CN109760985B - 物料循环盘点的方法和装置、电子设备、可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种物料循环盘点的方法、装置、电子设备、计算机可读存储介质，通过接收到生产物料的盘点命令；获取领料数量、使用数量和结存数量，并将所述领料数量、使用数量和结存数量发送至制造执行***MES；接收所述MES发送的差异报表，并根据所述差异报表盘点所述生产物料。本申请利用所述MES记录所述领料数量、使用数量和结存数量，并生成差异报表。利用差异报表实现对所述生产物料进行循环盘点，提高了盘点效率。

Description

物料循环盘点的方法和装置、电子设备、可读存储介质

技术领域

本申请涉及物料管理领域，特别是涉及一种物料循环盘点的方法和装置、电子设备、计算机可读存储介质。

背景技术

随着生产工艺的推进，物料在生产制造过程中，会产生不同的物料形态，生成半成品、成品；因制程异常，或者人为因素，也会产生不良品、坏料以及损耗；当生产出现中断时，产线出现未投产的剩余散料。在制造过程中，物料总会出现多种状态。循环物料盘点是检查车间帐实一致性，确保生产顺畅和资产安全的有效手段。

现有的循环盘点一般针对贵重料或者重点关注的物料，发生在交接班环节，通过仓库盘点人员将年度集中清查盘点的繁重工作有节奏地分散到平时进行，对各自所管的仓库物资品种，按月、按季进行有计划、有重点的清查盘点。但是，针对大批量的物料，现有的以人力循环盘点物料及追溯异常物料方法，存在盘点效率较低的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种物料循环盘点的方法、装置、电子设备、计算机可读存储介质，可以提高物料盘点的效率。

一种物料循环盘点的方法，包括：

接收到生产物料的盘点命令；

获取领料数量、使用数量和结存数量，并将所述领料数量、使用数量和结存数量发送至制造执行***MES，其中，所述领料数量为领取的所述生产物料的数量，所述使用数量为所述生产物料投入到生产中所使用的数量，所述结存数量为所述生产物料剩余的数量；

接收所述MES发送的差异报表，并根据所述差异报表盘点所述生产物料，所述差异报表由所述MES根据接收的所述领料数量、所述使用数量和所述结存数量而生成。

一种物料循环盘点装置，所述装置包括：

接收模块，用于接收到生产物料的盘点命令；

发送模块，用于获取领料数量、使用数量和结存数量，并将所述领料数量、使用数量和结存数量发送至制造执行***MES，所述领料数量为领取的所述生产物料的数量，所述使用数量为所述生产物料投入到生产中所使用的数量，所述结存数量为所述生产物料剩余的数量；

盘点模块，用于接收所述MES发送的差异报表，并根据所述差异报表盘点所述生产物料，所述差异报表由所述MES根据接收的所述领料数量、所述使用数量和所述结存数量而生成。

一种物料循环盘点的方法，应用于制造执行***MES，所述方法包括：

接收并保存客户端发送的领料数量、使用数量和结存数量，所述领料数量为所述客户端领取的生产物料的数量，所述使用数量为所述生产物料投入到生产中所使用的数量，所述结存数量为所述客户端盘点出所述生产物料剩余的数量；

根据接收的所述领料数量、所述使用数量和所述结存数量生成差异报表，并将所述差异报表发送至所述客户端，以使所述客户端盘点所述生产物料。

一种物料循环盘点装置，应用于制造执行***MES，所述装置包括：

保存模块，用于接收客户端发送的领料数量、使用数量和结存数量，所述领料数量为所述客户端领取的生产物料的数量，所述使用数量为所述生产物料投入到生产中所使用的数量，所述结存数量为所述客户端盘点出所述生产物料剩余的数量；

生成模块，用于根据接收的所述领料数量、所述使用数量和所述结存数量生成差异报表，并将所述差异报表发送至所述客户端，以使所述客户端盘点所述生产物料。

一种电子设备，包括存储器及处理器，所述存储器中储存有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行上述的物料循环盘点的方法的步骤。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的方法的步骤。

上述物料循环盘点的方法、装置、电子设备、计算机可读存储介质，通过接收到生产物料的盘点命令；获取领料数量、使用数量和结存数量，并将所述领料数量、使用数量和结存数量发送至制造执行***MES；接收所述MES发送的差异报表，并根据所述差异报表盘点所述生产物料。本申请利用所述MES记录所述领料数量、使用数量和结存数量，并生成差异报表，并利用差异报表实现对所述生产物料进行循环盘点，提高了盘点效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中物料循环盘点方法的流程图；

图2为一个实施例中获取物料使用数量的方法的流程图；

图3为又一个实施例中物料循环盘点方法的流程图；

图4为再一个实施例中物料循环盘点方法的流程图；

图5为一个实施例中物料循环盘点装置的结构框图；

图6为另一个实施例中物料循环盘点方法的流程图；

图7为又个实施例中物料循环盘点装置的结构框图；

图8为一个实施例中电子设备的内部结构框图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

图1为一个实施例中物料循环盘点方法的流程图。本实施例中的物料循环盘点方法，如图1所示，物料循环盘点方法包括步骤101至步骤103。

步骤101、接收到生产物料的盘点命令；接收到对生产物料进行盘点的开始命令，盘点开始命令可以包括具体一种或多种生产物料的标识信息，物料循环盘点装置根据接收的命令，具体对体一种或多种生产物料进行盘点，盘点开始命令的具体形式可以是由盘点生产物料的工作人员按下按钮产生的命令，输入字符串产生开始指令，或者利用软件代码编写的指令等。

物料循环盘点装置可以通过内置的监听函数(listen())对应用程序的是否接收到生产物料盘点命令进行监测，可在***框架层(native/framework层)创建***级的监测单元，通过监测单元对应用程序的盘点是否开启进行监测，或，独立创建监测进程，通过消息传输机制监测应用程序的盘点模式，当接收生产物料的盘点命令则开启盘点模式。例如，可在框架层设立监测单元并运行在***服务程序(system_server)中，由于该监测单元设立在***级的服务框架层中，方便与其他***服务进行交互，同时不关注***调用时的权限问题。此外，也可以创建独立的监测进程，在该进程中设立并调用单独的监听函数，实时对其他任何一个应用程序的盘点模式进行监控。

步骤102、获取领料数量、使用数量和结存数量，并将领料数量、使用数量和结存数量发送至制造执行***(Manufacturing Execution System，MES)，其中，领料数量为领取的生产物料的数量，使用数量为生产物料投入到生产中制造产品所使用的数量，结存数量为生产物料剩余的数量；在接收到生产物料盘点开始的命令后，物料循环盘点装置将获取生产线领取物料的数量，物料使用数量、物料结存数量，并将领料数量、使用数量和结存数量发送至MES，以使MES保存领料数量。

领取物料的数量包括：初始领料数量和补发领料数量，初始领料数量为生产制造初期根据生产需求估计领取的物料数量，补发领料数量为生产制造过程中，如中后期发现初始领料数量不能满足物料在生产制造过程中的使用，则补发一批生产物料，后期补发的生产物料数量为补发领料数量。当然，若在整个生产过程中，生产物料供需平衡，不存在供不应求或供大于求的情况，无需补发生产物料，则补发领料数量可以为零。使用数量指的是生产物料投入到生产中制造产品所使用的数量，可以通过生产产品的数量和单个产品使用生产物料的量来计算得出。换言之，若单个产品使用生产物料的量已知，可以通过获取包括生产良品和不良品数量计算得出所使用的生产物料的数量。生产产品中的良品为过站产品即通过制作工程站点的产品，生产产品中的不良品为出站产品，若出现不良品，则不记录过站，不能计入产出从制作工程站点的获取的该产品以待维修。结存数量指的是截止生产制造盘点，存储剩余的生产物料数量，获取生产物料的结存数量可以是在交班环节，获取各工位或者区域的自盘结存数量，并将生产物料的结存数量发送至MES。

MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理***。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

步骤103、接收MES发送的差异报表，并根据差异报表盘点生产物料，差异报表由MES根据接收的领料数量、使用数量和结存数量而生成。MES保存客户端的物料数量信息领取物料的数量，物料使用数量、物料结存数量，且能对生产过程中的物料数量异常做出反应、报告，并利用当前的领取物料的数量，物料使用数量、物料结存数量生成差异报表。MES将差异报表发送至物料循环盘点装置，则物料循环盘点装置可以利用差异报表对制造过程物料盘点进行指导和处理。且MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当制造过程中发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

差异报表可以用于判断一种或多种生产物料的使用数量是否异常，如是否存在某站点使用该生产物料的数量超出预设量，预设量由工作人员根据实际需求自行设置，此处不作限制；是否存在某站点产生不良品造成生产物料的浪费的概率超过预设概率，预设概率由工作人员根据实际需求自行设置，此处不作限制；和/或是否存在某站点易丢失产品进而造成物料丢失。MES可以针对差异报表所反映的问题给出建设性意见，举例来说，严格控制某站点生产物料的使用数量；对每个工序或者每个产品使用生产物料的量进行量化；缩小误差允许范围的阈值等。上述仅举例说明MES可以给出指导意见，给出具体意见包括但不限于上述列举中的意见。

图2为一个实施例中获取物料使用数量的方法的流程图。本申请实施例提供的物料盘点的方法，获取使用数量，并将使用数量发送至MES，即步骤102包括步骤201和步骤202：

步骤201、获取过站产品的数量，并将过站产品的数量发送至MES，过站产品为在制作过程中的良品；

步骤202、获取出站产品的数量，并将出站产品的数量发送至MES，出站产品为在制作过程中的不良品。

使用数量指的是生产物料投入到生产中制造产品所使用的数量，可以通过生产产品的数量和单个产品使用生产物料的量来计算得出。换言之，若单个产品使用生产物料的量已知，可以通过获取包括生产良品和不良品数量计算得出所使用的生产物料的数量。生产产品中的良品为过站产品即通过制作工程站点的产品，生产产品中的不良品为出站产品，若出现不良品，则不记录过站，不能计入产出从制作工程站点的获取的该产品以待维修。

本申请实施例提供的方法，获取出站产品的数量之后，方法还包括：获取出站产品的出站去向信息，其中，出站去向信息包括出站产品的流向区域和交接责任人。在生产过程中不良品指的是在行业标准中的定义是品质方面有缺陷的产品。不良品不同于不合格品，不合格品定义为品质方面的缺陷超过了相应规定的合格标准的产品。由此可见，不良品不一定是不合格品，如果缺陷程度低于或少于事先规定的标准，当然可以作为合格品使用，即不良品中包括合格品和不合格品。为严格把控产品质量，当出现不良品需要使其出站，即从制造站点中，防止被误认为良品而进入下一制造站点。

出站的不良品可根据的缺陷程度来获取流向，举例来说不良品中包括合格品和不合格品，合格品指的是品质缺陷未超出相应规定的合格标准的产品，不合格品为品质缺陷超出相应规定的合格标准的产品。合格品可以为储存于暂定区域，该区域用于存储不良品中的合格品，可以从该区域取出合格品进行重新检测或再次进入制作工序。不合格品可以进入维修区域并对不合格品进行维修。获取出站产品的出站去向信息可以是，记录出站产品中不合格品流入区域为维修区域，且对应的责任人为工程师如：张工，记录出站产品中合格品流入区域为暂定区域，且对应的责任人为工程师如：李工。上述仅举例说明，不良品的流入区域包括但不限于维修区域和暂定区域。

图3为又一个实施例中物料循环盘点方法的流程图。在其中一个实施例中提供方法还包括步骤301和步骤302：

步骤301、获取出站产品的出站原因，出站原因包括出站产品在制作过程中与预期检测结果不符的实际测试结果；出站产品为不良品，在生产过程中不良品指的是在行业标准中的定义是品质方面有缺陷的产品。出站产品的出站原因指的是在制作过程中与预期检测结果不符的实际测试结果，举例来说，物料循环盘点设置在执行制造工序为语音模块检测，预期检测结果为播音和录音连贯且正常，而实际测试结果为语音模块检测时出现播音和录音断断续续，则出站原因：语音模块检测时出现播音和录音断断续续的现象。

步骤302、将出站信息发送至MES，出站信息用于绑定出站原因和出站去向信息。将出站原因和出站去向信息绑定为出站信息，并将出站信息发送至MES保存，MES保存客户端的物料使用数量和产品出站信息，且能对生产过程中的物料数量异常做出反应、报告，并利用物料使用数量和产品出站信息生成生产物料使用数量的差异报表。举例来说，出站产品为不合格品，出站产品的不合格品数量为100，每个不合格品使用的生产物料为50g，出站原因是产品电压低于预设电压值，将出站产品流入维修区域，出站责任人为王工，则出站信息包括：出站产品数量为100、出站原因是产品电压低于预设电压值，出站区域为维修区域，出站责任人为王工。上述出站信息还可以包括出站产品的标识身份的编号或者国际移动设备识别码(International Mobile Equipment Identity，IMEI)等，出站信息还可以包括维修成功的概率等，此处不再赘述。

图4为再一个实施例中物料循环盘点方法的流程图。在其中一个实施例中提供方法中：获取领料数量，并将领料数量发送至制造执行***MES之前，包括步骤401和步骤402：

步骤401、领取生产物料，并判断是否出现供需失衡现象，供需失衡现象用于表示领取数量和需求数量的差值超过预设阈值；领取生产物料，记录领取物料的数量，预先估计整个生产制造过程中所需要使用的需求数量，比较领取物料的数量和需求数量差值的绝对值超过预设阈值，其中，预设阈值根据实际需求由制造工程师设置，此处不做限制。若领取物料的数量和需求数量差值的绝对值超过预设阈值，则视为出现那供需失衡现象。当领取物料的数量和需求数量差值超过预设值，则出现供大于求现象；当需求数量和领取物料的数量的差值超过预设值，则出现供不应求现象。供需失衡现象包括：供大于求现象和供不应求现象。

步骤402、若出现供需失衡现象，则调整领料数量，以使生产物料的供需平衡。若领取物料的数量和需求数量差值的绝对值超过预设阈值则视为供需失衡。当领取物料的数量和需求数量差值超过预设值，则出现供大于求现象，此时可根据具体超出数量，酌情减少领料数量，以使领料的数量匹配产品的制造生产的使用数量，达到生产物料供需平衡。；当需求数量和领取物料的数量的差值超过预设值，则出现供不应求现象，此时可根据具体需求数量少于领取物料的数量的数量，酌情增加领料数量，以使领料的数量满足产品的制造生产的使用数量，达到生产物料供需平衡。

图5为一个实施例中物料循环盘点装置的结构框图。在其中一个实施例中提供一种物料循环盘点装置，装置包括：

接收模块501，用于接收到生产物料的盘点命令；接收到对生产物料进行盘点的开始命令，盘点开始命令可以包括具体一种或多种生产物料的标识信息，物料循环盘点装置根据接收的命令，具体对体一种或多种生产物料进行盘点，盘点开始命令的具体形式可以是由盘点生产物料的工作人员按下按钮产生的命令，输入字符串产生开始指令，或者利用软件代码编写的指令等。

物料循环盘点装置可以通过内置的监听函数(listen())对应用程序的是否接收到生产物料盘点命令进行监测，可在***框架层(native/framework层)创建***级的监测单元，通过监测单元对应用程序的盘点是否开启进行监测，或，独立创建监测进程，通过消息传输机制监测应用程序的盘点模式，当接收生产物料的盘点命令则开启盘点模式。例如，可在框架层设立监测单元并运行在***服务程序(system_server)中，由于该监测单元设立在***级的服务框架层中，方便与其他***服务进行交互，同时不关注***调用时的权限问题。此外，也可以创建独立的监测进程，在该进程中设立并调用单独的监听函数，实时对其他任何一个应用程序的盘点模式进行监控。

获取模块502，用于获取领料数量、使用数量和结存数量，并将领料数量、使用数量和结存数量发送至制造执行***MES，领料数量为领取的生产物料的数量，使用数量为生产物料投入到生产中制造产品所使用的数量，结存数量为生产物料剩余的数量；在接收到生产物料盘点开始的命令后，物料循环盘点装置将获取生产线领取物料的数量，物料使用数量、物料结存数量，并将领料数量、使用数量和结存数量发送至MES，以使MES保存领料数量。

领取物料的数量包括：初始领料数量和补发领料数量，初始领料数量为生产制造初期根据生产需求估计领取的物料数量，补发领料数量为生产制造过程中，如中后期发现初始领料数量不能满足物料在生产制造过程中的使用，则补发一批生产物料，后期补发的生产物料数量为补发领料数量。当然，若在整个生产过程中，生产物料供需平衡，不存在供不应求或供大于求的情况，无需补发生产物料，则补发领料数量可以为零。使用数量指的是生产物料投入到生产中制造产品所使用的数量，可以通过生产产品的数量和单个产品使用生产物料的量来计算得出。换言之，若单个产品使用生产物料的量已知，可以通过获取包括生产良品和不良品数量计算得出所使用的生产物料的数量。生产产品中的良品为过站产品即通过制作工程站点的产品，生产产品中的不良品为出站产品，若出现不良品，则不记录过站，不能计入产出从制作工程站点的获取的该产品以待维修。结存数量指的是截止生产制造盘点，存储剩余的生产物料数量，获取生产物料的结存数量可以是在交班环节，获取各工位或者区域的自盘结存数量，并将生产物料的结存数量发送至MES。

MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理***。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

盘点模块503，用于接收MES发送的差异报表，并根据差异报表盘点生产物料，差异报表由MES根据接收的领料数量、使用数量和结存数量而生成。MES保存客户端的物料数量信息领取物料的数量，物料使用数量、物料结存数量，且能对生产过程中的物料数量异常做出反应、报告，并利用当前的领取物料的数量，物料使用数量、物料结存数量生成差异报表。MES将差异报表发送至物料循环盘点装置，则物料循环盘点装置可以利用差异报表对制造过程物料盘点进行指导和处理。且MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当制造过程中发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

差异报表可以用于判断一种或多种生产物料的使用数量是否异常，如是否存在某站点使用该生产物料的数量超出预设量，预设量由工作人员根据实际需求自行设置，此处不作限制；是否存在某站点产生不良品造成生产物料的浪费的概率超过预设概率，预设概率由工作人员根据实际需求自行设置，此处不作限制；和/或是否存在某站点易丢失产品进而造成物料丢失。MES可以针对差异报表所反映的问题给出建设性意见，举例来说，严格控制某站点生产物料的使用数量；对每个工序或者每个产品使用生产物料的量进行量化；缩小误差允许范围的阈值等。上述仅举例说明MES可以给出指导意见，给出具体意见包括但不限于上述列举中的意见。

本申请实施例提供的物料盘点装置，获取模块502包括第一获取单元(图中未示出)和第二获取单元(图中未示出)，第一获取单元(图中未示出)用于获取过站产品的数量，并将过站产品的数量发送至MES，过站产品为在制作过程中的良品；第二获取单元(图中未示出)用于获取出站产品的数量，并将出站产品的数量发送至MES，出站产品为在制作过程中的不良品。

使用数量指的是生产物料投入到生产中制造产品所使用的数量，可以通过生产产品的数量和单个产品使用生产物料的量来计算得出。换言之，若单个产品使用生产物料的量已知，可以通过获取包括生产良品和不良品数量计算得出所使用的生产物料的数量。生产产品中的良品为过站产品即通过制作工程站点的产品，生产产品中的不良品为出站产品，若出现不良品，则不记录过站，不能计入产出从制作工程站点的获取的该产品以待维修。

本申请实施例提供的装置，获取出站产品的数量之后，装置还包括第三获取单元(图中未示出)，用于获取出站产品的出站去向信息，其中，出站去向信息包括出站产品的流向区域和交接责任人。

在生产过程中不良品指的是在行业标准中的定义是品质方面有缺陷的产品。不良品不同于不合格品，不合格品定义为品质方面的缺陷超过了相应规定的合格标准的产品。由此可见，不良品不一定是不合格品，如果缺陷程度低于或少于事先规定的标准，当然可以作为合格品使用，即不良品中包括合格品和不合格品。为严格把控产品质量，当出现不良品需要使其出站，即从制造站点中，防止被误认为良品而进入下一制造站点。

出站的不良品可根据的缺陷程度来获取流向，举例来说不良品中包括合格品和不合格品，合格品指的是品质缺陷未超出相应规定的合格标准的产品，不合格品为品质缺陷超出相应规定的合格标准的产品。合格品可以为储存于暂定区域，该区域用于存储不良品中的合格品，可以从该区域取出合格品进行重新检测或再次进入制作工序。不合格品可以进入维修区域并对不合格品进行维修。获取出站产品的出站去向信息可以是，记录出站产品中不合格品流入区域为维修区域，且对应的责任人为工程师如：张工，记录出站产品中合格品流入区域为暂定区域，且对应的责任人为工程师如：李工，上述仅举例说明，不良品的流入区域包括但不限于维修区域和暂定区域。

本申请实施例提供装置还包括：

原因获取模块(图中未示出)，用于获取出站产品的出站原因，出站原因包括出站产品在制作过程中与预期检测结果不符的实际测试结果；出站产品为不良品，在生产过程中不良品指的是在行业标准中的定义是品质方面有缺陷的产品。出站产品的出站原因指的是在制作过程中与预期检测结果不符的实际测试结果，举例来说，物料循环盘点设置在执行制造工序为语音模块检测，预期检测结果为播音和录音连贯且正常，出站原因：语音模块检测时出现播音和录音断断续续的现象。

出站信息发送模块(图中未示出)，用于将出站信息发送至MES，出站信息用于绑定出站原因和出站去向信息。将出站原因和出站去向信息绑定为出站信息，并将出站信息发送至MES保存，MES保存客户端的物料使用数量和产品出站信息，且能对生产过程中的物料数量异常做出反应、报告，并利用物料使用数量和产品出站信息生成生产物料使用数量的差异报表。举例来说，出站产品为不合格品，出站产品的不合格品数量为100，每个不合格品使用的生产物料为50g，出站原因是产品电压低于预设电压值，将出站产品流入维修区域，出站责任人为王工，则出站信息包括：出站产品数量为100、出站原因是产品电压低于预设电压值，出站区域为维修区域，出站责任人为王工。上述出站信息还可以包括出站产品的标识身份的编号或者国际移动设备识别码(International Mobile Equipment Identity，IMEI)等，出站信息还可以包括维修成功的概率等，此处不再赘述。

本申请实施例提供装置，包括：

领取物料模块(图中未示出)，用于领取生产物料，并判断是否出现供需失衡现象，供需失衡现象用于表示领取数量和需求数量的差值超过预设阈值；领取生产物料，记录领取物料的数量，预先估计整个生产制造过程中所需要使用的需求数量，比较领取物料的数量和需求数量差值的绝对值超过预设阈值，其中，预设阈值根据实际需求由制造工程师设置，此处不做限制。若领取物料的数量和需求数量差值的绝对值超过预设阈值，则视为出现那供需失衡现象。当领取物料的数量和需求数量差值超过预设值，则出现供大于求现象；当需求数量和领取物料的数量的差值超过预设值，则出现供不应求现象。供需失衡现象包括：供大于求现象和供不应求现象。

调整物料模块(图中未示出)，用于若出现供需失衡现象，则调整领料数量，以使生产物料的供需平衡。若领取物料的数量和需求数量差值的绝对值超过预设阈值则视为供需失衡。当领取物料的数量和需求数量差值超过预设值，则出现供大于求现象，此时可根据具体超出数量，酌情减少领料数量；当需求数量和领取物料的数量的差值超过预设值，则出现供不应求现象，此时可根据具体需求数量少于领取物料的数量的数量，酌情增加领料数量。以使领料的数量满足产品的制造生产的使用数量，达到生产物料供需平衡。

图6为另一个实施例中物料循环盘点方法的流程图。在其中一个实施例中还提供一种物料循环盘点的方法，应用于制造执行***MES，方法包括：

步骤601、接收客户端发送的领料数量、使用数量和结存数量，领料数量为客户端领取的生产物料的数量，使用数量为生产物料投入到生产中所使用的数量，结存数量为客户端盘点出生产物料剩余的数量；

领取物料的数量包括：初始领料数量和补发领料数量，初始领料数量为生产制造初期根据生产需求估计领取的物料数量，补发领料数量为生产制造过程中，如中后期发现初始领料数量不能满足物料在生产制造过程中的使用，则补发一批生产物料，后期补发的生产物料数量为补发领料数量。当然，若在整个生产过程中，生产物料供需平衡，不存在供不应求或供大于求的情况，无需补发生产物料，则补发领料数量可以为零。使用数量指的是生产物料投入到生产中制造产品所使用的数量，可以通过生产产品的数量和单个产品使用生产物料的量来计算得出。结存数量指的是截止生产制造盘点，存储剩余的生产物料数量，获取生产物料的结存数量可以是在交班环节，获取各工位或者区域的自盘结存数量，并将生产物料的结存数量发送至MES。

MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理***。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

步骤602、根据接收的领料数量、使用数量和结存数量生成差异报表，并将差异报表发送至客户端，以使客户端盘点生产物料。MES保存客户端的物料数量信息领取物料的数量，物料使用数量、物料结存数量，且能对生产过程中的物料数量异常做出反应、报告，并利用当前的领取物料的数量，物料使用数量、物料结存数量生成差异报表。MES将差异报表发送至物料循环盘点装置，则物料循环盘点装置可以利用差异报表对制造过程物料盘点进行指导和处理。且MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当制造过程中发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

差异报表可以用于判断一种或多种生产物料的使用数量是否异常，如是否存在某站点使用该生产物料的数量超出预设量，预设量由工作人员根据实际需求自行设置，此处不作限制；是否存在某站点产生不良品造成生产物料的浪费的概率超过预设概率，预设概率由工作人员根据实际需求自行设置，此处不作限制；和/或是否存在某站点易丢失产品进而造成物料丢失。MES可以针对差异报表所反映的问题给出建设性意见，举例来说，严格控制某站点生产物料的使用数量；对每个工序或者每个产品使用生产物料的量进行量化；缩小误差允许范围的阈值等。上述列举的意见仅用于举例说明，MES可以给出指导意见根据差异报表的内容而定不限于上述列举中的意见。

图7为又个实施例中物料循环盘点装置的结构框图。在其中一个申请实施例中还提供一种物料循环盘点装置，如图7所示，应用于制造执行***MES，装置包括：

保存模块701，用于接收并保存客户端发送的领料数量、使用数量和结存数量，领料数量为客户端领取的生产物料的数量，使用数量为生产物料投入到生产中制造产品所使用的数量，结存数量为客户端盘点出生产物料剩余的数量；领取物料的数量包括：初始领料数量和补发领料数量，初始领料数量为生产制造初期根据生产需求估计领取的物料数量，补发领料数量为生产制造过程中，如中后期发现初始领料数量不能满足物料在生产制造过程中的使用，则补发一批生产物料，后期补发的生产物料数量为补发领料数量。当然，若在整个生产过程中，生产物料供需平衡，不存在供不应求或供大于求的情况，无需补发生产物料，则补发领料数量可以为零。使用数量指的是生产物料投入到生产中制造产品所使用的数量，可以通过生产产品的数量和单个产品使用生产物料的量来计算得出。结存数量指的是截止生产制造盘点，存储剩余的生产物料数量，获取生产物料的结存数量可以是在交班环节，获取各工位或者区域的自盘结存数量，并将生产物料的结存数量发送至MES。

MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理***。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

生成模块702，用于根据接收的领料数量、使用数量和结存数量生成差异报表，并将差异报表发送至客户端，以使客户端盘点生产物料。MES保存客户端的物料数量信息领取物料的数量，物料使用数量、物料结存数量，且能对生产过程中的物料数量异常做出反应、报告，并利用当前的领取物料的数量，物料使用数量、物料结存数量生成差异报表。MES将差异报表发送至物料循环盘点装置，则物料循环盘点装置可以利用差异报表对制造过程物料盘点进行指导和处理。且MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当制造过程中发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

差异报表可以用于判断一种或多种生产物料的使用数量是否异常，如是否存在某站点使用该生产物料的数量超出预设量，预设量由工作人员根据实际需求自行设置，此处不作限制；是否存在某站点产生不良品造成生产物料的浪费的概率超过预设概率，预设概率由工作人员根据实际需求自行设置，此处不作限制；和/或是否存在某站点易丢失产品进而造成物料丢失。MES可以针对差异报表所反映的问题给出建设性意见，举例来说，严格控制某站点生产物料的使用数量；对每个工序或者每个产品使用生产物料的量进行量化；缩小误差允许范围的阈值等。上述列举的意见仅用于举例说明，MES可以给出指导意见根据差异报表的内容而定，不限于上述列举中的意见。

应该理解的是，虽然图1-4和图6的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1-4和图6中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

上述物料循环盘点装置中各个模块的划分仅用于举例说明，在其他实施例中，可将物料循环盘点装置按照需要划分为不同的模块，以完成上述物料循环盘点装置的全部或部分功能。

关于物料循环盘点装置的具体限定可以参见上文中对于物料循环盘点方法的限定，在此不再赘述。上述物料循环盘点装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

本申请实施例还提供一种电子设备，包括存储器及处理器，存储器中储存有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，使得处理器执行的物料循环盘点的方法的步骤。

图8为一个实施例中电子设备的内部结构示意图。如图8所示，该电子设备包括通过***总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，该处理器用于提供计算和控制能力，支撑整个电子设备的运行。存储器用于存储数据、程序等，存储器上存储至少一个计算机程序，该计算机程序可被处理器执行，以实现本申请实施例中提供的适用于电子设备的无线网络通信方法。存储器可包括非易失性存储介质及内存储器。非易失性存储介质存储有操作***和计算机程序。该计算机程序可被处理器所执行，以用于实现以下各个实施例所提供的一种物料循环盘点的方法。内存储器为非易失性存储介质中的操作***计算机程序提供高速缓存的运行环境。网络接口可以是以太网卡或无线网卡等，用于与外部的电子设备进行通信。该电子设备可以是手机、平板电脑或者个人数字助理或穿戴式设备等。

本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质。一个或多个包含计算机可执行指令的非易失性计算机可读存储介质，当计算机可执行指令被一个或多个处理器执行时，使得处理器执行物料循环盘点方法的步骤：

接收到生产物料的盘点命令；

获取领料数量、使用数量和结存数量，并将领料数量、使用数量和结存数量发送至制造执行***MES，其中，领料数量为领取的生产物料的数量，使用数量为生产物料投入到生产中制造产品所使用的数量，结存数量为生产物料剩余的数量；

接收MES发送的差异报表，并根据差异报表盘点生产物料，差异报表由MES根据接收的领料数量、使用数量和结存数量而生成。

本申请所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)，它用作外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDR SDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种物料循环盘点的方法，其特征在于，包括：

接收到生产物料的盘点命令；

获取领料数量、使用数量和结存数量，并将所述领料数量、使用数量和结存数量发送至制造执行***MES，其中，所述领料数量为领取的所述生产物料的数量，所述使用数量为所述生产物料投入到生产中所使用的数量，所述结存数量为所述生产物料剩余的数量；

接收所述MES发送的差异报表，并根据所述差异报表盘点所述生产物料，所述差异报表由所述MES根据接收的所述领料数量、所述使用数量和所述结存数量而生成。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取使用数量，并将所述使用数量发送至所述MES，包括：

获取过站产品的数量，并将所述过站产品的数量发送至所述MES，所述过站产品为在制作过程中的良品；

获取出站产品的数量，并将所述出站产品的数量发送至所述MES，所述出站产品为在制作过程中的不良品。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述获取出站产品的数量之后，所述方法还包括：

获取所述出站产品的出站去向信息，其中，所述出站去向信息包括所述出站产品的流向区域和交接责任人。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取所述出站产品的出站原因，所述出站原因包括所述出站产品在制作过程中与预期检测结果不符的实际测试结果；

将出站信息发送至所述MES，所述出站信息用于绑定所述出站原因和所述出站去向信息。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取领料数量，并将所述领料数量发送至制造执行***MES之前，包括：

领取所述生产物料，并判断是否出现供需失衡现象，所述供需失衡现象用于表示所述领料数量和需求数量的差值超过预设阈值；

若出现所述供需失衡现象，则调整所述领料数量，以使所述生产物料的供需平衡。

6.一种物料循环盘点装置，其特征在于，所述装置包括：

接收模块，用于接收到生产物料的盘点命令；

发送模块，用于获取领料数量、使用数量和结存数量，并将所述领料数量、使用数量和结存数量发送至制造执行***MES，所述领料数量为领取的所述生产物料的数量，所述使用数量为所述生产物料投入到生产中所使用的数量，所述结存数量为所述生产物料剩余的数量；

盘点模块，用于接收所述MES发送的差异报表，并根据所述差异报表盘点所述生产物料，所述差异报表由所述MES根据接收的所述领料数量、所述使用数量和所述结存数量而生成。

7.一种物料循环盘点的方法，应用于制造执行***MES，其特征在于，所述方法包括：

接收并保存客户端发送的领料数量、使用数量和结存数量，所述领料数量为所述客户端领取的生产物料的数量，所述使用数量为所述生产物料投入到生产中所使用的数量，所述结存数量为所述客户端盘点出所述生产物料剩余的数量；

根据接收的所述领料数量、所述使用数量和所述结存数量生成差异报表，并将所述差异报表发送至所述客户端，以使所述客户端盘点所述生产物料。

8.一种物料循环盘点装置，应用于制造执行***MES，其特征在于，所述装置包括：

保存模块，用于接收客户端发送的领料数量、使用数量和结存数量，所述领料数量为所述客户端领取的生产物料的数量，所述使用数量为所述生产物料投入到生产中所使用的数量，所述结存数量为所述客户端盘点出所述生产物料剩余的数量；

生成模块，用于根据接收的所述领料数量、所述使用数量和所述结存数量生成差异报表，并将所述差异报表发送至所述客户端，以使所述客户端盘点所述生产物料。

9.一种电子设备，包括存储器及处理器，其特征在于，所述存储器中储存有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1至5中任一项所述的物料循环盘点的方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至5中任一项所述的方法的步骤。

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