CN109748527A - 一种石膏基墙板材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石膏基墙板材及其制备方法，由重量份数的以下原材料制成：85‑89份的一级混料、5‑6份的建筑胶水专用胶粉和8‑12份的水；所述一级混料由无水石膏水泥和高温煅烧石膏按照质量百分比97％‑99％:1％‑3％的比例混合而成；其中，所述无水石膏水泥的制备方法为：将磷石膏在下煅烧20‑30min，得到硬石膏或天然硬石膏，然后再加入激发剂混合磨细后制成无水石膏水泥；高温煅烧石膏的制备方法为：将磷石膏或天然硬石膏在 下煅烧使部分CaS0₄分解出CaO，磨细后得到高温煅烧石膏。起到变废为宝的效果，减轻磷石膏堆积带来的环保压力。

Description

一种石膏基墙板材及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种石膏基墙板材及其制备方法，属于化工废弃物资源化利用领域。

背景技术

磷石膏是湿法生产磷酸过程中产生的一种工业副产物，据报道，每生产1吨磷酸要排出4-5吨的磷石膏，而目前世界上磷石膏年排量约为11000-13000万吨，其中只有少量得到了利用，日本、澳大利亚等一些国家由于土地资源紧张、缺乏天然石膏等，发展了很多磷石膏循环再利用的技术，磷石膏的利用率很高。在我国，随着化学工业的发展，磷石膏的排放量在不断地增加，但是回收利用率偏低，不足20％，导致磷化工厂周围的磷石膏堆积如山，不仅占用了大量的土地资源，而且对生态环境也造成严重影响。开发磷石膏的资源化利用的新途径，是我们急需要解决的问题。

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。如申请号为200480022989.0的专利申请，公开了一种制备石膏板的方法，包括步骤：将半水合硫酸钙(灰泥)与水混合，制成含水浆液，把未煅烧石膏加入浆液中，将浆液排放至载体上，使得形成一张石膏板。

但是现有的石膏板(包括申请号为200480022989.0的专利申请中公开的石膏板)只用来做基层处理，后续还需要补缝、刷腻子粉找平、用砂子打磨和刷漆等。操作工序复杂。

由于废弃磷石膏对水敏感，遇水饱和后性能类似弹簧无法压实，耐水性极差，水稳性能却达不到所需要求，因而无法推广应用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的第一目的是提供一种石膏基墙板材，第二目的在于提供该种石膏基墙板材制备方法。

为达上述第一目的，本发明提供了一种石膏基墙板材，其特征在于，由重量份数的以下原材料制成：85-89份的一级混料、5-6份的建筑胶水专用胶粉和8-16份的水；

所述一级混料由无水石膏水泥和高温煅烧石膏按照质量百分比97％-99％:1％-3％的比例混合而成；

其中，所述无水石膏水泥的制备方法为：将磷石膏在下煅烧20-30min，得到硬石膏或天然硬石膏，然后再加入激发剂混合磨粉后制成无水石膏水泥；

高温煅烧石膏的制备方法为：将磷石膏或天然硬石膏在下煅烧使部分CaS0₄分解出CaO，磨粉后得到高温煅烧石膏。

上述方案中：所述激发剂的量为磷石膏的质量的0.4％-0.6％。

废弃磷石膏煅烧后，加入激发剂使其快速得到满足要求强度和耐磨性的无水石膏水泥。将废弃磷石膏经过高温煅烧使部分CaS0₄分解出CaO，CaO再与游离酸离子反应成盐类，除游离的磷酸和氟酸，降低负离子的排斥效应，进一步增强板材密实度从而提高强度。添加建筑胶水专用胶粉增加磷石膏可塑性，并解决了磷石膏怕水、不耐水浸湿和疏散的问题。抗水抗冻性好。并且本发明加入建筑胶水专用胶粉制备的石膏板，用于建筑装饰装修时，不需要再补缝、刷腻子粉找平、打磨和刷漆等复杂工序。可达到普通石膏板刷漆后的使用效果，既高效又环保。大大节省繁杂的建筑工序和技术间歇时间。在基板表层还可以喷制期望材质(如：硅藻泥)并高温覆膜，使得视觉效果更佳。

建筑胶水专用胶粉为水溶性高分子多聚树脂，而非复配型生产的腻子胶粉，是一种新型的建筑料粘结剂。建筑胶水专用胶粉不含淀粉等易霉变的成分，无毒、无味、无放射性，能迅速溶于冷水，具有溶解快、用量少、粘度高、成模快、悬浮、保湿、抗霉、耐老化、保存时间长、使用方便、性能稳定等优点。建筑胶水专用胶粉不含甲醛、二甲苯和有机挥发物等对人体不利物质。通常与水在常温下即可溶解为胶体，对人体无害，属绿色环保产品。抗裂耐水性强，硬度高，亮度好，手感光滑柔润。是代替聚乙烯醇胶水的另一选择。

本发明的第二目的是这样实现的：一种石膏基墙板材制备方法，其特征在于，按照以下步骤制备：

(1)、将无水石膏水泥和高温煅烧石膏充分混合均匀得到一级混合料；

(2)、在搅拌机内加入一定量的清水，再向搅拌机内加入建筑胶水专用胶粉，搅拌调制成胶水状态，再加入一级混料搅拌均匀，最后将水量补足8-16份搅拌均匀得到二级混合料；

(3)、将得到的二级混合料通过模具机械压制成型，烘焙干得到基板。

在制作时，通过选用不同的模具，可以将基板做成装配式的基板，安装装配更容易。

上述方案中：步骤(2)中，先加入的水的量为最后加入的水的量的3-5倍。

有益效果：本发明利用废弃的磷石膏制备的板材，具有较高的强度、耐磨性、抗水性和抗冻性，用于建筑装饰装修时，不需要再补缝、刷腻子粉找平、打磨和刷漆等复杂工序。可达到普通石膏板刷漆后的使用效果，既高效又环保。大大节省繁杂的建筑工序和技术间歇时间。起到变废为宝的效果，减轻磷石膏堆积带来的环保压力。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。

实施例1

无水石膏水泥的制备：将磷石膏在600℃下煅烧30min，得到硬石膏或天然硬石膏，然后再加入激发剂混合磨粉后制成无水石膏水泥，激发剂(目前普遍使用的水泥激发剂均可)的量为磷石膏的质量的0.6％。

高温煅烧石膏的制备：将磷石膏在800℃下煅烧45min，使部分CaS0₄分解出CaO，磨粉后得到高温煅烧石膏。

将无水石膏水泥和高温煅烧石膏按照97％:3％的比例充分混合均匀得到一级混合料。

选择适宜方量的搅拌机，按照重量份数在搅拌机内加入12份的清水，再向搅拌机内缓慢加入6份建筑胶水专用胶粉(上海房宝建材科技有限公司，型号为：JDL-3高粘防水胶粉)，搅拌调制成胶水状态(类似市面销售的液体胶水的状态)，再加入89份的一级混料搅拌混合均匀，最后补充加入4份的水搅拌均匀得到二级混料。

将得到的二级混合料通过模具机械压制成型，烘焙干得到基板。

实施例2

无水石膏水泥的制备：将磷石膏在750℃下煅烧20min，得到硬石膏或天然硬石膏，然后再加入激发剂混合磨粉后制成无水石膏水泥，激发剂(目前普遍使用的水泥激发剂均可)的量为磷石膏的质量的0.4％。

高温煅烧石膏的制备：将无水石膏水泥制备过程中得到的天然硬石膏在1000℃下煅烧30min，使部分CaS0₄分解出CaO，磨粉后得到高温煅烧石膏。

将无水石膏水泥和高温煅烧石膏按照99％:1％的比例充分混合均匀得到一级混合料。

选择适宜方量的搅拌机，按照重量份数在搅拌机内加入6份的清水，再向搅拌机内缓慢加入5份建筑胶水专用胶粉(上海房宝建材科技有限公司，型号为：JDL-3高粘防水胶粉)，搅拌调制成胶水状态(类似市面销售的液体胶水的状态)，再加入85份的一级混料搅拌混合均匀，最后补充加入2份的水搅拌均匀得到二级混料。

将得到的二级混合料通过模具机械压制成型，烘焙干得到基板。

实施例3

无水石膏水泥的制备：将磷石膏在700℃下煅烧25min，得到硬石膏或天然硬石膏，然后再加入激发剂混合磨粉后制成无水石膏水泥，激发剂(目前普遍使用的水泥激发剂均可)的量为磷石膏的质量的0.5％。

高温煅烧石膏的制备：将无水石膏水泥制备过程中得到的天然硬石膏在900℃下煅烧40min，使部分CaS0₄分解出CaO，磨粉后得到高温煅烧石膏。

将无水石膏水泥和高温煅烧石膏按照98％:2％的比例充分混合均匀得到一级混合料。

选择适宜方量的搅拌机，按照重量份数在搅拌机内加入10份的清水，再向搅拌机内缓慢加入5份建筑胶水专用胶粉(上海房宝建材科技有限公司，型号为：JDL-3高粘防水胶粉)，搅拌调制成胶水状态(类似市面销售的液体胶水的状态)，再加入86份的一级混料搅拌混合均匀，最后补充加入2份的水搅拌均匀得到二级混料。

将得到的二级混合料通过模具机械压制成型，烘焙干得到基板。

本发明不局限于上述实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种石膏基墙板材，其特征在于，由重量份数的以下原材料制成：85-89份的一级混料、5-6份的建筑胶水专用胶粉和8-16份的水；

所述一级混料由无水石膏水泥和高温煅烧石膏按照质量百分比97％-99％:1％-3％的比例混合而成；

其中，所述无水石膏水泥的制备方法为：将磷石膏在下煅烧20-30min，得到硬石膏或天然硬石膏，然后再加入激发剂混合磨粉后制成无水石膏水泥；

高温煅烧石膏的制备方法为：将磷石膏或天然硬石膏在下煅烧使部分CaS0₄分解出CaO，磨粉后得到高温煅烧石膏。

2.根据权利要求1所述石膏基墙板材，其特征在于：所述激发剂的量为磷石膏的质量的0.4％-0.6％。

3.一种权利要求1或2所述石膏基墙板材的制备方法，其特征在于，按照以下步骤制备：

(1)、将无水石膏水泥和高温煅烧石膏充分混合均匀得到一级混合料；

(2)、在搅拌机内加入一定量的清水，再向搅拌机内加入建筑胶水专用胶粉，搅拌调制成胶水状态，再加入一级混料搅拌均匀，最后将水量补足8-16份搅拌均匀得到二级混合料；

(3)、将得到的二级混合料通过模具机械压制成型，烘焙干得到基板。

4.根据权利要求3所述石膏基墙板材的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，先加入的水的量为最后加入的水的量的3-5倍。