CN109771975A - 一种高含盐废水干燥反应器 - Google Patents
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Abstract
一种高含盐废水干燥反应器，包括立式筒体、开设于立式筒体顶端的高盐废水进口，进口上设置有增压雾化装置，开设于立式筒体上的高温烟气进气口、立式筒体底端的出盐口、开设于立式筒体近底端侧壁的有机气体出口，高温烟气进气口沿立式筒体切向开设，使高温烟气沿立式筒体内壁形成螺旋状向下的扰流，高温烟气进气口连接加热炉和天然气燃烧机，加热炉上设置有补氧进风口。有效维持反应器内温度，使反应器内整体温度控制在650℃~720℃之间，大大提高含盐废水的盐析出率，盐析出率可达99.99%，大大提高了反应器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及高含盐废水处理领域，尤其涉及含盐废水的干燥反应器。
背景技术
目前在工业生产中难免会产生大量的高含盐废水，传统的工艺一般采用焚烧高含盐废水方法进行处理，其存在的问题在于：1.含盐废水在焚烧后必须采用急冷方法进行冷却，传统的方法都是采用大量的水进行混合冷却，急冷后的水还需要排至污水处理厂进行后续处理，大大浪费水资源并且后续处理工艺复杂，投资成本较高；2.在焚烧过程中，焚烧温度过高会导致盐熔化，熔融状的盐会渗透到焚烧炉的耐火材料中，导致耐火材料一层一层剥落损坏，使耐火材料的寿命大大减短；3.焚烧后的热能不能回收，能耗高；4. 熔融盐
及其他物质在高温焚烧会产生不溶物，会堵塞设备及***；5.急冷后的盐会变成飘尘对周边环境带来严重污染。有待改进。
中国专利公开号CN103017177A公开了一种高含盐废水焚烧处理方法，高含盐废水利用废液喷枪，通过压缩空气雾化后喷入一燃室内。在一燃室内，通过温度反馈控制辅助燃料消耗量、供风量，使炉内温度维持在600-700℃。一燃室产生的烟气在引风机的作用下进入二燃室，在二燃室内通过温度反馈控制辅助燃料消耗量、供风量，使炉内维持在1100-1200℃，且烟气停留时间大于2秒。从二燃室出来的烟气进入余热锅炉，通过热交换，对其热量加以回收利用。从余热锅炉出来的烟气通过袋式除尘器和烟气脱酸装置进行烟气处理，分别进行除尘和脱酸后达标排放。本发明既可使高含盐废水中的盐分通过水分的蒸发而析出而不结焦，又可将烟气中的有害有机物充分焚毁。其通过一燃室将高盐废水的盐分析出，有机废气进入二燃室内进行有机物焚烧，有效防止环境污染和焚烧炉的使用寿命，但其一燃室的盐分析出效率低下，析出的盐块容易附着于一燃室的内壁，导致一燃室使用寿命较低，并且即使产用该技术方案的设置温度传感器的炉温控制法也无法保证炉体内整个空间的温度维持在600~700℃之间，造成盐析出不彻底，为后续的二燃室焚烧处理增加难度，缩短了二燃室的使用寿命。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种有效维持反应器内温度，使反应器内整体温度控制在650℃ ~720℃度之间，大大提高含盐废水的盐析出率，盐析出率可达99.99%，大大提高了反应器的使用寿命的高含盐废水干燥反应器。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种高含盐废水干燥反应器，包括立式筒体、开设于立式筒体顶端的高盐废水进口，进口上设置有增压雾化装置，开设于立式筒体上的高温烟气进气口、立式筒体底端的出盐口、开设于立式筒体近底端侧壁的有机气体出口，其特征在于高温烟气进气口沿立式筒体切向开设，使高温烟气沿立式筒体内壁形成螺旋状向下的扰流，高温烟气进气口连接加热炉和天然气燃烧机，加热炉上设置有补氧进风口。作为优选，立式筒体设置为直径逐渐变小的多段，每段筒体的筒壁上均开设有高温烟气进气口。最为优选：高温烟气进气口围绕立式筒体圆心至少设置有一个。作为优选，有机气体出口连接出气管，出气管连接端伸入立式筒体内，端口靠近立式筒体中心。有效防止析出盐粉尘进入出气管内，降低有机气体的含盐率。
作为优选，增压雾化装置底端距离最近的高温烟气进气口的高度为300mm~600mm。通过此种设置防止增压雾化装置底端出雾口的温度过高，导致盐直接析出堵塞出雾口。
作为优选，相邻大小直径段的高度比为2：3。相邻大小直径段的直径比为3：2。通过此种设置将干燥反应器的各个段的温度始终控制在650℃ ~720℃间，有效防止烟气在旋转下落过程中冷却，造成盐析出效率下降。
本发明有益效果：本发明是对高含盐废水的预处理设备，通过本发明的干燥反应器有效将高含盐废水中的盐分析出，降低后续进入焚烧炉的废气的含盐率，有效防止后续净化和热能回用管道的堵塞，并延长焚烧炉的使用寿命。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：一种高含盐废水干燥反应器，包括立式筒体1、开设于立式筒体1顶端的高盐废水进口2，高盐废水进口2上设置有增压雾化装置3，开设于立式筒体1上的高温烟气进气口4、立式筒体1底端设置为锥斗，锥斗底端设置有出盐口5、开设于立式筒体1近底端侧壁的有机气体出口6，高盐废水进口2设置有增压雾化装置3，高温烟气进气口4连接加热炉7和天然气燃烧机8。立式筒体1设置为上大直径段1.1和下小直径段1.2，大直径段1.1和小直径段1.2的筒体的筒壁上均开设有一高温烟气进气口4，高温烟气进气口4沿立式筒体1切向开设，使高温烟气沿立式筒体1内壁形成螺旋状向下的扰流，有机气体出口6连接出气管9，出气管9连接端伸入立式筒体1内，端口靠近立式筒体1中心。增压雾化装置3底端距离最近的高温烟气进气口4的高度为300mm~600mm。大小直径段（1.1、1.2）的高度比为2：3，直径比也为3：2。出盐口5通过管道连接出盐装置10，管道上设置有星型阀门。立式筒体1上开设有防爆口11。加热炉7上设置有补氧进风口7.1。
上述实施例中立式筒体包括不锈钢内筒、内筒外包覆有保温层以及保温层外的外筒。
上述实施例中天然气燃烧机对加热炉内的烟气进行燃烧加热，加热至650~720℃后通过后续引风设备将高温烟气吸入高温烟气进气口，与雾化后的高含盐废水快速接触干燥，析出无机盐，温度控制在600~700℃之间。
Claims (7)
1.一种高含盐废水干燥反应器，包括立式筒体、开设于立式筒体顶端的高盐废水进口，进口上设置有增压雾化装置，开设于立式筒体上的高温烟气进气口、立式筒体底端的出盐口、开设于立式筒体近底端侧壁的有机气体出口，其特征在于高温烟气进气口沿立式筒体切向开设，使高温烟气沿立式筒体内壁形成螺旋状向下的扰流，高温烟气进气口连接加热炉和天然气燃烧机，加热炉上设置有补氧进风口。
2.根据权利要求1所述的一种高含盐废水干燥反应器，其特征在于立式筒体设置为直径逐渐变小的多段，每段筒体的筒壁上均开设有高温烟气进气口。
3.根据权利要求2所述的一种高含盐废水干燥反应器，其特征在于高温烟气进气口围绕立式筒体圆心至少设置有一个。
4.根据权利要求1所述的一种高含盐废水干燥反应器，其特征在于有机气体出口连接出气管，出气管连接端伸入立式筒体内，端口靠近立式筒体中心。
5.根据权利要求1所述的一种高含盐废水干燥反应器，其特征在于增压雾化装置底端距离最近的高温烟气进气口的高度为300mm~600mm。
6.根据权利要求2所述的一种高含盐废水干燥反应器，其特征在于相邻大小直径段的高度比为2：3。
7.根据权利要求2所述的一种高含盐废水干燥反应器，其特征在于相邻大小直径段的直径比为3：2。
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Citations (3)
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| CN104229912A (zh) * | 2014-10-10 | 2014-12-24 | 上海第二工业大学 | 一种喷雾法废水处理方法及设备 |
| CN106145228A (zh) * | 2016-09-08 | 2016-11-23 | 国投百川环保科技（北京）有限公司 | 脱硫废水的两段式蒸发装置及其处理方法 |
| CN207722389U (zh) * | 2017-11-15 | 2018-08-14 | 江苏金牛环保工程设备有限公司 | 一种高含盐废水干燥反应器 |
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