CN109764370B - 一种烹饪设备、烹饪设备的控制方法及存储介质 - Google Patents
一种烹饪设备、烹饪设备的控制方法及存储介质 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提出了一种烹饪设备、烹饪设备的控制方法及存储介质。其中,烹饪设备包括:加热装置,用于对待加热食物进行加热;处理装置,用于接收待加热食物的信息,查询与待加热食物的信息对应的预存加热温度,控制加热装置对待加热食物进行加热,并获取待加热食物的当前温度,以及将当前温度与预存加热温度进行比较,并根据比较结果控制加热装置的运行状态。采用本发明的技术方案,通过获取用户选择输入的待加热食物的信息,即可自动控制加热装置对待加热食物加热,使用户可以根据个人需求定制食物加热方案,相比于相关技术中按照温度公式计算温度进行加热的技术方案,本发明的技术方案不受食物容器的影响,更能够提高对食物的烹饪效果。
Description
技术领域
本发明涉及烹饪技术领域,具体而言,涉及一种烹饪设备、烹饪设备的控制方法及存储介质。
背景技术
红外线是一种电磁波,绝对零度(-273℃)以上的物体都辐射红外能量,红外传感器利用红外辐射的热效应,探测器的敏感元件吸收辐射能后引起温度升高,进而使某些有关物理参数发生变化,通过测量物理参数的变化来确定探测器所吸收的红外辐射,当器件接收辐射后,引起非电量的物理变化,也可通过适当变化变为电量后进行测量。在家电行业中主要利用红外传感器监测微波炉中的食物温度,通过在食物加热过程中,食物散发出来的红外能量被红外传感器通过热辐射吸收,由热电效应可知,输出电压与辐射线是成比例的,食物温度变高,散发的红外辐射线增多,红外传感器输出的电压也做出相应变化,从而检测到食物温度的变化。
目前,利用红外传感器检测微波炉中的食物温度,然后根据食物温度来控制微波炉的加热火力,通过食物温度的变化和烹调时间的长短按照对应的红外公式,计算出剩余加热时间。用户在使用时,无需设置加热火力和加热时间,实现一键启动的智能红外菜单,同时还能具有良好的烹调效果。
相关技术中使用的智能红外菜单的温度计算公式为公式(1),倒计时时长计算公式为公式(2):
Dd=Di+K1×Tp+Dc (1)
Tr=Tp×K2 (2)
其中,Dd为检测温度(可随Tp变化),指在烹调过程中当红外传感器检测到的食物实时温度大于Dd时,认为温度满足烹调要求,开始倒计时;Di为初始温度,是刚开始加热时红外传感器检测到的食物温度;Tp为加热经过时长,指从微波开始工作到红外传感器检测到的食物实时温度大于Td的时间;K1为Dd随Tp的变化计算系数,与食物的份量、补偿温度等因素有关;Dc为补偿温度,对最后的Dd做出补偿,与食物的初始温度等因素有关,例如食物的初始温度过低,则Dc较大;Tr为倒计时时长,指食物实时温度满足Dd后,再进行加热的倒计时时长;K2为根据加热经过时长计算倒计时时长的时间系数。
在烹调开始时,红外传感器记录食物的初始温度Di,然后通过设定的火力对食物进行加热,在烹调过程中持续检测食物实时温度,同时检测温度Dd也在按公式(1)随时间变化,当检测到食物实时温度大于检测温度Dd时,认为食物的温度满足要求,根据加热经过时长Tp和公式(2),计算出倒计时时长Tr,改变火力继续进行加热,直到倒计时时长Tr结束。
但是,上述方法仍然存在以下技术问题:红外感应效果易受食物容器类型、容器高度、容器有无盖子等因素影响,导致同一食材煮食效果差异较大,例如用不同材质类型的容器盛牛奶时,红外传感器记录的是容器的温度,再基于容器的温度进行后续加热控制,但是会导致牛奶的加热温度不同;感应公式固定,检测温度计算相同,导致烹饪效果比较单一,无法满足不同用户的不同烹饪体验要求。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此,本发明的一个方面在于提出了一种烹饪设备。
本发明的另一个方面在于提出了一种烹饪设备的控制方法。
本发明的再一个方面在于提出了一种计算机可读存储介质。
有鉴于此,根据本发明的一个方面,提出了一种烹饪设备,包括:加热装置,用于对待加热食物进行加热;处理装置,用于接收待加热食物的信息,查询与待加热食物的信息对应的预存加热温度,控制加热装置对待加热食物进行加热,并获取待加热食物的当前温度,以及将当前温度与预存加热温度进行比较,并根据比较结果控制加热装置的运行状态。
本发明提供的烹饪设备(烹饪设备可为微波炉),处理装置接收待加热食物的信息,例如,接收用户选择输入待加热食物的信息,信息可包括待加热食物的种类、用何种容器盛装等信息,查询与待加热食物的信息对应的预存加热温度,并控制加热装置对待加热食物进行加热。进一步地,在加热过程中实时获取待加热食物的当前温度,当前温度可通过烹饪设备的红外线传感装置检测得到,并将当前温度与预存加热温度进行大小比较,进而根据比较结果控制加热装置的后续运行状态,即继续控制加热装置运行还是控制加热装置停止运行。采用本发明的技术方案,通过获取用户选择输入的待加热食物的信息,即可自动控制加热装置对待加热食物加热,使用户可以根据个人需求定制食物加热方案,相比于相关技术中按照温度公式计算温度进行加热的技术方案,本发明的技术方案不受食物容器的影响,更能够提高对食物的烹饪效果。
根据本发明的上述烹饪设备,还可以具有以下技术特征:
在上述技术方案中,优选地,还包括:存储装置,用于存储预存加热温度和待加热食物的信息;处理装置还用于将预存加热温度与待加热食物的信息对应存储至存储装置。
在该技术方案中,对预存加热温度和待加热食物的信息对应存储,进而在获取到用户选择输入的待加热食物的信息后即可对应查询到预存加热温度,从而根据预存加热温度控制加热装置对待加热食物进行精准地加热,仅通过获取用户选择输入的待加热食物的信息即可实现食物加热,无需用户输入加热温度、加热时间等参数,操作简单方便。
在上述任一技术方案中,优选地,处理装置将预存加热温度与待加热食物的信息对应存储至存储装置包括:接收待加热食物的信息,控制加热装置对待加热食物进行加热;获取待加热食物的当前温度,并对当前温度进行显示;接收对当前温度的保存指令,将当前温度作为预存加热温度,并将预存加热温度与待加热食物的信息对应存储至存储装置。
在该技术方案中,在煮食过程中,将红外传感装置检测到的待加热食物的当前温度显示出来,用户可以知道每一个时刻的当前温度,当用户认为当前温度满足用户的煮食需求时,用户可通过按键操作将此时的当前温度保存下来,与待加热食物的信息一起作为一个快捷红外菜单保存到存储装置中。例如,用户输入的待加热食物的信息为玻璃杯盛装牛奶500ml,在对这杯牛奶加热到70℃时,接收到保存指令,则将玻璃杯盛装牛奶500ml与70℃对应保存至存储装置,在下次用户再次输入玻璃杯盛装牛奶500ml时,其预存加热温度即为70℃。用户可根据自己所需的食物加热效果,将温度数据保存下来,去调整加热,以达到更好的烹饪效果。
在上述任一技术方案中,优选地,处理装置将预存加热温度与待加热食物的信息对应存储至存储装置包括:接收待加热食物的信息和温度设置指令;将待加热食物的信息与温度设置指令中的预存加热温度对应存储至存储装置。
在该技术方案中,预存加热温度可通过用户设置而存储,例如接收到用户直接输入的玻璃杯盛装牛奶500ml与70℃对应保存的指令后,将玻璃杯盛装牛奶500ml与70℃对应保存至存储装置,用户可根据自己所需的食物加热效果,对温度数据进行设置。
在上述任一技术方案中,优选地,处理装置根据比较结果控制加热装置的运行状态包括:在比较结果为当前温度大于或等于预存加热温度的情况下,控制加热装置停止对食物进行加热;或者在比较结果为当前温度大于或等于预存加热温度的情况下,计算加热倒计时时长,并控制加热装置继续对食物进行加热直至加热倒计时时长结束。
在该技术方案中,在比较结果为当前温度大于或等于预存加热温度的情况下,可认为该待加热食物的当前温度已经达到应该被加热到的温度,则控制加热装置停止加热。或者在比较结果为当前温度大于或等于预存加热温度的情况下,可认为该待加热食物的当前温度即将达到应该被加热到的温度,此时进入倒计时加热过程,在经过加热倒计时时长后再控制加热装置停止加热,实现自动控制加热装置保证待加热食物达到理想的加热效果。
在上述任一技术方案中,优选地,处理装置计算加热倒计时时长,具体包括:记录已加热时长,并根据已加热时长和预设时间系数计算加热倒计时时长。
在该技术方案中,记录已加热时长,将已加热时长和预设时间系数的乘积作为加热倒计时时长,自动计算出加热倒计时时长,进而根据加热倒计时时长继续对待加热食物进行加热,以使待加热食物达到理想的加热效果。
根据本发明的另一个方面,提出了一种烹饪设备的控制方法,包括:接收待加热食物的信息,查询与待加热食物的信息对应的预存加热温度;控制烹饪设备的加热装置对待加热食物进行加热,并获取待加热食物的当前温度;将当前温度与预存加热温度进行比较,根据比较结果控制加热装置的运行状态。
本发明提供的烹饪设备的控制方法(烹饪设备可为微波炉),接收待加热食物的信息,例如,接收用户选择输入待加热食物的信息,信息可包括待加热食物的种类、用何种容器盛装等信息,查询与待加热食物的信息对应的预存加热温度,并控制加热装置对待加热食物进行加热。进一步地,在加热过程中实时获取待加热食物的当前温度,当前温度可通过烹饪设备的红外线传感装置检测得到,并将当前温度与预存加热温度进行大小比较,进而根据比较结果控制加热装置的后续运行状态,即继续控制加热装置运行还是控制加热装置停止运行。采用本发明的技术方案,通过获取用户选择输入的待加热食物的信息,即可自动控制加热装置对待加热食物加热,使用户可以根据个人需求定制食物加热方案,相比于相关技术中按照温度公式计算温度进行加热的技术方案,本发明的技术方案不受食物容器的影响,更能够提高对食物的烹饪效果。
根据本发明的上述烹饪设备的控制方法,还可以具有以下技术特征:
在上述技术方案中,优选地,在接收待加热食物的信息之前,还包括:将预存加热温度与待加热食物的信息进行对应存储。
在该技术方案中,对预存加热温度和待加热食物的信息对应存储,进而在获取到用户选择输入的待加热食物的信息后即可对应查询到预存加热温度,从而根据预存加热温度控制加热装置对待加热食物进行精准地加热,仅通过获取用户选择输入的待加热食物的信息即可实现食物加热,无需用户输入加热温度、加热时间等参数,操作简单方便。
在上述任一技术方案中,优选地,将预存加热温度与待加热食物的信息进行对应存储,具体包括:接收待加热食物的信息,控制加热装置对待加热食物进行加热;获取待加热食物的当前温度,并对当前温度进行显示;接收对当前温度的保存指令,将当前温度作为预存加热温度,并将预存加热温度与待加热食物的信息进行对应存储。
在该技术方案中,在煮食过程中,将红外传感装置检测到的待加热食物的当前温度显示出来,用户可以知道每一个时刻的当前温度,当用户认为当前温度满足用户的煮食需求时,用户可通过按键操作将此时的当前温度保存下来,与待加热食物的信息一起作为一个快捷红外菜单保存到存储装置中。例如,用户输入的待加热食物的信息为玻璃杯盛装牛奶500ml,在对这杯牛奶加热到70℃时,接收到保存指令,则将玻璃杯盛装牛奶500ml与70℃对应保存至存储装置,在下次用户再次输入玻璃杯盛装牛奶500ml时,其预存加热温度即为70℃。用户可根据自己所需的食物加热效果,将温度数据保存下来,去调整加热,以达到更好的烹饪效果。
在上述任一技术方案中,优选地,将预存加热温度与待加热食物的信息进行对应存储,具体包括:接收待加热食物的信息和温度设置指令;将待加热食物的信息与温度设置指令中的预存加热温度进行对应存储。
在该技术方案中,预存加热温度可通过用户设置而存储,例如接收到用户直接输入的玻璃杯盛装牛奶500ml与70℃对应保存的指令后,将玻璃杯盛装牛奶500ml与70℃对应保存至存储装置,用户可根据自己所需的食物加热效果,对温度数据进行设置。
在上述任一技术方案中,优选地,根据比较结果控制加热装置的运行状态,具体包括:在比较结果为当前温度大于或等于预存加热温度的情况下,控制加热装置停止对食物进行加热;或者在比较结果为当前温度大于或等于预存加热温度的情况下,计算加热倒计时时长,并控制加热装置继续对食物进行加热直至加热倒计时时长结束。
在该技术方案中,在比较结果为当前温度大于或等于预存加热温度的情况下,可认为该待加热食物的当前温度已经达到应该被加热到的温度,则控制加热装置停止加热。或者在比较结果为当前温度大于或等于预存加热温度的情况下,可认为该待加热食物的当前温度即将达到应该被加热到的温度,此时进入倒计时加热过程,在经过加热倒计时时长后再控制加热装置停止加热,实现自动控制加热装置保证待加热食物达到理想的加热效果。
在上述任一技术方案中,优选地,计算加热倒计时时长,具体包括:记录已加热时长,并根据已加热时长和预设时间系数计算加热倒计时时长。
在该技术方案中,记录已加热时长,将已加热时长和预设时间系数的乘积作为加热倒计时时长,自动计算出加热倒计时时长,进而根据加热倒计时时长继续对待加热食物进行加热,以使待加热食物达到理想的加热效果。
根据本发明的再一个方面,提出了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,计算机程序被处理器执行时实现如上述任一技术方案的烹饪设备的控制方法的步骤。
本发明提供的计算机可读存储介质,计算机程序被处理器执行时实现如上述任一技术方案的烹饪设备的控制方法的步骤,因此该计算机可读存储介质包括上述任一技术方案的烹饪设备的控制方法的全部有益效果。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1示出了本发明的一个实施例的烹饪设备的示意框图;
图2示出了本发明的另一个实施例的烹饪设备的示意框图;
图3示出了本发明的一个实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图;
图4示出了本发明的另一个实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图;
图5示出了本发明的一个具体实施例的微波炉个性化定制菜单方法的流程示意图;
图6示出了本发明的一个具体实施例的信息展示的示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
本发明第一方面的实施例,提出一种烹饪设备,图1示出了本发明的一个实施例的烹饪设备10的示意框图。其中,该烹饪设备10包括:
加热装置102,用于对待加热食物进行加热;
处理装置104,用于接收待加热食物的信息,查询与待加热食物的信息对应的预存加热温度,控制加热装置102对待加热食物进行加热,并获取待加热食物的当前温度,以及将当前温度与预存加热温度进行比较,并根据比较结果控制加热装置102的运行状态。
本发明提供的烹饪设备10(烹饪设备10可为微波炉),处理装置104接收待加热食物的信息,例如,接收用户选择输入待加热食物的信息,信息可包括待加热食物的种类、用何种容器盛装等信息,查询与待加热食物的信息对应的预存加热温度,并控制加热装置102对待加热食物进行加热。进一步地,在加热过程中实时获取待加热食物的当前温度,当前温度可通过烹饪设备的红外线传感装置(图中未示出)检测得到,并将当前温度与预存加热温度进行大小比较,进而根据比较结果控制加热装置102的后续运行状态,即继续控制加热装置102运行还是控制加热装置102停止运行。采用本发明的技术方案,通过获取用户选择输入的待加热食物的信息,即可自动控制加热装置102对待加热食物加热,使用户可以根据个人需求定制食物加热方案,相比于相关技术中按照温度公式计算温度进行加热的技术方案,本发明的技术方案不受食物容器的影响,更能够提高对食物的烹饪效果。
图2示出了本发明的另一个实施例的烹饪设备20的示意框图。其中,该烹饪设备20包括:
加热装置202,用于对待加热食物进行加热;
处理装置204,用于接收待加热食物的信息,查询与待加热食物的信息对应的预存加热温度,控制加热装置202对待加热食物进行加热,并获取待加热食物的当前温度,以及将当前温度与预存加热温度进行比较,并根据比较结果控制加热装置202的运行状态;
存储装置206,用于存储预存加热温度和待加热食物的信息;
处理装置204还用于将预存加热温度与待加热食物的信息对应存储至存储装置206。
在该实施例中,对预存加热温度和待加热食物的信息对应存储,进而在获取到用户选择输入的待加热食物的信息后即可对应查询到预存加热温度,从而根据预存加热温度控制加热装置202对待加热食物进行精准地加热,仅通过获取用户选择输入的待加热食物的信息即可实现食物加热,无需用户输入加热温度、加热时间等参数,操作简单方便。
在本发明的一个实施例中,优选地,处理装置204将预存加热温度与待加热食物的信息对应存储至存储装置206包括:接收待加热食物的信息,控制加热装置202对待加热食物进行加热;获取待加热食物的当前温度,并对当前温度进行显示;接收对当前温度的保存指令,将当前温度作为预存加热温度,并将预存加热温度与待加热食物的信息对应存储至存储装置206。
在该实施例中,在煮食过程中,将红外传感装置检测到的待加热食物的当前温度在烹饪设备的显示装置(图中未示出)上显示出来,用户可以知道每一个时刻的当前温度,当用户认为当前温度满足用户的煮食需求时,用户可通过按键操作将此时的当前温度保存下来,与待加热食物的信息一起作为一个快捷红外菜单保存到存储装置206中。例如,用户输入的待加热食物的信息为玻璃杯盛装牛奶500ml,在对这杯牛奶加热到70℃时,接收到保存指令,则将玻璃杯盛装牛奶500ml与70℃对应保存至存储装置206,在下次用户再次输入玻璃杯盛装牛奶500ml时,其预存加热温度即为70℃。用户可根据自己所需的食物加热效果,将温度数据保存下来,去调整加热,以达到更好的烹饪效果。
在本发明的一个实施例中,优选地,处理装置204将预存加热温度与待加热食物的信息对应存储至存储装置206包括:接收待加热食物的信息和温度设置指令;将待加热食物的信息与温度设置指令中的预存加热温度对应存储至存储装置206。
在该实施例中,预存加热温度可通过用户设置而存储,例如接收到用户直接输入的玻璃杯盛装牛奶500ml与70℃对应保存的指令后,将玻璃杯盛装牛奶500ml与70℃对应保存至存储装置206,用户可根据自己所需的食物加热效果,对温度数据进行设置。
在本发明的一个实施例中,优选地,处理装置204根据比较结果控制加热装置206的运行状态包括:在比较结果为当前温度大于或等于预存加热温度的情况下,控制加热装置206停止对食物进行加热;或者在比较结果为当前温度大于或等于预存加热温度的情况下,计算加热倒计时时长,并控制加热装置206继续对食物进行加热直至加热倒计时时长结束。
在该实施例中,在比较结果为当前温度大于或等于预存加热温度的情况下,可认为该待加热食物的当前温度已经达到应该被加热到的温度,则控制加热装置206停止加热。或者在比较结果为当前温度大于或等于预存加热温度的情况下,可认为该待加热食物的当前温度即将达到应该被加热到的温度,此时进入倒计时加热过程,在经过加热倒计时时长后再控制加热装置206停止加热,实现自动控制加热装置206保证待加热食物达到理想的加热效果。
在本发明的一个实施例中,优选地,处理装置204计算加热倒计时时长,具体包括:记录已加热时长,并根据已加热时长和预设时间系数计算加热倒计时时长。
在该实施例中,记录已加热时长,将已加热时长和预设时间系数的乘积作为加热倒计时时长,自动计算出加热倒计时时长,进而根据加热倒计时时长继续对待加热食物进行加热,以使待加热食物达到理想的加热效果。
本发明第二方面的实施例,提出一种烹饪设备的控制方法,图3示出了本发明的一个实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图。其中,该控制方法包括:
步骤302,接收待加热食物的信息,查询与待加热食物的信息对应的预存加热温度;
步骤304,控制烹饪设备的加热装置对待加热食物进行加热,并获取待加热食物的当前温度;
步骤306,将当前温度与预存加热温度进行比较,根据比较结果控制加热装置的运行状态。
本发明提供的烹饪设备的控制方法(烹饪设备可为微波炉),接收待加热食物的信息,例如,接收用户选择输入待加热食物的信息,信息可包括待加热食物的种类、用何种容器盛装等信息,查询与待加热食物的信息对应的预存加热温度,并控制加热装置对待加热食物进行加热。进一步地,在加热过程中实时获取待加热食物的当前温度,当前温度可通过烹饪设备的红外线传感装置检测得到,并将当前温度与预存加热温度进行大小比较,进而根据比较结果控制加热装置的后续运行状态,即继续控制加热装置运行还是控制加热装置停止运行。采用本发明的技术方案,通过获取用户选择输入的待加热食物的信息,即可自动控制加热装置对待加热食物加热,使用户可以根据个人需求定制食物加热方案,相比于相关技术中按照温度公式计算温度进行加热的技术方案,本发明的技术方案不受食物容器的影响,更能够提高对食物的烹饪效果。
进一步地,步骤306中,根据比较结果控制加热装置的运行状态可以通过一个实施例实现,具体包括:在比较结果为当前温度大于或等于预存加热温度的情况下,控制加热装置停止对食物进行加热;或者在比较结果为当前温度大于或等于预存加热温度的情况下,计算加热倒计时时长,并控制加热装置继续对食物进行加热直至加热倒计时时长结束。
在该实施例中,在比较结果为当前温度大于或等于预存加热温度的情况下,可认为该待加热食物的当前温度已经达到应该被加热到的温度,则控制加热装置停止加热。或者在比较结果为当前温度大于或等于预存加热温度的情况下,可认为该待加热食物的当前温度即将达到应该被加热到的温度,此时进入倒计时加热过程,在经过加热倒计时时长后再控制加热装置停止加热,实现自动控制加热装置保证待加热食物达到理想的加热效果。
进一步地,计算加热倒计时时长可以通过一个实施例实现,具体包括:记录已加热时长,并根据已加热时长和预设时间系数计算加热倒计时时长。
在该实施例中,记录已加热时长,将已加热时长和预设时间系数的乘积作为加热倒计时时长,自动计算出加热倒计时时长,进而根据加热倒计时时长继续对待加热食物进行加热,以使待加热食物达到理想的加热效果。
图4示出了本发明的另一个实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图。其中,该控制方法包括:
步骤402,将预存加热温度与待加热食物的信息进行对应存储;
步骤404,接收待加热食物的信息,查询与待加热食物的信息对应的预存加热温度;
步骤406,控制烹饪设备的加热装置对待加热食物进行加热,并获取待加热食物的当前温度;
步骤408,将当前温度与预存加热温度进行比较,根据比较结果控制加热装置的运行状态。
在该实施例中,对预存加热温度和待加热食物的信息对应存储,进而在获取到用户选择输入的待加热食物的信息后即可对应查询到预存加热温度,从而根据预存加热温度控制加热装置对待加热食物进行精准地加热,仅通过获取用户选择输入的待加热食物的信息即可实现食物加热,无需用户输入加热温度、加热时间等参数,操作简单方便。
进一步地,对于上述步骤402将预存加热温度与待加热食物的信息进行对应存储,可以通过一个实施例实现,具体包括:接收待加热食物的信息,控制加热装置对待加热食物进行加热;获取待加热食物的当前温度,并对当前温度进行显示;接收对当前温度的保存指令,将当前温度作为预存加热温度,并将预存加热温度与待加热食物的信息进行对应存储。
在该实施例中,在煮食过程中,将红外传感装置检测到的待加热食物的当前温度显示出来,用户可以知道每一个时刻的当前温度,当用户认为当前温度满足用户的煮食需求时,用户可通过按键操作将此时的当前温度保存下来,与待加热食物的信息一起作为一个快捷红外菜单保存到存储装置中。例如,用户输入的待加热食物的信息为玻璃杯盛装牛奶500ml,在对这杯牛奶加热到70℃时,接收到保存指令,则将玻璃杯盛装牛奶500ml与70℃对应保存至存储装置,在下次用户再次输入玻璃杯盛装牛奶500ml时,其预存加热温度即为70℃。用户可根据自己所需的食物加热效果,将温度数据保存下来,去调整加热,以达到更好的烹饪效果。
进一步地,对于上述步骤402将预存加热温度与待加热食物的信息进行对应存储,可以通过另一个实施例实现,具体包括:接收待加热食物的信息和温度设置指令;将待加热食物的信息与温度设置指令中的预存加热温度进行对应存储。
在该实施例中,预存加热温度可通过用户设置而存储,例如接收到用户直接输入的玻璃杯盛装牛奶500ml与70℃对应保存的指令后,将玻璃杯盛装牛奶500ml与70℃对应保存至存储装置,用户可根据自己所需的食物加热效果,对温度数据进行设置。
进一步地,对于上述步骤408中根据比较结果控制加热装置的运行状态,可以通过一个实施例实现,具体包括:在比较结果为当前温度大于或等于预存加热温度的情况下,控制加热装置停止对食物进行加热;或者在比较结果为当前温度大于或等于预存加热温度的情况下,计算加热倒计时时长,并控制加热装置继续对食物进行加热直至加热倒计时时长结束。
在该实施例中,在比较结果为当前温度大于或等于预存加热温度的情况下,可认为该待加热食物的当前温度已经达到应该被加热到的温度,则控制加热装置停止加热。或者在比较结果为当前温度大于或等于预存加热温度的情况下,可认为该待加热食物的当前温度即将达到应该被加热到的温度,此时进入倒计时加热过程,在经过加热倒计时时长后再控制加热装置停止加热,实现自动控制加热装置保证待加热食物达到理想的加热效果。
进一步地,计算加热倒计时时长可以通过一个实施例实现,具体包括:记录已加热时长,并根据已加热时长和预设时间系数计算加热倒计时时长。
在该实施例中,记录已加热时长,将已加热时长和预设时间系数的乘积作为加热倒计时时长,自动计算出加热倒计时时长,进而根据加热倒计时时长继续对待加热食物进行加热,以使待加热食物达到理想的加热效果。
图5示出了本发明的一个具体实施例的微波炉个性化定制菜单方法的流程示意图。其中,该控制方法包括:
步骤502,运行微波功能,检测食物温度;
步骤504,判断食物温度是否满足用户需求,若是则进入步骤506,若否返回步骤502;
步骤506,通过按键,记录此时的食物温度;
步骤508,保存为快捷菜单,记录在EEPROM(Electrically ErasableProgrammable Read Only Memory,带电可擦可编程读写存储器)中,记录的信息可以为食物信息和对应的食物温度,例如玻璃杯盛装牛奶500ml加热至70℃、玻璃杯盛装牛奶1000ml加热至80℃、米饭加热至60℃、馒头加热至50℃;
步骤510,启动快捷菜单,当用户再次使用微波炉时启动快捷菜单,将快捷菜单中的信息展示给用户,如图6所示,用户根据需要加热的食物信息进行选择,例如用户选择玻璃杯盛装牛奶500ml;
步骤512,读取之前记录的食物温度为检测温度,接到用户选择的食物信息后获取之前加热该食物时保存的温度,即与玻璃杯盛装牛奶500ml加热对应的70℃;
步骤514,运行微波功能,检测食物温度;
步骤516,判断食物温度是否大于检测温度,若是则进入步骤518,若否返回步骤514;
步骤518,温度达到用户需求,停止加热。
本发明在煮食过程中,将红外传感器检测到的实时温度显示出来,用户可以知道每一个时刻的食物温度,当用户认为红外传感器检测到温度满足用户的煮食需求,用户可通过按键操作将此时检测的食物温度记录下来,作为一个快捷红外菜单保存到EEPROM中。
在启动该快捷菜单时,首先直接从EEPROM中读取该温度值作为检测温度,在运行快捷菜单过程中通过判读检测到食物的实时温度是否达到检测温度,当实时温度大于检测温度后,说明食物温度满足用户的需求,停止加热。
通过此功能,不同用户可以根据自己的煮食要求保存相应的食物温度,也可以根据食物容器的不同保存不同的温度,满足多种情况的需要,定制属于用户自己的红外菜单。解决了红外菜单感应公式固定而导致煮食效果比较单一,无法满足不同用户的不同煮食体验要求的问题,使用户可以根据个人口味定制自己的红外菜单温度,满足不同用户的需求。并且,用户可根据不同容器的种类、形状、有无盖子等信息,去定制不同的菜单,排除了红外感应效果因食物容器类型、容器高度、容器有无盖子等因素而导致同一食材煮食效果差异较大的问题。
本发明第三方面的实施例,提出了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,计算机程序被处理器执行时实现如上述任一实施例的烹饪设备的控制方法的步骤。
本发明提供的计算机可读存储介质,计算机程序被处理器执行时实现如上述任一实施例的烹饪设备的控制方法的步骤,因此该计算机可读存储介质包括上述任一实施例的烹饪设备的控制方法的全部有益效果。
在本说明书的描述中,术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,除非另有明确的规定和限定;术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种烹饪设备,其特征在于,包括:
加热装置,用于对待加热食物进行加热;
处理装置,用于接收所述待加热食物的信息,查询与所述待加热食物的信息对应的预存加热温度,控制所述加热装置对所述待加热食物进行加热,并获取所述待加热食物的当前温度,以及将所述当前温度与所述预存加热温度进行比较,并根据比较结果控制所述加热装置的运行状态;
所述待加热食物的信息包括所述待加热食物的种类、所述待加热食物用何种容器盛装的信息;
存储装置,用于存储所述预存加热温度和所述待加热食物的信息;
所述处理装置还用于将所述预存加热温度与所述待加热食物的信息对应存储至所述存储装置;
所述处理装置将所述预存加热温度与所述待加热食物的信息对应存储至所述存储装置包括:
接收所述待加热食物的信息,控制所述加热装置对所述待加热食物进行加热;
获取所述待加热食物的所述当前温度,并对所述当前温度进行显示;
接收对所述当前温度的保存指令,将所述当前温度作为所述预存加热温度,并将所述预存加热温度与所述待加热食物的信息对应存储至所述存储装置。
2.根据权利要求1所述的烹饪设备,其特征在于,所述处理装置将所述预存加热温度与所述待加热食物的信息对应存储至所述存储装置包括:
接收所述待加热食物的信息和温度设置指令;
将所述待加热食物的信息与所述温度设置指令中的所述预存加热温度对应存储至所述存储装置。
3.根据权利要求1或2所述的烹饪设备,其特征在于,所述处理装置根据比较结果控制所述加热装置的运行状态包括:
在所述比较结果为所述当前温度大于或等于所述预存加热温度的情况下,控制所述加热装置停止对所述食物进行加热;或者
在所述比较结果为所述当前温度大于或等于所述预存加热温度的情况下,计算加热倒计时时长,并控制所述加热装置继续对所述食物进行加热直至所述加热倒计时时长结束。
4.根据权利要求3所述的烹饪设备,其特征在于,所述处理装置计算加热倒计时时长,具体包括:
记录已加热时长,并根据所述已加热时长和预设时间系数计算所述加热倒计时时长。
5.一种烹饪设备的控制方法,其特征在于,包括:
接收待加热食物的信息,查询与所述待加热食物的信息对应的预存加热温度;
控制所述烹饪设备的加热装置对所述待加热食物进行加热,并获取所述待加热食物的当前温度;
将所述当前温度与所述预存加热温度进行比较,根据比较结果控制所述加热装置的运行状态;
所述待加热食物的信息包括所述待加热食物的种类、所述待加热食物用何种容器盛装的信息;
在所述接收待加热食物的信息之前,还包括:
将所述预存加热温度与所述待加热食物的信息进行对应存储;
所述将所述预存加热温度与所述待加热食物的信息进行对应存储,具体包括:
接收所述待加热食物的信息,控制所述加热装置对所述待加热食物进行加热;
获取所述待加热食物的所述当前温度,并对所述当前温度进行显示;
接收对所述当前温度的保存指令,将所述当前温度作为所述预存加热温度,并将所述预存加热温度与所述待加热食物的信息进行对应存储。
6.根据权利要求5所述的烹饪设备的控制方法,其特征在于,所述将所述预存加热温度与所述待加热食物的信息进行对应存储,具体包括:
接收所述待加热食物的信息和温度设置指令;
将所述待加热食物的信息与所述温度设置指令中的所述预存加热温度进行对应存储。
7.根据权利要求5或6所述的烹饪设备的控制方法,其特征在于,所述根据比较结果控制所述加热装置的运行状态,具体包括:
在所述比较结果为所述当前温度大于或等于所述预存加热温度的情况下,控制所述加热装置停止对所述食物进行加热;或者
在所述比较结果为所述当前温度大于或等于所述预存加热温度的情况下,计算加热倒计时时长,并控制所述加热装置继续对所述食物进行加热直至所述加热倒计时时长结束。
8.根据权利要求7所述的烹饪设备的控制方法,其特征在于,所述计算加热倒计时时长,具体包括:
记录已加热时长,并根据所述已加热时长和预设时间系数计算所述加热倒计时时长。
9.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求5至8中任一项所述的烹饪设备的控制方法的步骤。
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