CN109749554A - 一种预制型无机材料跑道面层的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种预制型无机材料跑道面层的制备方法，以质量份计，将10～15份硅溶胶、2～9份去离子水、0.3份2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇依次投入到分散釜内，设置转速400rpm；缓慢加入0.3～0.8份增稠剂，提高转速至800rpm，搅拌30min；向分散釜内加入8～12份磷酸二氢铝，搅拌10min；向釜内依次加入0.3～0.5份醇酯十二、8～12份合成树脂乳液、0.1份消泡剂，搅拌10min；提高转速至1200rpm，向分散釜内加入10～20份玻化微珠和36～48份质感圆砂，搅拌10min后出料；在高温下压延成型。通过本发明制备的预制型无机材料跑道面层具有透水、耐磨、吸震、防滑、抗紫外线、抗老化的优点，且对环境友好、对人体无伤害。
Description
技术领域
本发明涉及到建筑领域，具体涉及一种预制型无机材料跑道面层的制备方法。
背景技术
体育竞技被高度重视的现今时代，跑道在各体育场地是不可或缺的重要设施。塑胶跑道具有良好的弹性，耐磨性，防滑性，易打理性，抗紫外线能力，透气性，耐老化能力，因此，在其问世不久后即被迅速应用到各种体育场所。塑胶跑道主要由四层构成：混凝土基层，底油层以及两层胶粒层。其中胶粒层一般由黑胶粒(废轮胎制得)，EPDM胶粒等材料以单独或混合的形式构成。两层胶粒之间由聚氨酯材料粘合。
新建塑胶跑道对人体的伤害一直是舆论的热点之一，塑胶跑道中的毒性主要来源于中间粘合剂聚氨酯以及面层材料中的增塑剂，塑胶跑道的环保性能必须引起高度重视。
发明内容
本发明的目的是为了降低塑胶跑道中有毒物质的含量，提供了一种预制型无机材料跑道面层的制备方法。
本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
一种预制型无机材料跑道面层的制备方法，以质量份计，将10～15份硅溶胶、2～9份去离子水、0.3份2-氨基-2-甲基-1-丙醇依次投入到分散釜内，设置转速400rpm；缓慢加入0.3～0.8份增稠剂，提高转速至800rpm，搅拌30min；向分散釜内加入8～12份磷酸二氢铝，搅拌10min；向釜内依次加入0.3～0.5份醇酯十二、8～12份合成树脂乳液、0.1份消泡剂，搅拌10min；提高转速至1200rpm，向分散釜内加入10～20份玻化微珠和36～48份质感圆砂，搅拌10min后出料；在高温下压延成型。
优选的，所述硅溶胶的含固量至少为30％，pH小于11，氧化钠含量小于1％。
优选的，所述磷酸二氢铝为白色磷酸二氢铝粉末。
优选的，所述合成树脂乳液是一种玻璃化温度低于5℃，含固量48±2％的纯丙乳液。
优选的，所述玻化微珠粒径为30～50目，膨胀倍数为20。
优选的，所述质感圆砂粒径为20～40目。
优选的，所述2-氨基-2-甲基-1-丙醇的含固量大于95％。
优选的，所述增稠剂为疏水改性碱溶型增稠剂，含固量30±0.5％。
优选的，所述醇酯十二为成膜助剂，沸点大于250℃。
优选的，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
本发明提供的预制型无机材料跑道面层，具有以下特点：
1.透气、耐磨、吸震、防滑、抗紫外线、抗老化。
2.环境友好性、对人体伤害小。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例涉及一种预制型无机材料跑道面层的制备方法，以质量份计，将10～15份硅溶胶、2～9份去离子水、0.3份2-氨基-2-甲基-1-丙醇依次投入到分散釜内，设置转速400rpm；缓慢加入0.3～0.8份增稠剂，提高转速至800rpm，搅拌30min；向分散釜内加入8～12份磷酸二氢铝，搅拌10min；向釜内依次加入0.3～0.5份醇酯十二、8～12份合成树脂乳液、0.1份消泡剂，搅拌10min；提高转速至1200rpm，向分散釜内加入10～20份玻化微珠和36～48份质感圆砂，搅拌10min后出料；在高温下压延成型。
其中，硅溶胶的含固量至少为30％，pH小于11，氧化钠含量小于1％；
其中，磷酸二氢铝为白色磷酸二氢铝粉末；
其中，合成树脂乳液是一种玻璃化温度低于5℃，含固量48±2％的纯丙乳液；
其中，玻化微珠粒径为30～50目，膨胀倍数为20，外观呈白色，近球形；
其中，质感圆砂，粒径为20～40目，外观呈球形；
其中，2-氨基-2-甲基-1-丙醇是一种PH调节剂，含固量大于95％；
其中，增稠剂是一种疏水改性碱溶型增稠剂，含固量30±0.5％；
其中，醇酯十二是一种成膜助剂，沸点大于250℃；
其中，消泡剂是一种有机硅类消泡剂。
本发明以具有弹性的膨胀型玻化微珠和高硬度的质感圆砂为骨料，以硅溶胶、磷酸二氢铝以及合成树脂乳液作为胶凝物质，制成具有一定可塑性流体，然后通过高温压延的工艺压花成型。
实施例1
将14份硅溶胶、6.8份去离子水、0.3份2-氨基-2-甲基-1-丙醇依次投入到分散釜内，设置转速400rpm；缓慢加入0.5份增稠剂，提高转速至800rpm，搅拌30min；向分散釜内加入12份磷酸二氢铝，搅拌10min；向釜内依次加入0.3份醇酯十二、8份合成树脂乳液、0.1份消泡剂，搅拌10min；提高转速至1200rpm，向分散釜内加入13份玻化微珠和45份质感圆砂，搅拌10min后出料进行下一步的压延流程。成型的跑道面层按国家标准GB/T 14833-2011《合成材料跑道面层》进行检测。
表1实施例1所制跑道面层物理性能检测结果
| 项目 | 指标 | 检测结果 |
| 冲击吸收/％ | 35～50 | 37 |
| 垂直变形/mm | 0.6～2.5 | 1.3 |
| 抗滑值(BPN，20℃) | ≥47 | 52 |
| 拉伸强度/MPa | ≥0.4 | 0.66 |
| 拉断伸长率/％ | ≥40 | 42 |
| 阻燃/级 | Ⅰ | Ⅰ |
实施例2
将11份硅溶胶、5.6份去离子水、0.3份2-氨基-2-甲基-1-丙醇依次投入到分散釜内，设置转速400rpm；缓慢加入0.5份增稠剂，提高转速至800rpm，搅拌30min；向分散釜内加入12份磷酸二氢铝，搅拌10min；向釜内依次加入0.5份醇酯十二、12份合成树脂乳液、0.1份消泡剂，搅拌10min；提高转速至1200rpm，向分散釜内加入20份玻化微珠和38份质感圆砂，搅拌10min后出料进行下一步的压延流程。成型的跑道面层按国家标准GB/T 14833-2011《合成材料跑道面层》进行检测。
表2实施例二所制跑道面层物理性能检测结果
| 项目 | 指标 | 检测结果 |
| 冲击吸收/％ | 35～50 | 47 |
| 垂直变形/mm | 0.6～2.5 | 2.1 |
| 抗滑值(BPN，20℃) | ≥47 | 49 |
| 拉伸强度/MPa | ≥0.4 | 0.48 |
| 拉断伸长率/％ | ≥40 | 49 |
| 阻燃/级 | Ⅰ | Ⅰ |
实施例3
将13份硅溶胶、6.6份去离子水、0.3份2-氨基-2-甲基-1-丙醇依次投入到分散釜内，设置转速400rpm；缓慢加入0.5份增稠剂，提高转速至800rpm，搅拌30min；向分散釜内加入9份磷酸二氢铝，搅拌10min；向釜内依次加入0.5份醇酯十二、12份合成树脂乳液、0.1份消泡剂，搅拌10min；提高转速至1200rpm，向分散釜内加入20份玻化微珠和38份质感圆砂，搅拌10min后出料进行下一步的压延流程。成型的跑道面层按国家标准GB/T 14833-2011《合成材料跑道面层》进行检测。
表3实施例三所制跑道面层物理性能检测结果
| 项目 | 指标 | 检测结果 |
| 冲击吸收/％ | 35～50 | 48 |
| 垂直变形/mm | 0.6～2.5 | 2.0 |
| 抗滑值(BPN，20℃) | ≥47 | 49 |
| 拉伸强度/MPa | ≥0.4 | 0.46 |
| 拉断伸长率/％ | ≥40 | 50 |
| 阻燃/级 | Ⅰ | Ⅰ |
实施例4
将10份硅溶胶、7份去离子水、0.3份2-氨基-2-甲基-1-丙醇依次投入到分散釜内，设置转速400rpm；缓慢加入0.3份增稠剂，提高转速至800rpm，搅拌30min；向分散釜内加入12份磷酸二氢铝，搅拌10min；向釜内依次加入0.3份醇酯十二、8份合成树脂乳液、0.1份消泡剂，搅拌10min；提高转速至1200rpm，向分散釜内加入20份玻化微珠和42份质感圆砂，搅拌10min后出料进行下一步的压延流程。成型的跑道面层按国家标准GB/T 14833-2011《合成材料跑道面层》进行检测。
表4实施例四所制跑道面层物理性能检测结果
实施例5
将15份硅溶胶、2.8份去离子水、0.3份2-氨基-2-甲基-1-丙醇依次投入到分散釜内，设置转速400rpm；缓慢加入0.5份增稠剂，提高转速至800rpm，搅拌30min；向分散釜内加入12份磷酸二氢铝，搅拌10min；向釜内依次加入0.3份醇酯十二、8份合成树脂乳液、0.1份消泡剂，搅拌10min；提高转速至1200rpm，向分散釜内加入15份玻化微珠和46份质感圆砂，搅拌10min后出料进行下一步的压延流程。成型的跑道面层按国家标准GB/T 14833-2011《合成材料跑道面层》进行检测。
表5实施例五所制跑道面层物理性能检测结果
| 项目 | 指标 | 检测结果 |
| 冲击吸收/％ | 35～50 | 37 |
| 垂直变形/mm | 0.6～2.5 | 1.1 |
| 抗滑值(BPN，20℃) | ≥47 | 54 |
| 拉伸强度/MPa | ≥0.4 | 0.71 |
| 拉断伸长率/％ | ≥40 | 43 |
| 阻燃/级 | Ⅰ | Ⅰ |
实施例6
将15份硅溶胶、8.5份去离子水、0.3份2-氨基-2-甲基-1-丙醇依次投入到分散釜内，设置转速400rpm；缓慢加入0.8份增稠剂，提高转速至800rpm，搅拌30min；向分散釜内加入12份磷酸二氢铝，搅拌10min；向釜内依次加入0.3份醇酯十二、12份合成树脂乳液、0.1份消泡剂，搅拌10min；提高转速至1200rpm，向分散釜内加入10份玻化微珠和41份质感圆砂，搅拌10min后出料进行下一步的压延流程。成型的跑道面层按国家标准GB/T 14833-2011《合成材料跑道面层》进行检测。
表6实施例六所制跑道面层物理性能检测结果
| 项目 | 指标 | 检测结果 |
| 冲击吸收/％ | 35～50 | 45 |
| 垂直变形/mm | 0.6～2.5 | 1.9 |
| 抗滑值(BPN，20℃) | ≥47 | 58 |
| 拉伸强度/MPa | ≥0.4 | 0.7 |
| 拉断伸长率/％ | ≥40 | 50 |
| 阻燃/级 | Ⅰ | Ⅰ |
从上表可以看出，各实施例所制备的跑道面层其物理性能都符合标准GB/T14833-2011《合成材料跑道面层》的要求，且透水、耐磨、吸震、防滑、抗紫外线、抗老化，对环境友好性、对人体无伤害。
Claims (10)
1.一种预制型无机材料跑道面层的制备方法，其特征在于：
以质量份计，将10～15份硅溶胶、2～9份去离子水、0.3份2-氨基-2-甲基-1-丙醇依次投入到分散釜内，设置转速400rpm；缓慢加入0.3～0.8份增稠剂，提高转速至800rpm，搅拌30min；向分散釜内加入8～12份磷酸二氢铝，搅拌10min；向釜内依次加入0.3～0.5份醇酯十二、8～12份合成树脂乳液、0.1份消泡剂，搅拌10min；提高转速至1200rpm，向分散釜内加入10～20份玻化微珠和36～48份质感圆砂，搅拌10min后出料；在高温下压延成型。
2.如权利要求1所述的预制型无机材料跑道面层的制备方法，其特征在于：所述硅溶胶的含固量至少为30％，pH小于11，氧化钠含量小于1％。
3.如权利要求1所述的预制型无机材料跑道面层的制备方法，其特征在于：所述磷酸二氢铝为白色磷酸二氢铝粉末。
4.如权利要求1所述的预制型无机材料跑道面层的制备方法，其特征在于：所述合成树脂乳液是一种玻璃化温度低于5℃，含固量48±2％的纯丙乳液。
5.如权利要求1所述的预制型无机材料跑道面层的制备方法，其特征在于：所述玻化微珠粒径为30～50目，膨胀倍数为20。
6.如权利要求1所述的预制型无机材料跑道面层的制备方法，其特征在于：所述质感圆砂粒径为20～40目。
7.如权利要求1所述的预制型无机材料跑道面层的制备方法，其特征在于：所述2-氨基-2-甲基-1-丙醇的含固量大于95％。
8.如权利要求1所述的预制型无机材料跑道面层的制备方法，其特征在于：所述增稠剂为疏水改性碱溶型增稠剂，含固量30±0.5％。
9.如权利要求1所述的预制型无机材料跑道面层的制备方法，其特征在于：所述醇酯十二为成膜助剂，沸点大于250℃。
10.如权利要求1所述的预制型无机材料跑道面层的制备方法，其特征在于：所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
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