CN109761080B - 防散压辊 - Google Patents

Abstract

本发明所述防散压辊，包括U型支架，支架两平行支臂之间通过轴承连接有转轴，转轴一端伸出支臂之外与具有自锁功能的驱动单元相连接，支臂之间的转轴上设置有若干直径相同的压环，压环中心孔与压环同轴设置，压环中心孔内安装有压环轴承，压环轴承的外圈与压环紧配合连接，压环轴承的内圈与转轴紧配合连接，支臂之间的转轴上还设置有若干直径相同的抵紧环，抵紧环中心孔偏心设置，且与转轴紧配合连接；压环半径大于抵紧环中心孔轴线到抵紧环外侧壁的最小距离，压环半径小于抵紧环中心孔轴线到抵紧环外侧壁的最大距离。本防散压辊应用在收卷机上，当卷材在收卷过程中，突然发生断裂时，能够达到了防松卷、防散卷的目的。

Description

防散压辊

技术领域

本发明涉及收卷机领域，尤其涉及一种防散压辊。

背景技术

收卷机卷筒匹配设置的压辊用于在收卷作业收尾时，将卷材尾部压卷在卷筒上，起到防止卷材尾部松散的作用。但当卷材在收卷过程中突然发生断裂时，此时卷材之间的张紧力要大于收尾作业时卷材之间的张紧力，实践证明，压辊此时的压紧作用不是很明显，卷材松散的概率仍然很大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明旨在提供一种防散压辊。

该防散压辊的技术方案是这样实现的：

所述防散压辊，包括U型支架，支架两平行支臂之间通过轴承连接有转轴，转轴一端伸出支臂之外与具有自锁功能的驱动单元相连接，支臂之间的转轴上设置有若干直径相同的压环，压环中心孔与压环同轴设置，压环中心孔内安装有压环轴承，压环轴承的外圈与压环紧配合连接，压环轴承的内圈与转轴紧配合连接，支臂之间的转轴上还设置有若干直径相同的抵紧环，抵紧环中心孔偏心设置，且与转轴紧配合连接；

压环半径大于抵紧环中心孔轴线到抵紧环外侧壁的最小距离，压环半径小于抵紧环中心孔轴线到抵紧环外侧壁的最大距离。

进一步的，所述转轴外侧壁与压环轴承内圈内侧壁、抵紧环中心孔孔壁之间设置有限制压环轴承内圈与转轴，以及抵紧环与转轴之间转动的限位单元。

进一步的，所述转轴外侧壁上沿轴线方向设置有若干限位凸起，相应的，压环轴承内圈内侧壁与抵紧环中心孔孔壁上均开设有与限位凸起相匹配的限位槽。

进一步的，所述压环与抵紧环交替设置。

进一步的，相邻的两个抵紧环之间至少设置有两个压环。

进一步的，所述压环厚度大于抵紧环厚度。

本防散压辊应用在收卷机上，压辊的工作状态与现有技术中的压辊工作状态相同，要么一直对收卷在卷筒上的卷材保持压紧状态，并根据卷材厚度进行实时调整高度位置；要么在需要压辊工作时，才通过相应机构将之调整到卷筒位置。本防散压辊由一系列压环组成，压环之间还分布有抵紧环，正常情况下，或者仅仅发挥压辊作用时，通过驱动单元驱动转轴转动，使得在与卷材相接触的位置处，抵紧环最低端位置高于压环最低端位置；当卷材在收卷过程中，突然发生断裂时，启动驱动单元驱动转轴转动，转轴带动抵紧环旋转，在与卷材相接触的位置处，抵紧环最低端位置逐渐由高于压环最低端位置变为低于压环最低端位置，从而将卷材牢固地压死在卷筒上，等待后续处理，达到了防松卷、防散卷的目的。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本防散压辊防散状态结构示意图；

图2是本防散压辊正常状态结构示意图；

图3是本防散压辊转轴结构示意图；

图4是本防散压辊压环结构示意图；

图5是本防散压辊抵紧环结构示意图；。

附图标记说明：

图中：1.支架、2.转轴、3.压环、4.抵紧环、5.驱动单元、6.限位凸起、7.限位槽、8.压环轴承、9.内圈、10.外圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明所述防散压辊，如图1至5所示，包括U型支架1，支架1两平行支臂之间通过轴承连接有转轴2，转轴2一端伸出支臂之外与具有自锁功能的驱动单元5相连接，支臂之间的转轴2上设置有若干直径相同的压环3，压环3中心孔与压环3同轴设置，压环3中心孔内安装有压环轴承8，压环轴承8的外圈10与压环3紧配合连接，压环轴承8的内圈9与转轴2紧配合连接，支臂之间的转轴2上还设置有若干直径相同的抵紧环4，抵紧环4中心孔偏心设置，且与转轴2紧配合连接；

压环3半径大于抵紧环4中心孔轴线到抵紧环4外侧壁的最小距离，压环3半径小于抵紧环4中心孔轴线到抵紧环4外侧壁的最大距离。

本防散压辊应用在收卷机上，压辊的工作状态与现有技术中的压辊工作状态相同，要么一直对收卷在卷筒上的卷材保持压紧状态，并根据卷材厚度进行实时调整高度位置；要么在需要压辊工作时，才通过相应机构将之调整到卷筒位置。本防散压辊由一系列压环3组成，压环3之间还分布有抵紧环4，正常情况下，或者仅仅发挥压辊作用时，通过驱动单元5驱动转轴2转动，使得在与卷材相接触的位置处，抵紧环4最低端位置高于压环3最低端位置；当卷材在收卷过程中，突然发生断裂时，启动驱动单元5驱动转轴2转动，转轴2带动抵紧环4旋转，在与卷材相接触的位置处，抵紧环4最低端位置逐渐由高于压环3最低端位置变为低于压环3最低端位置，从而将卷材牢固地压死在卷筒上，等待后续处理，达到了防松卷、防散卷的目的。上述驱动转轴2转动的驱动单元5一般包括带自锁功能的电机和减速器，还有齿轮、皮带轮等各种传动结构，作为成熟的现有技术，并不是本发明的创新点坐在，只要能实现本发明做药实现的运动效果即可，这里不再赘述。

本防散压辊中，所述转轴2外侧壁与压环轴承8内圈9内侧壁、抵紧环4中心孔孔壁之间设置有限制压环轴承8内圈9与转轴2，以及抵紧环4与转轴2之间转动的限位单元，根据这种结构，压环3和抵紧环4可以轴向自由套入和取下，便于拆装。

本防散压辊中，所述限位单元可以具体为一下结构，所述转轴2外侧壁上沿轴线方向设置有若干限位凸起6，相应的，压环轴承8内圈9内侧壁与抵紧环4中心孔孔壁上均开设有与限位凸起6相匹配的限位槽7。

本防散压辊中，所述压环3与抵紧环4交替设置，使得压环3与抵紧环4沿转轴均匀分布，保证卷材压卷力的均衡。

本防散压辊中，进一步的，相邻的两个抵紧环4之间至少设置有两个压环3。

本防散压辊中，所述压环3厚度大于抵紧环4厚度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种防散压辊，其特征在于：包括U型支架（1），支架（1）两平行支臂之间通过轴承连接有转轴（2），转轴（2）一端伸出支臂之外与具有自锁功能的驱动单元（5）相连接，支臂之间的转轴（2）上设置有若干直径相同的压环（3），压环（3）中心孔与压环（3）同轴设置，压环（3）中心孔内安装有压环轴承（8），压环轴承（8）的外圈（10）与压环（3）紧配合连接，压环轴承（8）的内圈（9）与转轴（2）紧配合连接，支臂之间的转轴（2）上还设置有若干直径相同的抵紧环（4），抵紧环（4）中心孔偏心设置，且与转轴（2）紧配合连接，压环（3）半径大于抵紧环（4）中心孔轴线到抵紧环（4）外侧壁的最小距离，压环（3）半径小于抵紧环（4）中心孔轴线到抵紧环（4）外侧壁的最大距离，所述转轴（2）外侧壁上沿轴线方向设置有若干限位凸起（6），压环轴承（8）内圈（9）内侧壁与抵紧环（4）中心孔孔壁上均开设有与限位凸起（6）相匹配的限位槽（7），所述压环（3）与抵紧环（4）交替设置，相邻的两个抵紧环（4）之间至少设置有两个压环（3）；

正常工作或者仅仅发挥压辊作用时，通过驱动单元（5）驱动转轴（2）转动，使得在与卷材相接触的位置处，抵紧环（4）最低端位置高于压环（3）最低端位置；卷材收卷过程中，突然发生断裂时，通过启动驱动单元（5）驱动转轴（2）转动，在与卷材相接触的位置处，抵紧环（4）最低端位置逐渐由高于压环（3）最低端位置变为低于压环（3）最低端位置，从而将卷材牢固地压死在卷筒上。

2.根据权利要求1所述的防散压辊，其特征在于：所述转轴（2）外侧壁与压环轴承（8）内圈（9）内侧壁、抵紧环（4）中心孔孔壁之间设置有限制压环轴承（8）内圈（9）与转轴（2），以及抵紧环（4）与转轴（2）之间转动的限位单元。

3.根据权利要求1所述的防散压辊，其特征在于：所述压环（3）厚度大于抵紧环（4）厚度。