提供所述的有益性能。

通气鞋底元件和***鞋底元件以多阶段工艺形成且附连至鞋帮组件8。作为第一步骤，例如通过将聚氨酯（PU）注塑入相应成形的模具中来生产通气鞋底元件61。聚氨酯是可用来形成通气鞋底元件61的多种合适材料中的一种，该材料具有高的稳定性以在诸如行走期间的使用期间支承穿着者重量的至少一部分，同时具有一些柔性以增强行走期间穿着者的舒适性。根据鞋子的较佳用途，可选择合适的材料。除了聚氨酯之外的这些材料的示例是EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）等。

作为下一步骤，舒适层40放置在通气鞋底元件61的顶上，且使用粘合剂附连至通气鞋底元件61。通气鞋底元件61和舒适层40然后放置在模具中相对于鞋帮组件8的所需位置，其中，将***鞋底元件材料注塑到鞋帮组件8和通气鞋底元件61上。这样，***鞋底元件81粘附至鞋帮组件8和通气鞋底元件61，从而通过***鞋底元件81的鞋底材料实现这些元件的持久一体结合。用于***鞋底元件的合适材料是聚氨酯、EVA、PVC或橡胶等。

在图2a的实施例中，网带15包裹上部10的角部，即，上部功能层层合件17和上部材料11的网带15从基本水平定向弯曲至基本竖直定向之处的上部10部分。具有基本竖直定向的部分形成用于穿着者足部的侧壁。因此，***鞋底元件81的鞋底材料可从鞋帮组件8的底侧和侧向渗透过网带15且渗透到上部隔膜上。这样，实现***鞋底元件81和上部功能层层合件17之间的牢固多方向附连以及在层合件17、24之间的良好密封。

在图2a的示例性实施例中，***鞋底元件81比通气鞋底元件61更向下延伸，这导致通过仅仅***鞋底元件81将穿着者重量支承在平坦表面上。这可能是理想的，因为仅仅一部分鞋底需要设计成用于穿着者的连续承载，而可基于用于生产通道***160的制造特性，和/或基于通气鞋底元件61的重量最小化，以及因此通气鞋底元件61所位于的鞋子301的鞋底7的中心部分的重量最小化，来选择用于通气鞋底元件61的材料。

尽管根据图2a的示例性实施例，鞋子301a的鞋底7没有显示成具有外底，但应该指出，这种附加的鞋底元件可随其设置以及与所有其它所述实施例一起设置。还有，通气鞋底元件61和***鞋底元件81的底侧不设有用于增强鞋子使用期间鞋底组件7在地面上的抓地力的花纹结构。然而，应该指出，在所有所述实施例中，花纹结构可设置在鞋底的底侧。下面将描述示例性的花纹结构。

图2b示出了切过根据另一实施例的鞋子301b的横截面。鞋子301b的许多元件与图2a所示的鞋子301a的对应元件相同。相同或相似的元件用相同的附图标记来标示，为了简要起见省略了对于它们的描述。

鞋子301b的通气鞋底元件61的通道结构160显示成具有多个纵向通道184，纵向通道为矩形横截面。纵向通道184通过多个横向通道181彼此连接且连接至开口55和侧向通路50，在图2b的横截面中定位和示出了其中一个横向通道。横向通道181的每个侧向端部与纵向通道184重合，且在横向通道181中不设有空气和湿气排放端口。这些侧向端部的定位适于开口55和侧向通路50的定位，该开口和侧向通路延伸穿过通气鞋底元件61的侧壁608和***鞋底元件81，从而开口55、侧向通路50和横向通道181允许气流通过其中。穿过侧壁702和608的开口55和侧向通路50的横截面积比横向通道181在其侧向端部处的横截面积小，其优点是：在通气鞋底元件61的侧表面602和***鞋底元件81的内侧表面802之间提供大的连接面积，从而可实现牢固的附连。

鞋子301b的通道结构160的纵向通道184比横向通道181更深地延伸入通气鞋底元件61。设置具有不同高度的通道是实现通道容积和通气鞋底元件容积之间所需折衷的一种措施，即，气流量和鞋底稳定性之间的所需折衷。因此，在其它所述的实施例中，也可使用不同高度的通道。

除了通道结构160中的差异，在图2a的实施例和图2b的实施例之间还存在多个其它差异。

鞋子301b的通气鞋底元件61不包括环形唇缘。***鞋底元件81布置在上部功能层层合件17的一部分的下方以及布置在底部功能层层合件24的一部分的下方。这样，***鞋底元件81允许这些层合件的彼此牢固附连和密封。而且，舒适层40在通气鞋底元件61的整个宽度上延伸，从而穿着者在足底的大部分上享受到舒适感。

在图2b的示例性实施例中，通气鞋底元件61和***鞋底元件81设有花纹元件，具体设有凸部和凹部的型式，用于改进鞋子301b的行走特性。

应该指出，在图2b的实施例中和在所述其它实施例中，上部材料11、网12、上部隔膜13和织物内衬14也可形成为四层层合件。

图2c示出了切过根据另一实施例的鞋子301c的横截面。鞋子301c的许多元件与图2b所示的鞋子301b和图2a所示的鞋子301a的对应元件相同，为了简明起见省略了对它们的描述。然而，鞋子301c的通气鞋底元件61与鞋子301b的通气鞋底元件61不同。鞋子301c的通气鞋底元件61包括从通气鞋底元件61的上表面606延伸至通气鞋底元件61的下表面604的纵向通道184和横向通道181。换言之，通气鞋底元件61的通道沿着通气鞋底元件61的整个高度延伸。这样，水蒸气除了通过开口55和侧向通路50连通至鞋子301c的侧向那侧之外，还通过通道从底部功能层层合件24的底侧连通至鞋子301c的底侧。因此，水蒸气可从鞋子内侧沿所有方向排出。

图2c的横截面图切过鞋子301c的通气鞋底元件61的通道***160的横向通道181。从鞋子301c内侧进入通气鞋底元件61的水蒸气藉由通道结构160的纵向通道184和横向通道181在鞋子底侧部分地离开鞋子，且部分地经过开口55和侧向通路150，其中，横向通道181允许在通气鞋底元件61的通道***160和侧向通路50之间的空气连通。横向通道181在通气鞋底元件61的整个宽度上延伸。当从底部观察时，鞋子301c的通气鞋底元件61包括由纵向通道和横向通道隔开的多个单独内部通气鞋底元件块。

再者，横向通道181和/或纵向通道184可在通气鞋底元件61的高度的任何部分上延伸，尤其如图所示在整个高度上延伸，或者在从通气鞋底元件61的顶部至其内侧的那部分高度上延伸。还有，当从其顶部或底部观察时，通气鞋底元件61的通道可具有在鞋子301c的纵向和鞋子310c的横向之间的任何方向。换言之，当通过鞋子的鞋底看水平横截面时，通道可在通气鞋底元件61中沿任何方向定向。

应该指出，通气鞋底元件的各个部件可以各单独的注塑步骤注塑到鞋帮组件8上。

鞋子301c的舒适层40在通气鞋底元件61的整个侧向延伸范围和***鞋底元件81的相邻部分上延伸。这样，在通气鞋底元件61和***鞋底元件81之间的任何不连续，于诸如由于在通气鞋底元件61的侧向边缘处的唇缘或套环之类的特定设计或由于制造工艺缺陷而发生任何不连续，可由舒适层40覆盖，从而这些不连续不会破坏穿着者的舒适感或不破坏底部隔膜21。应该指出，在其它所示的实施例中，舒适层40也可延伸超过通气鞋底元件61。

图2d示出了切过根据本发明的鞋子301d的另一实施例的横截面。再者，鞋子301d的所有元件与图2a所示的鞋子301a的对应元件相同，不同之处在于通气鞋底元件61。鞋子301d的通气鞋底元件61包括在通气鞋底元件61的整个高度上延伸的通道184。通道是对角的，即，其在通气鞋底元件61的上表面606处的敞开端部与其在通气鞋底元件61的下表面604处的敞开端部偏离。这具有以下优点：可能进入这些对角通道的尖锐物体，例如位于地面上的大头针或钉子，一般不会穿过通道，而会卡在通气鞋底元件61的材料中，因此将不损害位于通道上方的功能层。在图2d的实施例中，对角通道184是纵向通道，其在通气鞋底元件61的上表面606处的敞开端部与其在通气鞋底元件61的下表面604处的敞开端部在横向偏离。对角纵向通道在鞋子301d的横向上通过水平通道181连接，即通过横向通道181连接。横向通道181允许在对角通道184和侧向通路50之间的流体连通。再者，横向通道181可具有任何竖直延伸范围。它们可在通气鞋底元件61的整个高度上以及在其仅仅部分上延伸。当从通气鞋底元件61的顶部观察时，它们如图所示可被通气鞋底元件61的鞋底材料覆盖，但它们还可从通气鞋底元件61的顶部延伸至其内侧。横向通道还可以是对角通道，纵向通道可具有例如如图2b所示的竖直定向。还有，纵向通道和横向通道都可以是对角的，交叉形成一特定的流体连通通道结构。再者在图2d的实施例中，水蒸气从鞋底内侧连通至鞋帮组件8的底侧，且通过通道和通路与空气一起从鞋帮组件8的底侧连通至鞋底之外，允许水蒸汽沿所有方向从足部排出。

再者，舒适层40显示成直接设置在通气鞋底元件61的顶上。

图3a示出了切过根据另一实施例的鞋子302a的横截面。鞋子302a的许多部件与图2b所示的鞋子301b的对应元件相似或相同。因此为了简明起见，省略了对于它们的描述。然而，鞋子302a包括与鞋子301b的对应元件不同的通气鞋底元件62和***鞋底元件82。通气鞋底元件62具有从上表面606至下表面604的变化侧向延伸范围。在上表面606上和通气鞋底元件62的上部约三分之二处，侧向延伸范围是恒定的，且对应于鞋子301b的通气鞋底元件61的延伸范围。在通气鞋底元件62的整个下部上，通气鞋底元件62在鞋底组件7的整个侧向延伸范围上延伸。通气鞋底元件62包括在鞋底组件7和地面之间的整个接触面积。通气鞋底元件62在***鞋底元件82下方延伸，从而当鞋子定位在其鞋底上，***鞋底元件82不接触地面。***鞋底元件82填充通气鞋底元件62和鞋帮组件8之间的侧向凹穴。它还覆盖鞋帮组件8的侧壁的下部，即，它还与鞋帮组件8的沿基本竖直方向布置的上部的一部分相邻。通气鞋底元件62在所示的横截面中包括五个纵向通道184，纵向通道184从通气鞋底元件62的上表面606延伸约三分之一进入通气鞋底元件62。鞋子302a的纵向通道184通过横向通道181彼此连接且连接至开口55和侧向通路50，图3a的横截面切过横向通道181中的一个横向通道。横向通道181具有与纵向通道184相同的高度范围，且也从通气鞋底元件62的上表面606延伸入通气鞋底元件62。纵向通道184和横向通道181可被视为从通气鞋底元件62的上表面606延伸入通气鞋底元件62的沟槽。再者，如参照其它附图所述的，许多其它通道结构也可实现在通气鞋底元件62的顶部和侧向通路50之间的流体连通。

鞋子302a的设计允许***鞋底元件82只需的少量鞋底材料。占据鞋底组件7大部分体积的通气鞋底元件62，可单独生产，且***鞋底元件82可以快速、容易控制的注塑步骤生产。该步骤可以是完成鞋子制造的最后步骤。

图3b示出了切过根据另一实施例的鞋子302b的横截面。鞋子302b与图3a的鞋子302a相同，不同之处是鞋底组件7。鞋子302b包括通气鞋底元件62和***鞋底元件82。外底92设置在通气鞋底元件62和***鞋底元件82的下方。鞋子302b的***鞋底元件82与图3a所示的鞋子302a的***鞋底元件82相同。鞋子302b的通气鞋底元件62在***鞋底元件82的内侧表面802之间延伸。外底92在鞋子302b的鞋底组件7的整个宽度上延伸。它覆盖通气鞋底元件62和***鞋底元件82的底侧。外底92是当鞋子302b在平坦表面上正常使用期间、鞋子302b与地面接触的唯一元件。该设计具有以下优点，可独立于对通气鞋底元件62和***鞋底元件82的任何要求，来选择用于外底92的特定合适材料。例如，可使用热塑性聚氨酯（TPU）或橡胶或皮革。还有，通气鞋底元件62和***鞋底元件82的材料可纯粹基于以下因素来选择：诸如穿着者的舒适感、鞋底的稳定性、鞋子302b制造期间的粘合性质，无需担心在使用期间鞋底与地面连续接触造成的鞋底磨损和断裂。

在图3b的横截面中，通气鞋底元件62的通道结构160具有四个纵向通道184。通道结构还包括横向通道181，横向通道中的一个横向通道示于图3b的横截面中。侧向最外的纵向通道184不定位在横向通道181的侧向端部处。在横向通道181的侧向端部处，设置空气和湿气排放端口182。空气和湿气排放端口包括在横向通道181的底板上的凹陷，该底板在图3b的示例性实施例中具有倾斜的形状。横向通道181的侧向端部与开口55和侧向通路50空气连通，该开口55和侧向通路50分别延伸穿过通气鞋底元件62的侧壁608和***鞋底元件82的侧壁702。显然，通道结构160可如上所述以各种不同方式进行修改。

图3c示出了切过根据另一实施例的鞋子302c的横截面。鞋子302c的许多元件与图3a和3b所示的鞋子302a和302b的对应元件相同，为了简明起见省略了对它们的描述。

鞋子302c的鞋帮组件8的底部20的底部功能层层合件24是三层层合件，该三层层合件从底部到顶部包括网23、底部防水透气隔膜21和支承织物22。网23可给予底部功能层层合件24改进的稳定性。应该指出，其它实施例的底部功能层层合件24也可以是三层层合件，如鞋子302c中所包括的那样。

图3d示出了切过根据另一实施例的鞋子302d的横截面。鞋子302d的许多元件与图3b所示的鞋子302b的对应元件相同，为了简明起见省略了对它们的描述。鞋子302d的通气鞋底元件62在***鞋底元件82的竖直延伸范围的上部中、在***鞋底元件82之间延伸。通气鞋底元件62的高度范围是在鞋帮组件8下方的***鞋底元件82的高度范围的约一半。通气鞋底元件62的通道***160类似于如图3a所示的鞋子302a的通气鞋底元件62的通道***160。在通气鞋底元件62下方，设置鞋底舒适层122，也称为中底122。鞋底舒适层122在侧向尺寸上与通气鞋底元件62共同延伸。在图3d所示的实施例中，鞋底舒适层122不包括空气连通通道，而在其它实施例中，鞋底舒适层122可包括空气连通通道。鞋底组件7的侧向延伸范围的大部分上的三层设计，即，彼此叠置的通气鞋底元件62、鞋底舒适层122和外底92的结构，允许选择适于某些任务的多种材料。具体地说，可基于其抓地性和磨损性质来选择用于外底92的材料，可基于其舒适性和缓冲能力来选择用于鞋底舒适层122的材料，可基于其提供稳定性同时在其中具有通道结构的能力来选择用于通气鞋底元件62的材料。这些元件可通过胶合、注塑或其它合适的技术彼此附连。

图3e示出了切过根据另一实施例的鞋子302e的横截面。鞋子302e的许多元件与图3d所示的鞋子302d的对应元件相同，为了简明起见省略了对它们的描述。

与鞋子302d不同，鞋子302e不包括舒适层和带有通道的通气鞋底元件。然而应该指出，如上所述的舒适层还可存在于鞋子302e的实施例中。还应该指出，在其它所述的实施例中，可省略舒适层。

鞋子302e包括容器元件113。容器元件113填充有允许空气流过其中的结构或材料112。结构或材料112在容器元件113的整个容积上延伸，该容积由底部113a和侧壁113b来限定。结构或材料112允许在底部功能层层合件24的底侧与开口55和侧向通路50之间的空气连通。开口55延伸穿过容器元件113的侧壁113b，侧向通路50延伸穿过***鞋底元件82的侧壁702。容器元件113的侧壁113b的材料也可由允许空气流过其中的材料制成，例如多孔材料。

容器元件113包括在其上部侧向边缘处的环形唇缘113c。环形唇缘113c藉由拉帮缝线30附连至鞋帮组件8，从而在***鞋底元件82被注塑之前，包括结构或材料112在内的至少容器元件113相对于鞋帮组件8固定。在该复合鞋底结构藉由拉帮缝线30附连至鞋帮组件8之前，容器元件113、鞋底舒适层122（也称为中底122）和外底92也可彼此附连。

容器元件113形成鞋子302e的通气鞋底元件。其在鞋帮组件8的底部功能层层合件24下方的定位在鞋子内侧、容器元件113和设于容器元件113侧壁和***鞋底元件82中的开口55和侧向通路50之间建立空气连通。

结构或材料112可以是允许空气连通并在鞋子使用期间支承穿着者重量的所需部分的任何结构或材料。结构或材料112可以由放置在容器元件113中的多个填充元件构成，从而气流可经过填充元件之间的空隙产生。用于这种结构或材料的示例是具有开室结构的人造织品或其它合适材料，如上所述。

允许气流流过的结构或材料112可以是连续的、三维形成的，诸如间隔件或其它多孔结构或材料，具有固有的气流允许性质。

应该指出，其它实施例的通气鞋底元件也可用允许气流流过的结构或材料112和容器元件113（假如需要的话）来替换。还应该指出，整个通气鞋底元件由气流允许材料制成，诸如多孔材料，其允许水蒸气从鞋帮组件8底侧经过材料中的侧向通路排出。

图3f示出了切过根据另一实施例的鞋底202b的横截面。鞋底202b基本对应于图3c所示的鞋子302c的鞋底，不同之处在于稍稍不同的通道结构160。因此，为了简明起见省略了详细描述。鞋底202b可以单独元件制造，且可附连至鞋子302c的鞋帮组件或本文所述的任何其它鞋帮组件。附连可通过胶合、注塑或任何其它合适的附连技术来实现。

图4a示出了切过根据另一实施例的鞋子303a的横截面。包括其上部10、下部20和连接结构30在内的鞋帮组件8和鞋底组件7的舒适层40与图3d所示的鞋帮组件8和鞋子302d的舒适层40相同。还有，关于其外部尺寸，鞋子303a的通气鞋底元件63与鞋子302d的通气鞋底元件62相同。关于通道结构160，鞋子303a的通气鞋底元件63与鞋子302a的通气鞋底元件62非常类似。然而，通气鞋底元件63的通道结构较为不宽，通气鞋底元件63的侧壁608具有较大的侧向延伸范围。为了简明起见，省略了对这些元件的详细描述。鞋子303a包括通气鞋底元件63和***鞋底元件83。再者，设置开口55和侧向通路50，开口55和侧向通路50延伸穿过通气鞋底元件的侧壁608和***鞋底元件的侧壁702，用于在通气鞋底元件63的通道结构和鞋子303a的鞋底元件7的侧向外侧之间实现空气连通。

在鞋子303a的示例性实施例中，***鞋底元件83不仅侧向包围通气鞋底元件63，而且经过通气鞋底元件63下方或设置在通气鞋底元件63下方。***鞋底元件83包括支承构件133。支承构件133竖直地延伸穿过***鞋底元件83。它们定位在通气鞋底元件63下方。在本实施例中，***鞋底元件83包括通气鞋底元件63下方等距隔开的四个支承构件。取决于其在鞋子303a纵向的延伸范围，支承构件133可以是肋或支柱。换言之，支承构件133可具有与其横向延伸范围基本相等的纵向延伸范围，如图4a所示，或可具有基本比其横向延伸范围大的纵向延伸范围。在另一实施例中，支承构件可形成为横向肋。

支承构件133可如下制造：支承构件133可由与通气鞋底元件63相同的材料制成。在这种情况下，在一个注塑步骤中，可一体注塑通气鞋底元件63和支承构件133。因此，然后在后续注塑步骤中，可将***鞋底元件83注塑在通气鞋底元件63、鞋帮组件8和支承构件133的部分周围。支承构件133也可单独制造。在这种情况下，在注塑***鞋底元件83之前，它们可附连至通气鞋底元件63，或可在模具中相对于通气鞋底元件63保持固定在位。

支承构件133有助于鞋底的稳定性，尤其有助于鞋子303a的通气鞋底元件的稳定性。它们在通气鞋底元件63下方的定位可补偿可能由于通气鞋底元件63的通道结构所造成的稳定性缺陷。而且，支承构件133允许对***鞋底元件83较少受限的材料选择，因为可以较少考虑鞋底稳定性。支承构件133还保持通气鞋底元件63被提升，从而允许在注塑期间***鞋底元件材料83在通气鞋底元件63下方流动。

图4b示出了切过根据另一实施例的鞋子303b的横截面。鞋子303b的许多元件与图4a所示的鞋子303a的对应元件相同，因此为了简明起见省略了对它们的描述。鞋子303b的通气鞋底元件63包括在鞋子303a的通气鞋底元件63中给出的通道。还有，延伸穿过通气鞋底元件63的侧壁608和穿过***鞋底元件83的侧壁702的开口55和侧向通路50与鞋子303b的开口55和侧向通路50相同。此外，设置竖直通路52，竖直通路52从通气鞋底元件63的通道结构、穿过通气鞋底元件63竖直地延伸至其下表面604，且还延伸穿过***鞋底元件83。竖直通道52允许在通气鞋底元件63的通道结构和鞋底组件7的底侧之间的空气流动。这样，竖直的水蒸气和空气排放通道设置在鞋子303b中，从而实现较高的透气性。***鞋底元件83的支承构件133围绕***鞋底元件83中的竖直通道52设置。换言之，鞋子303a的***鞋底元件83的支承构件133是中空结构，竖直通道52延伸穿过该中空结构。应该指出，***鞋底元件83还可设置成没有中空支承构件133，但仍可具有竖直通道。一般而言，竖直通道可在通气鞋底元件63下方的部分中延伸穿过***鞋底元件83。这种竖直通道可通过将竖直销固定在模具底部位置来形成。

鞋子303b还包括布置在***鞋底元件83的侧向通路50的至少一部分中的***件51。***件51是销状的。它们包括销头，销头延伸范围大于侧向通路50的直径。***件51具有中空结构，从而通过***件51的内侧实现空气和水蒸气从通气鞋底元件63经过侧向通路50的排放。侧向通路50的直径可扩大从而容纳***件，并确保流过其中的充足气流。

倘若没有***件51，则侧向通路50的壁可由于制造工艺而变得粗糙或不平，这引起通过其中的气流扰动和降低的空气和水蒸气排放能力。中空***件51确保流过侧向通路50的空气沿着光滑表面流动，且在从通气鞋底元件63至鞋子303b的鞋底外侧输送空气和水蒸气时是非常有效的。与优化诸如用于***鞋底元件83的注塑工艺的制造工艺相比，经过侧向通路的不受阻碍的空气和水蒸气流动可通过***件51以成本较低的方式实现。

***件51可以是可移除的***件，允许穿着者考虑到不同的使用场景而根据需要***它们。由于是可移除的，所以***件51也是一种可由穿着者调节鞋子外观的方式。

***件51也可以是实心的，即，非中空的，且是可移除的。在这种情况下，穿着者可在极其不利的使用场景下******件51，诸如在下大雨期间或行走经过水坑或泥泞地带期间。这样，可完全防止水、泥浆等进入鞋底，从而侧向通路50和通气鞋底元件63不会被堵塞或以任何其它方式变得不透气以便于后续使用。还有，这些实心***件可用在低温条件下，从而没有通过侧向通路50和通气鞋底元件63的冷空气流引起穿着者不适。为了节约材料和重量，还可仅使销的头部是实心的，而销的、由侧向通路所接纳的部分是中空的。对抗冷空气流不适的另一措施是提供绝缘舒适层40或绝缘底部功能层层合件24。

***件51可由金属、塑料或任何其它合适的材料制成。

应该指出，***件51的设置和中空支承构件133的设置是独立的。尽管它们都可改进鞋子303b的水蒸气排放性能，但也可只设置一个特征而不设置另一特征。还有，在其它所述实施例中，可单独地或组合地设置两个特征。

图5示出了切过根据另一实施例的鞋子304的横截面。鞋子304的许多元件，尤其是整个鞋帮组件8，与图4a所示的鞋子303a相同。还有，鞋子304的通气鞋底元件64类似于鞋子303a的通气鞋底元件63。鞋子304的***鞋底元件84与鞋子303a的***鞋底元件83相比作出了修改。鞋子304的***鞋底元件84不延伸至鞋底304的底部，即，不延伸至鞋子304的在正常使用期间与地面接触的表面区域。鞋子304的***鞋底元件84的竖直延伸范围比鞋子303a的***鞋底元件83的竖直延伸范围小。

外底94设置在鞋子304的***鞋底元件84的下方。外底基本在***鞋底元件84的整个侧向延伸范围上延伸。在图5的横截面图中，外底94在***鞋底元件84的整个宽度上延伸。外底94设有花纹以增强穿着者在各种表面上的附着力。外底94不包括支承构件。支承构件134存在于***鞋底元件84中。为鞋子304设置单独外底94具有与为鞋子302b设置外底92相同的优点，如同联系图3b所述。

图6a示出了切过根据另一实施例的鞋子305a的横截面。鞋子305a的鞋帮组件8和舒适层40对应于参见图5所述的鞋子304的鞋帮组件8和舒适层40。鞋子305a包括通气鞋底元件65和***鞋底元件85。通气鞋底元件65具有与图5的鞋子304的通气鞋底元件304的通道结构160相同的通道结构160。***鞋底元件85具有侧向通路50，侧向通路50与通气鞋底元件65的开口55和通道***160流体连通。

在侧向通路50的下端的高度下方，通气鞋底元件65的侧向延伸范围在一定程度上变化。在从通气鞋底元件65的上表面606至其下表面604的大致中途，通气鞋底元件65延伸越过通气鞋底元件的横向延伸范围的几乎整个宽度。***鞋底元件85形成包围通气鞋底元件65的较宽部分的侧表面602的鞋底元件。它还覆盖通气鞋底元件65的下表面604，由此形成鞋子305a与地面的接触表面。***鞋底元件85还填充通气鞋底元件65和鞋帮组件8之间的凹穴，由此实现这两个部件之间的附连以及上部10和下部20之间的防水密封。

***鞋底元件85包括布置在通气鞋底元件65下方的支承构件135。鞋子305a的通气鞋底元件的设计确保：在通气鞋底元件的大容积上利用通气鞋底元件65的缓冲性和舒适性，而通气鞋底元件65被***鞋底元件85完全包围使得鞋子的外观一致并允许在鞋底组件7的全部外壁上设置耐用的外部材料。***鞋底元件85设有花纹结构。

图6b示出了切过根据另一实施例的鞋子305b的横截面。与图6a相比，修改了***鞋底元件85，其中，***鞋底元件85不包括在鞋子305b常规使用期间与地面接触的部分。换言之，***鞋底元件85仅在侧向包围通气鞋底元件65，而不从底侧包围通气鞋底元件65。外底95设置在通气鞋底元件65和***鞋底元件85的底侧的下方。外底95包括支承构件135。支承构件135可与图6a的***鞋底元件85的下层所示的支承构件135相比拟。而且，外底95包括在其底侧上的花纹结构。具有单独外底95元件的优点与如图3b所示的鞋子302b的外底92所述相同。

图6c示出了切过根据另一实施例的鞋子305c的横截面。鞋子305c的鞋帮组件8包括上部10和底部20，该上部包括上部材料11和上部功能层层合件17，该底部包括底部功能层层合件24。底部功能层层合件24在鞋帮组件8的整个水平部分上延伸。它还在一定程度上沿着鞋帮组件8的侧部向上延伸。上部功能层层合件17不一直完全向下延伸至鞋帮组件8的从水平部分至侧部的过渡区。包括网带15在内的上部材料11可向下延伸得与上部功能层层合件17一样远，或可向下延伸得比上部功能层层合件17远。在图6c的示例性实施例中，网带15向下延伸至鞋帮组件8的侧向侧的底端。上部功能层层合件17和底部功能层层合件24以其相应边缘彼此靠近，在图6c的示例性实施例中，拉帮缝线30连接这些部件。拉帮缝线30还将网带15附连至这些部件。

设置在底部功能层层合件24和舒适层40下方的通气鞋底元件65在底部功能层层合件24的水平部分的大部分上延伸。实际上，通气鞋底元件65可在底部功能层层合件24的整个水平部分上延伸。这可能是因为，连接上部材料11的网带15、底部功能层层合件24和上部功能层层合件17的缝线30位于鞋帮组件8的下部侧向侧，而非鞋帮组件8的底侧。***鞋底元件84因此可仅仅施加在底部功能层层合件24的水平侧向延伸范围外侧，而非也施加在底部功能层层合件24的下方（在图6c的情况下，也施加在底部功能层层合件24的下方），同时仍能密封缝线30。

在图6c的横截面中，图6c中的通气鞋底元件65具有沿其竖直延伸范围的恒定宽度。在鞋子305c的整个纵向上，它可具有沿所有横截面恒定的宽度。然而，通气鞋底元件65的宽度也可在鞋子305c的不同纵向点处的其它横截面中，在竖直尺寸上变化，例如如图1所示。鞋子305c的通气鞋底元件65的通道结构160对应于鞋子305b的通气鞋底元件65的通道结构160，如图6b所示。

在鞋底组件7的整个侧向尺寸上或几乎整个侧向尺寸上设置通气鞋底元件65具有以下优点：可在大面积上利用底部功能层层合件24和通气鞋底元件65接纳水蒸气的高水蒸气排放能力。该特征也可应用于所有其它实施例。

***鞋底元件85包围通气鞋底元件65的侧表面602。它具有在通气鞋底元件65的竖直延伸范围上的恒定宽度。在竖直延伸范围之上，***鞋底元件85侧向地包围鞋帮组件8的下部。***鞋底元件85的鞋底材料穿透网带15并穿透拉帮缝线30，因此对在鞋帮组件8的上部10和下部20之间的连接区域进行密封。在通气鞋底元件65和***鞋底元件85下方，设置外底95。再者，外底95设有支承构件135和在其底侧上的波纹结构。

图7示出了切过根据另一实施例的鞋子306的横截面。鞋子306的鞋帮组件8与图2b的鞋子301b和图3b的鞋子302b的鞋帮组件相同，不同之处在于所用的底部功能层层合件24，这将在下文论述。鞋子306不包括在通气鞋底元件66顶上的舒适层。鞋子306的***鞋底元件86与鞋子301b的***鞋底元件81相同。鞋子306的通气鞋底元件66具有与鞋子302c的通气鞋底元件62的通道结构160类似的通道结构160，但包括仅仅四个纵向通道184。鞋子306的通气鞋底元件66的侧向延伸范围与鞋子302c的通气鞋底元件62的侧向延伸范围相同。通气鞋底元件66在***鞋底元件86之间延伸且沿竖直尺寸具有恒定宽度。通气鞋底元件66一直向下延伸至鞋底的底部，尤其竖直向下延伸得与***鞋底元件86一样远。通气鞋底元件66和***鞋底元件86形成在鞋子306使用期间与地面接触的平齐表面（不同之处在于波纹结构）。因此，穿着者的重量可在通气鞋底元件的两个部件之间均匀分布。

鞋子306的底部功能层层合件24在其下侧上设有点状部29，也称为鼓起部。因此，点状部29设置在底部隔膜21的下表面上。点状部29是在底部功能层层合件或膜的下表面上以规则型式分布的聚合点状部，尤其呈沿鞋子横向延伸的平行排，图7的横截面图中示出了这样的一排。点状部29具有缓冲效应，从而尽管通气鞋底元件66的顶表面的非均匀性质，也能确保穿着者的舒适感。点状部29已被发现是有效的，因此可省略舒适层。具有聚合点状部29的底部功能层层合件24也可应用于所有其它实施例。由于在离散的点状部29之间存在的空间，不损害底部功能层层合件24的水蒸气渗透性。由于可以容易地制造包括点状部29的底部功能层层合件24，这种层合件可减少制造鞋子所需的部件数量，因此可实现制造效率的增益。

图8示出了根据另一实施例的鞋子308的横截面。鞋帮组件8类似于图6c所示的鞋子305c的鞋帮组件8，舒适层40设置在底部功能层层合件24和通气鞋底元件68之间。鞋子308包括通气鞋底元件68和***鞋底元件88。通气鞋底元件68从舒适层40竖直地延伸至鞋子308的下端，以形成鞋子308的外底。通气鞋底元件68在其底侧上配设有花纹结构。通气鞋底元件68在其下部在鞋子308的整个侧向尺寸上延伸。在其上部，通气鞋底元件68的侧向尺寸与下部相比缩短了。通气鞋底元件68的上部的侧向延伸范围大致对应于鞋帮组件8的侧向延伸范围。***鞋底元件88包围通气鞋底元件68的上部和鞋帮组件8的下部，覆盖在鞋帮组件8的上部10和下部20之间的连接区域30。设置开口55和侧向通路50，开口55和侧向通路50分别延伸穿过通气鞋底元件68的侧壁608和***鞋底元件88的侧壁702，且与通气鞋底元件68的通道结构160空气连通。通气鞋底元件68包括与鞋子305c的通气鞋底元件65的通道结构160对应的通道结构160。

***鞋底元件88具有较小的侧向延伸范围，其使得通气鞋底元件68的设计非常均匀，因为鞋底体积的极大部分由通气鞋底元件68来提供。再者，***鞋底元件88的小体积使得可快速且控制良好地注塑模制***鞋底元件88，同时可确保在通气鞋底元件68和鞋帮组件8之间的附连、在鞋帮组件8的上部10和下部20之间连接结构的密封以及水蒸气通过侧向通路50的排放能力。

在所述的实施例中，可作出对于本领域技术人员来说显而易见的多种修改。此外，可以不同方式组合各实施例。

例如，代替注塑，可使用其它技术来制造上述实施例的鞋底元件。例如，通气鞋底元件也可在铸造工艺中浇注入模具。硫化是另一众所周知的鞋底生产工艺。

另一示例性修改涉及所述的两层底部功能层层合件。也可设置三层底部功能层层合件，其具有在下部隔膜下方的第三层。第三层可以是网或允许在注塑期间渗透鞋底材料的其它合适材料，从而可实现下部隔膜与上部隔膜的密封。

另一示例性修改是：至少一个侧向通路50可设有可在第一次使用之前移除的***件。具体地说，***件可连接至围绕侧向通路的材料，尤其连接至***鞋底元件。然而，这种附连可能是弱的，例如仅仅包括局部附连点，从而使用者可用手移除***件。这样，确保在转运和销售过程期间侧向通路中保持没有尘土，但侧向通路可由鞋子穿着者容易地完成。

下面将描述根据本发明原理的用于制造鞋子的一示例性方法。本领域技术人员将意识到，在制造鞋子时，可在合适时根据相应鞋子构造的具体要求来作出各种改变或修改。

以下各步骤所述的制造方法借助聚氨酯注塑通气鞋底元件来描述。然而，可使用用于形成通气鞋底元件的任何其它合适材料，例如乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）。或者，通气鞋底元件可在铸造过程中形成，在该铸造过程中，将通气鞋底元件材料浇注（即，不是注塑）入模具，在该模具中，通气鞋底元件材料成形并固化或处于硫化工艺。

在形成鞋帮组件的过程中，将鞋帮组件的底部20附连至其上部10。这可通过任何合适方式来完成，例如使用诸如胶合、缝合等的通常已知方法。例如，底部可包括透气内底或防水透气功能层层合件，带有防水且透水蒸气的隔膜。底部可在上部的下端区域之间延伸，如图1－8的示例所示。具体地说，底部可被视为在缝线30之间延伸的、鞋帮组件的下部。因此，它也可包含鞋帮组件侧部的部分。

在如上所述的图1－8的示例中，鞋帮组件的底部20包括防水透气的底部功能层层合件。在一实施例中，根据如上所述的拉帮方法，两层式底部功能层层合件在缝线30处缝合（“拉帮缝合”）至防水透气的上部功能层层合件。例如，层合件可具有在顶部且朝向足部的织物层22和在下部且朝向鞋底的防水透气隔膜。

在形成鞋底组件的过程中，在一相应的通常已知的制造步骤中制造例如由橡胶制成的外底。将橡胶硫化并成形为外底。此后，可以可选地通过在面向足部的表面上刷涂“TFL底漆”（市场上可从福尔波粘合剂公司（Forbo Adhesives）购得）来以化学方式对外底刷底漆。以众所周知的方式在敞开的橡胶胞室上实施刷底漆，从而改进与随后注塑的通气鞋底元件的聚氨酯的连接。在这种刷底漆之后，将胶（例如，来自福尔波粘合剂公司的

GPU）涂覆至外底的、随后将放置通气鞋底元件的区域。根据需要，在25-40°C下将外底干燥一特定时间段，例如半小时。

此后，可选的是，可将通常已知的芯部（在图9b中未示出）在面向足部的一侧安装到外底上。芯部可粘附至外底，并可例如通过布置在芯部面向外底一侧上的3－5mm高的突起部来升起。这种升起允许通气鞋底元件的材料在随后发生的注塑期间进入芯部和外底之间。

在另一步骤中，然后，将外底在模具中放置在位，在本实施例中，该模具是第一注塑模型或模具，并对外底进行成形以模制通气鞋底元件。图9a示出了一示例性的注塑模具210。它包括侧部框架211，该侧部框架示出为处于包围模具底部213的关闭位置。可从底部213顶上看到的结构布置成形成通气鞋底元件中的通道结构，如同可在图9c中看到的那样，具有通道结构162。可将外底放置在模具210的另一部件上，例如放置在作为模具顶部部件的顶部活塞上。例如，如图9b所示，将外底191放置在模具210的顶部活塞212的顶上。在后一步骤中，使模具210的侧部框架211从打开状态关闭成如图9a所示的状态，其中，带有面向模具内部空间的外底191的顶部活塞212下降，并从顶部（未示出）密封模具210。

此后，将形成通气鞋底元件的材料，诸如聚氨酯注塑入模具210中（例如，传统类型的聚氨酯诸如来自伊拉斯脱格兰有限公司（BASF）的MS18）。在本发明的一实施例中，这可以是与用作随后的***鞋底元件（其也可被视为中底）的聚氨酯相同的聚氨酯。在另一实施例中，通气鞋底元件的聚氨酯（例如30－45的肖氏A硬度值）比用于***鞋底元件的聚氨酯（例如45－65的肖氏A硬度值）软。这增强了穿着者的舒适感。在注塑期间，成形的通气鞋底元件结合至外底。在完成注塑工艺之后，这两个部件现在形成单个整体，如同可在图9c中看到的那样。接着，对于多余的材料（如果有的话），可手工处理通气鞋底元件的边缘。

如上所述的制造步骤可在独立于鞋子其它部件的一特定制造场所中实施和完工，例如由子供应商实施和完工，该子供应商将例如包括附连至外底的通气鞋底元件的完工半成品输送至鞋子制造商。图9c示出了附连至外底191的通气鞋底元件161的一实施例。在其它实施例中，根据参照图1－8所述的各方面，包括任何类型的通气鞋底元件且带有或不带有外底部件和/或鞋跟的半成品可在制造过程的第一阶段中例如由子供应商制造。

如图10所示，例如通过在通气鞋底元件的边缘上或通气鞋底元件的部分或整个表面上手工地散布胶水，来将透气舒适层40固定在通气鞋底元件的表面上。根据一实施例，在将材料组装至通气鞋底元件之前，可对该材料施加机械压力，该材料被压缩，例如在厚度上从2mm压缩至1mm。这可被完成以使材料更加紧凑，并因此减少被吸收的水量。这有利地防止材料充当培养真菌之类生长的海绵。

然后，将带有外底和舒适层的通气鞋底元件放置在注塑模具中，诸如第二注塑模具220中（在该实施例中，第二注塑模具220不同于用于形成通气鞋底元件的第一注塑模具210），如图11所示。例如，将带有通气鞋底元件161和舒适层40的外底191放置在底部活塞222的顶上。第二注塑模具220在侧部框架中结合有销221，用于在***鞋底元件中形成侧向通路，该侧向通路（假如形成的话）将在后续的注塑过程中形成。

在模制过程开始时，将带有鞋子的上部10的楦头下降入第二注塑模具220中。然后，将底部活塞222升起，直到通气鞋底元件牢固接触放置在楦头上的鞋子鞋帮组件的底部20。通气鞋底元件与舒适层和底部20之间的接触必须很紧密，从而来自后续注射的聚氨酯不会进入底部20和舒适层之间。为了实现紧密密封，唇缘从通气鞋底元件的表面竖直地延伸。唇缘可围绕鞋底元件的整个上周缘布置，但较佳的是，约2mm高的U形唇缘形成在踵部区域，1mm高的唇缘形成在前足部区域。当升起的底部活塞222抵靠在底部20上时，将额外的机械压力施加在唇缘上以使唇缘稍稍变形。由于力的影响，唇缘将从通气鞋底元件向外弯曲，并且借助舒适层形成紧密密封，这防止了聚氨酯的进入。在升起底部活塞之后，带有销221的侧部框架关闭模具220，如图12所示。销221接触通气鞋底元件的侧壁，从而在待注射的***鞋底元件中形成侧向通路50，但不穿透通气鞋底元件。

此后，注射***鞋底材料，尤其是PU，由此形成***鞋底元件。在一定固化时间（例如3.5分钟）之后，将侧部框架打开，并将带有鞋子的楦头提出。用小刀从***鞋底元件手工地去除任何残余的浇口。

在后一步骤中，例如通过激光加工、钻孔或冲孔在通气鞋底元件的侧壁中形成开口55，例如用热针或去除壁材料的其它热装置。关于此，图13示出了钻孔装置230，其具有适于进入侧向通路50的钻头231。

在通气鞋底元件侧壁中开口55的形成可将***鞋底元件的侧向通路50连接至通气鞋底元件的结构或材料，从而水蒸气可流动和/或扩散过鞋帮组件的底部，然后与流过其中的空气一起流动过通气鞋底元件的结构或材料，然后流动过***鞋底元件中的侧向通路而流动至鞋子外侧、即大气。在注塑之前，用于形成***鞋底元件的模具的销不一定需要与通气鞋底元件中的任何通道或敞开部分精确地对准来确保通路和开口之间带有光滑过渡的安全连接，从而注塑材料不会进入通气鞋底元件的通道或开口中。相反，根据本发明，用于形成侧向通路的销不穿透入通气鞋底元件的任何通道或敞开部分。它们可具有与通气鞋底元件侧壁相邻或接触的位置。销可具有不与形成在通气鞋底元件中的任何通道或敞开部分（假如有的话）对准的位置。通气鞋底元件的结构或材料和***鞋底元件中的侧向通路通过在通气鞋底元件中形成经过侧向通路的孔或开口来互连，从而此后在通气鞋底元件的结构或材料和***鞋底元件的外侧、即大气之间有可靠的空气连通路径，而无论模具销的精确位置如何。

图14示出了具有***鞋底元件181的成品鞋子，该***鞋底元件中形成有侧向通路50。根据一实施例，钻孔过程以高速开始，然后切换至低速钻孔。

功能层/隔膜是可透水蒸气的和/或防水的层，例如呈隔膜或相应处理或精加工的材料的形式，例如用等离子处理的织物。下部功能层（也称为下部隔膜）和上部功能层（也称为上部隔膜）都可以是多层（通常是两层、三层或四层）层合件的部分；下部功能层和上部功能层被密封成在鞋底侧上芯部结构的下部区域中是防水的；下部功能层和上部功能层也可由一种材料形成。

用于防水、透水蒸气的功能层的合适材料尤其是聚氨酯、聚烯烃和聚酯，包括聚醚酯纤维及其层合件，如文献US-A-4,725,418和US-A-4,493,870所述。在一个变型中，功能层由微孔膨胀聚四氟乙烯（ePTFE）构成，例如如文献US-A-3,953,566和US-A-4,187,390所述，以及由设有亲水注入剂和/或亲水层的膨胀聚四氟乙烯构成；例如参见文献US-A-4,194,041。微孔功能层应被理解成是指功能层的平均有效孔尺寸为0.1－2ìm，较佳地为0.2－0.3ìm。

本文所述的层合件是通常通过相互胶合或密封、由永久结合在一起的若干层构成的复合件。在功能层层合件中，防水的和/或透水蒸气的功能层设有至少一个织物层。至少一个织物层常常用在其处理期间保护功能层。这里，我们称为双层层合件。三层层合件包括嵌入两个织物层中的防水、透水蒸气的功能层。功能层和至少一个织物层之间的连接藉由不连续胶合层或连续透水蒸气层来实现。在一个变型中，胶可以点状方式施加在功能层和一个或两个织物层之间。胶的点状或不连续施加是因为：胶的自身不透水蒸气的完整表面层会阻碍功能层的透水蒸气性。

假如功能层/功能层层合件确保至少1×10⁴Pa的进水压力，功能层/功能层层合件就被认为是“防水的”，可选地包括设置在功能层/功能层层合件上的缝线。功能层材料较佳地耐受高于1×10⁵Pa的进水压力。然后，根据以下试验方法来测量进水压力，其中，将20±2°C的蒸馏水施加至功能层的100cm²样品，且使压力增大。水的压力增大是60±3cm H₂O/分。进水压力则对应于水首先呈现在样品另一侧上的压力。涉及该过程的细节用1981年的ISO标准0811来规定。

例如，可用US-A-5,329,807中所述类型的离心机结构来试验鞋子是否防水。

假如功能层/功能层层合件具有低于150m²×Pa×W^-1的透水蒸气系数，功能层/功能层层合件就被认为是“透水蒸气的”或“透气的”。根据Hohenstein皮肤模型来试验透水蒸气性。在DIN EN31092(02/94)和ISO11092(1993)中描述了该试验方法。

Claims (27)

1.一种用于制造透气鞋底组件的方法，包括以下步骤：

提供具有允许空气流过其中的结构或材料的通气鞋底元件（161），

将所述通气鞋底元件（161）放置在模具（220）中，所述模具具有沿侧向突出的销（221）；

关闭所述模具（220）以使所述销（221）接触所述通气鞋底元件（161）的侧壁，以及进行注塑从而形成固定至所述通气鞋底元件的***鞋底元件（195），所述***鞋底元件包括由所述销形成的、从所述***鞋底元件的外侧至所述通气鞋底元件的侧壁的侧向通路（50）；以及

在注塑之后，将所述***鞋底元件的侧向通路（50）连接至所述通气鞋底元件（161）的结构或材料。

2.一种用于制造透气鞋子的方法，包括以下步骤：

提供鞋帮组件，所述鞋帮组件具有上部（10）和透气底部（20），所述上部包括外部材料（11）；

提供具有允许空气流过其中的结构或材料的通气鞋底元件（161）；

将所述通气鞋底元件（161）放置在模具（220）中，所述模具具有沿侧向突出的销（221）；

将所述通气鞋底元件（161）和所述鞋帮组件（8）定位成所述通气鞋底元件的上部接触所述鞋帮组件的底部；

关闭所述模具（220）以使所述销（221）接触所述通气鞋底元件（161）的侧壁，以及进行注塑从而形成固定至所述鞋帮组件和所述通气鞋底元件的***鞋底元件（195），所述***鞋底元件包括由所述销形成的、从所述***鞋底元件的外侧至所述通气鞋底元件的侧壁的侧向通路（50）；以及

在注塑之后，将所述***鞋底元件（195）的侧向通路（50）连接至所述通气鞋底元件的结构或材料。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过穿过所述***鞋底元件（195）的侧向通路（50），尤其藉由钻孔、冲孔或其它热去除方式在所述通气鞋底元件（161）的侧壁中形成至少一个开口（55），而将所述***鞋底元件（195）的侧向通路（50）连接至所述通气鞋底元件的结构或材料。

4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述通气鞋底元件（161）具有至少在其上侧的通道结构（162），从而允许在所述通道和所述***鞋底元件的侧向通路（50）之间的空气连通。

5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述通气鞋底元件（161）形成为具有底部和侧壁的容器元件，从而形成所述容器元件的内部空间，其中，在所述内部空间中定位有允许空气流过其中的结构或材料。

6.如权利要求2－5中任一项所述的方法，其特征在于，所述通气鞋底元件（161）具有功能层，所述功能层附连至面向所述鞋帮组件的底部（20）的表面。

7.如权利要求2－6中任一项所述的方法，其特征在于，所述鞋帮组件（8）包括在所述上部（10）和所述底部（20）上方延伸的透气外部材料（11）和防水透气功能层结构（13,21）。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述功能层结构的底部功能层（24）的侧端区域和所述功能层结构的上部功能层（17）的下端区域用设置在连接结构处的防水密封彼此连接。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述底部功能层（24）的侧端区域和所述上部功能层（17）的下端区域彼此缝合以形成缝合线（30）。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述***鞋底元件（195）模制成渗透至所述上部功能层（17），从而通过由注塑形成的所述***鞋底元件（195）的材料在所述缝合线（30）处形成密封。

11.如权利要求8－10中任一项所述的方法，设置网带（15），所述网带将所述透气外部材料（11）的下端区域与所述底部功能层（24）的侧端区域连接起来，其中，所述网带（15）在模制步骤中被所述***鞋底元件（195）的材料渗透。

12.如权利要求7－11中任一项所述的方法，其特征在于，所述底部功能层层合件（24）在其下表面处设有支承构件（29），尤其是鼓起部。

13.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述通气鞋底元件（161）包括从所述通气鞋底元件的侧壁突出的至少一个唇缘（101）。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，通过底部活塞（222）将所述通气鞋底元件的所述突出唇缘（101）压靠在所述鞋帮组件的底部（20）上并使述通气鞋底元件的所述突出唇缘（101）变形，来完成所述通气鞋底元件（161）的定位。

15.如权利要求1－14中任一项所述的方法，其特征在于，所述通气鞋底元件（161）在第一注塑步骤中附连至所述鞋帮组件的底部（20），且连接至在第二注塑步骤中形成的所述***鞋底元件（195）。

16.如权利要求1－15中任一项所述的方法，其特征在于，舒适层（40）朝向所述鞋帮组件设置在所述通气鞋底元件（161）的顶上。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述舒适层（40）尤其通过点状胶合或周界胶合附连至所述通气鞋底元件（161）的顶部。

18.如权利要求1－17中任一项所述的方法，其特征在于，所述通气鞋底元件（161）的底侧形成外底的至少一部分。

19.如权利要求1－17中任一项所述的方法，其特征在于，所述***鞋底元件（195）的底侧和所述通气鞋底元件（161）的底侧形成外底的至少一部分。

20.如权利要求1－19中任一项所述的方法，其特征在于，所述通气鞋底元件（161）的底侧与所述***鞋底元件（195）的底侧相比布置在较高位置。

21.如权利要求1－20中任一项所述的方法，其特征在于，设置附加的鞋底元件（90;92;94;95;97;99）以形成外底的至少一部分，所述附加的鞋底元件布置在所述通气鞋底元件（161）下方。

22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述附加的鞋底元件（90;92;94;95;97;99）布置在所述***鞋底元件（195）和所述通气鞋底元件（161）下方。

23.如权利要求1－22中任一项所述的方法，其特征在于，所述***鞋底元件（195）在所述通气鞋底元件（161）下方延伸。

24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述***鞋底元件（195）形成的外底的至少一部分。

25.如权利要求23所述的方法，其特征在于，形成外底的至少一部分的附加的鞋底元件（90;92;94;95;97;99）布置在所述***鞋底元件（195）下方。

26.如权利要求23所述的方法，其特征在于，支承构件（133;134;135）形成在所述通气鞋底元件下方的所述***鞋底元件的部分中，所述支承构件基本竖直地延伸穿过所述***鞋底元件。

27.如权利要求2－26中任一项所述的方法，其特征在于，舒适层（40）朝向所述鞋帮组件设置在所述通气鞋底元件（161）顶上，其中，所述舒适层具有上侧和下侧，所述上侧面向所述鞋帮组件的底部（20），所述下侧面向所述通气鞋底元件（161），其中，所述下侧比所述上侧硬，尤其所述下侧是硬的且所述上侧是软的。

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