CN109763234A - 一种双层快干三防面料的设计方法与生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双层快干三防面料的设计方法与生产工艺，面料的内层选用快干纤维，面料的外层选用保暖纤维，使面料同时具有优异的透湿功能和保暖功能；为了增加面料的舒适性，内层使用莫代尔和coolmax混纺纱；经过三防整理后，面料的快干性能稍有下降，防水、防油、防污的功能得到了极大的提升。本发明生产出的双层快干三防面料，最适宜用在婴幼儿服装上，婴幼儿活泼好动，嬉闹时会产生大量的汗水，该面料能快速吸干肌体产生的汗水，保持肌体干爽，当婴幼儿安静休息时，该面料又有优越的保暖功能，能够有效防止肌体热量的流失，免受风寒的入侵，经过三防处理后，服装又容易洗涤干净，是一款优异的功能性面料。

Description

一种双层快干三防面料的设计方法与生产工艺

技术领域

本发明属于面料设计生产领域,具体涉及一种双层快干三防面料的设计方法与生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，对面料的各种功能性要求也越来越多，尤其是婴幼儿，性格活泼好动，嬉闹时浑身是汗，好奇心使得婴幼儿，喜欢到处乱摸乱动，导致水、油、污沾满衣服，给服装的洗涤带来极大的困难。开发一款多功能性的服用面料，集快干、保暖、防水、防油、防污面料于一体，当肌体出汗时，能快速吸收肌体产生的汗水，保持肌体干爽；当安静下来休息时，面料又有优越的保暖性能，避免由于热量的快速流失，引起风寒的侵入；沾上油污，衣服换下来清洗时，又极其容易清洗干净。该面料特别适用于婴幼儿服装，受到消费者的青睐。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种双层快干三防面料的设计方法与生产工艺。

技术方案：一种双层快干三防面料的设计方法，产品设计如下：

(1)面料为双层织物，经纱排列比为表层：里层＝1:1；表纬：里纬＝1:1；

(2)面料的里层设计：

里层织物的组织结构：选用斜纹组织，斜纹组织交织次数少，与平纹织物相比较，手感更加柔软；为减少织造时的提综次数，使用纬面斜纹织造；经纱为单纱Z捻纱，为确保斜纹纹路和清晰，选用1/2右斜纹；

里层织物原料的选用：本织物里层原料选用莫代尔/coolmax纤维的混纺纱，混纺比为莫代尔纤维50％，coolmax纤维50％；

(4)面料的表层设计：

表层织物的织物组织：表层织物选用平纹组织；

表层织物原料的选用：本织物选用中空涤纶/莫代尔混纺纱，中空涤纶占65％，莫代尔纤维占35％；

(4)面料的保暖性：使用双层结构，使得面料比较厚实，提升了面料的保暖效果；选用中空涤纶纤维，中空纤维的中空含有静止空气，起到隔热层的作用，能够有效地阻止热量的流失；中空涤纶纤维和莫代尔纤维的柔软性非常好，两层面料间的空气，不容易流动，能进一步提高面料的保暖性能；

(5)面料的接结组织：接结组织选用接结纬的接结方式，接结纬的规格为30D的涤纶长丝；选用接结纬接结时，一是接结点分布要均匀，否则会影响面料的外在质量；二是接结纬的纱线要细，这样接接点在面料上不明显，不容易影响面料的外观；三是接结点的密度对面料也有较大影响，接结点密度大，可能会引起布面不平整，接结点密度稀，会影响两层面料的固接牢度；本织物设计时，表层组织为平纹，里层组织为1/2斜纹，双层织物，经纬纱的最小循环数为12根，为控制接结点的密度，设置2个循环织入一根接结纬；

(6)面料的经纬密度设计：经过试验确定织物的经密为160根/英寸，纬密180根/英寸，采用经密小于纬密的生产工艺，提升梭口的清晰度，保障生产的顺利进行；

(7)面料的三防整理：通过对面料进行三防整理，赋予面料防水、防油，易去污的新特性，同进要保证面料的舒适性能不能下降太多。

一种根据所述的双层快干三防面料的生产工艺，包括如下步骤：

(1)络筒：使用村田络筒机倒筒，筒子纱喂入，络筒速度为1200m/min；

(2)整经：选用ZDA贝宁格型分批整经机生产，经纱为coolmax/莫代尔混纺纱和中空涤纶/莫代尔混纺纱，二种纱线的强力相对较高，因此可选用较高的整经速度，设定整经速度为670m/min，为保证张力均匀，使用集体换筒，整经速度较高，不需要进行附加张力设置；

经纱有两种，而且表层经纱和里层经纱的交织次数差异较大，织造时需要双轴织制，因此两种经纱需要分开整经。表层经纱4584根，整成6个经轴，整经配轴为：764*6，里层经纱4536根，同样整成6个经轴，整经配轴为756*6；

(3)浆纱：

由于两种经纱的交织次数差异较大，导致经织缩不同，因此两种经纱要分开上浆；Coolmax纤维和中空纤维都是涤纶改性纤维，可以使用同一种浆料配方；

浆料配方：使用PVA浆料，PVA浆料占40％，在浆料中加入30％的变性淀粉、26％的丙烯酸类浆料、2％的高效平滑剂和2％的抗静电剂；

浆纱速度为50-55m/min；

压浆工艺：经纱为45S纱，上浆时需要兼顾浸透与被覆，因此使用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力为19.6kn，后压浆辊的压力为14kn，前压浆辊使用重压，能使浆纱有较好的浸透，后压浆辊压力较小，能使浆料形成良好的被覆；

回潮率：里层经纱的混纺比为coolmax占50％，莫代尔占50％，浆纱回潮率控制在4.5％-5％之间，表层经纱的混纺比为中空涤纶65％，莫代尔35％，浆纱回潮率控制在3％-3.5％之间；

(4)穿综

边纱穿1-2页综，穿综顺序为1，1，2，2，每筘4入；

地经纱采用分区穿综法，表层经纱提综次数较多，需要穿在前区，使用3-6页综，以利于梭口清晰，里层经纱穿7-9页综。穿综顺序为3，7，4，8，5，9，4，7，3，8，6，9，每筘4入；

(5)织造：

选用剑杆织机织制，织机速度为380r/min；

双轴织造：表层经纱和里层经纱原料不同，经织缩也不一样，需要双轴织制，表层经纱提综次数多，摩擦比较严重，容易断头，经轴安装在后梁下方的经轴架上，里层经纱提综次数少，交织次数也少，安装在上方的经轴架上；

表层经纱和里层经纱原料不同，上轴时，两层间的经纱需要使用分绞线隔开，以确保经纱断头后，挡车工不会取错纱线；

后梁高度为-1刻度，双层织物织制时，里层织物的上层经纱容易下沉，引起开口不清，因此织制时需要使用较低高度的后梁，后梁位置低，上下层经纱间的张力差异小，梭口容易清晰；后梁高度也不宜再低，因为后梁低，表层织物织制时，打纬阻力会增加，纱线摩擦增加，引起上层经纱的断头；

混纬织造：表纬、里纬原料不同，每种纬纱各使用两只储纬器轮流供纬，以达到混纬的效果；

(6)三防后整理：

三防处理的工艺为：洗涤温度40℃，洗涤时间30分钟，洗涤液配方为：Oleophobol7713阳离子，20克/升；Phobotex阳离子，10克/升；Phobol xan BJ阳离子，5克/升；烘燥温度120℃。

作为优化：所述面料的规格如下：成品幅宽57.5英寸，成品经密160根/英寸，成品纬密180根/英寸，坯布幅宽60.8英寸，坯布经密150根/英寸，坯布纬密176根/英寸，总经根数9120根，边纱根数48根，边纱原料与表层经纱相同，涤/莫代尔混混纱共计4584根，coolmax/莫代尔混纺纱4536根，上机筘幅63.3英寸，上机筘号72齿/2英寸。

有益效果：本发明生产出的双层快干三防面料，最适宜用在婴幼儿服装上，婴幼儿活泼好动，嬉闹时会产生大量的汗水，该面料能快速吸干肌体产生的汗水，保持肌体干爽，当婴幼儿安静休息时，该面料又有优越的保暖功能，能够有效防止肌体热量的流失，免受风寒的入侵，经过三防处理后，服装又容易洗涤干净，是一款优异的功能性面料。

本发明的面料的开发要点主要有以下几点：(1)面料的内层选用快干纤维，面料的外层选用保暖纤维，使面料同时具有优异的透湿功能和保暖功能；(2)面料的内层要柔软舒适，使用交织次数较少的斜纹织物，面料的外层要防止寒气的入侵，使用交织次数多的平纹组织；(3)为了增加面料的舒适性，内层使用莫代尔和coolmax混纺纱；(4)经过三防整理后，面料的快干性能稍有下降，防水、防油、防污的功能得到了极大的提升。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

1.产品设计与面料规格

1.1产品设计

(1)面料为双层织物，经纱排列比为表层：里层＝1:1；表纬：里纬＝1:1。

(2)面料的里层设计：面料为双层织物，面料的里层为贴身的一面，需要优异的舒适性。组织设计：里层织物的组织结构选用斜纹组织，斜纹组织交织次数少，与平纹织物相比较，手感更加柔软；为减少织造时的提综次数，使用纬面斜纹织造；经纱为单纱Z捻纱，为确保斜纹纹路和清晰，选用1/2右斜纹。里层织物原料的选用：里层织物需要有较好的舒适性。常用的里层织物的原料为棉纤维和粘胶纤维，回潮率较高，柔软性较好，不会起静电，有较好的舒适性。但该类纤维素纤维也有某些明显的缺陷，如肌体出汗后，棉纤维和粘胶纤维都有粘人感，冬季穿着时有一种冷湿感，影响了面料的舒适性，因此传统的纯棉纤维和人棉纤维已不能满足现代社会的需求。本织物内层原料选用莫代尔/coolmax纤维的混纺纱，混纺比为莫代尔纤维50％，coolmax纤维50％。Coolmax纤维是一种异形结构的涤纶纤维，纤维的截面有4条沟槽，纤维的表面有许多微型小孔，芯吸功能非常好，能够快速吸收肌体产生的汗水，并通过表面的沟槽，将汗水传输至面料的外层，保持肌体干爽，使面料的里层不再有粘人感和冷湿感。但coolmax纤维是一种改性的涤纶纤维，回潮率比较低，容易产生静电，引起皮肤的骚痒。莫代尔纤维是一种再生纤维素纤维，干强比棉要高，湿强为粘胶纤维的两倍，纤维的透气性好，有丝的光泽，回潮率较高，与coolmax纤维混纺后，织制的织物，不容易产生静电。通过两种纤维的混合使用，实现了性能上的优势互补，面料的内层有优异的舒适性和快干性，不再有棉纤维的粘人感和冷湿感，也不容易产生静电，极大地提升了面料的内在品质。

(3)面料的表层设计：织物组织：斜纹织物的交织次数少，纱线间的间隙大，水、油、污更容易进入面料的内部。平纹织物的交织次数多，面料表面细致紧密，经过三防处理后，三防的效果要优于斜纹织物。因此表层织物选用平纹组织。表层织物原料的选用：面料的表层需要进行防水、防油、防污的三防处理。纤维素纤维的吸水性能好，防污、防油性能差，难以清洗油污，经过三防整理后的效果一般。三防面料最好选用合成纤维作为表层面料的原料。本织物选用中空涤纶/莫代尔混纺纱，中空涤纶占65％，莫代尔纤维占35％。

(4)面料的保暖性：使用双层结构，使得面料比较厚实，提升了面料的保暖效果。选用中空涤纶纤维，中空纤维的中空含有静止空气，起到隔热层的作用，能够有效地阻止热量的流失。中空涤纶纤维和莫代尔纤维的柔软性非常好，两层面料间的空气，不容易流动，能进一步提高面料的保暖性能。

(5)面料的接结组织：接结组织选用接结纬的接结方式，接结纬的规格为30D的涤纶长丝。选用接结纬接结时，一是接结点分布要均匀，否则会影响面料的外在质量；二是接结纬的纱线要细，这样接接点在面料上不明显，不容易影响面料的外观；三是接结点的密度对面料也有较大影响。接结点密度大，可能会引起布面不平整，接结点密度稀，会影响两层面料的固接牢度。本织物设计时，表层组织为平纹，里层组织为1/2斜纹，双层织物，经纬纱的最小循环数为12根，为控制接结点的密度，设置2个循环织入一根接结纬，具体的接结组织如图1中所示。

(6)面料的经纬密度设计：面料的经纬密度，对面料的快干性能和三防性能也有较大的影响。面料的密度大，织物细致紧密，纤维的芯吸效果就变差，面料的快干性能就下降，但面料的三防性能会上升，反之面料的密度小，纤维的芯吸性能好，快干性能上升，三防效果会下降。经过试验确定织物的经密为160根/英寸，纬密180根/英寸。常规品种都是经密大于纬密，这样在织物的紧度一定的情况下，可以提高生产效率，实现利润的最大化。但本织物经密非常高，浆纱时纱线的粘连比较多，织造时容易引起梭口不清晰，因此采用了经密小于纬密的生产工艺，提升梭口的清晰度，保障生产的顺利进行。

(7)面料的三防整理：通过对面料进行三防整理，赋予面料防水、防油，易去污的新特性，同进要保证面料的舒适性能不能下降太多。

1.2面料的规格：

成品幅宽57.5英寸，成品经密160根/英寸，成品纬密180根/英寸，坯布幅宽60.8英寸，坯布经密150根/英寸，坯布纬密176根/英寸，总经根数9120根，边纱根数48根，边纱原料与表层经纱相同，涤/莫代尔混混纱共计4584根，coolmax/莫代尔混纺纱4536根，上机筘幅63.3英寸，上机筘号72齿/2英寸。织物的组织图如图1所示，图中1-6数字表示表层经纬纱，a-f表示里层经纬纱，Ⅰ和Ⅱ表示接结纬纱。■表示表层织物的经组织点，×为里层织物的经组织点，○表示织制里层织物时，表层经纱全部提起，▲表示接结纬的经组织点。

2.生产要点：

2.1络筒：

使用村田络筒机倒筒，筒子纱喂入，络筒速度为1200m/min。

2.2整经：

选用ZDA贝宁格型分批整经机生产，经纱为coolmax/莫代尔混纺纱和中空涤纶/莫代尔混纺纱，二种纱线的强力相对较高，因此可选用较高的整经速度，设定整经速度为670m/min，为保证张力均匀，使用集体换筒，整经速度较高，不需要进行附加张力设置。

经纱有两种，而且表层经纱和里层经纱的交织次数差异较大，织造时需要双轴织制，因此两种经纱需要分开整经。表层经纱4584根，整成6个经轴，整经配轴为：764*6，里层经纱4536根，同样整成6个经轴，整经配轴为756*6。

2.3浆纱：

由于两种经纱的交织次数差异较大，导致经织缩不同，因此两种经纱要分开上浆。Coolmax纤维和中空纤维都是涤纶改性纤维，可以使用同一种浆料配方。

浆料配方：经密高，提综次数多，因此经纱摩擦比较严重，纤维中含有大量的涤纶纤维，因此需要使用PVA浆料，PVA浆料占40％；但PVA浆料退浆困难，会污染环境，一般情况下需要少用PVA浆料，变性淀粉对莫代尔纤维有较好的粘附能力，退浆容易，在浆料中加入了30％的变性淀粉；PVA浆料浆纱时容易粘连，分绞困难，淀粉浆料的浆膜容易发脆，为进一步改善浆纱的性能，在配方中加入了26％的丙烯酸类浆料，丙烯酸类浆料退浆容易，分绞性能好，与变性淀粉混合使用后，浆膜的柔韧性好；由于涤纶纤维容易产生静电，配方中加入了2％的高效平滑剂，以减少纱线的摩擦系数，加入2％的抗静电剂，以避免织造时产生静电。

浆纱速度为50-55m/min，尽管总经根数多，但由于表层经纱和里层单独成轴，因此浆纱覆盖系数并不大，浆纱时纱线间的粘连比较少，分绞阻力小，可以选用较高的整经速度。

压浆工艺：经纱为45S纱，上浆时需要兼顾浸透与被覆，因此使用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力为19.6kn，后压浆辊的压力为14kn，前压浆辊使用重压，能使浆纱有较好的浸透，后压浆辊压力较小，能使浆料形成良好的被覆。

回潮率：里层经纱的混纺比为coolmax占50％，莫代尔占50％，浆纱回潮率控制在4.5％-5％之间，表层经纱的混纺比为中空涤纶65％，莫代尔35％，浆纱回潮率控制在3％-3.5％之间。

2.4穿综

边纱穿1-2页综，穿综顺序为1，1，2，2，每筘4入。

地经纱采用分区穿综法，表层经纱提综次数较多，需要穿在前区，使用3-6页综，以利于梭口清晰，里层经纱穿7-9页综。穿综顺序为3，7，4，8，5，9，4，7，3，8，6，9，每筘4入。

2.5织造：

织物为双层织物，总经密大，梭口不容易清晰，织造难度大，需要选用剑杆织机织制。使用K88型剑杆织机，织机速度为380r/min。

双轴织造：表层经纱和里层经纱原料不同，经织缩也不一样，需要双轴织制，表层经纱提综次数多，摩擦比较严重，容易断头，经轴安装在后梁下方的经轴架上，里层经纱提综次数少，交织次数也少，安装在上方的经轴架上。

表层经纱和里层经纱原料不同，上轴时，两层间的经纱需要使用分绞线隔开，以确保经纱断头后，挡车工不会取错纱线。

后梁高度为-1刻度。双层织物织制时，里层织物的上层经纱容易下沉，引起开口不清，因此织制时需要使用较低高度的后梁，后梁位置低，上下层经纱间的张力差异小，梭口容易清晰。后梁高度也不宜再低，因为后梁低，表层织物织制时，打纬阻力会增加，纱线摩擦增加，引起上层经纱的断头。

混纬织造：表纬、里纬原料不同，每种纬纱各使用两只储纬器轮流供纬，以达到混纬的效果。

2.6三防后整理：

三防处理就是利用现代化的新技术，对面料的表层进行改性处理，通过改性使面料具有疏水、疏油的特点，使滴落在织物表面的油污、水滴不容易渗透进纤维内部，即使面料沾有油污，也极易清除洗涤。三防处理的工艺为：洗涤温度40℃，洗涤时间30分钟，洗涤液配方为：Oleophobol 7713阳离子，20克/升；Phobotex阳离子，10克/升；Phobol xan BJ阳离子，5克/升；烘燥温度120℃。

三防整理后的效果：

快干性：经过三防整理后面料的快干性能略有降低，30分钟的芯吸高度，三防整理前为17cm，三防整理后为14cm，三防整理后仍然达到快干面料的要求。防油性：根据GB/T8629 5A标准，三防整理前拒油性为6级，三防整理后为4级。防水性，根据GB/T 4745-2012标准，三防整理前防水性为4-5级。三防整理后为3-4级；去污性：根据FZ/T 14021-2011标准，三防整理前测试为4-5级，三防整理后测试为3-4级，去污性能达到一级指标。

本发明生产出的双层快干三防面料，最适宜用在婴幼儿服装上，婴幼儿活泼好动，嬉闹时会产生大量的汗水，该面料能快速吸干肌体产生的汗水，保持肌体干爽，当婴幼儿安静休息时，该面料又有优越的保暖功能，能够有效防止肌体热量的流失，免受风寒的入侵，经过三防处理后，服装又容易洗涤干净，是一款优异的功能性面料。

本发明的面料的开发要点主要有以下几点：(1)面料的里层选用快干纤维，面料的表层选用保暖纤维，使面料同时具有优异的透湿功能和保暖功能；(2)面料的里层要柔软舒适，使用交织次数较少的斜纹织物，面料的表层要防止寒气的入侵，使用交织次数多的平纹组织；(3)为了增加面料的舒适性，里层使用莫代尔和coolmax混纺纱；(4)经过三防整理后，面料的快干性能稍有下降，防水、防油、防污的功能得到了极大的提升。

Claims (3)

1.一种双层快干三防面料的设计方法，其特征在于：产品设计如下：

(1)面料为双层织物，经纱排列比为表层：里层＝1:1；表纬：里纬＝1:1；

(2)面料的里层设计：

里层织物的组织结构：选用斜纹组织，斜纹组织交织次数少，与平纹织物相比较，手感更加柔软；为减少织造时的提综次数，使用纬面斜纹织造；经纱为单纱Z捻纱，为确保斜纹纹路和清晰，选用1/2右斜纹；

里层织物原料的选用：本织物里层原料选用莫代尔/coolmax纤维的混纺纱，混纺比为莫代尔纤维50％，coolmax纤维50％；

(3)面料的表层设计：

表层织物的织物组织：表层织物选用平纹组织；

表层织物原料的选用：本织物选用中空涤纶/莫代尔混纺纱，中空涤纶占65％，莫代尔纤维占35％；

(4)面料的保暖性：使用双层结构，使得面料比较厚实，提升了面料的保暖效果；选用中空涤纶纤维，中空纤维的中空含有静止空气，起到隔热层的作用，能够有效地阻止热量的流失；中空涤纶纤维和莫代尔纤维的柔软性非常好，两层面料间的空气，不容易流动，能进一步提高面料的保暖性能；

(5)面料的接结组织：接结组织选用接结纬的接结方式，接结纬的规格为30D的涤纶长丝；选用接结纬接结时，一是接结点分布要均匀，否则会影响面料的外在质量；二是接结纬的纱线要细，这样接接点在面料上不明显，不容易影响面料的外观；三是接结点的密度对面料也有较大影响，接结点密度大，可能会引起布面不平整，接结点密度稀，会影响两层面料的固接牢度；本织物设计时，表层组织为平纹，里层组织为1/2斜纹，双层织物，经纬纱的最小循环数为12根，为控制接结点的密度，设置2个循环织入一根接结纬；

(6)面料的经纬密度设计：经过试验确定织物的经密为160根/英寸，纬密180根/英寸，采用经密小于纬密的生产工艺，提升梭口的清晰度，保障生产的顺利进行；

(7)面料的三防整理：通过对面料进行三防整理，赋予面料防水、防油，易去污的新特性，同进要保证面料的舒适性能不能下降太多。

2.一种根据权利要求1所述的双层快干三防面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)络筒：使用村田络筒机倒筒，筒子纱喂入，络筒速度为1200m/min；

(2)整经：选用ZDA贝宁格型分批整经机生产，经纱为coolmax/莫代尔混纺纱和中空涤纶/莫代尔混纺纱，二种纱线的强力相对较高，因此可选用较高的整经速度，设定整经速度为670m/min，为保证张力均匀，使用集体换筒，整经速度较高，不需要进行附加张力设置；

经纱有两种，而且表层经纱和里层经纱的交织次数差异较大，织造时需要双轴织制，因此两种经纱需要分开整经。表层经纱4584根，整成6个经轴，整经配轴为：764*6，里层经纱4536根，同样整成6个经轴，整经配轴为756*6；

(3)浆纱：

由于两种经纱的交织次数差异较大，导致经织缩不同，因此两种经纱要分开上浆；Coolmax纤维和中空纤维都是涤纶改性纤维，可以使用同一种浆料配方；

浆料配方：PVA浆料占40％，在浆料中加入30％的变性淀粉、26％的丙烯酸类浆料、2％的高效平滑剂和2％的抗静电剂；

浆纱速度为50-55m/min；

压浆工艺：经纱为45S纱，上浆时需要兼顾浸透与被覆，因此使用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力为19.6kn，后压浆辊的压力为14kn，前压浆辊使用重压，能使浆纱有较好的浸透，后压浆辊压力较小，能使浆料形成良好的被覆；

回潮率：里层经纱的混纺比为coolmax占50％，莫代尔占50％，浆纱回潮率控制在4.5％-5％之间，表层经纱的混纺比为中空涤纶65％，莫代尔35％，浆纱回潮率控制在3％-3.5％之间；

(4)穿综

边纱穿1-2页综，穿综顺序为1，1，2，2，每筘4入；

地经纱采用分区穿综法，表层经纱提综次数较多，需要穿在前区，使用3-6页综，以利于梭口清晰，里层经纱穿7-9页综。穿综顺序为3，7，4，8，5，9，4，7，3，8，6，9，每筘4入；

(5)织造：

选用剑杆织机织制，织机速度为380r/min；

双轴织造：表层经纱和里层经纱原料不同，经织缩也不一样，需要双轴织制，表层经纱提综次数多，摩擦比较严重，容易断头，经轴安装在后梁下方的经轴架上，里层经纱提综次数少，交织次数也少，安装在上方的经轴架上；

表层经纱和里层经纱原料不同，上轴时，两层间的经纱需要使用分绞线隔开，以确保经纱断头后，挡车工不会取错纱线；

后梁高度为-1刻度，双层织物织制时，里层织物的上层经纱容易下沉，引起开口不清，因此织制时需要使用较低高度的后梁，后梁位置低，上下层经纱间的张力差异小，梭口容易清晰；后梁高度也不宜再低，因为后梁低，表层织物织制时，打纬阻力会增加，纱线摩擦增加，引起上层经纱的断头；

混纬织造：表纬、里纬原料不同，每种纬纱各使用两只储纬器轮流供纬，以达到混纬的效果；

(6)三防后整理：

三防处理的工艺为：洗涤温度40℃，洗涤时间30分钟，洗涤液配方为：Oleophobol7713阳离子，20克/升；Phobotex阳离子，10克/升；Phobol xan BJ阳离子，5克/升；烘燥温度120℃。

3.根据权利要求1所述的双层快干三防面料的生产工艺，其特征在于：所述面料的规格如下：成品幅宽57.5英寸，成品经密160根/英寸，成品纬密180根/英寸，坯布幅宽60.8英寸，坯布经密150根/英寸，坯布纬密176根/英寸，总经根数9120根，边纱根数48根，边纱原料与表层经纱相同，涤/莫代尔混混纱共计4584根，coolmax/莫代尔混纺纱4536根，上机筘幅63.3英寸，上机筘号72齿/2英寸。