CN109773899A - 一种建筑木材切割设备 - Google Patents

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徐仲平
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Abstract

本发明提供一种建筑木材切割设备,包括顶板、支撑板、底座和支撑杆,顶板、支撑板、底座按照自上而下的方向依次层叠安装于支撑杆之上,底座之上安装有多个万向轮,万向轮与底座连接处之间安装有油簧减震器,支撑板与底座之间放置有回收箱,支撑板之上设置有切割槽,顶板之上安装有切割装置,切割装置、切割槽和回收箱沿着自上而下的竖直方向依次排列。采用本发明的技术方案,设备便于移动,并且适于在崎岖不平的山地等施工环境中使用,通过设置回收箱对设备使用过程中产生的木屑进行收集,压板和支撑板阻挡了木屑四处飞溅,保护了操作环境,保护了操作人员的身体健康,减少了操作人员的劳动强度,提高了操作效率。

Description

一种建筑木材切割设备
技术领域
本发明涉及建筑施工工艺装备技术领域,特别是指一种建筑木材切割设备。
背景技术
在建筑施工过程中,木材是常用的建筑材料,建筑工程中所用的木材主要取自树木的树干部分。木材因取得和加工容易,自古以来就是一种主要的建筑材料。在建筑时,都需要对木材进行切割,但是现有技术中的木材切割设备在使用时移动成本大,减震效果差,而且在对木材进行切割时,所产生的木屑、粉尘会四处飞溅,从而极大危害了操作工人的身体健康,而且在切割时的木材需要操作工人亲自推动木料进行切割,一个操作不好就会发生事故,安全性很差。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种建筑木材切割设备。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供了一种建筑木材切割设备,包括顶板、支撑板、底座和支撑杆,所述顶板、支撑板、底座按照自上而下的方向依次层叠安装于所述支撑杆之上,所述底座之上安装有多个万向轮,所述万向轮与底座连接处之间安装有油簧减震器,所述支撑板与底座之间放置有回收箱,所述支撑板之上设置有切割槽,所述顶板之上安装有切割装置,所述切割装置、切割槽和回收箱沿着自上而下的竖直方向依次排列。
所述建筑木材切割设备还包括拉杆和压板,压板平置于所述支撑板之上,拉杆的一端与压板固定连接,拉杆的另一端贯穿所述顶板向上穿出,并且在其末端设置有拉环。
所述拉杆外周面上还套装有弹簧,弹簧位于所述顶板与压板之间。
所述切割装置包括纵向螺杆、竖向螺杆、托板和第一电机,纵向螺杆两端通过滚动轴承安装于所述顶板上,纵向螺杆之上螺接有纵向滑块,纵向滑块之上固定有电机板,竖向螺杆一端通过滚动轴承安装于电机板之上,竖向螺杆另一端向下延伸,竖向螺杆之上螺接有竖向滑块,竖向滑块与托板固定连接在一起,第一电机安装于托板之上并且第一电机输出轴上固定连接有切割锯。
所述切割装置还包括第二电机,第二电机安装于所述电机板之上并且第二电机输出轴与所述竖向螺杆固定连接。
所述切割装置还包括竖向导杆,竖向导杆一端与所述电机板固定连接,竖向导杆另一端沿着竖直方向贯穿所述竖向滑块或托板向下延伸。
所述切割装置(7)还包括第三电机,第三电机安装于所述顶板之上并且第三电机输出轴与所述纵向螺杆固定连接。
所述切割装置还包括纵向导杆,纵向导杆平行布置于所述纵向螺杆两侧并且贯穿所述纵向滑块。
本发明的有益效果在于:采用本发明的技术方案,通过在底座上设置万向轮和油簧减震器,使设备便于移动,并且适于在崎岖不平的山地等施工环境中使用,通过设置回收箱对设备使用过程中产生的木屑进行收集,压板和支撑板还将在切割木材过程中产生的木屑阻挡反弹至回收箱以内,避免木屑四处飞溅,影响施工作业环境,有利于保护操作人员的身体健康,此外,通过设置第二电机、第三电机,使切割锯与木材的相对高度、切割锯相对于木材的纵向相对位置在电机的驱动下自动变化,大大减少了操作人员的劳动强度,提高了操作效率。
附图说明
图1是本发明的主视图;
图2是本发明的俯视图;
图3是本发明切割装置的主视图。
图中:1-顶板,2-支撑板,3-底座,4-支撑杆,5-万向轮,6-回收箱,7-切割装置,8-拉杆,9-压板,10-拉环,11-弹簧,71-纵向螺杆,72-竖向螺杆,73-托板,74-第一电机,75-纵向滑块,76-电机板,77-竖向滑块,78-切割锯,79-第二电机,710-竖向导杆,711-第三电机,712-纵向导杆。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2、图3所示,本发明提供了一种建筑木材切割设备,包括顶板1、支撑板2、底座3和支撑杆4,顶板1、支撑板2、底座3按照自上而下的方向依次层叠安装于支撑杆4之上,底座3之上安装有多个万向轮5,万向轮5与底座3连接处之间安装有油簧减震器,支撑板2与底座3之间放置有回收箱6,支撑板2之上设置有切割槽21,顶板1之上安装有切割装置7,切割装置7、切割槽21和回收箱6沿着自上而下的竖直方向依次排列。
采用本发明的技术方案,通过在底座上设置万向轮和油簧减震器,使设备便于移动,并且适于在崎岖不平的山地等施工环境中使用,通过设置回收箱对设备使用过程中产生的木屑进行收集,压板和支撑板还将在切割木材过程中产生的木屑阻挡反弹至回收箱以内,避免木屑四处飞溅,影响施工作业环境,有利于保护操作人员的身体健康,此外,通过设置第二电机、第三电机,使切割锯与木材的相对高度、切割锯相对于木材的纵向相对位置在电机的驱动下自动变化,大大减少了操作人员的劳动强度,提高了操作效率。
进一步地,建筑木材切割设备还包括拉杆8和压板9,压板9平置于支撑板2之上,拉杆8的一端与压板9固定连接,拉杆8的另一端贯穿顶板1向上穿出,并且在其末端设置有拉环10。此外,拉杆8外周面上还套装有弹簧11,弹簧11位于顶板1与压板9之间。通过拉杆8、压板9和弹簧11,可将待切割木材压紧,防止待切割木材跑位,有利于提高切割精度,此外,压板9还阻挡了切割过程中木屑飞溅,保护了作业环境。
进一步地,切割装置7包括纵向螺杆71、竖向螺杆72、托板73和第一电机74,纵向螺杆71两端通过滚动轴承安装于顶板1上,纵向螺杆71之上螺接有纵向滑块75,纵向滑块75之上固定有电机板76,竖向螺杆72一端通过滚动轴承安装于电机板76之上,竖向螺杆72另一端向下延伸,竖向螺杆72之上螺接有竖向滑块77,竖向滑块77与托板73固定连接在一起,第一电机74安装于托板73之上并且第一电机74输出轴上固定连接有切割锯78。第一电机74优选为Y112M-2的三相异步电动机。
进一步地,切割装置7还包括第二电机79,第二电机79安装于电机板76之上并且第二电机79输出轴与竖向螺杆72固定连接。第二电机79优选为Y225M-6的三相异步电动机。切割装置7还包括竖向导杆710,竖向导杆710一端与电机板76固定连接,竖向导杆710另一端沿着竖直方向贯穿竖向滑块77或托板73向下延伸。在竖向导杆710的引导作用下,有利于提高木材切割精度。
此外,切割装置7还包括第三电机711,第三电机711安装于顶板1之上并且第三电机711输出轴与纵向螺杆71固定连接。第三电机优选为Y225S-8的三相异步电动机。切割装置7还包括纵向导杆712,纵向导杆712平行布置于纵向螺杆71两侧并且贯穿纵向滑块75。

Claims (8)

1.一种建筑木材切割设备,其特征在于:包括顶板(1)、支撑板(2)、底座(3)和支撑杆(4),所述顶板(1)、支撑板(2)、底座(3)按照自上而下的方向依次层叠安装于所述支撑杆(4)之上,所述底座(3)之上安装有多个万向轮(5),所述万向轮(5)与底座(3)连接处之间安装有油簧减震器,所述支撑板(2)与底座(3)之间放置有回收箱(6),所述支撑板(2)之上设置有切割槽(21),所述顶板(1)之上安装有切割装置(7),所述切割装置(7)、切割槽(21)和回收箱(6)沿着自上而下的竖直方向依次排列。
2.如权利要求1所述的建筑木材切割设备,其特征在于:所述建筑木材切割设备还包括拉杆(8)和压板(9),压板(9)平置于所述支撑板(2)之上,拉杆(8)的一端与压板(9)固定连接,拉杆(8)的另一端贯穿所述顶板(1)向上穿出,并且在其末端设置有拉环(10)。
3.如权利要求2所述的建筑木材切割设备,其特征在于:所述拉杆(8)外周面上还套装有弹簧(11),弹簧(11)位于所述顶板(1)与压板(9)之间。
4.如权利要求1所述的建筑木材切割设备,其特征在于:所述切割装置(7)包括纵向螺杆(71)、竖向螺杆(72)、托板(73)和第一电机(74),纵向螺杆(71)两端通过滚动轴承安装于所述顶板(1)上,纵向螺杆(71)之上螺接有纵向滑块(75),纵向滑块(75)之上固定有电机板(76),竖向螺杆(72)一端通过滚动轴承安装于电机板(76)之上,竖向螺杆(72)另一端向下延伸,竖向螺杆(72)之上螺接有竖向滑块(77),竖向滑块(77)与托板(73)固定连接在一起,第一电机(74)安装于托板(73)之上并且第一电机(74)输出轴上固定连接有切割锯(78)。
5.如权利要求4所述的建筑木材切割设备,其特征在于:所述切割装置(7)还包括第二电机(79),第二电机(79)安装于所述电机板(76)之上并且第二电机(79)输出轴与所述竖向螺杆(72)固定连接。
6.如权利要求4所述的建筑木材切割设备,其特征在于:所述切割装置(7)还包括竖向导杆(710),竖向导杆(710)一端与所述电机板(76)固定连接,竖向导杆(710)另一端沿着竖直方向贯穿所述竖向滑块(77)或托板(73)向下延伸。
7.如权利要求4所述的建筑木材切割设备,其特征在于:所述切割装置(7)还包括第三电机(711),第三电机(711)安装于所述顶板(1)之上并且第三电机(711)输出轴与所述纵向螺杆(71)固定连接。
8.如权利要求4所述的建筑木材切割设备,其特征在于:所述切割装置(7)还包括纵向导杆(712),纵向导杆(712)平行布置于所述纵向螺杆(71)两侧并且贯穿所述纵向滑块(75)。
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