CN109738132B - 水工建筑物伸缩缝止水效果快速检测***与方法 - Google Patents
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Abstract
一种水工建筑物伸缩缝止水效果快速检测***与方法,该检测***包括封闭环形或半封闭环形的伸缩缝及伸缩缝内部的止水带,该止水带与该伸缩缝顶部之间具有空腔;该伸缩缝顶部设有弹性防水膜,将该伸缩缝顶部完全覆盖;该弹性防水膜顶部设有与该伸缩缝形状对应的拱架,压紧该弹性防水膜;该弹性防水膜穿设有注水管和排气管,该注水管和排气管末端均与该空腔连通,该注水管连接加压注水装置。本发明水工建筑物伸缩缝止水效果快速检测***,结构简单,操作方便,检测方法适用范围广,可承受高反向水压,适应大型结构,不破坏原结构,检测结果准确。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域,特别是一种水工建筑物伸缩缝止水效果快速检测***与方法。
背景技术
在现有水工混凝土结构,例如挡水坝、水闸、渡槽、隧洞、渠道等涉水工程中,由于不能一次连续浇筑完成或考虑温度变化引起混凝土热胀冷缩等原因,在浇注时需设置伸缩缝,伸缩缝是水工建筑物渗漏容易发生的部位,渗漏病害不仅造成水量损失,同时影响水利工程安全运行,因此通常在伸缩缝内设有橡胶止水带、铜止水等内埋式止水结构。但是,工程中由于施工、环境等原因,导致内埋式止水结构经常存在渗漏现象,通水运行后出现渗漏问题,造成修复困难,因此为保障工程的安全运行,在通水运行前对伸缩缝内埋式止水结构的止水效果进行快速检测是一种最有效的手段,然而目前没有适应大型结构、不破坏原结构、可承受高水压、检测效率高的止水效果快速检测***与方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种水工建筑物伸缩缝止水效果快速检测***,其结构简单,操作方便,可承受高反向水压,适应大型结构,不破坏原结构,检测结果准确可靠。
本发明的另一目的是提供一种水工建筑物伸缩缝止水效果快速检测方法,其操作简单,适用范围广,可承受高反向水压,检测结果准确可靠。
为实现上述目的,本发明采取以下技术方案:
一种水工建筑物伸缩缝止水效果快速检测***,包括封闭环形或半封闭环形的伸缩缝及伸缩缝内部的止水带,该止水带与该伸缩缝顶部之间具有空腔;该伸缩缝顶部设有弹性防水膜,将该伸缩缝顶部完全覆盖;该弹性防水膜顶部设有与该伸缩缝形状对应的拱架,压紧该弹性防水膜;该弹性防水膜穿设有注水管和排气管,该注水管和排气管末端均与该空腔连通,该注水管连接加压注水装置。
进一步的,所述弹性防水膜为聚脲弹性体、橡胶弹性体、聚氨酯弹性体、丙烯酸脂弹性体或硅橡胶。
进一步的,所述伸缩缝顶部内侧设有嵌缝结构,将该伸缩缝顶部密封。
进一步的,所述伸缩缝和拱架均为圆环形,所述伸缩缝顶部的弹性防水膜与所述拱架之间设有圆环形的弹性棒,该弹性棒底部沉入该伸缩缝内将该伸缩缝封堵,所述弹性棒被所述拱架压紧,使该弹性防水膜在该伸缩缝的位置向内凹陷;该拱架包括多个与该伸缩缝弧度一致的弧形拱片,该弧形拱片两端分别具有插接部,使相邻弧形拱片的插接部重叠,并通过螺栓固定连接。
进一步的,所述拱架内壁设有支撑梁,各支撑梁能调节长度,以调节所述拱架的支撑力。
进一步的,所述伸缩缝和拱架均为矩形环状,所述伸缩缝顶部的弹性防水膜与所述拱架之间设有矩形环状的弹性棒,该弹性棒底部沉入该伸缩缝内将该伸缩缝封堵,所述弹性棒被所述拱架压紧,使该弹性防水膜在该伸缩缝的位置向内凹陷。
进一步的,所述拱架内壁设有支撑梁,各支撑梁能调节长度,以调节所述拱架的支撑力。
进一步的,所述拱架设有若干调节球面挤压螺栓,该调节球面挤压螺栓的末端球面能与所述弹性防水膜抵顶。
进一步的,所述加压注水装置包括空压机、水箱、压水枪头、压力传感器、水量记录传感器。
一种水工建筑物伸缩缝止水效果快速检测方法,利用所述的水工建筑物伸缩缝止水效果快速检测***,包括下列步骤:
(1)修补基面:首先对伸缩缝内侧进行清理,伸缩缝外侧表面进行打磨,利用环氧砂浆,或水泥砂浆,或环氧胶泥材料对伸缩缝外侧表面的缺陷部位进行修补找平;确保伸缩缝外侧表面平整规则,无空鼓、脱壳等缺陷;
(2)形成空腔:
①、在伸缩缝表面设置环形弹性防水膜:首先在伸缩缝外侧表面两侧涂刷粘胶,然后顺应伸缩缝的形状,将环形弹性防水膜贴于伸缩缝的表面;或
在伸缩缝表面设置不可拆卸的附加伸缩缝止水带:首先,在伸缩缝内部及伸缩缝两边20cm涂刷底涂;然后通过灌填方法将嵌缝材料嵌入伸缩缝内,形成嵌缝式止水带;然后将涂层材料刮涂或者喷涂在伸缩缝表面,形成嵌缝-涂膜复合式“T”型止水带;
②、形成封闭的拱架:顺应伸缩缝的形状,将拱片逐段通过螺栓连接在一起,形成封闭的拱架;其中,封闭的拱架压在环形弹性棒/或伸缩缝的嵌缝部位,及伸缩缝旁边的弹性防水膜/或封闭涂膜上;
(3)拱架加压:通过对拱片间的重叠部分进行扩张,增大拱的内径,从而增大拱对环形弹性防水膜的压力;
和/或,调节拱内支撑梁的长度,从而增大拱对环形弹性防水膜的压力;
(4)压气检测弹性防水膜密闭性及修复:
封闭排气管,利用加压注水装置的空压机,通过注水管,向伸缩缝内的空腔注入带有内埋式止水带可承受压力的气体,初步检测伸缩缝外侧封闭环形弹性防水膜的气密性;如有某一部位漏气时,拧紧其所在位置的调节球面挤压螺栓,使用调节球面挤压螺栓再次压紧弹性防水膜;待无明显漏气的情况下,再准备压水;
(5)内埋式止水带止水效果快速检测:
①、利用加压注水装置向伸缩缝内的空腔注水加压;加压过程中,控制注水压力,使得注水压力缓慢上升,避免压力急增而破坏环形弹性防水膜的密封性;且最大注水压力小于等于内埋式止水带承受设计最大压力,避免压力过大而破坏内埋式止水带的水密性;
②、当压力达到内埋式止水带承受设计最大压力时,停止注水,观察压力表,如果压力急剧下降,则说明伸缩内止水带渗漏;
和/或,若压力为平稳下降过程,则通过压水装置向伸缩缝内空腔注满水后,关闭排气孔,静止5-30分钟,若压力明显下降,则说明伸缩缝内止水带渗漏;
(6)排水泄压
待检测完成后进行泄压,打开排气管,拆除加压注水装置,将伸缩缝空腔内的水排出干净;然后,拆除加压的拱架;
和/或,拆除弹性防水膜。
本发明的有益效果是:本发明水工建筑物伸缩缝止水效果快速检测***,结构简单,操作方便,检测方法适用范围广,检测结果准确。
附图说明
图1是本发明水工建筑物伸缩缝止水效果快速检测***的实施例1的结构示意图。
图2是本发明水工建筑物伸缩缝止水效果快速检测***的实施例2的结构示意图。
图3是图2中A-A方向的剖面图。
图4是本发明水工建筑物伸缩缝止水效果快速检测***的实施例3的结构示意图。
图5是本发明水工建筑物伸缩缝止水效果快速检测***的原理示意图。
具体实施方式
为了充分说明实现本发明的技术手段和创作特征,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1、图5所示,本发明提供一种水工建筑物伸缩缝止水效果快速检测***,包括封闭环形或半封闭环形的伸缩缝1及伸缩缝1内部的止水带2,该止水带2与该伸缩缝1顶部之间具有空腔3。该伸缩缝1顶部设有弹性防水膜4,将该伸缩缝1顶部完全覆盖。该弹性防水膜4为由聚脲弹性体、橡胶弹性体、聚氨酯弹性体、丙烯酸脂弹性体或硅橡胶构成的高分子弹性体防水涂膜。该弹性防水膜4顶部设有与该伸缩缝1形状对应的拱架5,与该伸缩缝1对应,压紧该弹性防水膜4。该弹性防水膜4穿设有注水管6和排气管7,该注水管6和排气管7末端均与该空腔3连通,该注水管6连接加压注水装置。该加压注水装置包括空压机61、水箱62、压水枪头、压力传感器63、水量记录传感器64。其中,将空压机61与水箱62的连接,可以将气压转化成水压,通过调节空压机61的压力大小,从而调节水压的大小,具有压力可调节,水量可记录,压力值可观测的特点。
该伸缩缝1和拱架5均为圆环形,该伸缩缝顶部的弹性防水膜与该拱架之间可以设有圆环形的弹性棒(图未示意),该弹性棒底部沉入该伸缩缝内将该伸缩缝封堵,该弹性棒被该拱架压紧,使该弹性防水膜在该伸缩缝的位置向内凹陷。该拱架5包括多个与该伸缩缝1弧度一致的弧形拱片,该弧形拱片两端分别具有插接部,使相邻弧形拱片的插接部重叠,并通过螺栓固定连接,形成一个与伸缩缝1形状一致的封闭的拱架5,然后对拱片间重叠部分进行扩张,使得拱架5与弹性防水膜4形成一个密封的加压***。当伸缩缝1内径较大,且水压较大时,该拱架5内壁设有支撑梁8。该支撑梁8可以首尾相接形成矩形,且该矩形的端点位于该插接部处。各支撑梁8能调节长度,以调节所述拱架的支撑力。
如图2、图3所示,该伸缩缝1和拱架5均为矩形环状,该伸缩缝1顶部的弹性防水膜4与该拱架5之间设有环形的弹性棒9,该弹性棒9底部沉入该伸缩缝1内将该伸缩缝1封堵,该弹性棒被该拱架压紧,使该弹性防水膜4在该伸缩缝1的位置向内凹陷,当伸缩缝1内径较大,且水压较大时,该拱架5内壁设有支撑梁8。该支撑梁8可以首尾相接形成矩形,且该矩形的每个端点均位于该拱架5的矩形边缘内侧。各支撑梁8能调节长度,以调节所述拱架的支撑力。
本发明的拱架5还可以设有若干调节球面挤压螺栓10,通过旋转调节球面挤压螺栓10,该调节球面挤压螺栓10的末端球面能与所述弹性防水膜4抵顶,通过旋转调节球面挤压螺栓10使其凸出,进一步压紧弹性防水膜,防止弹性防水膜4的某一部位封闭不严而渗漏。
如图4所示,本发明的检测***还可以为不可拆卸的,该伸缩缝1顶部内侧设有嵌缝结构11,将该伸缩缝1顶部密封。此时,弹性防水膜4的材料为聚脲、聚氨酯等高分子弹性体材料。
本发明还提供一种水工建筑物伸缩缝止水效果快速检测方法,利用所述的水工建筑物伸缩缝止水效果快速检测***,包括下列步骤:
(1)修补基面:首先对伸缩缝1内侧进行清理,伸缩缝1外侧表面进行打磨,利用环氧砂浆,或水泥砂浆,或环氧胶泥材料对伸缩缝1外侧表面的缺陷部位进行修补找平;确保伸缩缝1外侧表面平整规则,无空鼓、脱壳等缺陷;
(2)形成空腔:
①、在伸缩缝1表面设置环形弹性防水膜4:首先在伸缩缝1外侧表面两侧涂刷粘胶,然后顺应伸缩缝1的形状,将环形弹性防水膜4贴于伸缩缝1的表面;或
在伸缩缝1表面设置不可拆卸的附加伸缩缝止水带:首先,在伸缩缝1内部及伸缩缝1两边20cm涂刷底涂;然后通过灌填方法将嵌缝材料嵌入伸缩缝内,形成嵌缝式止水带;然后将涂层材料刮涂或者喷涂在伸缩缝表面,形成嵌缝-涂膜复合式“T”型止水带;
②、形成封闭的拱架:顺应伸缩缝的形状,将拱片逐段通过螺栓连接在一起,形成封闭的拱架5;其中,封闭的拱架5压在环形弹性棒9/或伸缩缝1的嵌缝部位,及伸缩缝1旁边的弹性防水膜/或封闭涂膜上;
(3)拱架加压:通过对拱片间的重叠部分进行扩张,增大拱的内径,从而增大拱对环形弹性防水膜4的压力;
和/或,调节拱内支撑梁8的长度,从而增大拱对环形弹性防水膜4的压力;
(4)压气检测弹性防水膜密闭性及修复:
封闭排气管7,利用加压注水装置的空压机,通过注水管6,向伸缩缝内的空腔3注入带有内埋式止水带可承受压力的气体,初步检测伸缩缝外侧封闭环形弹性防水膜的气密性;如有某一部位漏气时,拧紧其所在位置的调节球面挤压螺栓,使用调节球面挤压螺栓再次压紧弹性防水膜4;待无明显漏气的情况下,再准备压水;
(5)内埋式止水结构的止水效果快速检测:
①、利用加压注水装置向伸缩缝内的空腔注水加压;加压过程中,控制注水压力,使得注水压力缓慢上升,避免压力急增而破坏环形弹性防水膜的密封性;且最大注水压力小于等于内埋式止水带承受设计最大压力,避免压力过大而破坏内埋式止水带的水密性;
②、当压力达到内埋式止水带承受设计最大压力时,停止注水,观察压力表,如果压力急剧下降,则说明伸缩内止水带渗漏;
和/或,若压力为平稳下降过程,则通过压水装置向伸缩缝内空腔注满水后,关闭排气孔,静止5-30分钟,若压力明显下降,则说明伸缩缝内止水带渗漏;
(6)排水泄压
待检测完成后进行泄压,打开排气管7,拆除加压注水装置,将伸缩缝1空腔3内的水排出干净;然后,拆除加压的拱架5;
和/或,拆除弹性防水膜4。
本发明中没有详细说明的技术特征为现有技术,上述仅为说明本发明的原理,具体实施方式为本发明较佳实施例而已,而非用于限制本申请。凡在本发明所属技术领域中未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本申请的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种水工建筑物伸缩缝止水效果快速检测***,其特征在于,包括封闭环形的伸缩缝及伸缩缝内部的止水带,该止水带与该伸缩缝顶部之间具有空腔;该伸缩缝顶部设有弹性防水膜,将该伸缩缝顶部完全覆盖;该弹性防水膜顶部设有与该伸缩缝形状对应的拱架,压紧该弹性防水膜;该弹性防水膜穿设有注水管和排气管,该注水管和排气管末端均与该空腔连通,该注水管连接加压注水装置;所述伸缩缝和拱架均为圆环形,所述伸缩缝顶部的弹性防水膜与所述拱架之间设有圆环形的弹性棒,该弹性棒底部沉入该伸缩缝内将该伸缩缝封堵,所述弹性棒被所述拱架压紧,使该弹性防水膜在该伸缩缝的位置向内凹陷;该拱架包括多个与该伸缩缝弧度一致的弧形拱片,该弧形拱片两端分别具有插接部,使相邻弧形拱片的插接部重叠,并通过螺栓固定连接;
所述加压注水装置包括空压机、水箱、压水枪头、压力传感器、水量记录传感器。
2.根据权利要求1所述的水工建筑物伸缩缝止水效果快速检测***,其特征在于:所述弹性防水膜为聚脲弹性体、橡胶弹性体、聚氨酯弹性体、丙烯酸脂弹性体或硅橡胶。
3.根据权利要求1所述的水工建筑物伸缩缝止水效果快速检测***,其特征在于:所述伸缩缝顶部内侧设有嵌缝结构,将该伸缩缝顶部密封。
4.根据权利要求3所述的水工建筑物伸缩缝止水效果快速检测***,其特征在于:所述拱架内壁设有若干支撑梁,各支撑梁能调节长度,以调节所述拱架的支撑力。
5.根据权利要求1所述的水工建筑物伸缩缝止水效果快速检测***,其特征在于:所述拱架设有若干调节球面挤压螺栓,该调节球面挤压螺栓的末端球面能与所述弹性防水膜抵顶。
6.一种水工建筑物伸缩缝止水效果快速检测方法,其特征在于,利用权利要求1-5中任一项所述的水工建筑物伸缩缝止水效果快速检测***,包括下列步骤:
(1)修补基面:首先对伸缩缝内侧进行清理,伸缩缝外侧表面进行打磨,利用环氧砂浆,或水泥砂浆,或环氧胶泥材料对伸缩缝外侧表面的缺陷部位进行修补找平;确保伸缩缝外侧表面平整规则,无空鼓、脱壳等缺陷;
(2)形成空腔:
①、在伸缩缝表面设置环形弹性防水膜:首先在伸缩缝外侧表面两侧涂刷粘胶,然后顺应伸缩缝的形状,将环形弹性防水膜贴于伸缩缝的表面;或
在伸缩缝表面设置不可拆卸的附加伸缩缝止水带:首先,在伸缩缝内部及伸缩缝两边20cm涂刷底涂;然后通过灌填方法将嵌缝材料嵌入伸缩缝内,形成嵌缝式止水带;然后将涂层材料刮涂或者喷涂在伸缩缝表面,形成嵌缝-涂膜复合式“T”型止水带;
②、形成封闭的拱架:顺应伸缩缝的形状,将拱片逐段通过螺栓连接在一起,形成封闭的拱架;其中,封闭的拱架压在环形弹性棒/或伸缩缝的嵌缝部位,及伸缩缝旁边的弹性防水膜/或封闭涂膜上;
(3)拱架加压:通过对拱片间的重叠部分进行扩张,增大拱的内径,从而增大拱对环形弹性防水膜的压力;
和/或,调节拱内支撑梁的长度,从而增大拱对环形弹性防水膜的压力;
(4)压气检测弹性防水膜密闭性及修复:
封闭排气管,利用加压注水装置的空压机,通过注水管,向伸缩缝内的空腔注入带有内埋式止水带可承受压力的气体,初步检测伸缩缝外侧封闭环形弹性防水膜的气密性;如有某一部位漏气时,拧紧其所在位置的调节球面挤压螺栓,使用调节球面挤压螺栓再次压紧弹性防水膜;待无明显漏气的情况下,再准备压水;
(5)内埋式止水结构的止水效果快速检测:
①、利用加压注水装置向伸缩缝内的空腔注水加压;加压过程中,控制注水压力,使得注水压力缓慢上升,避免压力急增而破坏环形弹性防水膜的密封性;且最大注水压力小于等于内埋式止水带承受设计最大压力,避免压力过大而破坏内埋式止水带的水密性;
②、当压力达到内埋式止水带承受设计最大压力时,停止注水,观察压力表,如果压力急剧下降,则说明伸缩内止水带渗漏;
和/或,若压力为平稳下降过程,则通过压水装置向伸缩缝内空腔注满水后,关闭排气孔,静止5-30分钟,若压力明显下降,则说明伸缩缝内止水带渗漏;
(6)排水泄压
待检测完成后进行泄压,打开排气管,拆除加压注水装置,将伸缩缝空腔内的水排出干净;然后,拆除加压的拱架;
和/或,拆除弹性防水膜。
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