CN104695095A - 一种人棉强捻渐变提花面料及其加工工艺 - Google Patents

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王梅
葛晓华
熊森
杨耀武
王学森
王爱军
许家银
高志永
陈超
王代福
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Abstract

本发明提供一种人棉强捻渐变提花面料及其加工工艺，其特征是：本发明在纱支选用上，使用R9.8tex强捻纱；确定纱线捻度为经向1600捻/米，纬向1800捻/米，经纬纱密度确定为：经密352根/10cm、纬密316.5根/10cm；组织选择上，采用3/1左斜纹为地的小提花组织，提花部分的组织选用2/2方平，并按一定的变化规律从大到小进行渐变,渐变循环长度约0.5米。其加工工艺在上浆、织造及印染等工序中采用了的优选的最佳工艺。本发明的优点和积极效果：该面料除了拥有人棉面料本身吸湿透气性好的特征外，纱线经过追加一定的捻度，具有持久的回弹性、垂坠感、爽滑感，同时，面料的渐变循环长度约0.5米，使得面料可以在服装剪裁中定位应用,发挥面料的独特效果。

Description

一种人棉强捻渐变提花面料及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种纺织领域的织物及其加工工艺，尤其是涉及一种人棉强捻渐变提花面料及其加工工艺。
背景技术
近几年，由于原棉的价格一直处于高位，使得棉纺织面料的开发得到一定的限制，在这种情况下，转而考虑使用价格相对低廉，性能上又能保留天然纤维素纤维舒适性的原料，开发适合市场的产品是我们的重要方向。在这种开发方向的指导下，我们设计开发了高支人棉强捻渐变提花面料。它除拥有人棉面料本身吸湿透气性好的特征外，纱线经过追加一定的捻度，具有持久的回弹性、垂坠感、爽滑感，风格独特。
发明内容
本发明基于上述目的，提供了一种人棉强捻渐变提花面料及加工工艺。
本发明的技术方案是：本方案的人棉强捻渐变提花面料，其特征是：在纱支选用上，使用R9.8tex强捻纱；确定纱线捻度为经向1600捻/米，纬向1800捻/米，经纬纱密度确定为：经密352根/10cm、纬密316.5根/10cm；组织选择上，采用3/1左斜纹为地的小提花组织，提花部分的组织选用2/2方平，并按一定的变化规律从大到小进行渐变, 渐变循环长度约0.5米，可以在服装剪裁中定位应用,发挥面料的独特效果。
本方案的一种人棉强捻渐变提花面料的加工工艺，其技术要点在于以下步骤：
1、纺纱工艺
纺纱采取缩短生产流程，在细纱直接加捻，减少对纱线强力、毛羽等指标的破坏，尽可能提高成纱质量,满足织造要求。
2、整经工艺
2.1整经工序最大的问题是由于纱线的捻度大,整经时纱线退绕气圈随着车速的升起而来不及打开,形成小辫子。为杜绝此问题,整经前必须对筒子纱进行蒸纱定型。定型工艺考虑到人棉纤维不耐高温，蒸纱温度与纯棉强捻纱比应适当降低，时间上也比纯棉强捻纱适当减少。具体工艺为：温度95-105℃，蒸纱时间时间为30分钟。
2.2选用贝宁格整经机,采用小张力,较低车速的整经工艺。
3、浆纱工艺
3.1使用低粘淀粉浆料，降低浆膜的强度，使干分绞分纱变的轻快，减少断头。具体配方工艺参数如下：南皮-8：50KG,100%，SQ-1:4KG,8%，固体量：11%，粘度5.5〞。
3.2采用低温上浆，低温烘燥，适当增加浆槽入口张力，严格控制各区张力，使纱线一直保持绷直状态。
4、织造工艺
织造采用了毕加诺多臂织机，根据人棉强捻纱特点和织物组织特点来进行调整。
5、印染工艺
染整工艺流程：烧毛→溢流炼→溢流染色→松烘上料
具体实施方式。
下面结合实施例对本发明作进一步说明
一、    产品设计
本产品设计用途是春夏季女装，面料质地比较轻薄，在纱支选用上，使用R9.8tex强捻纱，并综合考虑面料设计要达到的风格和生产实际的可操作性，经对人棉强捻纱捻度大小和断裂强力关系的试验研究，在断裂强力能满足织造的情况下，确定纱线捻度为经向1600捻/米，纬向1800捻/米。经纬纱密度确定为：经密352根/10cm、纬密316.5根/10cm。具体规格：R9.8tex（1600捻Z）/ R9.8tex（1800捻Z）352/316.5根/10cm   162.5cm。
组织选择上，为使面料达到悬垂性好，采用3/1左斜纹为地的小提花组织，提花部分的组织选用2/2方平，并按一定的变化规律从大到小进行渐变, 风格清新活泼, 强捻纱的微绉效果和渐变的小提花相互辉映，面料风格独特。渐变循环长度约0.5米,可以在服装剪裁中定位应用,发挥面料的独特效果。
二、生产工艺与技术要点
1、该产品主要技术难点：
1.1高支人棉强捻纱强力低,相对于同规格的纯棉高支纱,人棉纱的断裂强度平均要低5—8cn/tex,这是由于三方面原因造成的:一是人棉纤维的断裂强度比棉纤维低,尤其对比长绒棉纤维强度约低30%--35%;其次是人棉纤维的抱和性较差,对人棉纤维断裂强度有较大的影响。第三是加捻对纱线强力的影响,因为要突出面料的效果,在捻度选择上已超出了临界捻系数,强力随着捻度的增加而降低。
1.2人棉强捻纱浆纱难度大，浆纱过程中纱线在浆槽中遇到浆液后相邻纱线相互并绞在一起,造成干分绞很难分纱，容易在干分绞区造成断头。
2、纺纱工艺
2.1针对此品种的生产工艺难点，在生产过程中首先要确保纱线的质量，纺纱采取缩短生产流程，在细纱直接加捻，减少对纱线强力、毛羽等指标的破坏，尽可能提高成纱质量,满足织造要求。
3、浆纱工艺
经纱采用的是人棉强捻纱，由于人棉纱线湿伸长比较大,加上是强捻,浆纱过程中纱线在浆槽中遇到浆液会产生湿伸长,相邻纱线相互并绞在一起,造成干分绞很难分纱，容易在干分绞区造成断头，车头撞筘齿断头较多。为了解决干分绞的困难，我们对目前使用的浆料的理化性能做了分析研究，采用低粘淀粉，取消PVA浆料的使用，原因是PVA浆料浆膜强度大，干分绞阻力大，会造成干分绞时断头多，浆轴粘并线较多。而使用低粘淀粉浆料，降低了浆膜的强度，使干分绞分纱变的轻快，减少了断头。具体配方工艺参数如下：南皮-8：50KG,100%，SQ-1:4KG,8%，固体量：11%，粘度5.5〞。
浆纱工艺主要针对人棉强捻纱在遇到浆液后并绞造成断头等问题，采用低温上浆，低温烘燥，适当增加浆槽入口张力，严格控制各区张力，使纱线一直保持绷直状态。
4、织造工艺
织造上机工艺主要根据人棉强捻纱特点和织物组织特点来进行调整,织造采用毕加诺多臂织机。
由于人棉纤维无论是原纱还是浆纱强力都偏低,在织造过程中张力要偏小掌握,上机边撑状态要良好,撑幅力要适当调大,以免造成边撑断疵. 由于此品种组织为格类织物，且纬循环大，在格型变化交界处，部分组织浮点变化大，断纬机率较大，开车时易出现稀纹的情况，通过调整开口，引纬及张力过滤值等工艺，得到解决。优选工艺如下，后梁高低6，前后4，经停架高低0前后 最后，开口时间322度，入纬80，到达250，布机转速450转/分，上机张力1.8KN,动程1—10页依次为127mm.110mm.97mm.82mm.73mm.108mm.97mm.85mm.75mm.66mm，综高1.2.4.5.6.8.9片125mm，3.7.10片135mm。
5、印染工艺
染整工艺流程：烧毛→溢流炼→溢流染色→松烘上料
人棉纤维截面呈锯齿形皮芯结构，纵向平直有沟横。有良好的吸湿性，吸湿后显著膨胀，直径增加可达50%，织物收缩率大。人棉纤维的化学组成与棉相似，所以较耐碱而不耐酸，但耐碱耐酸性均较棉差,因此不能进行丝光；并因为人棉强力低，不能采用长车大张力加工工艺。故我们采用纯碱进行松式前处理，松式染色加工工艺,这种工艺也使得纱线强捻得到充分回缩,布面褶皱自然。
6、产品评价
该产品在试验过程中解决了人棉高支强捻纱生产的技术难题，并克服了高支人棉强捻纱相对强力低、浆纱易并绞、断头等难题，突破高支人棉强捻纱产品的浆纱技术课题。在面料设计上通过对高支人棉纱线进行加捻，使面料具有一定的回弹性和干爽的手感，达到设计目的。面料质地轻薄、悬垂，微皱的强捻纱效果与渐变的提花组织相辉映，自然活泼，是一款极佳的春夏女装面料，具有很好的市场发展前景。
以上对本发明进行了详细说明，但所有内容为本发明的较佳实施例子，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。 

Claims (2)

1.一种人棉强捻渐变提花面料及其加工工艺，其特征是：本发明在纱支选用上，使用R9.8tex强捻纱；确定纱线捻度为经向1600捻/米，纬向1800捻/米，经纬纱密度确定为：经密352根/10cm、纬密316.5根/10cm；组织选择上，采用3/1左斜纹为地的小提花组织，提花部分的组织选用2/2方平，并按一定的变化规律从大到小进行渐变, 渐变循环长度约0.5米。
2.一种人棉强捻渐变提花面料的加工工艺，其特征在于：
该工艺的技术要点在于以下步骤：
1、纺纱工艺
纺纱采取缩短生产流程，在细纱直接加捻，减少对纱线强力、毛羽等指标的破坏，尽可能提高成纱质量,满足织造要求；
 2、整经工艺
2.1整经工序最大的问题是由于纱线的捻度大,整经时纱线退绕气圈随着车速的升起而来不及打开,形成小辫子，为杜绝此问题,整经前必须对筒子纱进行蒸纱定型，定型工艺考虑到人棉纤维不耐高温，蒸纱温度与纯棉强捻纱比应适当降低，时间上也比纯棉强捻纱适当减少，具体工艺为：温度95-105℃，蒸纱时间时间为30分钟；
2.2选用贝宁格整经机,采用小张力,较低车速的整经工艺；
3、浆纱工艺
3.1使用低粘淀粉浆料，降低浆膜的强度，使干分绞分纱变的轻快，减少断头，具体配方工艺参数如下：南皮-8：50KG,100%，SQ-1:4KG,8%，固体量：11%，粘度5.5〞；
3.2采用低温上浆，低温烘燥，适当增加浆槽入口张力，严格控制各区张力，使纱线一直保持绷直状态；
4、织造工艺
织造采用了毕加诺多臂织机，根据人棉强捻纱特点和织物组织特点来进行调整；
5、印染工艺
染整工艺流程：烧毛→溢流炼→溢流染色→松烘上料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106567173A (zh) * 2016-08-17 2017-04-19 际华三五四二纺织有限公司 一种六层布织物的织造工艺
WO2018085964A1 (zh) * 2016-11-08 2018-05-17 俞志洪 性能优异的提花布
CN113249847A (zh) * 2021-05-28 2021-08-13 鲁泰纺织股份有限公司 轻薄舒适免烫家居服面料及其生产工艺

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