CN109739395B - 触控显示面板及其制造方法、触控显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种触控显示面板及其制造方法、触控显示装置，属于显示技术领域。包括：衬底基板，以及依次设置在衬底基板上的发光器件、第一保护层和触控结构，触控结构包括层叠设置的第一触控层和第二触控层，第一触控层包括沿第一方向平行设置的多条第一触控电极线以及包覆多条第一触控电极线的第一限位绝缘层，第二触控层包括沿第二方向平行设置的多条第二触控电极线以及包覆多条第二触控电极线的第二限位绝缘层，第一方向与第二方向交叉；其中，第一触控电极线和第二触控电极线分别为触控驱动线和触控感应线中的一个。本发明实现了显示结构与触控结构的一体化制备，简化了触控显示面板的制备过程。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种触控显示面板及其制造方法、触控显示装置。
背景技术
集成触控功能的机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示屏成为当下高端智能产品所追求的热点。
目前，OLED触控显示面板通常由OLED显示基板和触控基板贴合得到。其中，OLED显示基板包括衬底基板和设置在衬底基板上的OLED器件；触控基板包括透明基板和设置在透明基板上的触控电极图案，触控电极图案包括相互绝缘设置的触控驱动电极和触控感应电极。
但是，由于OLED显示基板和触控基板需要单独制备，并在制备完成后通过贴合工艺形成OLED触控显示面板，因此目前OLED触控显示面板的制备过程较为复杂。
发明内容
本发明实施例提供了一种触控显示面板及其制造方法、触控显示装置，可以解决相关技术中OLED触控显示面板的制备过程较为复杂的问题。所述技术方案如下：
第一方面，提供了一种触控显示面板，包括：
衬底基板，以及依次设置在所述衬底基板上的发光器件、第一保护层和触控结构，所述触控结构包括层叠设置的第一触控层和第二触控层，所述第一触控层包括沿第一方向平行设置的多条第一触控电极线以及包覆所述多条第一触控电极线的第一限位绝缘层，所述第二触控层包括沿第二方向平行设置的多条第二触控电极线以及包覆所述多条第二触控电极线的第二限位绝缘层，所述第一方向与所述第二方向交叉；
其中，所述第一触控电极线和所述第二触控电极线分别为触控驱动线和触控感应线中的一个。
可选的，所述触控结构中还包括第二保护层，所述第二保护层位于所述第一触控层与所述第二触控层之间。
可选的，所述触控显示面板还包括第三保护层和封装层；
所述第三保护层位于所述触控结构远离所述衬底基板的一侧，所述封装层位于所述第三保护层远离所述衬底基板的一侧。
可选的，所述第一触控电极线的制备材料包括纳米银材料和导电氧化物中的至少一种，和/或，所述第二触控电极线的制备材料包括纳米银材料和导电氧化物中的至少一种。
第二方面，提供了一种触控显示面板的制造方法，所述方法包括：
提供衬底基板；
在所述衬底基板上形成发光器件；
在所述发光器件远离所述衬底基板的一侧形成第一保护层；
在所述第一保护层远离所述衬底基板的一侧形成第一触控层；
在所述第一触控层远离所述衬底基板的一侧形成第二触控层；
其中，所述第一触控层包括沿第一方向平行设置的多条第一触控电极线以及包覆所述多条第一触控电极线的第一限位绝缘层，所述第二触控层包括沿第二方向平行设置的多条第二触控电极线以及包覆所述多条第二触控电极线的第二限位绝缘层，所述第一方向与所述第二方向交叉，所述第一触控电极线和所述第二触控电极线分别为触控驱动线和触控感应线中的一个。
可选的，所述在所述第一保护层远离所述衬底基板的一侧形成第一触控层，包括：
采用限位溶液在所述第一保护层远离所述衬底基板的一侧形成第一限位溶液层，所述限位溶液与所述第一保护层相亲；
向所述第一限位溶液层中导入导电溶液，使所述导电溶液在所述第一限位溶液层中形成沿所述第一方向平行排布的多条导电溶液线，所述导电溶液的密度大于或等于所述限位溶液的密度，且所述导电溶液与所述限位溶液相疏；
对所述沿所述第一方向平行排布的多条导电溶液线进行固化处理，得到所述多条第一触控电极线；
对所述第一限位溶液层进行固化处理，得到所述第一限位绝缘层；
所述在所述第一触控层远离所述衬底基板的一侧形成第二触控层，包括：
采用所述限位溶液在形成有所述第一限位绝缘层的衬底基板上形成第二限位溶液层；
向所述第二限位溶液层中导入所述导电溶液，使所述导电溶液在所述第二限位溶液层中形成沿所述第二方向平行排布的多条导电溶液线；
对所述沿所述第二方向平行排布的多条导电溶液线进行固化处理，得到所述多条第二触控电极线；
对所述第二限位溶液层进行固化处理，得到所述第二限位绝缘层。
可选的，在所述第一保护层远离所述衬底基板的一侧形成第一触控层之后，所述方法还包括：
在所述第一触控层远离所述衬底基板的一侧形成第二保护层；
所述在所述第一触控层远离所述衬底基板的一侧形成第二触控层，包括：
在所述第二保护层远离所述衬底基板的一侧形成所述第二触控层。
可选的，所述对所述沿所述第一方向平行排布的多条导电溶液线进行固化处理，包括：
采用激光照射的方式对所述沿所述第一方向平行排布的多条导电溶液线进行固化处理；
所述对所述沿所述第二方向平行排布的多条导电溶液线进行固化处理，包括：
采用激光照射的方式对所述沿所述第二方向平行排布的多条导电溶液线进行固化处理。
可选的，所述对所述第一限位溶液层进行固化处理，包括：
采用紫外光照射的方式对所述第一限位溶液层进行固化处理；
所述对所述第二限位溶液层进行固化处理，包括：
采用紫外光照射的方式对所述第二限位溶液层进行固化处理。
第三方面，提供了一种触控显示装置，包括：如第一方面任一所述的触控显示面板。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果包括：
通过在衬底基板上依次形成发光器件、第一保护层、第一触控层和第二触控层，该第一触控层和第二触控层能够形成触控结构，因此本发明实施例实现了显示结构与触控结构的一体化制备，与相关技术相比，简化了触控显示面板的制备过程。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图；
图2是图1所示的触控显示面板的俯视示意图；
图3是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的一种触控显示面板的制造方法的流程图；
图6是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的制造方法的流程图；
图7是本发明实施例提供的一种形成第一触控层的工艺流程图；
图8是本发明实施例提供的一种形成第二触控层的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
图1是本发明实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图，如图1所示，该触控显示面板包括：
衬底基板00，以及依次设置在衬底基板00上的发光器件10、第一保护层20和触控结构30，触控结构30包括层叠设置的第一触控层301和第二触控层302。第一触控层301包括沿第一方向平行设置的多条第一触控电极线3011以及包覆该多条第一触控电极线3011的第一限位绝缘层3012。第二触控层302包括沿第二方向平行设置的多条第二触控电极线3021以及包覆该多条第二触控电极线3021的第二限位绝缘层3022，第一方向与第二方向交叉。
其中，第一触控电极线和第二触控电极线分别为触控驱动线Tx和触控感应线Rx中的一个，也即是，第一触控电极线为触控驱动线Tx，第二触控电极线为触控感应线Rx；或者，第一触控电极线为触控感应线Rx，第二触控电极线为触控驱动线Tx。
可选的，第一方向可以垂直于第二方向。示例的，图2是图1所示的触控显示面板的俯视示意图，如图2所示，触控显示面板包括横向设置的多条触控驱动线Tx和纵向设置的多条触控感应线Rx，即触控显示面板包括呈金属网格(metal mesh)状的触控结构。其中，第一方向为横向，第二方向为纵向；或者，第一方向为纵向，第二方向为横向。每两条相邻的触控驱动线Tx和每两条相邻的触控感应线Rx围成一个触控区域T。
示例的，触控显示面板的触控原理包括：多条触控驱动线Tx发出低电压高频信号，多条触控感应线Rx接收该低电压高频信号，因此触控驱动线Tx与触控感应线Rx之间形成有稳定的电容；当指端按压触控显示面板时，触控驱动线Tx与触控感应线Rx之间的电容会减小。在触控显示面板实现触控功能时，通过触控显示面板中的集成电路(IntegratedCircuit，IC)芯片向多条触控驱动线Tx依次输入触控扫描信号，同时采集每条触控感应线Rx上的触控感应信号，并根据每条触控感应线Rx上的触控感应信号确定按压位置。
可选的，第一保护层的制备材料可以是氮化硅(SiNx)或二氧化硅(SiO2)。该第一保护层用于保护发光器件，避免后续在制备触控结构的过程中对发光器件造成损坏，影响发光器件的发光性能，进而保证了触控显示面板的显示性能。
可选的，发光器件可以是OLED器件或量子点发光二极管(Quantum Dot LightEmitting Diodes，QLED)器件等，本发明实施例对此不做限定。
综上所述，本发明实施例提供的触控显示面板，该触控显示面板的显示结构与触控结构为一体结构，在制备该触控显示面板的过程中，可以在衬底基板上依次形成发光器件、第一保护层和触控结构，因此本发明实施例实现了显示结构与触控结构的一体化制备，与相关技术相比，简化了触控显示面板的制备过程。
在本发明实施例中，第一限位绝缘层的制备材料可以与第一保护层的制备材料相亲，以保证在第一保护层上整面形成第一限位绝缘层。第一触控电极线的制备材料与第一限位绝缘层的制备材料相疏。
可选的，第一触控电极线的制备材料包括纳米银材料和导电氧化物中的至少一种，和/或，第二触控电极线的制备材料包括纳米银材料和导电氧化物中的至少一种。第一限位绝缘层的制备材料可以是混合有丙烯酸聚合物和铜化物中至少一种的乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯，和/或，所述第二限位绝缘层的制备材料可以是混合有丙烯酸聚合物和铜化物中至少一种的乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯。
可选的，图3是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图，如图3所示，触控结构30中还包括第二保护层303，第二保护层303位于第一触控层301与第二触控层302之间。
可选的，第二保护层的制备材料可以是氮化硅或二氧化硅。
需要说明的是，第二保护层一方面可以用来填充第一触控层在制备过程中可能出现的空隙，即起到平坦化作用，另一方面可以起到调节界面对第二触控层的制备材料的亲疏性的作用。
可选的，图4是本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图，如图4所示，触控显示面板还包括第三保护层40和封装层50。第三保护层40位于触控结构30远离衬底基板00的一侧，封装层50位于第三保护层40远离衬底基板00的一侧。
可选的，第三保护层的制备材料可以是氮化硅或二氧化硅。封装层可以由有机材料制备得到，例如封装层的制备材料可以是树脂材料或橡胶材料等，本发明实施例对封装层的制备材料的类型不做限定。
需要说明的是，第三保护层可以用来填充第二触控层在制备过程中可能出现的空隙，即起到平坦化作用；封装层用于阻隔环境中的水氧，避免水氧侵入触控结构和发光器件，以实现对触控结构和发光器件的保护作用。
综上所述，本发明实施例提供的触控显示面板，该触控显示面板的显示结构、触控结构和封装结构为一体结构，在制备该触控显示面板的过程中，可以在衬底基板上依次形成发光器件、第一保护层、触控结构和封装结构，因此本发明实施例实现了显示结构、触控结构和封装结构的一体化制备，与相关技术相比，简化了触控显示面板的制备过程。
本发明实施例提供了一种触控显示装置，该触控显示装置包括：如图1至图4任一所示的触控显示面板。
可选的，该触控显示装置可以是OLED触控显示装置或QLED触控显示装置等。其具体可以为电子纸、手机、平板电脑、笔记本电脑和导航仪等具备触控和显示功能的终端设备。
综上所述，本发明实施例提供的触控显示装置，在该触控显示装置中，显示结构与触控结构为一体结构，在制备触控显示面板的过程中，可以在衬底基板上依次形成发光器件、第一保护层和触控结构，因此本发明实施例实现了显示结构与触控结构的一体化制备，与相关技术相比，简化了触控显示面板的制备过程，进而简化了触控显示装置的制备过程。
图5是本发明实施例提供的一种触控显示面板的制造方法的流程图，如图5所示，该方法包括：
步骤601、提供衬底基板。
步骤602、在衬底基板上形成发光器件。
步骤603、在发光器件远离衬底基板的一侧形成第一保护层。
步骤604、在第一保护层远离衬底基板的一侧形成第一触控层。
步骤605、在第一触控层远离衬底基板的一侧形成第二触控层。
其中，第一触控层包括沿第一方向平行设置的多条第一触控电极线以及包覆该多条第一触控电极线的第一限位绝缘层，第二触控层包括沿第二方向平行设置的多条第二触控电极线以及包覆该多条第二触控电极线的第二限位绝缘层，第一方向与第二方向交叉，第一触控电极线和第二触控电极线分别为触控驱动线和触控感应线中的一个。可选的，第一方向可以垂直于第二方向。
可选的，采用如图5所示的触控显示面板的制造方法制备得到的触控显示面板可以参见图1和图2。
综上所述，本发明实施例提供的触控显示面板的制造方法，通过在衬底基板上依次形成发光器件、第一保护层、第一触控层和第二触控层，该第一触控层和第二触控层能够形成触控结构，因此本发明实施例实现了显示结构与触控结构的一体化制备，与相关技术相比，简化了触控显示面板的制备过程。
图6是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的制造方法的流程图，如图6所示，该方法包括：
步骤701、提供衬底基板。
可选的，衬底基板可以为透明基板，其可以由玻璃、硅片、石英以及塑料等透明材料制成。
步骤702、在衬底基板上形成发光器件。
可选的，发光器件包括沿远离衬底基板的方向层叠设置的第一电极、发光层和第二电极。第一电极和第二电极分别为阴极和阳极中的一极。发光层包括层叠设置的第一载流子注入层、第一载流子传输层、发光材料层、第二载流子传输层和第二载流子注入层。当第一电极为阳极，第二电极为阴极时，第一载流子为空穴，第二载流子为电子；当第一电极为阴极，第二电极为阳极时，第一载流子为电子，第二载流子为空穴。
可选的，发光材料层可以由有机发光材料制备得到，则该发光器件为OLED发光器件；或者，发光材料层可以由量子点材料制备得到，则该发光器件为QLED发光器件。
可选的，可以分别通过蒸镀的方式形成第一载流子注入层、第一载流子传输层、第二载流子传输层和第二载流子注入层；可以通过喷墨打印的方式形成发光材料层，本发明实施例对发光器件的制备工艺不做限定。
步骤703、在发光器件远离衬底基板的一侧形成第一保护层。
可选的，第一保护层的制备材料可以为氮化硅或二氧化氮，可以通过涂覆的方式在发光器件远离衬底基板的一面上形成第一保护层。
需要说明的是，第一保护层用于保护发光器件，避免后续在制备触控结构的过程中对发光器件造成损坏，影响发光器件的发光性能，进而可以保证触控显示面板的显示性能。
步骤704、在第一保护层远离衬底基板的一侧形成第一触控层。
可选的，图7是本发明实施例提供的在第一保护层远离衬底基板的一侧形成第一触控层的工艺流程图，如图7所示，该工艺流程包括：
S11、采用限位溶液在第一保护层20远离衬底基板00的一侧形成第一限位溶液层A1。
其中，限位溶液与第一保护层相亲。可选的，限位溶液可以是混合有丙烯酸聚合物和铜化物中至少一种的乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯溶液。
可选的，通过涂覆限位溶液的方式在第一保护层远离衬底基板的一侧形成第一限位溶液层。其中，第一限位溶液层的厚度可以为2至5微米。
S12、向第一限位溶液层A1中导入导电溶液，使导电溶液在第一限位溶液层A1中形成沿第一方向平行排布的多条导电溶液线B1。
其中，导电溶液的密度大于或等于限位溶液的密度，且导电溶液与限位溶液相疏。可选的，导电溶液中的溶质可以包括纳米银材料和导电氧化物中的至少一种，导电溶液的溶剂可以由三乙二醇***(Tri(ethylene glycol)monoethyl ether，TGME)，十四烷(Tetradecane)和乙二醇中的至少一种组成。
可选的，通过喷墨打印的方式将导电溶液连续地打印到限位溶液中，由于导电溶液与限位溶液相疏，即导电溶液与限位溶液不会互溶，且导电溶液的密度大于或等于限位溶液的密度，因此导电溶液可以在第一限位溶液层中形成导电溶液线。
可选的，可以通过改变单位长度内向第一限位溶液层中导入的导电溶液的量，调节导电溶液线的线宽以及导电溶液线的导电性。其中，导电溶液线的导电性还可以通过选择不同导电材料制备得到导电溶液以进行调整。
S13、对沿第一方向平行排布的多条导电溶液线进行固化处理，得到多条第一触控电极线3011。
可选的，参见图7，可以通过激光固化装置M采用激光照射的方式对沿第一方向平行排布的多条导电溶液线进行固化处理。所选用的激光的波长可以为导电材料的吸收波长，例如可以采用处于红外波段的激光照射导电溶液线，以实现对导电溶液线的固定处理。
需要说明的是，对导电溶液线进行固化处理，一方面可以增强导电性，另一方面可以保证结构稳定性。由于对导电溶液线进行固化处理时限位溶液呈液态，因此导电溶液中的挥发物质(例如导电溶液的溶剂)可以以气态的形式从限位溶液中挥发。
S14、对第一限位溶液层进行固化处理，得到第一限位绝缘层3012。
可选的，可以采用紫外光照射的方式对第一限位溶液层进行固化处理。可选的，可以通过调节限位溶液中组成成分的种类和比例，实现对第一限位层的厚度的调整。
步骤705、在第一触控层远离衬底基板的一侧形成第二保护层。
可选的，第二保护层的制备材料可以为氮化硅或二氧化氮，可以通过涂覆的方式在第一限位层远离衬底基板的一面上形成第二保护层。
需要说明的是，第二保护层一方面可以用来填充第一触控层在制备过程中可能出现的空隙，即起到平坦化作用，另一方面可以起到调节界面对第二触控层的制备材料的亲疏性的作用。
步骤706、在第二保护层远离衬底基板的一侧形成第二触控层。
可选的，图8是本发明实施例提供的在第二保护层远离衬底基板的一侧形成第二触控层的工艺流程图，如图8所示，该工艺流程包括：
S21、采用限位溶液在第二保护层303远离衬底基板00的一侧形成第二限位溶液层A2。
其中，限位溶液与第二保护层相亲。
可选的，通过涂覆限位溶液的方式在第二保护层远离衬底基板的一侧形成第二限位溶液层。其中，第二限位溶液层的厚度可以为2至5微米。
S22、向第二限位溶液层A2中导入导电溶液，使导电溶液在第二限位溶液层A2中形成沿第二方向平行排布的多条导电溶液线B2。
此步骤的实现过程可参考上述S12，本发明实施例在此不做赘述。
S23、对沿第二方向平行排布的多条导电溶液线进行固化处理，得到多条第二触控电极线3021。
可选的，参见图8，可以通过激光固化装置M采用激光照射的方式对沿第二方向平行排布的多条导电溶液线进行固化处理。
此步骤的实现过程可参考上述S13，本发明实施例在此不做赘述。
S24、对第二限位溶液层进行固化处理，得到第二限位绝缘层。
可选的，可以采用紫外光照射的方式对第二限位溶液层进行固化处理。
步骤707、在第二触控层远离衬底基板的一侧形成第三保护层。
可选的，第三保护层的制备材料可以为氮化硅或二氧化氮，可以通过涂覆的方式在第二限位层远离衬底基板的一面上形成第三保护层。
需要说明的是，第三保护层可以用来填充第二触控层在制备过程中可能出现的空隙，即起到平坦化作用。
步骤708、在第三保护层远离衬底基板的一侧形成封装层。
需要说明的是，封装层用于阻隔环境中的水氧，避免水氧侵入触控结构和发光器件，以实现对触控结构和发光器件的保护作用。
可选的，采用如图6所示的触控显示面板的制造方法制备得到的触控显示面板可以参见图4。
需要说明的是，本发明实施例提供的触控显示面板的制造方法的步骤先后顺序可以进行适当调整，步骤也可以根据情况进行相应增减，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化的方法，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此不再赘述。
综上所述，本发明实施例提供的触控显示面板的制造方法，通过在衬底基板上依次形成发光器件、第一保护层、第一触控层、第二保护层、第二触控层、第三保护层和封装层，该第一触控层、第二保护层和第二触控层能够形成触控结构，因此本发明实施例实现了显示结构、触控结构和封装结构的一体化制备，与相关技术相比，简化了触控显示面板的制备过程。
本发明实施例中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种触控显示面板的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
提供衬底基板；
在所述衬底基板上形成发光器件；
在所述发光器件远离所述衬底基板的一侧形成第一保护层；
在所述第一保护层远离所述衬底基板的一侧形成第一触控层；
在所述第一触控层远离所述衬底基板的一侧形成第二触控层；
其中，所述第一触控层包括沿第一方向平行设置的多条第一触控电极线以及包覆所述多条第一触控电极线的第一限位绝缘层，所述第二触控层包括沿第二方向平行设置的多条第二触控电极线以及包覆所述多条第二触控电极线的第二限位绝缘层，所述第一方向与所述第二方向交叉，所述第一触控电极线和所述第二触控电极线分别为触控驱动线和触控感应线中的一个；
所述在所述第一保护层远离所述衬底基板的一侧形成第一触控层，包括：
采用限位溶液在所述第一保护层远离所述衬底基板的一侧形成第一限位溶液层，所述限位溶液与所述第一保护层相亲；
向所述第一限位溶液层中导入导电溶液，使所述导电溶液在所述第一限位溶液层中形成沿所述第一方向平行排布的多条导电溶液线，所述导电溶液的密度大于或等于所述限位溶液的密度，且所述导电溶液与所述限位溶液相疏；
对所述沿所述第一方向平行排布的多条导电溶液线进行固化处理，得到所述多条第一触控电极线；
对所述第一限位溶液层进行固化处理，得到所述第一限位绝缘层；
所述在所述第一触控层远离所述衬底基板的一侧形成第二触控层，包括：
采用所述限位溶液在形成有所述第一限位绝缘层的衬底基板上形成第二限位溶液层；
向所述第二限位溶液层中导入所述导电溶液，使所述导电溶液在所述第二限位溶液层中形成沿所述第二方向平行排布的多条导电溶液线；
对所述沿所述第二方向平行排布的多条导电溶液线进行固化处理，得到所述多条第二触控电极线；
对所述第二限位溶液层进行固化处理，得到所述第二限位绝缘层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一保护层远离所述衬底基板的一侧形成第一触控层之后，所述方法还包括：
在所述第一触控层远离所述衬底基板的一侧形成第二保护层；
所述在所述第一触控层远离所述衬底基板的一侧形成第二触控层，包括：
在所述第二保护层远离所述衬底基板的一侧形成所述第二触控层。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述沿所述第一方向平行排布的多条导电溶液线进行固化处理，包括：
采用激光照射的方式对所述沿所述第一方向平行排布的多条导电溶液线进行固化处理；
所述对所述沿所述第二方向平行排布的多条导电溶液线进行固化处理，包括：
采用激光照射的方式对所述沿所述第二方向平行排布的多条导电溶液线进行固化处理。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述第一限位溶液层进行固化处理，包括：
采用紫外光照射的方式对所述第一限位溶液层进行固化处理；
所述对所述第二限位溶液层进行固化处理，包括：
采用紫外光照射的方式对所述第二限位溶液层进行固化处理。
5.一种触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板为由上述权利要求1至4任一所述的触控显示面板的制造方法制造而成，包括：
衬底基板，以及依次设置在所述衬底基板上的发光器件、第一保护层和触控结构，所述触控结构包括层叠设置的第一触控层和第二触控层，所述第一触控层包括沿第一方向平行设置的多条第一触控电极线以及包覆所述多条第一触控电极线的第一限位绝缘层，所述第二触控层包括沿第二方向平行设置的多条第二触控电极线以及包覆所述多条第二触控电极线的第二限位绝缘层，所述第一方向与所述第二方向交叉；
其中，所述第一触控电极线和所述第二触控电极线分别为触控驱动线和触控感应线中的一个。
6.根据权利要求5所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控结构中还包括第二保护层，所述第二保护层位于所述第一触控层与所述第二触控层之间。
7.根据权利要求5或6所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板还包括第三保护层和封装层；
所述第三保护层位于所述触控结构远离所述衬底基板的一侧，所述封装层位于所述第三保护层远离所述衬底基板的一侧。
8.根据权利要求5所述的触控显示面板，其特征在于，
所述第一触控电极线的制备材料包括纳米银材料和导电氧化物中的至少一种，和/或，所述第二触控电极线的制备材料包括纳米银材料和导电氧化物中的至少一种。
9.一种触控显示装置，其特征在于，包括：如权利要求5至8任一所述的触控显示面板。
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