CN109746473A - 一种蒙皮定位孔加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种蒙皮定位孔加工方法，以工装数模为依据，在拉型模定位孔中心位置铣出直径为12‑15mm凹槽；在凹槽内镶嵌直径为Φ8mm尖点销，尖点销的高度与拉型模型面齐平，公差为0‑0.3；蒙皮拉伸成形完后，在尖点销区域运用木榔头轻轻敲击其上方的蒙皮，使蒙皮内表面有一个清晰的印痕;该印痕就为所需定位孔的孔中心,通过钻头钻出定位孔。本发明可以在蒙皮拉伸成形后快速方便的确定定位孔中心，从而极大的减少误差，提高精度；也不需要另外定制钻模板，减少生产成本，提高生产效率；尖点销配合公差为H7/m6,保证了其通用和具有互换性。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别是蒙皮的加工技术领域。
背景技术
蒙皮是典型的柔性薄壁件，其尺寸大、刚度低、空间曲面复杂的特点，决定了其定位质量难以控制，且蒙皮零件在后续化铣加工或数控加工都需定位孔定位。蒙皮定位孔一般在拉伸成形后、化铣前制出。目前，蒙皮定位孔制造有划线或运用钻模板制造两种方法。
划线是首先根据工装的定位孔位置，在毛料边缘取任取两点作为两圆圆心，再以对应到定位孔中心的距离为半径划弧，两圆弧的交点为定位孔的中心；因圆弧半径是操作工人通过量具测量，圆弧为手工画出，这种通过人工划线确定位置是粗放式的制造方法，受操作人员的主观因素影响大，精度与可靠性较低，存在较大误差，易造成定位孔位置产生偏差。
另一种是通过钻模板制孔，钻模板具体形貌见图1，其上有四个孔，分别为一个定位孔1，两个销钉孔（2、4），一个辅助孔3。其中两销钉孔为钻模板定位在模具上的协调孔，辅助孔是为了用类似绳子物品方便将钻模板与拉型模保存在一起。在通过钻模板钻制定位孔过程中，因化铣需要，蒙皮一般周边需要留30mm以上的毛料，导致毛料遮掩了拉型模与钻模板对应的销钉孔，因此需要先将拉伸后的蒙皮毛料进行修剪，且在修剪过程中需注意修剪后的毛料位置，直至拉型模上两个销钉孔5可见（见图2），再通过销钉将钻模板、蒙皮毛料及模具固定后根据钻模板上定位孔钻制蒙皮定位孔6（见图2）。因此，该方法钻制定位孔工序复杂，操作不便，制造周期长。同时，因钻模板是单独制造的，虽然与模具保存在一起，但在制造过程中特别容易丢失，丢失后需新制，不仅耽误生产进度，也造成资源浪费，增加成本。
发明内容
为了克服现有的蒙皮定位孔制造的精度不高，且需要较长生产周期及钻模板容易丢失的不足，本专利提供了一种新的蒙皮定位孔制造方法，该方法不仅能提高定位孔的精度，减少误差，且能方便的制出定位孔。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种蒙皮定位孔加工方法，步骤为：
S1 以工装数模为依据，在拉型模定位孔中心位置铣出凹槽；
S2 在凹槽内镶嵌尖点销，尖点销的高度与拉型模型面齐平；
S3 蒙皮拉伸成形完后，在尖点销区域运轻轻敲击其上方的蒙皮，使蒙皮内表面有一个清晰的印痕;
S4 该印痕就为所需定位孔的孔中心,通过钻头钻出定位孔。
所述步骤S1中，凹槽的直径为12-15mm 。
所述步骤S2中，尖点销的直径为Φ8mm。
所述步骤S2中，尖点销配合公差为H7/m6。
所述步骤S2中，尖点销的高度与拉型模型面齐平的公差为 0 -0.3 。
所述步骤S2中，尖点销材料为高强度钢。
本发明的有益效果是，可以在蒙皮拉伸成形后快速方便的确定定位孔中心，从而极大的减少误差，提高精度；也不需要另外定制钻模板，减少生产成本，提高生产效率；尖点销配合公差为H7/m6,保证了其通用和具有互换性。
附图说明
图1是钻模板示意图。
图2 是拉型模具上销钉孔、定位孔示意图。
图3是本发明的尖点销示意图。
图4是本发明一个镶嵌尖点销的凹槽示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1
见图3、图4，本发明一种蒙皮定位孔加工方法，以工装数模为依据，在拉型模定位孔中心位置铣出直径为12凹槽7；在凹槽7内镶嵌直径为尖点销，尖点销的高度与拉型模型面齐平；蒙皮拉伸成形完后，在尖点销区域运用木榔头轻轻敲击其上方的蒙皮，使蒙皮内表面有一个清晰的印痕;该印痕就为所需定位孔的孔中心,通过钻头钻出定位孔。
实施例2
见图3、图4，一种蒙皮定位孔加工方法，根据工装数模在拉型模定位孔中心位置铣出直径为15mm凹槽7；在凹槽7内镶嵌直径为Φ8mm尖点销，尖点销的高度与拉型模型面齐平，公差为 0 -0.3，不能突出拉型模型面；蒙皮拉伸成形完后，在尖点销区域运用木榔头敲击其上方的蒙皮，使蒙皮内表面产生清晰的印痕;该印痕就为所需定位孔的孔中心,通过钻头钻出定位孔。
Claims (6)
1.一种蒙皮定位孔加工方法，其特征在于，步骤为：
S1 以工装数模为依据，在拉型模定位孔中心位置铣出凹槽；
S2 在凹槽内镶嵌尖点销，尖点销的高度与拉型模型面齐平；
S3 蒙皮拉伸成形完后，在尖点销区域运轻轻敲击其上方的蒙皮，使蒙皮内表面有一个清晰的印痕;
S4 该印痕就为所需定位孔的孔中心,通过钻头钻出定位孔。
2.根据权利要求1所述一种蒙皮定位孔加工方法，其特征在于，所述步骤S1中，凹槽的直径为12-15mm 。
3.根据权利要求1所述一种蒙皮定位孔加工方法，其特征在于，所述步骤S2中，尖点销的直径为Φ8mm。
4.根据权利要求1所述一种蒙皮定位孔加工方法，其特征在于，所述步骤S2中，尖点销配合公差为H7/m6。
5.根据权利要求1所述一种蒙皮定位孔加工方法，其特征在于，所述步骤S2中，尖点销的高度与拉型模型面齐平的公差为 0 -0.3 。
6.根据权利要求1所述一种蒙皮定位孔加工方法，其特征在于，所述步骤S2中，尖点销材料为高强度钢。
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