CN109778341A - 一种聚酯纤维的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚酯纤维的生产工艺，属于聚酯纤维制备工艺领域，一种聚酯纤维的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、初步干燥：将聚酯纤维和聚乳酸阻燃剂分别进行干燥，备用；步骤二、研磨；步骤三、混合：将经过步骤二研磨后的聚酯纤维、聚乳酸阻燃剂与改性生物添加剂混合；步骤四、熔融；步骤五、二次干燥：将步骤四中熔融所得的混合物再次进行干燥；步骤五、纺丝；步骤六、后整理；步骤七、定型，本发明中的聚酯纤维生产工艺采用改性生物添加剂，使得混合物熔融更加充分，并在后续再次干燥时利用改性生物添加剂提高干燥效率，大大降低混合物的含水率，同时增强纺丝的抗静电性和舒适性。

Description

一种聚酯纤维的生产工艺

技术领域

本发明涉及聚酯纤维制备工艺领域，更具体地说，涉及一种聚酯纤维的生产工艺。

背景技术

聚酯纤维(polyester fibre)，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。

聚酯纤维的生产过程包括聚酯熔体合成和熔体纺丝两部分。合成聚酯的原料为聚对苯二甲酸和乙二醇，主要从石油裂解获得，也可从煤和天然气取得。石油加热裂解得到甲苯、二甲苯和乙烯等，经化学加工后可得到对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯及乙二醇。在早期聚酯纤维生产中由于对苯二甲酸不易精制，曾用对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料。1965年对苯二甲酸的精制获得成功，使聚酯纤维生产工序减少，成本降低。用对苯二甲酸和乙二醇为原料生产的涤纶逐年都有增加。缩聚，将对苯二甲酸二甲酯和乙二醇进行酯交换，生成的对苯二甲酸二乙二醇酯低聚物，在280-290℃和真空条件下缩聚而得聚对苯二甲酸乙二醇酯；或将对苯二甲酸与乙二醇直接酯化,然后对苯二甲酸乙二酯进行缩聚获得聚酯熔体。聚酯熔体可以用于制备聚酯切片和熔体直接纺丝。聚酯切片是将聚酯熔体经铸带、切粒而得到切片。

聚酯切片经过干燥、熔融可以用于纺丝、制备聚酯膜、聚酯瓶等。熔融过程中，切片所含的水分能使聚酯发生水解而影响纺丝性能和纤维质量，因此在纺丝前必须经过干燥，使切片含水率降低到0.01％以下。切片纺丝则将干燥后的聚酯切片在螺杆中加热熔融，挤压送入纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵精确计量和过滤后，从喷丝板的喷丝孔中喷出。喷丝孔的直径一般为0.15-0.30毫米。喷出的熔体细流，被冷却气流冷却凝固成丝条。

如以上所述，在熔融过程中，切片所含的水分能使聚酯发生水解而影响纺丝性能和纤维质量，因此在纺丝前必须经过干燥，使切片含水率降低到0.01％以下，但是现有技术中，熔融状态下的切片中含水率较高，且熔融后的切片不容易干燥，导致含水率难以下降到标值，影响纺丝性能。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种聚酯纤维的生产工艺，它采用改性生物添加剂，使得混合物熔融更加充分，并在后续再次干燥时利用改性生物添加剂提高干燥效率，大大降低混合物的含水率，同时增强纺丝的抗静电性和舒适性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种聚酯纤维的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、初步干燥：将聚酯纤维和聚乳酸阻燃剂分别进行干燥，备用；

步骤二、研磨：将经过步骤一干燥后的聚酯纤维和聚乳酸阻燃剂分别在真空干燥的环境中进行研磨成粉，真空干燥的环境温度为120-140℃，研磨时间为1-6h，备用；

步骤三、混合：将经过步骤二研磨后的聚酯纤维、聚乳酸阻燃剂与改性生物添加剂混合，搅拌30min至均匀；

步骤四、熔融：将步骤三中混合后的混合物进行熔融，并充分搅拌均匀；

步骤五、二次干燥：将步骤四中熔融所得的混合物再次进行干燥，检测含水率小于0.01％；

步骤五、纺丝：将步骤四得到的物料放入螺杆挤压机里熔融形成熔体并采用螺杆进行挤压，将制备好的熔体经过法兰区，再经过滤器进行过滤，过滤后的熔体经过弯管进入保温箱体中，得到聚酯纤维；

步骤六、后整理：将步骤五得到的聚酯纤维通过全自动高速卷绕机进行卷绕，集束、卷曲后，放入平衡间进行平衡；

步骤七、定型：将步骤六平衡后的聚酯纤维定型烘干，进行加弹，得到成品。

本发明中的聚酯纤维生产工艺采用改性生物添加剂，使得混合物熔融更加充分，并在后续再次干燥时利用改性生物添加剂提高干燥效率，大大降低混合物的含水率，同时增强纺丝的抗静电性和舒适性。

进一步的，所述改性生物添加剂按重量份数计：包括聚乙二醇20-60份，羟乙基纤维素3-15份，分散剂6-15份，两端羟基聚醚4-12份，乙二胺四乙酸钠4-15份，松节油4-13份，硬脂酸钠8-20份、二羟基聚醚10-15份、端氨基双封头剂有机硅15-30份、纳米二氧化钛5-25份、对苯二甲酸二甲酯8-15份和凸状改性生物粒10-20份。

进一步的，所述凸状改性生物粒由大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维和亲水剂三部分组合而成，且大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维和亲水剂之间均通过隔膜相隔，所述大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维和亲水剂外层包裹有血纤维蛋白静电织网膜，大豆蛋白纤维具有良好的保温性能和放湿性能，牛奶蛋白纤维源于自然，既有天然纤维的良好性能，又具备合成纤维的优良物理机械性能，与聚酯纤维合成后，三者共同促进，从而可将三者的优良性能发挥至最佳。

进一步的，所述大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维和亲水剂占比为2:2-5:3-3.7，此种比例下的凸状改性生物粒可将三者的优良性能发挥至最佳。

进一步的，所述亲水剂包括聚乙烯无纺布专用亲水剂，且聚乙烯无纺布专用亲水剂占比为2-5％，聚乙烯无纺布专用亲水剂亲水性好，可吸收周围多余的水分子，达到吸水除水的功能。

进一步的，所述亲水剂中掺有变性胞外聚合物，且变性胞外聚合物占比为8-12％，胞外聚合物的亲水性较强，可与水分子相结合，达到除水功能，变性胞外聚合物的活性增强，进而亲水性得到增强，与聚乙烯无纺布专用亲水剂相结合，进一步提高亲水性能。

进一步的，所述法兰区的温度控制在280℃，所述过滤器的工作过温度为277℃，且过滤采用两层过滤网过滤，两层所述过滤网的网孔分别为90目和40目。

进一步的，所述螺杆挤压机中分为四个区，且一区至四区的温度分别为：一区299℃、二区292℃、三区288℃、四区284℃，不同区的温度不同，且温度依次降低，可改善挤压效果。

进一步的，所述弯管的温度控制在275℃，所述保温箱体的温度控制在260℃。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案采用改性生物添加剂，使得混合物熔融更加充分，并在后续再次干燥时利用改性生物添加剂提高干燥效率，大大降低混合物的含水率，同时增强纺丝的抗静电性和舒适性。

(2)凸状改性生物粒由大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维和亲水剂三部分组合而成，且大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维和亲水剂之间均通过隔膜相隔，大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维和亲水剂外层包裹有血纤维蛋白静电织网膜，大豆蛋白纤维具有良好的保温性能和放湿性能，牛奶蛋白纤维源于自然，既有天然纤维的良好性能，又具备合成纤维的优良物理机械性能，与聚酯纤维合成后，三者共同促进，从而可将三者的优良性能发挥至最佳。

(3)大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维和亲水剂占比为2:2-5:3-3.7，此种比例下的凸状改性生物粒可将三者的优良性能发挥至最佳。

(4)亲水剂包括聚乙烯无纺布专用亲水剂，且聚乙烯无纺布专用亲水剂占比为2-5％，聚乙烯无纺布专用亲水剂亲水性好，可吸收周围多余的水分子，达到吸水除水的功能。

(5)亲水剂中掺有变性胞外聚合物，且变性胞外聚合物占比为8-12％，胞外聚合物的亲水性较强，可与水分子相结合，达到除水功能，变性胞外聚合物的活性增强，进而亲水性得到增强，与聚乙烯无纺布专用亲水剂相结合，进一步提高亲水性能。

(6)螺杆挤压机中分为四个区，且一区至四区的温度分别为：一区299℃、二区292℃、三区288℃、四区284℃，不同区的温度不同，且温度依次降低，可改善挤压效果。

附图说明

图1为本发明的凸状改性生物粒的结构示意图；

图2为本发明的主要生产工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图2，一种聚酯纤维的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、初步干燥：将聚酯纤维和聚乳酸阻燃剂分别进行干燥，备用，改性生物添加剂按重量份数计：包括聚乙二醇20份，羟乙基纤维素3份，分散剂6份，两端羟基聚醚4份，乙二胺四乙酸钠4份，松节油4份，硬脂酸钠8份、二羟基聚醚10份、端氨基双封头剂有机硅15份、纳米二氧化钛5份、对苯二甲酸二甲酯8份和凸状改性生物粒10份，凸状改性生物粒由占比为2:2:3的大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维和亲水剂组合而成，亲水剂包括聚乙烯无纺布专用亲水剂和变性胞外聚合物，且聚乙烯无纺布专用亲水剂占比为2％，变性胞外聚合物占比为8％。

步骤二、研磨：将经过步骤一干燥后的聚酯纤维和聚乳酸阻燃剂分别在真空干燥的环境中进行研磨成粉，真空干燥的环境温度为135℃，研磨时间为1h，备用；

步骤三、混合：将经过步骤二研磨后的聚酯纤维、聚乳酸阻燃剂与改性生物添加剂混合，搅拌30min至均匀；

步骤四、熔融：将步骤三中混合后的混合物进行熔融，并充分搅拌均匀，随着升温搅拌，请参阅图1，大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维和亲水剂外侧包裹的血纤维蛋白静电织网膜逐渐溶解于混合物中，大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维和亲水剂混合于混合物中，同时隔膜受热分解于混合物中，大豆蛋白纤维具有良好的保温性能和放湿性能，牛奶蛋白纤维源于自然，既有天然纤维的良好性能，又具备合成纤维的优良物理机械性能，与聚酯纤维合成后，三者共同促进，从而可将三者的优良性能发挥至最佳，胞外聚合物与聚乙烯无纺布专用亲水剂相结合，进一步提高亲水性能，可吸收周围多余的水分子，有效降低混合物中的含水量；

步骤五、二次干燥：将步骤四中熔融所得的混合物再次进行干燥，吸水后的胞外聚合物与聚乙烯无纺布专用亲水剂迅速干燥，检测含水率小于0.01％，实现大大降低混合物的含水率，同时增强纺丝的抗静电性和舒适性；

步骤五、纺丝：将步骤四得到的物料放入螺杆挤压机里熔融形成熔体并采用螺杆进行挤压，螺杆挤压机中分为四个区，且一区至四区的温度分别为：一区299℃、二区292℃、三区288℃、四区284℃，不同区的温度不同，且温度依次降低，可改善挤压效果，将制备好的熔体经过法兰区，法兰区的温度控制在280℃，再经过滤器进行过滤，过滤器的工作过温度为277℃，且过滤采用两层过滤网过滤，两层过滤网的网孔分别为90目和40目，过滤后的熔体经过弯管进入保温箱体中，弯管的温度控制在275℃，保温箱体的温度控制在260℃，得到聚酯纤维；

步骤六、后整理：将步骤五得到的聚酯纤维通过全自动高速卷绕机进行卷绕，集束、卷曲后，放入平衡间进行平衡；

步骤七、定型：将步骤六平衡后的聚酯纤维定型烘干，进行加弹，得到成品。

实施例2：

请参阅图2，一种聚酯纤维的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、初步干燥：将聚酯纤维和聚乳酸阻燃剂分别进行干燥，备用，改性生物添加剂按重量份数计：包括聚乙二醇20份，羟乙基纤维素5份，分散剂8份，两端羟基聚醚6份，乙二胺四乙酸钠6份，松节油7份，硬脂酸钠10份、二羟基聚醚12份、端氨基双封头剂有机硅18份、纳米二氧化钛9份、对苯二甲酸二甲酯10份和凸状改性生物粒13份，凸状改性生物粒由占比为2:3:3的大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维和亲水剂组合而成，亲水剂包括聚乙烯无纺布专用亲水剂和变性胞外聚合物，且聚乙烯无纺布专用亲水剂占比为3％，变性胞外聚合物占比为9％。

步骤二、研磨：将经过步骤一干燥后的聚酯纤维和聚乳酸阻燃剂分别在真空干燥的环境中进行研磨成粉，真空干燥的环境温度为135℃，研磨时间为2h，备用；

步骤三、混合：将经过步骤二研磨后的聚酯纤维、聚乳酸阻燃剂与改性生物添加剂混合，搅拌30min至均匀；

步骤四、熔融：将步骤三中混合后的混合物进行熔融，并充分搅拌均匀，随着升温搅拌，请参阅图1，大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维和亲水剂外侧包裹的血纤维蛋白静电织网膜逐渐溶解于混合物中，大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维和亲水剂混合于混合物中，同时隔膜受热分解于混合物中，大豆蛋白纤维具有良好的保温性能和放湿性能，牛奶蛋白纤维源于自然，既有天然纤维的良好性能，又具备合成纤维的优良物理机械性能，与聚酯纤维合成后，三者共同促进，从而可将三者的优良性能发挥至最佳，胞外聚合物与聚乙烯无纺布专用亲水剂相结合，进一步提高亲水性能，可吸收周围多余的水分子，有效降低混合物中的含水量；

步骤五、二次干燥：将步骤四中熔融所得的混合物再次进行干燥，吸水后的胞外聚合物与聚乙烯无纺布专用亲水剂迅速干燥，检测含水率小于0.01％，实现大大降低混合物的含水率，同时增强纺丝的抗静电性和舒适性；

步骤五、纺丝：将步骤四得到的物料放入螺杆挤压机里熔融形成熔体并采用螺杆进行挤压，螺杆挤压机中分为四个区，且一区至四区的温度分别为：一区299℃、二区292℃、三区288℃、四区284℃，不同区的温度不同，且温度依次降低，可改善挤压效果，将制备好的熔体经过法兰区，法兰区的温度控制在280℃，再经过滤器进行过滤，过滤器的工作过温度为277℃，且过滤采用两层过滤网过滤，两层过滤网的网孔分别为90目和40目，过滤后的熔体经过弯管进入保温箱体中，弯管的温度控制在275℃，保温箱体的温度控制在260℃，得到聚酯纤维；

步骤六、后整理：将步骤五得到的聚酯纤维通过全自动高速卷绕机进行卷绕，集束、卷曲后，放入平衡间进行平衡；

步骤七、定型：将步骤六平衡后的聚酯纤维定型烘干，进行加弹，得到成品。

实施例3：

请参阅图2，一种聚酯纤维的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、初步干燥：将聚酯纤维和聚乳酸阻燃剂分别进行干燥，备用，改性生物添加剂按重量份数计：包括聚乙二醇40份，羟乙基纤维素9份，分散剂10份，两端羟基聚醚10份，乙二胺四乙酸钠10份，松节油11份，硬脂酸钠15份、二羟基聚醚13份、端氨基双封头剂有机硅20份、纳米二氧化钛18份、对苯二甲酸二甲酯13份和凸状改性生物粒15份，凸状改性生物粒由占比为2:4:3.3的大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维和亲水剂组合而成，亲水剂包括聚乙烯无纺布专用亲水剂和变性胞外聚合物，且聚乙烯无纺布专用亲水剂占比为4％，变性胞外聚合物占比为11％。

步骤二、研磨：将经过步骤一干燥后的聚酯纤维和聚乳酸阻燃剂分别在真空干燥的环境中进行研磨成粉，真空干燥的环境温度为135℃，研磨时间为4h，备用；

步骤三、混合：将经过步骤二研磨后的聚酯纤维、聚乳酸阻燃剂与改性生物添加剂混合，搅拌30min至均匀；

步骤四、熔融：将步骤三中混合后的混合物进行熔融，并充分搅拌均匀，随着升温搅拌，请参阅图1，大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维和亲水剂外侧包裹的血纤维蛋白静电织网膜逐渐溶解于混合物中，大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维和亲水剂混合于混合物中，同时隔膜受热分解于混合物中，大豆蛋白纤维具有良好的保温性能和放湿性能，牛奶蛋白纤维源于自然，既有天然纤维的良好性能，又具备合成纤维的优良物理机械性能，与聚酯纤维合成后，三者共同促进，从而可将三者的优良性能发挥至最佳，胞外聚合物与聚乙烯无纺布专用亲水剂相结合，进一步提高亲水性能，可吸收周围多余的水分子，有效降低混合物中的含水量；

步骤五、二次干燥：将步骤四中熔融所得的混合物再次进行干燥，吸水后的胞外聚合物与聚乙烯无纺布专用亲水剂迅速干燥，检测含水率小于0.01％，实现大大降低混合物的含水率，同时增强纺丝的抗静电性和舒适性；

步骤五、纺丝：将步骤四得到的物料放入螺杆挤压机里熔融形成熔体并采用螺杆进行挤压，螺杆挤压机中分为四个区，且一区至四区的温度分别为：一区299℃、二区292℃、三区288℃、四区284℃，不同区的温度不同，且温度依次降低，可改善挤压效果，将制备好的熔体经过法兰区，法兰区的温度控制在280℃，再经过滤器进行过滤，过滤器的工作过温度为277℃，且过滤采用两层过滤网过滤，两层过滤网的网孔分别为90目和40目，过滤后的熔体经过弯管进入保温箱体中，弯管的温度控制在275℃，保温箱体的温度控制在260℃，得到聚酯纤维；

步骤六、后整理：将步骤五得到的聚酯纤维通过全自动高速卷绕机进行卷绕，集束、卷曲后，放入平衡间进行平衡；

步骤七、定型：将步骤六平衡后的聚酯纤维定型烘干，进行加弹，得到成品。

实施例4：

请参阅图2，一种聚酯纤维的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、初步干燥：将聚酯纤维和聚乳酸阻燃剂分别进行干燥，备用，改性生物添加剂按重量份数计：包括聚乙二醇60份，羟乙基纤维素15份，分散剂15份，两端羟基聚醚12份，乙二胺四乙酸钠15份，松节油13份，硬脂酸钠18份、二羟基聚醚15份、端氨基双封头剂有机硅30份、纳米二氧化钛20份、对苯二甲酸二甲酯15份和凸状改性生物粒20份，凸状改性生物粒由占比为2:5:3.7的大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维和亲水剂组合而成，亲水剂包括聚乙烯无纺布专用亲水剂和变性胞外聚合物，且聚乙烯无纺布专用亲水剂占比为5％，变性胞外聚合物占比为12％。

步骤二、研磨：将经过步骤一干燥后的聚酯纤维和聚乳酸阻燃剂分别在真空干燥的环境中进行研磨成粉，真空干燥的环境温度为135℃，研磨时间为6h，备用；

步骤三、混合：将经过步骤二研磨后的聚酯纤维、聚乳酸阻燃剂与改性生物添加剂混合，搅拌30min至均匀；

步骤四、熔融：将步骤三中混合后的混合物进行熔融，并充分搅拌均匀，随着升温搅拌，请参阅图1，大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维和亲水剂外侧包裹的血纤维蛋白静电织网膜逐渐溶解于混合物中，大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维和亲水剂混合于混合物中，同时隔膜受热分解于混合物中，大豆蛋白纤维具有良好的保温性能和放湿性能，牛奶蛋白纤维源于自然，既有天然纤维的良好性能，又具备合成纤维的优良物理机械性能，与聚酯纤维合成后，三者共同促进，从而可将三者的优良性能发挥至最佳，胞外聚合物与聚乙烯无纺布专用亲水剂相结合，进一步提高亲水性能，可吸收周围多余的水分子，有效降低混合物中的含水量；

步骤五、二次干燥：将步骤四中熔融所得的混合物再次进行干燥，吸水后的胞外聚合物与聚乙烯无纺布专用亲水剂迅速干燥，检测含水率小于0.01％，实现大大降低混合物的含水率，同时增强纺丝的抗静电性和舒适性；

步骤五、纺丝：将步骤四得到的物料放入螺杆挤压机里熔融形成熔体并采用螺杆进行挤压，螺杆挤压机中分为四个区，且一区至四区的温度分别为：一区299℃、二区292℃、三区288℃、四区284℃，不同区的温度不同，且温度依次降低，可改善挤压效果，将制备好的熔体经过法兰区，法兰区的温度控制在280℃，再经过滤器进行过滤，过滤器的工作过温度为277℃，且过滤采用两层过滤网过滤，两层过滤网的网孔分别为90目和40目，过滤后的熔体经过弯管进入保温箱体中，弯管的温度控制在275℃，保温箱体的温度控制在260℃，得到聚酯纤维；

步骤六、后整理：将步骤五得到的聚酯纤维通过全自动高速卷绕机进行卷绕，集束、卷曲后，放入平衡间进行平衡；

步骤七、定型：将步骤六平衡后的聚酯纤维定型烘干，进行加弹，得到成品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种聚酯纤维的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、初步干燥：将聚酯纤维和聚乳酸阻燃剂分别进行干燥，备用；

步骤二、研磨：将经过步骤一干燥后的聚酯纤维和聚乳酸阻燃剂分别在真空干燥的环境中进行研磨成粉，真空干燥的环境温度为120-140℃，研磨时间为1-6h，备用；

步骤三、混合：将经过步骤二研磨后的聚酯纤维、聚乳酸阻燃剂与改性生物添加剂混合，搅拌30min至均匀；

步骤四、熔融：将步骤三中混合后的混合物进行熔融，并充分搅拌均匀；

步骤五、二次干燥：将步骤四中熔融所得的混合物再次进行干燥，检测含水率小于0.01％；

步骤五、纺丝：将步骤四得到的物料放入螺杆挤压机里熔融形成熔体并采用螺杆进行挤压，将制备好的熔体经过法兰区，再经过滤器进行过滤，过滤后的熔体经过弯管进入保温箱体中，得到聚酯纤维；

步骤六、后整理：将步骤五得到的聚酯纤维通过全自动高速卷绕机进行卷绕，集束、卷曲后，放入平衡间进行平衡；

步骤七、定型：将步骤六平衡后的聚酯纤维定型烘干，进行加弹，得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维的生产工艺，其特征在于：所述改性生物添加剂按重量份数计：包括聚乙二醇20-60份，羟乙基纤维素3-15份，分散剂6-15份，两端羟基聚醚4-12份，乙二胺四乙酸钠4-15份，松节油4-13份，硬脂酸钠8-20份、二羟基聚醚10-15份、端氨基双封头剂有机硅15-30份、纳米二氧化钛5-25份、对苯二甲酸二甲酯8-15份和凸状改性生物粒10-20份。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维的生产工艺，其特征在于：所述凸状改性生物粒由大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维和亲水剂三部分组合而成，且大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维和亲水剂之间均通过隔膜相隔，所述大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维和亲水剂外层包裹有血纤维蛋白静电织网膜。

4.根据权利要求3所述的一种聚酯纤维的生产工艺，其特征在于：所述大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维和亲水剂占比为2:2-5:3-3.7。

5.根据权利要求4所述的一种聚酯纤维的生产工艺，其特征在于：所述亲水剂包括聚乙烯无纺布专用亲水剂，且聚乙烯无纺布专用亲水剂占比为2-5％。

6.根据权利要求4所述的一种聚酯纤维的生产工艺，其特征在于：所述亲水剂中掺有变性胞外聚合物，且变性胞外聚合物占比为8-12％。

7.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维的生产工艺，其特征在于：所述法兰区的温度控制在280℃，所述过滤器的工作过温度为277℃，且过滤采用两层过滤网过滤，两层所述过滤网的网孔分别为90目和40目。

8.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维的生产工艺，其特征在于：所述螺杆挤压机中分为四个区，且一区至四区的温度分别为：一区299℃、二区292℃、三区288℃、四区284℃。

9.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维的生产工艺，其特征在于：所述弯管的温度控制在275℃，所述保温箱体的温度控制在260℃。