CN109750410A - 一种喷水织机引纬***及其调试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷水织机技术领域，公开了一种喷水织机引纬***，包括水泵、进口单向阀、出口单向阀、进水管、出水管、喷嘴，所述水泵的出水端上安装有第一压力传感器，第一压力传感器与显示器电连接。当纬纱在喷射水的水压带动下刚好与经纱交织成织物时，显示器上的显示的水压为该型号纬纱所需的最低水压，从而针对不同型号的纬纱进行加工时，调节到合适的水压可提高面料的质量；还公开了一种喷水织机引纬***的调试方法，包括用于确定不同型号的纬纱所需的最低水压的步骤A、针对某一型号的纬纱调试配置引纬***以达到该型号的纬纱加工时所需的最低水压的步骤B。具有确定不同型号的纬纱所需的最低水压、调试配置引纬***各部件规格的作用。

Description

一种喷水织机引纬***及其调试方法

技术领域

本发明涉及喷水织机技术领域，特别涉及一种喷水织机引纬***及其调试方法。

背景技术

喷水织机以水为引纬介质，喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力带动纬纱进入梭口，与经纱交织成织物。喷水织机引纬***包括水泵、安装在水泵的进水端上的进口单向阀、安装在水泵的出水端上的出口单向阀、连接在进口单向阀上的进水管、连接在出口单向阀上的出水管、连接在在出水管上的喷嘴。

其工作原理为：当水泵的泵凸轮从小半径转向大半径时，连轴节杆在泵凸轮杆的带动下向左运动，使水泵的泵簧受到压缩，在水泵内部形成负压，进口单向阀打开，出口单向阀关闭，水被吸入水泵。当水泵凸轮从最大半径突然降至最小半径，由于泵簧的作用使水泵的柱塞迅速向右移动，并将压力直接作用于吸入水泵中的水柱上，此时进口单向阀关闭，出口单向阀打开，水从水泵被压出，再经出水管从喷嘴喷出。

在喷嘴的喷射水带动纬纱进入梭口的过程中，若是喷射水的水压过小，纬纱受到的摩擦牵引力过小，导致因纬纱移动行程减小而无法与经纱交织成织物的问题；若是喷射水的水压过大，纬纱受到的摩擦牵引力过大，而纬纱具有一定弹性，导致因纬纱过度形变而影响织物质量的问题。

因此，在喷射水带动纬纱运动的过程中，需要保持纬纱能够与经纱交织成织物的前提下，喷射水的水压越低越好，而不同规格的纬纱又需要不同的喷射水的水压带动；在实际生产中为了方便加工，通常会选择适当加大喷射水的水压，以实现保证带动多种规格的纬纱与经纱交织成织物，此时纬纱的质量会受到影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷水织机引纬***，通过在出水管上设置第一压力传感器，从而具有通过监控喷射水的水压确定不同规格纬纱的所需喷射水的水压的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷水织机引纬***，包括水泵、安装在水泵的进水端上的进口单向阀、安装在水泵的出水端上的出口单向阀、连接在水泵的进水端上的进水管、连接在水泵的出水端上的出水管、连接在在出水管上的喷嘴，所述水泵的出水端上安装有用于检测进入到出水管内的水压的第一压力传感器，所述第一压力传感器与显示器电连接。

本发明的进一步设置为：所述水泵的泵体上安装有用于检测泵体内压力的第二压力传感器，所述第二压力传感器与显示器电连接。

本发明具有以下有益效果：针对某一型号的纬纱，先调高喷射水的水压调试，使得纬纱在喷射水的水压下能与经纱交织成织物，喷射水的水压通过压力第一压力传感觉显示在显示器上；逐渐降低喷射水的水压，当纬纱在喷射水的水压带动下刚好与经纱交织成织物时，显示器上的显示的水压为该型号纬纱所需的最低水压，记录该纬纱的型号和显示器上的水压数值；更换不同的型号的纬纱，重复以上步骤，实现记录多种型号的纬纱所需的最低水压的水压数值。

本发明的目的是提供一种喷水织机引纬***的调试方法，具有、确定不同型号的纬纱所需的最低水压、调试配置引纬***的作用。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种如喷水织机引纬***的调试方法，其特征在于：包括用于确定不同型号的纬纱所需的最低水压的步骤A、针对某一型号的纬纱调试配置引纬***以达到该型号的纬纱加工时所需的最低水压的步骤B；所述步骤A包括：

步骤A1： 针对某一型号的纬纱，先调高喷射水的水压调试，使得纬纱在喷射水的水压下能与经纱交织成织物，喷射水的水压数值通过第一压力传感器显示在显示器上；

步骤A2：逐渐降低喷射水的水压，当纬纱在喷射水的水压带动下刚好与经纱交织成织物时，显示器上的显示的水压数值为该型号纬纱所需的最低水压，记录该纬纱的型号和所需的最低水压；

步骤A3：更换不同的型号的纬纱，重复步骤A1和步骤A2，实现记录多种型号的纬纱所需的最低水压。

本发明的进一步设置为：在步骤A1和A2中，通过选择口径较小的喷嘴以调高喷射水的水压；通过更换口径逐渐变大的喷嘴，使得喷射水的水压逐渐降低。

本发明的进一步设置为：针对某一型号纬纱所需的最低水压，步骤B通过更换不同规格的喷嘴、不同规格的出口单向阀、不同规格的水泵的其中一种或多种，使得第一压力传感器显示在显示器上的水压数值达到纬纱所需的最低水压，从而确定该型号纬纱加工时所需的喷嘴、出口单向阀、水泵的规格；继而通过更换不同规格的进口单向阀，使得第一压力传感器显示在显示器上的水压数值需小于第二压力传感器显示在显示器上的水压数值，且使得第一压力传感器显示在显示器上的水压数值与第二压力传感器显示在显示器上的水压数值相接近；从而确定该型号纬纱加工时所需的进口单向阀规格。

本发明的进一步设置为：在更换不同规格的喷嘴时，通过更换口径不同的喷嘴改变第一压力传感器显示在显示器上的水压数值；当喷嘴的口径逐渐增大时，第一压力传感器显示在显示器上的水压数值逐渐减小；当喷嘴的口径逐渐减小时，第一压力传感器显示在显示器上的水压数值逐渐增大。

本发明的进一步设置为：在更换不同规格的出口单向阀时，通过更换口径不同的出口单向阀改变第一压力传感器显示在显示器上的水压数值；当出口单向阀的口径逐渐增大时，第一压力传感器显示在显示器上的水压数值逐渐减小；当出口单向阀的口径逐渐减小时，第一压力传感器显示在显示器上的水压数值逐渐增大。

本发明的进一步设置为：在更换不同规格的水泵时，通过更换不同直径的水泵的柱塞、不同尺寸的水泵的凸轮中的一种或者多种改变第一压力传感器显示在显示器上的水压数值；当水泵的柱塞直径逐渐增大时，第一压力传感器显示在显示器上的水压数值逐渐增大，反之则减小；当水泵的凸轮的外径逐渐增大带动柱塞的行程逐渐增大时，第一压力传感且显示在显示器上的水压数值逐渐增大，反之则减小。

综上所述，本发明具有以下有益效果：在步骤A中，通过步骤A1、A2和A3，可以确定不同型号的纬纱所需的最低水压的水压数值；在步骤B中，针对某一型号的纬纱配置引纬***时，可通过更换不同规格的喷嘴、不同规格的出口单向阀、不同规格的水泵的其中一种或多种，使得第一压力传感器显示在显示器上的水压数值达到纬纱所需的最低水压，从而确定该型号纬纱加工时所需的喷嘴、出口单向阀、水泵的规格；因水泵的泵体内压力和出水管处的压力相接近时，水在引纬***中的流动较为顺畅，当为了减小水在水泵的柱塞处发生渗漏导致泵体内的压力逐渐变小所造成的影响，在通过更换不同规格的进口单向阀，需要使得第一压力传感器显示在显示器上的水压数值需小于第二压力传感器显示在显示器上的水压数值，且使得第一压力传感器显示在显示器上的水压数值与第二压力传感器显示在显示器上的水压数值相接近，从而确定该型号纬纱加工时所需的进口单向阀规格。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

附图标记：1、水泵；2、进口单向阀；3、出口单向阀；4、进水管；5、出水管；6、喷嘴；7、第一压力传感器；8、第二压力传感器；9、显示器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：如图1所示，包括水泵1、安装在水泵1的进水端上的进口单向阀2、安装在水泵1的出水端上的出口单向阀3、连接在进口单向阀2上的进水管4、连接在出口单向阀3上的出水管5、连接在在出水管5上的喷嘴6。在水泵1的出水端上安装有用于检测进入到出水管5内的水压的第一压力传感器7，在水泵1泵体上安装有用于检测泵体内压力的第二压力传感器8，第一压力传感器7、第二压力传感器8均通过导线与显示器9电连接，显示器9用于接受来自第一压力传感器7、第二压力传感器8的电信号并通过显示成压力数值。

实施效果：针对某一型号的纬纱，先调高喷射水的水压调试，使得纬纱在喷射水的水压下能与经纱交织成织物，喷射水的水压通过压力第一压力传感觉显示在显示器99上；逐渐降低喷射水的水压，当纬纱在喷射水的水压带动下刚好与经纱交织成织物时，显示器99上的显示的水压为该型号纬纱所需的最低水压，记录该纬纱的型号和显示器99上的水压数值；更换不同的型号的纬纱，重复以上步骤，实现记录多种型号的纬纱所需的最低水压的水压数值。最终具有提高面料质量，节约水资源等作用。

实施例2：一种喷水织机引纬***的调试方法，参考如图1，包括用于确定不同型号的纬纱所需的最低水压的步骤A、针对某一型号的纬纱调试配置引纬***以达到该型号的纬纱加工时所需的最低水压的步骤B。

步骤A包括：步骤A1： 针对某一型号的纬纱，先调高喷射水的水压调试，使得纬纱在喷射水的水压下能与经纱交织成织物，喷射水的水压数值通过第一压力传感器7显示在显示器9上；步骤A2：逐渐降低喷射水的水压，当纬纱在喷射水的水压带动下刚好与经纱交织成织物时，显示器9上的显示的水压数值为该型号纬纱所需的最低水压，记录该纬纱的型号和所需的最低水压；步骤A3：更换不同的型号的纬纱，重复步骤A1和步骤A2，实现记录多种型号的纬纱所需的最低水压。在步骤A1和A2中，通过选择口径较小的喷嘴6以调高喷射水的水压；通过更换口径逐渐变大的喷嘴6，使得喷射水的水压逐渐降低，此时因更换喷嘴6较为便捷，从而使得在调试喷射水的压力时较为便捷。

针对某一型号纬纱所需的最低水压，步骤B通过更换不同规格的喷嘴6、不同规格的出口单向阀3、不同规格的水泵1的其中一种或多种，使得第一压力传感器7显示在显示器9上的水压数值达到纬纱所需的最低水压，从而确定该型号纬纱加工时所需的喷嘴6、出口单向阀3、水泵1的规格；继而通过更换不同规格的进口单向阀2，使得第一压力传感器7显示在显示器9上的水压数值需小于第二压力传感器8显示在显示器9上的水压数值，且使得第一压力传感器7显示在显示器9上的水压数值与第二压力传感器8显示在显示器9上的水压数值相接近；从而确定该型号纬纱加工时所需的进口单向阀2规格。

在更换不同规格的喷嘴6时，通过更换口径不同的喷嘴6改变第一压力传感器7显示在显示器9上的水压数值；当喷嘴6的口径逐渐增大时，第一压力传感器7显示在显示器9上的水压数值逐渐减小；当喷嘴6的口径逐渐减小时，第一压力传感器7显示在显示器9上的水压数值逐渐增大。

在更换不同规格的出口单向阀3时，通过更换口径不同的出口单向阀3改变第一压力传感器7显示在显示器9上的水压数值；当出口单向阀3的口径逐渐增大时，第一压力传感器7显示在显示器9上的水压数值逐渐减小；当出口单向阀3的口径逐渐减小时，第一压力传感器7显示在显示器9上的水压数值逐渐增大。

在更换不同规格的水泵1时，通过更换不同直径的水泵1的柱塞、不同尺寸的水泵1的凸轮中的一种或者多种改变第一压力传感器7显示在显示器9上的水压数值；当水泵1的柱塞直径逐渐增大时，第一压力传感器7显示在显示器9上的水压数值逐渐增大，反之则减小；当水泵1的凸轮的外径逐渐增大带动柱塞的行程逐渐增大时，第一压力传感且显示在显示器9上的水压数值逐渐增大，反之则减小。

实施原理：在步骤A中，通过步骤A1、A2和A3，可以确定不同型号的纬纱所需的最低水压的水压数值；在步骤B中，针对某一型号的纬纱配置引纬***时，可通过更换不同规格的喷嘴6、不同规格的出口单向阀3、不同规格的水泵1的其中一种或多种，使得第一压力传感器7显示在显示器9上的水压数值达到纬纱所需的最低水压，从而确定该型号纬纱加工时所需的喷嘴6、出口单向阀3、水泵1的规格；因水泵1的泵体内压力和出水管5处的压力相接近时，水在引纬***中的流动较为顺畅，当为了减小水在水泵1的柱塞处发生渗漏导致泵体内的压力逐渐变小所造成的影响，在通过更换不同规格的进口单向阀2，需要使得第一压力传感器7显示在显示器9上的水压数值需小于第二压力传感器8显示在显示器9上的水压数值，且使得第一压力传感器7显示在显示器9上的水压数值与第二压力传感器8显示在显示器9上的水压数值相接近，从而确定该型号纬纱加工时所需的进口单向阀2规格。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种喷水织机引纬***，包括水泵（1）、安装在水泵（1）的进水端上的进口单向阀（2）、安装在水泵（1）的出水端上的出口单向阀（3）、连接在水泵（1）的进水端上的进水管（4）、连接在水泵（1）的出水端上的出水管（5）、连接在在出水管（5）上的喷嘴（6），其特征在于：所述水泵（1）的出水端上安装有用于检测进入到出水管（5）内的水压的第一压力传感器（7），所述第一压力传感器（7）与显示器（9）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷水织机引纬***，其特征在于：所述水泵（1）的泵体上安装有用于检测泵体内压力的第二压力传感器（8），所述第二压力传感器（8）与显示器（9）电连接。

3.一种如权利要求2所述的喷水织机引纬***的调试方法，其特征在于：包括用于确定不同型号的纬纱所需的最低水压的步骤A、针对某一型号的纬纱调试配置引纬***以达到该型号的纬纱加工时所需的最低水压的步骤B；所述步骤A包括：

步骤A1： 针对某一型号的纬纱，先调高喷射水的水压调试，使得纬纱在喷射水的水压下能与经纱交织成织物，喷射水的水压数值通过第一压力传感器（7）显示在显示器（9）上；

步骤A2：逐渐降低喷射水的水压，当纬纱在喷射水的水压带动下刚好与经纱交织成织物时，显示器（9）上的显示的水压数值为该型号纬纱所需的最低水压，记录该纬纱的型号和所需的最低水压；

步骤A3：更换不同的型号的纬纱，重复步骤A1和步骤A2，实现记录多种型号的纬纱所需的最低水压。

4.根据权利要求3所述的喷水织机引纬***的调试方法，其特征在于：在步骤A1和A2中，通过选择口径较小的喷嘴（6）以调高喷射水的水压；通过更换口径逐渐变大的喷嘴（6），使得喷射水的水压逐渐降低。

5.根据权利要求3所述的喷水织机引纬***的调试方法，其特征在于：针对某一型号纬纱所需的最低水压，步骤B通过更换不同规格的喷嘴（6）、不同规格的出口单向阀（3）、不同规格的水泵（1）的其中一种或多种，使得第一压力传感器（7）显示在显示器（9）上的水压数值达到纬纱所需的最低水压，从而确定该型号纬纱加工时所需的喷嘴（6）、出口单向阀（3）、水泵（1）的规格；继而通过更换不同规格的进口单向阀（2），使得第一压力传感器（7）显示在显示器（9）上的水压数值需小于第二压力传感器（8）显示在显示器（9）上的水压数值，且使得第一压力传感器（7）显示在显示器（9）上的水压数值与第二压力传感器（8）显示在显示器（9）上的水压数值相接近；从而确定该型号纬纱加工时所需的进口单向阀（2）规格。

6.根据权利要求5所述的喷水织机引纬***的调试方式，其特征在于：在更换不同规格的喷嘴（6）时，通过更换口径不同的喷嘴（6）改变第一压力传感器（7）显示在显示器（9）上的水压数值；当喷嘴（6）的口径逐渐增大时，第一压力传感器（7）显示在显示器（9）上的水压数值逐渐减小；当喷嘴（6）的口径逐渐减小时，第一压力传感器（7）显示在显示器（9）上的水压数值逐渐增大。

7.根据权利要求5所述的一种喷水织机引纬***的调试方法，其特征在于：在更换不同规格的出口单向阀（3）时，通过更换口径不同的出口单向阀（3）改变第一压力传感器（7）显示在显示器（9）上的水压数值；当出口单向阀（3）的口径逐渐增大时，第一压力传感器（7）显示在显示器（9）上的水压数值逐渐减小；当出口单向阀（3）的口径逐渐减小时，第一压力传感器（7）显示在显示器（9）上的水压数值逐渐增大。

8.根据权利要求5所述的一种喷水织机引纬***的调试方法，其特征在于：在更换不同规格的水泵（1）时，通过更换不同直径的水泵（1）的柱塞、不同尺寸的水泵（1）的凸轮中的一种或者多种改变第一压力传感器（7）显示在显示器（9）上的水压数值；当水泵（1）的柱塞直径逐渐增大时，第一压力传感器（7）显示在显示器（9）上的水压数值逐渐增大，反之则减小；当水泵（1）的凸轮的外径逐渐增大带动柱塞的行程逐渐增大时，第一压力传感且显示在显示器（9）上的水压数值逐渐增大，反之则减小。