CN109772677B - 一种多孔径滚笼筛及其制备含颗粒元素陶瓷制品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多孔径滚笼筛及其制备含颗粒元素陶瓷制品的方法，该方案包含主体及连接配件，主体由过滤筛网围制而成，过滤筛网包含至少两种过滤区域，同一过滤区域内的筛网孔径相等，过滤区域的筛网孔径由预定孔径为2～8目中任选其一，且不同过滤区域内的筛网孔径不相等，主体为圆柱笼状或波纹柱笼状，本发明首创地采用了仅用同一个过滤筛网便可同时制得同一色彩料的大、中、细等不同粒径的颗粒，并且使得同类色彩而大小粒径不同的颗粒料产生了疏密不同的可控的随机分布状态与坯体原料配制成混合料更体现一种随机自然的模拟天然形成效果。

Description

一种多孔径滚笼筛及其制备含颗粒元素陶瓷制品的方法

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷砖领域，具体涉及一种一种多孔径滚笼筛及其制备含颗粒元素陶瓷制品的方法。

背景技术

随着人们的生活水平日渐提高，在装饰、装修材料的选择上，审美观也越来越个性化，更重视风格品味，对墙地面、家具、橱柜、台面板等饰面材料在现代装修中的应用需求也越来越多，设计要求也越来越高，而作为花色图案自然丰富的天然石材虽然很好，但好的天然石材资源有限，且石材色号多，理化性能也有局限，所以陶瓷板材，特别是大板面陶瓷板材，因其优越的理化性能，进入这些领域的应用越来越多。

在仿石的效果上除了表面的纹理，为了增加倒边，磨边，开槽，梯级板类的石材装修效果，人们也越来越重视从面到底的通体效果的材料，以能适应与石材一样的倒边、拉槽的装修需要，尤其是以颗粒状图案元素并且颗粒之间形状大小不一，相同类颗粒的造型不一，粒径大小不一为主体的天然花岗岩效果。

现有技术制作颗粒元素的板材中：

一、人造石板材的技术，其采用天然石破碎为原料经固化而成，在防火、防酸防腐、受气候影响变形、防污、耐磨耐用等理化性能上与大吨位压机压制并经1200℃高温烧成的瓷质陶瓷制品相比理化性能差别很大。

二、采用干粉造粒的大颗粒陶瓷制品，其是采用粉料压制成超过2mm厚度的压片，再破碎经过预定的相同目数孔径的滚笼筛将细粉筛余后使用在坯体制品中，其每一种单色或混合色的颗粒分别是不同的造粒机制作的，而每一台造粒机之下的筛网都是分别预定设计的相同孔径目数的，即每一台造粒机只制做一种粒径范围的粒子，未有实现或提示采用同一台造粒机同时同步制造出多种粒径的粒子的技术方案。所以现有技术若要实现多种色彩多种粒径来丰富板面效果时，需要更多的造粒机才可实现，这大大受到了限制，包括设备安装占用空间，机械越多则需要的管理越多、越复杂，故障也会越多，所以需要进行改进。

综上所述，现有技术方案在大板面瓷质岩板上尤其是高效制作含不同粒径颗粒元素的仿花岗岩效果以及制作单件面积不小于1.62m2的通体大板(岩板)瓷质板材的丰富、多色彩的片、粒效果上，生产实施的可行性、可操作性上有待进一步提升。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一目的在于提供本发明创新地提出一种多孔径滚笼筛及其制备含颗粒元素陶瓷制品的方法，首创地采用了仅用同一个过滤筛网含有预定面积孔径为2～8目中预定目数的不同过滤区域，并且这些过滤区域按预定位置设计布局的，相邻过滤区域的筛网孔径是不相同的，围制而成的形状是圆柱笼状或波纹柱笼状，并将筛网安装设置在对应的造粒机之下的方法，便可同时制得同一色彩料的大、中、细等不同粒径的颗粒，并且使得下落到其下的传送载体上的同类色彩而大小粒径不同的颗粒料产生了可控的随机分布，该种状态的颗粒粉料与坯体原料配制成混合料更体现一种随机自然的模拟天然形成效果，更符合真实石材中颗粒图案效果的分布形态，使所制得的含颗粒的陶瓷板材更自然，如同天然花岗岩效果，理化性能优异，坯体色彩通过色料配制更多样，制品能高效标准化工业生产，大大减少了天然石材资源的无序开采，为设计师提供了更广阔自如的设计创意所需的素材。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种多孔径滚笼筛，包含主体及连接配件，所述主体由过滤筛网围制而成，所述过滤筛网包含至少两种过滤区域，同一所述过滤区域内的筛网孔径相等，任一所述过滤区域的筛网孔径由预定孔径为2～8目中任选其一，且不同过滤区域内的筛网孔径不相等，所述主体为圆柱笼状或波纹柱笼状。

优选的，所述主体的直径为20cm～100cm，长度为50cm～300cm。

优选的，所述过滤筛网至少选用2目孔径的过滤区域，2目孔径的过滤区域面积之和占过滤筛网总面积的15％～30％。

优选的，波纹柱笼状主体包括波纹笼壁，所述波纹笼壁的纵向截面为规则或不规则的波纹，所述波纹笼壁的波峰与波谷的高度差H为10cm～50cm，相邻波峰的轴向间距A大于20cm。

优选的，所述连接配件包括内圈压条、外圈压条以及旋转支撑架，所述旋转支撑架的支撑杆上设置有敲击组件。

优选的，所述过滤筛网包括4种过滤区域，4种过滤区域中的过滤孔径分别选用2目、4目、6目以及8目，其中，2目、4目、6目以及8目的过滤区域的面积分别占过滤筛网总面积的20％、25％、30％、25％，过滤筛网由上至下分成三部分：顶部区、中上部区以及底部区，三部分的面积之比为顶部区：中上部区：底部区＝1：1：2；

顶部区域中，由左至右依次为2目网孔的过滤区域、8目网孔的过滤区域、2目网孔的过滤区域、4目网孔过滤区域以及6目网孔的过滤区域，2目网孔过滤区域、4目网孔过滤区域、6目网孔过滤区域以及8目网孔过滤区域的面积分别占顶部区总面积的1/3、1/3、1/6、1/6；

中上部区中，由左至右依次为6目网孔过滤区域、4目网孔过滤区域、8目网孔过滤区域、6目网孔过滤区域以及8目网孔过滤区域，4目网孔过滤区域、6目网孔过滤区域以及8目网孔过滤区域的面积分别占中上部区总面积的1/5、2/5、2/5；

底部区中，靠中上部区的一侧由左至右依次为2目网孔过滤区域、4目网孔过滤区域、6目网孔过滤区域以及2目网孔过滤区域，左侧的2目网孔过滤区域中设置有半圆状的8目网孔过滤区域，右侧的2目网孔过滤区域中设置有椭圆状的6目网孔过滤区域；靠底边的一侧由左至右依次设置6目网孔过滤区域、8目网孔过滤区域以及4目网孔过滤区域，目网孔过滤区域、4目网孔过滤区域、6目网孔过滤区域以及8目网孔过滤区域的面积分别占底部区总面积的2/9、2/9、3/9、2/9。

本发明的第二目的在于提供一种采用上述多孔径滚笼筛制备含颗粒元素陶瓷制品的方法，包含以下步骤：

步骤一：设备配备：安装好2～5台造粒机及其中的转料斗、计量秤、输送带以及辅助***，所述造粒机中至少一台造粒机之下配备上述的滚笼筛；

步骤二：粉料配制：配制5～10种按设计所定色彩的坯体粉料；

步骤三：颗粒料配制：

首先，按设计选定3～4种单一色彩的坯体粉料和/或预定2～5种混合色彩的按预设计比例混合的坯体粉料，作为待制备颗粒料的原料；

接着，将所配制的预定色彩的待制备颗粒料的原料，分别送入对应造粒机，辊压装置将其压制成设定厚度的片体，通过宰切或滚切破碎装置破碎后，拨落或直接自由下落在其下的传送载体表面，造型成为预破碎的颗粒料，再输送落入滚笼筛中，通过滚笼筛的转动和支撑杆上敲击组件的敲击，颗粒料在滚笼筛转动过程中随重力由滚笼筛的不同过滤区域的筛网孔中筛落，使得下落到传送载体上的颗粒粉料为不同过滤区域筛落的不同粒径的颗粒混合料，再由传送载体送至中转仓储存；

步骤四：颗粒料和坯体粉料的混合配制：已配制在各造粒机下中转仓内的预定的单一色彩或混合色彩的不同粒径比例的颗粒料，以及上述第(2)步骤配制的5～10种色彩的各原料，通过各自其下的电子秤，按设计计算的所需重量比例计量后下落在皮带载体上，再汇聚在一条输送带载体上直接输送到布料***上方的料仓中，或按预定设计需要的坯体粉料原料与颗粒料汇聚成2～5种混合料分别置于不同输送带送往布料***上方平台的料仓中；

步骤五：坯体压制：采用一个料仓或多个料仓混合颗粒料下料到布料***内，通过布料***布落在传送载体传送至压机进行压制成为坯体；

步骤六：坯体输送进入干燥窑干燥；

步骤七：干燥后坯体进入烧成窑烧制成为半成品；

步骤八：上述半成品进行抛光、磨边，制得本发明含颗粒元素的陶瓷制品。

优选的，步骤三中颗粒粉料中含有透明或半透明的粉粒材料，形成透明或半透明类效果。

优选的，所述方法制得的陶瓷板材制品中含有多种粒径的相同彩色或混合色颗粒，且其中的相同色彩或混合色彩的颗粒是2～8目中的不同粒径的1种或2～7种粒径。

优选的，在上述步骤六之后且在步骤七之前，进入釉线，在坯体表面喷印陶瓷墨水的数码彩色图案和保护釉，或者不喷印彩色数码图案而直接喷施保护釉/或各式陶瓷干粒材料。

优选的，在上述压制步骤中，采用冲压机进行压制，可以是制品表面朝上或制品表面朝下进行的压制方式。

相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：

1、本发明提出了一种多孔径滚笼筛及其制备含颗粒元素陶瓷制品的方法，首创地采用了含有不同过滤区域的过滤筛网，并且这些区域按预定位置设计布局，相邻过滤区域的筛网孔径是不相同的，该方式将前工序已进行干法压制并预破碎的片粒料进行过筛，可同时制得预定2～8目中的大、中、细不一的设计所需的粒径的颗粒料；而常规的滚笼筛的过滤筛网是同一种孔径目数的，其需要制作同一种单色或混合色的颗粒不同粒径的颗粒料时，是分开不同孔径的筛网分别在不同的造粒机下过筛而制作的，即每一台造粒机只制做一种粒径范围的粒子，不能实现同一台造粒机同时同步制造出多种粒径的粒子，所以在实现多种色彩多种粒径来丰富板面的制作时，需要更多的造粒机才可实现，这大大限制了生产的安排。而本发明的技术方案，通过预定不同过滤区域里的目数设定，不同面积目数的排列，使得在滚筛转动时，片粒料在重力作用下砸在筛网上时，较小孔径目数区域里只有较细粉粒料筛落，而较大孔径目数区域里则有较细粉粒料和较大的颗粒料一同筛落，本发明技术方案仅用同一个过滤筛网便可同时制得同一色彩料的大、中、细等多种粒径的粒子，大大的降低了设备投入，缩减了占地空间，并且使得下落到其下的传送载体上的颗粒粉料具有局部分布的不同粒径颗粒粉料的可控的随机分布，该种状态的颗粒粉料与坯体原料配制成混合料更体现一种随机自然的状态，更符合真实石材中颗粒图案效果的分布形态，使所制得的含颗粒元素的陶瓷板材更如天然石材一样逼真自然；而在颗粒的供应量上，可以通过造粒机的辊压轴的加宽控制，就能满足同一台造粒机供应对应色彩的粒量的需求。

2、本发明提出了一种多孔径滚笼筛及其制备含颗粒元素陶瓷制品的方法，可采用异于常规的波纹柱笼形结构筛网，与常规的同一目数孔径的圆柱状的过滤筛网技术方案相比，本发明是以将能过筛网的颗粒粉料都加以利用制出比现有技术的纹理效果更好，理化性能更优异的通体颗粒类岩板的前提下进行设计创新的，起伏波浪状更有利于较大颗粒在滚笼筛内逗留稍长时间，通过筛网转动过程中对较大的颗粒进行了一定的磨削，更容易通过筛网而筛落，大大的提高了制品率，减少循环再造过程，有效降低能耗。

3、采用上述方法制得的陶瓷板材制品的相同色彩或混合色彩的不同粒径的颗粒在板面中的分布是随机的，或者，相同色彩或混合色彩的不同粒径的颗粒在板面中是随机的且相同大小颗粒疏密差别的非均匀分布。

4、通过在过滤筛网上以特定的方式布置过滤区域，使得进入多孔径滚龙筛中的颗粒在筛落的过程颗粒形成初步的混合，达到初步的随机分布的效果，从而减少后续混料的搅拌时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明利用多孔径滚笼筛制备含颗粒元素陶瓷制品的生产设备布局示意图。

图2是本发明实施例1与实施例2多孔径滚笼筛的形状示意图。

图3是本发明实施例中多孔径滚笼筛的展开示意图。

图4是本发明实施例中颗粒的结构示意图。

图5是本发明实施例中利用多孔径滚笼筛制备含颗粒元素陶瓷制品的示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1：造粒、储存、输送模块；2：坯体粉料储存、输送模块；3：传送载体模块；4：混合料储存、输送模块；5：布料及压制设备模块；11、12、13：造粒装置、中转仓及计量皮带秤；21、22：坯体粉料中转仓及其下的计量皮带秤；31：第一传送载体；32：第二传送载体；1101、1201、1301：计量皮带秤；1102、1202、1302：颗粒中转仓；1103、1203、1303：接收皮带；1104、1204、1304：收集斗；1105、1205、1305：滚筛装置；1106、1206、1306：圆辊式钉齿宰切装置；1107、1207、1307：辊压上皮带；1108、1208、1308：辊压下皮带；1109、1110、1209、1210、1309、1310：坯体粉料的下料斗；1111、1211、1311：导出板；2101、2201：储存坯体粉料中转仓；2102、2202：带有计量装置的皮带秤；4101：旋转下料器；4102：储存混合料的中转仓；5101、5102：布料***中装混合料的下料斗；5103：布料输送皮带；5104：输送布局好的原料进入压机的皮带；5105：压制压机；61：柱笼状滚笼筛；62：波纹柱笼状滚笼筛；71：6目孔径的网孔；72：8目孔径的网孔；73：2目孔径的网孔；74：4目孔径的网孔；81：2.5～8mm的较大颗粒粒子；82：1.8～2.5mm的中等颗粒粒子；83：0.8～1.8mm的较细颗粒粒子；84：颗粒侧面或斜面显现出来的线缝。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

【实施例1】

如图1所示，本发明公开一种多孔径滚笼筛制备含颗粒元素陶瓷制品的生产设备，该设备包括造粒、储存、输送模块1、坯体粉料储存、输送模块2、传送载体模块3、混合料储存、输送模块4以及布料及压制设备模块5；

其中，造粒、储存、输送模块1包括造粒装置、中转仓及计量皮带秤各部件(图中11、12、13)；坯体粉料储存、输送模块2包括坯体粉料中转仓及其下的计量皮带秤(图中21、22)；传送载体模块3包括用于接收装载多种颗粒混合料的第一传送载体31以及用于将混合料输送到布料***上方平台的第二传送载体32；粒装置、中转仓及计量皮带秤各部件(图中11、12、13)包括计量皮带秤(图中1101、1201、1301)、颗粒中转仓(图中1102、1202、1302)、接收皮带(图中1103、1203、1303)、收集斗(图中1104、1204、1304)、滚筛装置(图中1105、1205、1305)、可调节间距的圆辊式钉齿宰切装置(图中1106、1206、1306)、辊压上皮带(图中1107、1207、1307)、辊压下皮带(图中1108、1208、1308)以及坯体粉料的下料斗(图中1109、1110、1209、1210、1309、1310)；

辊压下皮带位于下料斗的出口的下方且下料斗位于辊压下皮带的进料端，辊压上皮带位于辊压下皮带的上方并与辊压下皮带平行设置，圆辊式钉齿宰切装置设置于辊压下皮带的出料端且位于辊压下皮带的上方，收集斗设置于辊压下皮带的出料端且位于辊压下皮带的下方，收集斗的下端与滚筛装置的进料端连通，滚筛装置的周向相对于水平面倾斜设置，接收皮带水平设置于滚筛装置的下方，颗粒中转仓设置于接收皮带的出料端，计量皮带秤设置于颗粒中转仓的出料端的下方，接收装载多种颗粒混合料的传送载体设置于颗粒中转仓的一侧并承接颗粒中转仓输出的颗粒料，混合料输送到布料***上方平台的传送载体的下端与接收装载多种颗粒混合料的传送载体上端接驳以承接上级传送载体输送的颗粒混合料，1111、1211、1311表示导出板；导出板位于滚筛装置的最低端。

坯体粉料储存、输送模块2包括储存坯体粉料中转仓(图中2101、2201)、带有计量装置的皮带秤(图中2102、2202)；混合料储存、输送模块4包括旋转下料器4101以及储存混合料的中转仓4102；压制设备模块5包括布料***上装混合料的下料斗(图中5101、5102)、布料输送皮带5103、输送布局好的原料进入压机的皮带5104以及压制压机5105，本实施例中，压制压机5105为超过2万吨压力的皮带式压机，通过一次布料或二次布料正面压制成型为大板坯体，即粉料朝上的面为制品表面；；

如图2所示，滚筛装置包括多孔径滚笼筛，多孔径滚笼筛包括主体以及连接配件，主体由过滤筛网围制而成，主体为圆柱笼状滚笼筛61，主体的直径为20cm～100cm，长度为50cm～300cm，连接配件包括内圈压条、外圈压条以及旋转支撑架，旋转支撑架的支撑杆上设置有敲击组件。

如图3以及图4所示，过滤筛网包含至少两种过滤区域(图中未标注)，过滤区域的形状可以为圆形、椭圆形、规则或不规则多边形，同一过滤区域内的筛网孔径相等，过滤区域的筛网孔径由预定孔径为2～8目中任选其一，过滤区域按预定的方式布局且相邻的过滤区域的筛网孔径不等，过滤筛网至少选用2目孔径的过滤区域，2目孔径的过滤区域面积之和占过滤筛网总面积的15％～30％，通过这样设置可确保最大粒径L_max为8mm以下的颗粒均能顺利从滚龙筛中筛落，减少从导出板排出的颗粒料，提高物料的利用率，本实施例中，筛网孔径选用76目孔径的网孔71、8目孔径的网孔71，2目孔径的网孔73，4目孔径的网孔74。，过滤筛网为正方形，过滤筛网的纵向与横向交替布置6目孔径的网孔、8目孔径的网孔、2目孔径的网孔以及4目孔径的网孔；

如图5所示，表示本发明一种多孔径滚笼筛制备含颗粒元素陶瓷制品示意图，从图可见，81表示本发明含颗粒元素陶瓷制品上呈现的2.5～8mm的较大颗粒粒子效果；82表示本发明含颗粒元素陶瓷制品上呈现的1.8～2.5mm的中等颗粒粒子效果；83表示本发明含颗粒元素陶瓷制品上呈现的0.8～1.8mm的较细颗粒粒子效果；84表示本发明含颗粒元素陶瓷制品上呈现的颗粒侧面或斜面显现出来的线缝状效果。

本实施例的工作过程：

步骤一：以制作1600*3200mm*厚度为12mm制品为例，由原料车间配制好啡黄、深红、深灰、透明、啡红5种色彩的陶瓷坯体粉料；按图1所示要求在原料车间安装好3台造粒机以及中转仓、输送带、计量秤等相关装置，并在布料***上方平台上安装好储存混合料的中转仓及相关装置，以及与布料***相对应的超大板无边框大压机及生产线，并调试好各设备及相关装置的高度、间距、速率、参数等等；

步骤二：将11中造粒装置的辊压上皮带1107与辊压下皮带1108之间的间距即压片厚度调为1mm，将12中造粒装置的辊压上皮带1207与辊压下皮带1208之间的间距即压片厚度调为1.5mm，将13中造粒装置的辊压上皮带1307与辊压下皮带1308之间的间距即压片厚度调为1.8mm，再将3台造粒装置中的可调节间距的圆辊式钉齿宰切装置1106、1206、1306的钉齿间距设置调整为8mm；

步骤三：启动各生产设备进入生产状态，将啡黄坯体粉料下落到11中造粒装置的坯体粉料的下料斗1109内，深红坯体粉料下落到下料斗1110内，同时启动造粒机，其斗内的啡黄与深红坯体粉料下落到辊压下皮带1108上再经过辊压上皮带1107的对压形成1mm厚的薄片，通过可调节间距的圆辊式钉齿宰切装置1106的宰切破碎装置破碎并拨落或直接自由下落到收集斗1104内并落入长度为1m、直径0.5m的滚筛装置1105的柱笼状滚笼筛内，再通过滚笼筛的转动和支撑杆上敲击组件的敲击，颗粒料在滚笼筛转动过程中随重力从过滤筛网孔中筛落到其下的接收皮带1103上形成8mm以下及少量细粉的啡黄与深红组合的双色颗粒料并被传送入颗粒中转仓1102内储存，其中极少量的大片粒会经导出板1111导出；

同时将深灰坯体粉料下落到12中造粒装置的坯体粉料的下料斗1209内，透明坯体粉料下落到下料斗1210内并启动造粒机，其斗内的深灰、透明坯体粉料下落到辊压下皮带1208上再经过辊压上皮带1207的对压形成1.5mm厚的薄片，通过可调节间距的圆辊式钉齿宰切装置1206的宰切破碎装置破碎并拨落或直接自由下落到收集斗1204内并落入长度为1m、直径0.5m的滚筛装置1205的柱笼状滚笼筛内，再通过滚笼筛的转动和支撑杆上敲击组件的敲击，颗粒料在滚笼筛转动过程中随重力从过滤筛网孔中筛落到其下的接收皮带1203上形成8mm以下及少量细粉的深灰与透明组合的深灰色透明颗粒料并被传送入颗粒中转仓1202内储存，其中极少量的大片粒会经导出板1211导出；

同进将深红坯体粉料下落到13中造粒装置的坯体粉料的下料斗1309内，透明坯体粉料下落到下料斗1310内并启动造粒机，其斗内的深红、透明坯体粉料下落到辊压下皮带1308上再经过辊压上皮带1307的对压形成1.8mm厚的薄片，通过可调节间距的圆辊式钉齿宰切装置1306的宰切破碎装置破碎并拨落或直接自由下落到收集斗1304内并落入长度为1m、直径0.5m的滚筛装置1305的柱笼状滚笼筛内，再通过滚笼筛的转动和支撑杆上敲击组件的敲击，颗粒料在滚笼筛转动过程中随重力从过滤筛网孔中筛落到其下的接收皮带1303上形成8mm以下及少量细粉的深红与透明组合的深红色透明颗粒料并被传送入颗粒中转仓1302内储存，其中极少量的大片粒会经导出板1311导出；

步骤四：接着颗粒中转仓1102内存储的含少量细粉的啡黄与深红组合的双色颗粒料通过其下的计量皮带秤1101按设计所需的比例计量后落到接收装载多种颗粒混合料的传送载体31上，同时颗粒中转仓1202内存储的含少量细粉的深灰与透明组合的深灰色透明颗粒料通过其下的计量皮带秤1201按设计所需的比例计量后落到接收装载多种颗粒混合料的传送载体31上，颗粒中转仓1302内存储的含少量细粉的深红与透明组合的深红色透明颗粒料通过其下的计量皮带秤1301按设计所需的比例计量后落到接收装载多种颗粒混合料的传送载体31上，同时坯体粉料中转仓及计量皮带秤21上的储存坯体粉料中转仓2101内的啡红坯体粉料通过带有计量装置的皮带秤2102与坯体粉料中转仓及计量皮带秤22上的储存坯体粉料中转仓2201内的深红坯体粉料通过带有计量装置的皮带秤2202按各自设计所需的比例计量后也下落到接收装载多种颗粒混合料的传送载体31上，此时接收装载多种颗粒混合料的传送载体31上汇聚的粉料与8mm以下的颗粒料翻转落到混合料输送到布料***上方平台的传送载体32上，接着传送载体32上的混合料通过混合料储存、输送模块4中的旋转下料器4101下料的圆周运动下落均匀堆积在储存混合料的中转仓4102内储存；

步骤五：然后储存混合料的中转仓4102内存储的混合料下落到布料及压制设备模块5的布料***中装有混合料的下料斗5101和5102内，按预设的比例(下料斗5101：下料斗5102＝75％：25％)将料同时布落在布料输送皮带5103上并被传送到输送布局好的原料进入压机的皮带5104之上，保证每块制品在送入压机前在传送载体上承接的原料布局尺寸为2000*3800mm*厚度为36mm，并传送至压制压机5105的无边框压机进行压制，压制后厚度约为13.5mm，制得含多色彩多粒径粉粒料布局的坯体；

步骤六：上述坯体送入干燥窑干燥；

步骤七：干燥后坯体传送至最高温达1150℃～1200℃的窑炉烧制成为半成品，烧制出来的坯体会产生10％左右的收缩；

步骤八：再进入后工序采用不同磨块组合进行抛光，磨边，制得由不同抛光方式所产生的5°～24°低光，25°～45°柔光，46°～75°中光，76°～100°高光以及刷抛效果的尺寸为1600*3200mm*厚度为12mm的如图5所述含颗粒元素的陶瓷板材制品，其上呈现深红色透明的2.5～8mm的较大颗粒粒子81、深灰色透明的1.8～2.5mm的中等粒粒径的颗粒82、啡黄与深红组合的0.8～1.8mm的较细粒径83以及颗粒侧面或斜面显现出来的线缝84。

【实施例2】

上述实施例中将圆柱笼状滚笼筛61换成波纹柱笼状滚笼筛62，波纹柱笼状主体包括波纹笼壁，波纹笼壁的纵向截面为规则或不规则的波纹，波纹笼壁的波峰与波谷的高度差H为10cm～50cm，相邻波峰的轴向间距A大于20cm，同样可以制得本发明多孔径滚笼筛及其制备的含颗粒元素陶瓷制品。

【实施例3】

在上述实施例中步骤六之后步骤七之前，进入釉线，在坯体表面喷印陶瓷墨水的数码彩色图案和保护釉，或者不喷印彩色数码图案而直接喷施保护釉/或各式陶瓷干粒材料制得本发明的多孔径滚笼筛及其制备的含颗粒元素陶瓷制品。

【实施例4】

在上述实施例的压制步骤中，其也可以采用冲压机进行压制，其可以是制品表面朝上或制品表面朝下进行的压制方式，同样制得本发明的多孔径滚笼筛及其制备的含颗粒元素陶瓷制品。

【实施例5】

如图3所示，基于实施例1，本实施例中公开一种多孔径滚龙筛，多孔径滚龙筛的过滤筛网包括4种过滤区域，4种过滤区域中的过滤网孔分别选用2目、4目、6目以及8目过滤网孔，其中，2目、4目、6目以及8目过滤网孔过滤区域的面积分别占筛网总面积的20％、25％、30％、25％，过滤筛网展开的形状为正方形或长方形，如图的观察视角，过滤筛网由上至下分成三部分：顶部区、中上部区以及底部区，三部分的面积之比为顶部区：中上部区：底部区＝1：1：2；

顶部区域中，由左至右依次为2目网孔的过滤区域、8目网孔的过滤区域、2目网孔的过滤区域、4目网孔过滤区域以及6目网孔的过滤区域，8目网孔的过滤区域为平行四边形，8目网孔的过滤区域来个两侧的2目网孔的过滤区域均为三角形，4目网孔的过滤区域的形状为倒置的等腰梯形，6目网孔的过滤区域填充顶部区的剩余区域，顶部区中，各过滤区域的面积比例为：2目网孔过滤区域：4目网孔过滤区域：6目网孔过滤区域：8目网孔过滤区域＝2：2：1：1；

中上部区中，由左至右依次为6目网孔过滤区域、4目网孔过滤区域、8目网孔过滤区域、6目网孔过滤区域以及8目网孔过滤区域，右侧的6目网孔过滤区域与8目网孔过滤区域拼接形成腰形且两过滤区域的面积相等，最右端的8目网孔过滤区域的圆弧顶端与筛网的边沿相切，4目网孔过滤区域的形状为圆形且该圆的顶部与中上部区的顶边相切，该圆的底部与中上部区的底边相切，中上部区中，各过滤区域的面积比例为：4目网孔过滤区域：6目网孔过滤区域：8目网孔过滤区域＝1：2：2；

底部区中，2目网孔过滤区域，4目网孔过滤区域，6目网孔过滤区域以及8目网孔过滤区域的面积之比为2：2：3：2，靠中上部区的一侧由左至右依次为2目网孔过滤区域、4目网孔过滤区域、6目网孔过滤区域以及2目网孔过滤区域，左侧的2目网孔过滤区域中设置有半圆状的8目网孔过滤区域，右侧的2目网孔过滤区域中设置有椭圆状的6目网孔过滤区域；靠底边的一侧由左至右依次设置6目网孔过滤区域、8目网孔过滤区域以及4目网孔过滤区域，8目网孔过滤区域为圆形，该圆的上半部分从左到右依次与2目网孔过滤区域，4目网孔过滤区域，6目网孔过滤区域以及2目网孔过滤区域连接。

通过这样设置，颗粒进入多孔径滚龙筛后随多孔径滚笼筛滚动分布于过滤筛网的各个区域，因过滤筛网上的特殊布置，颗粒可从过滤筛网上不同孔径的过滤网孔中筛落，使得筛落的过程颗粒形成初步的混合，达到初步的随机分布的效果，从而减少后续混料的搅拌时间，提高生产效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。

Claims (8)

1.一种多孔径滚笼筛，用于制备含预定色彩、含颗粒料的陶瓷制品，包含主体及连接配件，所述主体由过滤筛网围制而成，其特征在于：所述过滤筛网包括4种过滤区域，同一所述过滤区域内的筛网孔径相等，任一所述过滤区域的筛网孔径由预定孔径为2～8目中任选其一，且不同过滤区域内的筛网孔径分布不相同，同一过滤筛网同时制得同一色彩料的多种粒径的离子，并且使得从滚笼筛中下落的颗粒料具有局部分布的不同粒径颗粒料，且获得的颗粒料具备可控的随机分布，制备的陶瓷制品具有符合真实石材中颗粒图案效果的分布形态，所述主体为圆柱笼状或波纹柱笼状；

4种过滤区域中的过滤孔径分别选用2目、4目、6目以及8目，其中，2目、4目、6目以及8目的过滤区域的面积分别占过滤筛网总面积的20%、25%、30%、25%，过滤筛网由上至下分成三部分：顶部区、中上部区以及底部区，三部分的面积之比为顶部区：中上部区：底部区=1：1：2；

顶部区中，由左至右依次为2目网孔的过滤区域、8目网孔的过滤区域、2目网孔的过滤区域、4目网孔过滤区域以及6目网孔的过滤区域，2目网孔过滤区域、4目网孔过滤区域、6目网孔过滤区域以及8目网孔过滤区域的面积分别占顶部区总面积的1/3、1/3、1/6、1/6；

中上部区中，由左至右依次为6目网孔过滤区域、4目网孔过滤区域、8目网孔过滤区域、6目网孔过滤区域以及8目网孔过滤区域，4目网孔过滤区域、6目网孔过滤区域以及8目网孔过滤区域的面积分别占中上部区总面积的1/5、2/5、2/5；

底部区中，靠中上部区的一侧由左至右依次为2目网孔过滤区域、4目网孔过滤区域、6目网孔过滤区域以及2目网孔过滤区域，左侧的2目网孔过滤区域中设置有半圆状的8目网孔过滤区域，右侧的2目网孔过滤区域中设置有椭圆状的6目网孔过滤区域；靠底边的一侧由左至右依次设置6目网孔过滤区域、8目网孔过滤区域以及4目网孔过滤区域，2目网孔过滤区域、4目网孔过滤区域、6目网孔过滤区域以及8目网孔过滤区域的面积分别占底部区总面积的2/9、2/9、3/9、2/9。

2.根据权利要求1所述的滚笼筛，其特征在于：波纹柱笼状主体包括波纹笼壁，所述波纹笼壁的纵向截面为规则或不规则的波纹，所述波纹笼壁的波峰与波谷的高度差H为10cm～50cm，相邻波峰的轴向间距A大于20cm。

3.根据权利要求1所述的滚笼筛，其特征在于：所述连接配件包括内圈压条、外圈压条以及旋转支撑架，所述旋转支撑架的支撑杆上设置有敲击组件。

4.一种多孔径滚笼筛制备含颗粒元素陶瓷制品的方法，其特征在于：包含以下步骤：

步骤一：设备配备：安装好2～5台造粒机及其中的转料斗、计量秤、输送带以及辅助***，所述造粒机中至少一台造粒机之下配备按权利要求1-3任一项所述的滚笼筛；

步骤二：粉料配制：配制5～10种按设计所定色彩的坯体粉料；

步骤三：颗粒料配制：

首先，按设计选定3～4种单一色彩的坯体粉料和/或预定2～5种混合色彩的按预设计比例混合的坯体粉料，作为待制备颗粒料的原料；

接着，将所配制的预定色彩的待制备颗粒料的原料，分别送入对应造粒机，辊压装置将其压制成设定厚度的片体，通过宰切或滚切破碎装置破碎后，拨落或直接自由下落在其下的传送载体表面，造型成为预破碎的颗粒料，再输送落入滚笼筛中，通过滚笼筛的转动和支撑杆上敲击组件的敲击，颗粒料在滚笼筛转动过程中随重力由滚笼筛的不同过滤区域的筛网孔中筛落，使得下落到传送载体上的颗粒粉料为不同过滤区域筛落的不同粒径的颗粒混合料，再由传送载体送至中转仓储存；

步骤四：颗粒料和坯体粉料的混合配制：已配制在各造粒机下中转仓内的预定的单一色彩或混合色彩的不同粒径比例的颗粒料，以及上述步骤二配制的5～10种色彩的各原料，通过各自其下的电子秤，按设计计算的所需重量比例计量后下落在皮带载体上，再汇聚在一条输送带载体上直接输送到布料***上方的料仓中，或按预定设计需要的坯体粉料原料与颗粒料汇聚成2～5种混合料分别置于不同输送带送往布料***上方平台的料仓中；

步骤五：坯体压制：采用一个料仓或多个料仓混合颗粒料下料到布料***内，通过布料***布落在传送载体传送至压机进行压制成为坯体；

步骤六：坯体输送进入干燥窑干燥；

步骤七：干燥后坯体进入烧成窑烧制成为半成品；

步骤八：上述半成品进行抛光、磨边，制得本发明含颗粒元素的陶瓷制品。

5.根据权利要求4所述的多孔径滚笼筛制备含颗粒元素陶瓷制品的方法，其特征在于：步骤三中颗粒粉料中含有透明或半透明的粉粒材料。

6.根据权利要求4所述的多孔径滚笼筛制备含颗粒元素陶瓷制品的方法，其特征在于：所述方法制得的陶瓷板材制品中含有多种粒径的相同彩色或混合色颗粒，且其中的相同色彩或混合色彩的颗粒是2～8目中的不同粒径的1种或2～7种粒径。

7.根据权利要求4所述的多孔径滚笼筛制备含颗粒元素陶瓷制品的方法，其特征在于：在上述步骤六之后且在步骤七之前，进入釉线，在坯体表面喷印陶瓷墨水的数码彩色图案和保护釉，或者不喷印彩色数码图案而直接喷施保护釉或各式陶瓷干粒材料。

8.根据权利要求4所述的多孔径滚笼筛制备含颗粒元素陶瓷制品的方法，其特征在于：在上述压制步骤中，采用冲压机进行压制，并采用制品表面朝上或制品表面朝下进行的压制方式。

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