CN109749248A - 一种聚丙烯改性材料及其制备方法和箱包 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚丙烯改性材料及其制备方法和箱包，该聚丙烯改性材料包括如下质量份数比的组分：均聚聚丙烯10‑40份、共聚聚丙烯35‑60份、聚烯烃弹性体5‑15份、聚乙烯10‑20份、成核剂0.03‑0.08份、抗氧剂0.03‑0.06份、流动剂2‑6份。本发明的聚丙烯改性材料硬度高、流动性好、抗冲击，弯折、凹陷、撞击、挤压均不会出发白现象，利用该聚丙烯改性材料制备的箱包弯折1000次以上以及利用5KG以上的重物撞击均不会出现发白现象。

Description

一种聚丙烯改性材料及其制备方法和箱包
技术领域
本发明涉及箱包材料技术领域，具体涉及一种聚丙烯改性材料及其制备方法和箱包。
背景技术
市场上目前存在高硬度聚丙烯箱包材料弯折时易发白的现象。虽然有些箱包材料弯折时避免了发白现象，但其硬度却无法达到要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚丙烯改性材料及其制备方法和箱包，解决市场上高硬度聚丙烯箱包弯折发白的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种聚丙烯改性材料，包括如下质量份数比的组分：均聚聚丙烯10-40份、共聚聚丙烯35-60份、聚烯烃弹性体5-15份、聚乙烯10-20份、成核剂0.03-0.08份、抗氧剂0.03-0.06份、流动剂2-6份。
在本发明的聚丙烯改性材料中，包括如下质量份数比的组分：均聚聚丙烯15-35份、共聚聚丙烯40-55份、聚烯烃弹性体7-11份、聚乙烯12-17份、成核剂0.04-0.06份、抗氧剂0.035-0.045份、流动剂3-5份。
在本发明的聚丙烯改性材料中，所述抗氧剂包括抗氧剂168和抗氧剂1010。
在本发明的聚丙烯改性材料中，所述抗氧剂168和抗氧剂1010的质量比为1：1。
在本发明的聚丙烯改性材料中，所述成核剂是TH-3988。
在本发明的聚丙烯改性材料中，所述流动剂是PETS流动剂。
本发明还提供了上述的聚丙烯改性材料的制备方法，包括：将均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、聚烯烃弹性体、聚乙烯、成核剂、抗氧剂、流动剂按照质量份数比搅拌混合均匀形成混合物料，混合物料通过熔融塑化、冷却得到聚丙烯改性材料。
在本发明的制备方法中，熔融塑化的温度控制在180℃-300℃。
在本发明的制备方法中，混合物料通过单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、栓塞挤出机完成熔融塑化、冷却得到聚丙烯改性材料。
本发明还提供了一种箱包，所述箱包是由上述的聚丙烯改性材料制备的。
实施本发明的聚丙烯改性材料及其制备方法和箱包，具有以下有益效果：本发明的聚丙烯改性材料硬度高、流动性好、抗冲击，弯折、凹陷、撞击、挤压均不会出发白现象，利用该聚丙烯改性材料制备的箱包弯折1000次以上以及利用5KG以上的重物撞击均不会出现发白现象。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的聚丙烯改性材料及其制备方法和箱包作进一步说明：
本发明涉及一种箱包，是由聚丙烯改性材料制备而成。具体地，箱包是由聚丙烯改性材料在200℃～230℃下熔融注塑成型。
其中，聚丙烯改性材料包括如下质量份数比的组分：均聚聚丙烯(均聚PP)10-40份、共聚聚丙烯(共聚PP)35-60份、聚烯烃弹性体(POE)5-15份、聚乙烯(PE)10-20份、成核剂0.03-0.08份、抗氧剂0.03-0.06份、流动剂2-6份。
优选地，聚丙烯改性材料包括如下质量份数比的组分：均聚聚丙烯15-35份、共聚聚丙烯40-55份、聚烯烃弹性体7-11份、聚乙烯12-17份、成核剂0.04-0.06份、抗氧剂0.035-0.045份、流动剂3-5份。
其中，共聚聚丙烯优选采用无规共聚聚丙烯。
成核剂是TH-3988，其化学名称是1，3：2，4-二(3，4-二甲基亚苄基)-D-山梨醇，分子量是414.49，分子式是C24H30O6，CAS号是135861-56-2，结构式是
流动剂是PETS流动剂，即季戊四醇硬脂酸酯(Pentaerythrityl tetrastearate)。
其中，抗氧剂包括抗氧剂168和抗氧剂1010两种，抗氧剂168和抗氧剂1010的质量比为1：1。
抗氧剂168是一种亚磷酸脂类抗氧剂，其化学名称是亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，分子量是648，分子式是C42H63O3P，CAS号是31570-04-4，结构式是
抗氧剂1010是一种高分子量受阻酚类抗氧剂，其化学名称是四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，分子量是1177.6，分子式是C73H108012，CAS号是6683-19-8，结构式是
上述聚丙烯改性材料的制备方法包括：将均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、聚烯烃弹性体、聚乙烯、成核剂、抗氧剂、流动剂按照质量份数比搅拌混合均匀形成混合物料，混合物料通过熔融塑化、冷却得到聚丙烯改性材料。其中，熔融塑化的温度控制在180℃-300℃，熔融塑化的温度优选控制在180℃-220℃。
其中，混合物料可以通过单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、栓塞挤出机完成熔融塑化、冷却得到聚丙烯改性材料。
优选采用双螺杆挤出机，如东莞市元春塑胶机械有限公司生产的65型号机，制备时主机转速采用1100-1300转/分钟，喂料机的转速采用700-900转/分钟，切粒机的转速采用25-35转/分钟。优选地，制备时主机转速采用1200转/分钟，喂料机的转速采用800转/分钟，切粒机的转速采用32转/分钟。其中混合物料依次通过双螺杆挤出机的料筒具有十一个温度区，包括第一区、第二区、第三区、第四区、第五区、第六区、第七区、第八区、第九区、第十区、第十一区。其中，第一区温度180℃-185℃；第二区温度185℃-195℃；第三区温度185℃-195℃；第四区温度195℃-205℃；第五区温度205℃-215℃；第六区温度205℃-215℃；第七区温度210℃-220℃；第八区温度210℃-220℃；第九区温度205℃-215℃；第十区温度195℃-205℃；第十一区温度185℃-195℃。优选地，第一区温度180℃；第二区温度190℃；第三区温度190℃；第四区温度200℃；第五区温度210℃；第六区温度210℃；第七区温度215℃；第八区温度215℃；第九区温度210℃；第十区温度200℃；第十一区温度190℃。
聚丙烯改性材料通过下面具体实施例进行详细说明。其中，均聚聚丙烯采用兰州石化的V30G；共聚聚丙烯采用韩国晓星的R370Y；聚烯烃弹性体(POE)采用埃克森美孚的6502型号；聚乙烯采用埃克森美孚的6201XR型号；抗氧剂168和抗氧剂1010采用巴斯夫的产品；流动剂采用深圳金大全科技的A-388；成核剂采用济宁北佳高分子材料的P-20E。需要说明的是，所采用的型号和厂家仅仅是示意性，其它厂家生产的不同型号的与上述原料相类似的辅料均在本发明的保护范围之内。
(1)将原料按照表1的质量配比进行搅拌混合均匀。
表1：
(2)采用双螺杆挤出机挤出聚丙烯改性材料，制备时主机转速采用1200转/分钟，喂料机的转速采用800转/分钟，切粒机的转速采用32转/分钟。其中混合物料依次通过双螺杆挤出机的料筒具有十一个温度区，第一区温度180℃；第二区温度190℃；第三区温度190℃；第四区温度200℃；第五区温度210℃；第六区温度210℃；第七区温度215℃；第八区温度215℃；第九区温度210℃；第十区温度200℃；第十一区温度190℃。
(3)利用拉力试验机将实施例1-5的聚丙烯改性材料与现有技术中箱包使用的材料的对比实验数据参见表2。
表2：
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚丙烯改性材料，其特征在于，包括如下质量份数比的组分：均聚聚丙烯10-40份、共聚聚丙烯35-60份、聚烯烃弹性体5-15份、聚乙烯10-20份、成核剂0.03-0.08份、抗氧剂0.03-0.06份、流动剂2-6份。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯改性材料，其特征在于，包括如下质量份数比的组分：均聚聚丙烯15-35份、共聚聚丙烯40-55份、聚烯烃弹性体7-11份、聚乙烯12-17份、成核剂0.04-0.06份、抗氧剂0.035-0.045份、流动剂3-5份。
3.根据权利要求1或2所述的聚丙烯改性材料，其特征在于，所述抗氧剂包括抗氧剂168和抗氧剂1010。
4.根据权利要求3所述的聚丙烯改性材料，其特征在于，所述抗氧剂168和抗氧剂1010的质量比为1：1。
5.根据权利要求1或2所述的聚丙烯改性材料，其特征在于，所述成核剂是TH-3988。
6.根据权利要求1或2所述的聚丙烯改性材料，其特征在于，所述流动剂是PETS流动剂。
7.一种权利要求1-6任一所述的聚丙烯改性材料的制备方法，其特征在于，包括：将均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、聚烯烃弹性体、聚乙烯、成核剂、抗氧剂、流动剂按照质量份数比搅拌混合均匀形成混合物料，混合物料通过熔融塑化、冷却得到聚丙烯改性材料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，熔融塑化的温度控制在180℃-300℃。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，混合物料通过单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、栓塞挤出机完成熔融塑化、冷却得到聚丙烯改性材料。
10.一种箱包，其特征在于，所述箱包是由权利要求1-6任一所述的聚丙烯改性材料制备的。
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