CN109777930A

CN109777930A - 一种淬火装置

Info

Publication number: CN109777930A
Application number: CN201910134194.7A
Authority: CN
Inventors: 石东杨
Original assignee: Chongqing Wanzhou Tianjin Machinery Co Ltd
Current assignee: Chongqing Wanzhou Tianjin Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-02-22
Filing date: 2019-02-22
Publication date: 2019-05-21

Abstract

本发明公开一种淬火装置，包括：机架、移动台一、M个滑槽一、M个滑轨一，上固定座一、轴承一、螺杆一、下固定部一、电机一、移动台二、M个滑槽二、M个滑轨二，上固定座二、轴承二、螺杆二、下固定部二、电机二、夹持部、支架、加热装置、控制箱；所述M个滑轨一设置在机架上，M个滑槽一设置在移动台一底部，滑槽一和滑轨一配合，上固定座一设置在移动台一的底部。本发明通过设置机架、移动台一、M个滑槽一、M个滑轨一，上固定座一、轴承一、螺杆一实现了对异性工件的均匀、高效的加热淬火的效果。

Description

一种淬火装置

技术领域

本发明涉及淬火装置，特别是指一种淬火装置。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

现有技术中的装置只能对特定规则形状的工件进行加热，对于异性外形的工件无法有效的均衡地进行加热，因而造成工件各部分淬火不均匀，达不到质量要求。

基于以上情况，亟需一种淬火装置，以解决以上装置无法对异性外形的工件进行加热淬火的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种淬火装置，包括：

机架、移动台一、M个滑槽一、M个滑轨一，上固定座一、轴承一、螺杆一、下固定部一、电机一、移动台二、M个滑槽二、M个滑轨二，上固定座二、轴承二、螺杆二、下固定部二、电机二、夹持部、支架、加热装置、控制箱；

所述M个滑轨一设置在机架上，M个滑槽一设置在移动台一底部，滑槽一和滑轨一配合，上固定座一设置在移动台一的底部，轴承一设置在上固定座一上，螺杆一设置在轴承一上，下固定部一设置在机架上，螺杆一与下固定部一螺纹连接，电机一设置在移动台一的底部，螺杆一与电机一的输出轴连接；M个滑槽二设置在移动台二的底部，M个滑轨二设置在移动台一的顶部，滑槽二和滑轨二配合，上固定座二设置在移动台二的底部，轴承二设置在上固定座二上，螺杆二设置在轴承二上，下固定部二设置在移动台一的顶部，螺杆二与下固定部二螺纹连接，电机二设置在移动台二的底部，螺杆二与电机二的输出轴连接；

所述夹持部设置在移动台二的顶部，支架设置在机架上，加热装置设置在支架上，控制箱与电机一、电机二、加热装置控制连接，所述M大于1。

优选地，所述夹持部包括N个轨道三、P个轨道四、P个滑座一，滑座二、P个固定块，所述N个轨道三设置在移动台二顶部，P个滑座一设置在轨道三上，P个轨道四设置在滑座一顶部，滑座二设置在轨道四上，P个固定块设置在滑座二上，所述N、P均大于1。

优选地，还包括加固杆，所述加固杆设置在支架上。

本发明至少包括以下有益效果：

本方案中，通过设置机架，以及设置在机架上的M个滑轨一，设置在移动台一底部的M个滑槽一，滑槽一和滑轨一配合，设置在移动台一底部的上固定座一，设置在上固定座一上的轴承一，设置在轴承一上的螺杆一，设置在机架上的下固定部一，螺杆一与下固定部一螺纹连接，设置在移动台一底部的电机一，螺杆一与电机一的输出轴连接，设置在移动台二底部的M个滑槽二，设置在移动台一顶部的M个滑轨二，滑槽二和滑轨二配合，设置在移动台二底部的上固定座二，设置在上固定座二上的轴承二，设置在轴承二上的螺杆二，设置在移动台一顶部的下固定部二，螺杆二与下固定部二螺纹连接，设置在移动台二底部的电机二，螺杆二与电机二的输出轴连接，设置在移动台二顶部的夹持部，设置在机架上的支架，设置在支架上的加热装置，设置与电机一、电机二、加热装置控制连接的控制箱，所述M大于1，这样，将工件固定在夹持部上，通过控制箱根据工件的形状控制电机一、电机二运转，进而驱动移动台一和移动台二带动夹持部上的工件在平面内随着工件的形状轨迹移动，使得工件外檐离加热装置始终保持最佳的距离，从而对异性工件的整体进行均匀的加热淬火，保证了异性工件的加工质量。同时，在本方案中，通过设置在移动台二顶部的N个轨道三，以及设置在轨道三上的P个滑座一，设置在滑座一顶部的P个轨道四，设置在轨道四上的滑座二，设置在滑座二上的P个固定块，所述N、P均大于1，这样，固定块将工件固定在滑座二上，根据工件不同的形状，调整滑座一和滑座二的位置，保证工件处于夹持部的最佳位置，使得工件的淬火过程更加方便。同时，在本方案中，通过设置在支架上的加固杆，这样，可以增加支架的稳固性，保证了装置的稳定运行。

附图说明

图1是本发明的淬火装置的一种具体实施方式的正视图。

图2是本发明的后视图。

图3是本发明的左视图。

图4是本发明的右视图。

附图说明：1-机架，2-移动台一，3-滑槽一，4-滑轨一，5-上固定座一，6-轴承一，7-螺杆一，8-下固定部一，9-电机一，10-移动台二，11-滑槽二，12-滑轨二，13-上固定座二，14-轴承二，15-螺杆二，16-下固定部二，17-电机二，18-夹持部，19-支架，20-加热装置，21-控制箱，22-轨道三，23-轨道四，24-滑座一，25-滑座二，26-固定块，27-加固杆。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本发明的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1~4示出了本发明的一种淬火装置，包括：

机架1、移动台一2、M个滑槽一3、M个滑轨一4，上固定座一5、轴承一6、螺杆一7、下固定部一8、电机一9、移动台二10、M个滑槽二11、M个滑轨二12，上固定座二13、轴承二14、螺杆二15、下固定部二16、电机二17、夹持部18、支架19、加热装置20、控制箱21；

所述M个滑轨一4设置在机架1上，M个滑槽一3设置在移动台一2底部，滑槽一3和滑轨一4配合，上固定座一5设置在移动台一2的底部，轴承一6设置在上固定座一5上，螺杆一7设置在轴承一6上，下固定部一8设置在机架1上，螺杆一7与下固定部一8螺纹连接，电机一9设置在移动台一2的底部，螺杆一7与电机一9的输出轴连接；M个滑槽二11设置在移动台二10的底部，M个滑轨二12设置在移动台一2的顶部，滑槽二11和滑轨二12配合，上固定座二13设置在移动台二10的底部，轴承二14设置在上固定座二13上，螺杆二15设置在轴承二14上，下固定部二16设置在移动台一2的顶部，螺杆二15与下固定部二16螺纹连接，电机二17设置在移动台二10的底部，螺杆二15与电机二17的输出轴连接；

所述夹持部18设置在移动台二10的顶部，支架19设置在机架1上，加热装置20设置在支架19上，控制箱21与电机一9、电机二17、加热装置20控制连接，所述M大于1。

采用这种方案，通过设置机架1，以及设置在机架1上的M个滑轨一4，设置在移动台一2底部的M个滑槽一3，滑槽一3和滑轨一4配合，设置在移动台一2底部的上固定座一5，设置在上固定座一5上的轴承一6，设置在轴承一6上的螺杆一7，设置在机架1上的下固定部一8，螺杆一7与下固定部一8螺纹连接，设置在移动台一2底部的电机一9，螺杆一7与电机一9的输出轴连接，设置在移动台二10底部的M个滑槽二11，设置在移动台一2顶部的M个滑轨二12，滑槽二11和滑轨二12配合，设置在移动台二10底部的上固定座二13，设置在上固定座二13上的轴承二14，设置在轴承二14上的螺杆二15，设置在移动台一2顶部的下固定部二16，螺杆二15与下固定部二16螺纹连接，设置在移动台二10底部的电机二17，螺杆二15与电机二17的输出轴连接，设置在移动台二10顶部的夹持部18，设置在机架1上的支架19，设置在支架19上的加热装置20，设置与电机一9、电机二17、加热装置20控制连接的控制箱21，所述M大于1，这样，将工件固定在夹持部18上，通过控制箱21根据工件的形状控制电机一9、电机二17运转，进而驱动移动台一2和移动台二10带动夹持部18上的工件在平面内随着工件的形状轨迹移动，使得工件外檐离加热装置20始终保持最佳的距离，从而对异性工件的整体进行均匀的加热淬火，保证了异性工件的加工质量。

在另一种实例中，所述夹持部18包括N个轨道三22、P个轨道四23、P个滑座一24，滑座二25、P个固定块26，所述N个轨道三22设置在移动台二10顶部，P个滑座一24设置在轨道三22上，P个轨道四23设置在滑座一24顶部，滑座二25设置在轨道四23上，P个固定块26设置在滑座二25上，所述N、P均大于1。

采用这种方案，通过设置在移动台二10顶部的N个轨道三22，以及设置在轨道三22上的P个滑座一24，设置在滑座一24顶部的P个轨道四23，设置在轨道四23上的滑座二25，设置在滑座二25上的P个固定块26，所述N、P均大于1，这样，固定块26将工件固定在滑座二25上，根据工件不同的形状，调整滑座一24和滑座二25的位置，保证工件处于夹持部18的最佳位置，使得工件的淬火过程更加方便。

在另一种实例中，还包括加固杆27，所述加固杆27设置在支架19上。

采用这种方案，通过设置在支架19上的加固杆27，这样，可以增加支架19的稳固性，保证了装置的稳定运行。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims

1.一种淬火装置，其特征在于，包括：机架（1）、移动台一（2）、M个滑槽一（3）、M个滑轨一（4），上固定座一（5）、轴承一（6）、螺杆一（7）、下固定部一（8）、电机一（9）、移动台二（10）、M个滑槽二（11）、M个滑轨二（12），上固定座二（13）、轴承二（14）、螺杆二（15）、下固定部二（16）、电机二（17）、夹持部（18）、支架（19）、加热装置（20）、控制箱（21）；

所述M个滑轨一（4）设置在机架（1）上，M个滑槽一（3）设置在移动台一（2）底部，滑槽一（3）和滑轨一（4）配合，上固定座一（5）设置在移动台一（2）的底部，轴承一（6）设置在上固定座一（5）上，螺杆一（7）设置在轴承一（6）上，下固定部一（8）设置在机架（1）上，螺杆一（7）与下固定部一（8）螺纹连接，电机一（9）设置在移动台一（2）的底部，螺杆一（7）与电机一（9）的输出轴连接；M个滑槽二（11）设置在移动台二（10）的底部，M个滑轨二（12）设置在移动台一（2）的顶部，滑槽二（11）和滑轨二（12）配合，上固定座二（13）设置在移动台二（10）的底部，轴承二（14）设置在上固定座二（13）上，螺杆二（15）设置在轴承二（14）上，下固定部二（16）设置在移动台一（2）的顶部，螺杆二（15）与下固定部二（16）螺纹连接，电机二（17）设置在移动台二（10）的底部，螺杆二（15）与电机二（17）的输出轴连接；

所述夹持部（18）设置在移动台二（10）的顶部，支架（19）设置在机架（1）上，加热装置（20）设置在支架（19）上，控制箱（21）与电机一（9）、电机二（17）、加热装置（20）控制连接，所述M大于1。

2.根据权利要求1所述淬火装置，其特征在于，所述夹持部（18）包括N个轨道三（22）、P个轨道四（23）、P个滑座一（24），滑座二（25）、P个固定块（26），所述N个轨道三（22）设置在移动台二（10）顶部，P个滑座一（24）设置在轨道三（22）上，P个轨道四（23）设置在滑座一（24）顶部，滑座二（25）设置在轨道四（23）上，P个固定块（26）设置在滑座二（25）上，所述N、P均大于1。

3.根据权利要求1所述淬火装置，其特征在于，还包括加固杆（27），所述加固杆（27）设置在支架（19）上。