CN208800085U - 工业废盐渣处理用熔盐炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废盐渣处理用熔盐炉，包括炉体且炉体采用分区设计，炉体左侧由上至下依次设有布料区与熔盐室并在布料区与熔盐室之间设有烟气通道且熔盐室内由上至下依次设有废盐干燥区、废盐热解区与废盐工作区，炉体右侧由上至下依次设有二次燃烧室与熔盐池且二次燃烧室一侧侧部与烟气通道连接并在另一侧侧部与出烟气口连接；熔盐室底部为斜坡结构并在坡底与熔盐池连接。相比现有技术，本实用新型解决了传统熔盐炉工艺热损大、能耗高、无机盐蒸汽与粉尘对炉壁的结渣、挂壁、烟道堵塞等问题。

Description

工业废盐渣处理用熔盐炉

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种工业废盐渣处理用熔盐炉。

背景技术

有机合成工业、精细化学品工业、农药工业、生物医药工业等诸多行业常常在生产过程中采用碱化或酸化中和反应，最终结果而产生大量的含盐废水，然而含盐废水常常含有种类繁多的有机产物，都具有相当的毒性、危害性，难以处理，因此这些高含盐废水的存放及无害化处置成为行业内的最大问题，目前很多企业为了减少废液量，都采用加热蒸干的方法将含盐废水蒸发得到固态废盐，这虽然大大降低了含盐废水体积，但生成的废盐同样无法处置，目前废盐也被国家环保部列入危废名录，不断地堆积存放会导致严重的环境隐患和污染风险，一旦扩散和淋出则会造成巨大的环境污染事件，同时大部分企业大量的废盐堆积存放并无法处理的现状也给企业自身带来了很大的环保压力。具不完全统计，全国每年的工业废盐产量达几千万吨，其中化工大省(如山东、江苏、浙江等)占到总量的50％以上。

但是，目前还缺少针对工业废盐渣处理设计的熔盐炉。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种工业废盐渣处理用熔盐炉，解决了传统熔盐炉工艺热损大、能耗高、无机盐蒸汽与粉尘对炉壁的结渣、挂壁、烟道堵塞等问题。

技术方案：本实用新型的工业废盐渣处理用熔盐炉，其特征在于：包括炉体且炉体采用分区设计，炉体左侧由上至下依次设有布料区与熔盐室并在布料区与熔盐室之间设有烟气通道且熔盐室内由上至下依次设有废盐干燥区、废盐热解区与废盐工作区，炉体右侧由上至下依次设有二次燃烧室与熔盐池且二次燃烧室一侧侧部与烟气通道连接并在另一侧侧部与出烟气口连接；所述熔盐室底部为斜坡结构并在坡底与熔盐池连接；所述布料区侧部设有进料口、熔盐室侧部设有助燃装置Ⅰ、二次燃烧室侧部设有助燃装置Ⅲ、熔盐池侧部设有助燃装置Ⅱ。

其中，所述的布料区设有震动型布料器。

其中，所述的烟气通道与二次燃烧室垂直设置。

其中，所述的熔盐池顶部设有与二次燃烧室相通的通道。

其中，所述的熔盐池底部设有出料口。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型针对一般工业废盐渣有机物含量不高的特点(基本为3％～5％)，解决了传统熔盐炉工艺热损大、能耗高、无机盐蒸汽与粉尘对炉壁的结渣、挂壁、烟道堵塞等问题，通过废盐干燥区、废盐热解区与废盐工作区的分区设计，优点一：热效率高，充分利用熔盐高温烟气对后续处理废盐渣进行热解和烦躁处理，大大提高了烟气余热利用率，同时降低了燃料损耗，节能达到50％以上，可实现大产能处置；优点二：通过分区设计，有效解决熔融态无机盐的逃逸问题，熔融态无机盐无法穿越废盐热解区与废盐干燥区，大大减少烟气中无机盐的含量，解决了***烟气通道等的堵塞、腐蚀问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中1为炉体、2为进料口、3为布料区、4为废盐干燥区、5为废盐热解区、6为废盐工作区、7为助燃装置Ⅰ、8为熔盐室、9为助燃装置Ⅱ、10为二次燃烧室、11为助燃装置Ⅲ、12为出烟气口、13为熔盐池。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

本实用新型的工业废盐渣处理用熔盐炉，包括炉体1且炉体1采用分区设计，炉体1左侧由上至下依次设有布料区3与熔盐室8并在布料区3与熔盐室8之间设有烟气通道且熔盐室8内由上至下依次设有废盐干燥区4、废盐热解区5与废盐工作区6，炉体1右侧由上至下依次设有二次燃烧室10与熔盐池13且二次燃烧室10一侧侧部与烟气通道连接并在另一侧侧部与出烟气口12连接；熔盐室8底部为斜坡结构并在坡底与熔盐池13连接；布料区3侧部设有进料口2、熔盐室8侧部设有助燃装置Ⅰ7、二次燃烧室10侧部设有助燃装置Ⅲ11、熔盐池13侧部设有助燃装置Ⅱ9。其中，布料区3设有震动型布料器；烟气通道与二次燃烧室10垂直设置；熔盐池13顶部设有与二次燃烧室10相通的通道；熔盐池13底部设有出料口。

使用时，废盐渣通过进料口2进入炉体1的布料区3，废盐渣分为两层，一层对进料口进行料封，另一层经震动型布料器震动混合后输送至熔盐室8；废盐渣通过废盐干燥区4时，通过熔盐室8的烟气余热作为干燥热源去除80％-90％的游离水进行干燥；干燥后的废盐渣经过废盐热解区5后通过向废盐工作区6内吹氧燃烧将废盐渣加热至熔融液态，控制熔融温度为1120℃～1180℃，通过助燃装置Ⅰ7进行加热；液态的盐浆通过熔盐室8底部的斜坡结构流入熔盐池13连接，控制熔盐池13温度为920℃～980℃，通过助燃装置Ⅱ9进行加热；熔盐室8产生的烟气进入二次燃烧室10进行焚烧，控制焚烧温度为1080℃～1130℃，焚烧停留时间为2s以上，焚烧后的烟气通过出烟气口12排出，通过助燃装置Ⅲ11进行加热。

Claims (5)

1.工业废盐渣处理用熔盐炉，其特征在于：包括炉体(1)且炉体(1)采用分区设计，炉体(1)左侧由上至下依次设有布料区(3)与熔盐室(8)并在布料区(3)与熔盐室(8)之间设有烟气通道且熔盐室(8)内由上至下依次设有废盐干燥区(4)、废盐热解区(5)与废盐工作区(6)，炉体(1)右侧由上至下依次设有二次燃烧室(10)与熔盐池(13)且二次燃烧室(10)一侧侧部与烟气通道连接并在另一侧侧部与出烟气口(12)连接；所述熔盐室(8)底部为斜坡结构并在坡底与熔盐池(13)连接；所述布料区(3)侧部设有进料口(2)、熔盐室(8)侧部设有助燃装置Ⅰ(7)、二次燃烧室(10)侧部设有助燃装置Ⅲ(11)、熔盐池(13)侧部设有助燃装置Ⅱ(9)。

2.根据权利要求1所述的工业废盐渣处理用熔盐炉，其特征在于：所述的布料区(3)设有震动型布料器。

3.根据权利要求1所述的工业废盐渣处理用熔盐炉，其特征在于：所述的烟气通道与二次燃烧室(10)垂直设置。

4.根据权利要求1所述的工业废盐渣处理用熔盐炉，其特征在于：所述的熔盐池(13)顶部设有与二次燃烧室(10)相通的通道。

5.根据权利要求1所述的工业废盐渣处理用熔盐炉，其特征在于：所述的熔盐池(13)底部设有出料口。