CN109736078A - 一种吸湿凉爽运动面料的后整理工艺 - Google Patents

一种吸湿凉爽运动面料的后整理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109736078A
CN109736078A CN201910049080.2A CN201910049080A CN109736078A CN 109736078 A CN109736078 A CN 109736078A CN 201910049080 A CN201910049080 A CN 201910049080A CN 109736078 A CN109736078 A CN 109736078A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
cool
nice
technique according
moisture absorption
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910049080.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109736078B (zh
Inventor
蔡再生
季成龙
范追追
方捷
朱琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Jingxuan Garment Co Ltd
Donghua University
National Dong Hwa University
Original Assignee
Shanghai Jingxuan Garment Co Ltd
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jingxuan Garment Co Ltd, Donghua University filed Critical Shanghai Jingxuan Garment Co Ltd
Priority to CN201910049080.2A priority Critical patent/CN109736078B/zh
Publication of CN109736078A publication Critical patent/CN109736078A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109736078B publication Critical patent/CN109736078B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种吸湿凉爽运动面料的后整理工艺，包括：(1)制备羟基化纳米BN粉体HO‑BNNSs；(2)将HO‑BNNSs、亲水整理剂和钛酸酯偶联剂混合，配制分散整理液；(3)将涤氨面料进行碱改性处理；(4)将碱改性涤氨面料浸轧于分散整理液中，二浸二轧，预烘，焙烘，得到吸湿凉爽涤氨运动面料。本发明的整理工序简单，整理的面料具有优异的吸湿以及凉爽性能。

Description

一种吸湿凉爽运动面料的后整理工艺
技术领域
本发明属于功能性运动面料技术领域，特别涉及一种吸湿凉爽运动面料的后整理工艺。
背景技术
在剧烈运动条件下，人体大量排汗易形成高温、高湿气候环境，特别是在气候炎热的夏季尤为明显，此时人体皮肤表面微气候环境会直接影响其穿着舒适度，轻则会产生穿着不适感，因此人们更青睐于凉爽、舒适的纺织品，对夏季运动服装面料的吸湿、凉爽性能也提出了更高要求，更注重服装的功能性。当今运动面料之中，纯棉面料吸湿性强，与肌肤接触无任何刺激，然而其运动出汗时易产生闷热感，由于汗液无法及时向外排出对人体健康会产生一定的影响。涤氨面料作为当今运动面料一大主力面料，综合优势较强，具有易洗快干，弹性好，耐晒，价格低廉等优点，更符合当今社会人们对于运动面料的基本需求，但也有些许不足之处，例如吸湿性差等仍有待完善。
在之前的研究中，有些学者通过采用石墨烯粉体或薄荷油微胶囊等对织物进行凉爽整理，赋予其一定的导热性能，以此达到凉爽效果，但是石墨有些许缺点，例如对环境及人体会产生一定的危害，在空气中会形成石墨粉尘，人体吸入之后易得尘肺病，影响人体健康及产生环境污染问题；同时石墨成本较高，不易产业化发展；其粉体呈黑色，对于织物的颜色会产生一定的影响；而薄荷油微胶囊制作成本高，生产加工对设备也有一定的要求，不利于大批量，产业化生产。
中国专利(201810078502.4)公开了一种石墨烯双功能针织面料，首先分别将石墨烯以及再生纤维素进行改性处理，之后将溶液混合进行熔融方式，即制得石墨烯黏胶纤维；其次，将锦纶切片与改性后的氧化石墨烯混合、挤出造粒，制得石墨烯—锦纶母粒，之后再进行熔融纺丝工艺制得石墨烯—锦纶复合纤维，最后再将功能性纤维进行不同组织结构的编织，终织得功能性运动面料。包括石墨烯复合纤维层和普通纤维层；其开发的石墨烯双功能针织面料通过采用石墨烯锦纶纤维与石墨烯粘胶纤维的混纺纱制备石墨烯复合纤维层，此功能性针织运动面料利用石墨烯锦纶复合纤维较高的导热率以及独特的远红外发热功能，使运动爱好者穿着凉爽、舒适。上述通过石墨烯、再生纤维素纤维以及锦纶纤维的改性，熔融纺丝等工艺制备功能性纤维，再进行功能面料的编织，可赋予面料一定的凉爽效果，但其生产加工工艺具有较大的难度，对设备要求较高，过程较为繁琐，成本较高，不利于大批量的生产加工，产业化发展仍具有一定的难度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种吸湿凉爽运动面料的后整理工艺，克服了现有石墨烯粉体或薄荷油微胶囊等对织物进行凉爽整理的缺陷。
本发明的一种吸湿凉爽运动面料的后整理工艺，包括：
(1)将纳米BN在热蒸汽下氧化，冷却后过滤洗涤，干燥，得到羟基化纳米BN粉体HO-BNNSs；
(2)将步骤(1)制得的HO-BNNSs溶于去离子水中，磁力搅拌，同时加入亲水整理剂和钛酸酯偶联剂，静置并调节pH值6.5～7.5，超声分散，得到分散整理液；其中，HO-BNNSs、亲水整理剂和钛酸酯偶联剂的质量分数比为2～6％:1～12％:1～6％；
(3)将涤氨面料置于碱液中震荡处理，取出后洗涤，烘干，得到碱改性涤氨面料；
(4)将步骤(3)制得的碱改性涤氨面料浸轧于步骤(2)制得的分散整理液中，二浸二轧，预烘，焙烘，得到吸湿凉爽涤氨运动面料。
所述步骤(1)中热蒸汽下氧化的工艺条件为：在马弗炉中将温度升高至850～1000℃，保温2～3h。
所述步骤(1)中过滤洗涤的工艺条件为：采用去离子水重复过滤洗涤3～5次。
所述步骤(2)中的亲水整理剂为TF-620。
所述步骤(2)中的钛酸酯偶联剂为HY311W。
所述步骤(2)中磁力搅拌的时间为0.5～1h。
所述步骤(2)中超声分散的时间为1～2h。
所述步骤(2)中采用氨水调节pH值。
所述步骤(3)中碱液为15～20g/L的NaOH溶液。
所述步骤(3)中震荡处理的工艺条件为：置于75～90℃的振荡水浴锅中振荡处理20～40min。
所述步骤(3)中洗涤的工艺条件为：采用去离子水重复洗涤3～5次。
所述步骤(3)中烘干的温度为100～110℃。
所述步骤(4)中二浸二轧的带液率为90～110％。
所述步骤(4)中预烘的工艺参数为：预烘温度为100～110℃，预烘时间为2～3min。
所述步骤(4)中焙烘的工艺参数为：烘焙温度为150～170℃，焙烘时间为1～2min。
有益效果
(1)本发明的整理工序简单，整理的面料具有优异的吸湿以及凉爽性能。
(2)本发明通过采用纳米BN粉体对涤氨面料进行凉爽整理。与现有凉爽整理技术采用石墨烯粉体或薄荷油微胶囊相比，纳米BN呈白色粉状，有利于织物的商用化。其化学稳定性较高，其整理织物有一定的抗氧化、抗腐蚀等功能；其还具有优异的导热性能，和石墨结构类似，为层状结构，因其为白色，人称“白色石墨”，同时其生产及加工成本较低，易于产业化发展，无毒环保，在女性护肤化妆品中应用广泛，因此可放心使用于织物整理之中。
(3)本发明选取聚酯聚醚嵌段共聚物结构的亲水剂，采用浸轧法对织物进行吸湿凉爽功能整理，先将织物浸渍于分散整理液中5-10min，再使其通过轧车上的辊筒将整理液挤压至涤氨面料上，之后通过预烘、焙烘的工序，通过高温促使织物链段结构伸展，使得与织物结构相似的亲水整理剂的部分结构产生共结晶，冷却之后链段收缩，将整理剂疏水部分结构包覆在织物内部，亲水部分露在表面，以此达到牢固持久的吸湿效果。与此同时，纳米BN粉体在偶联剂的作用下，通过高温工序使其与织物发生化学反应，牢固的与织物结合在一起，以此达到凉爽的效果。而且浸轧法工序可用于大批量连续性生产，效率高，成本低，易于控制，有利于此类功能面料的产业化发展。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明实施例中采用的测试标准：
(1)吸湿性测试：根据GB/T 21655.1-2008《纺织品吸湿速干性的评定—第1部分：单项组合试验法》对织物进行吸湿排汗性能测试。
(2)凉爽性测试：根据GB/T 35263-2017《纺织品接触瞬间凉感性能的检测和评价》对织物进行凉爽性能测试。
本发明选取的涤氨面料(泉州联兴发)门幅为165cm，克重为260g/m2；纳米BN(苏州纳朴材料)呈白色粉状，其颗粒大小为300～500nm；亲水整理剂TF-620(传化化工)；钛酸酯偶联剂HY311W(和元化工)。
实施例1
(1)将纳米BN置于马弗炉中温度升高至900℃，保温2.5h，经过热蒸汽高温处理时发生氧化，然后冷却，之后边缘去角质，通过去离子水过滤洗涤高温氧化过程中可能产生的副产物，并重复过滤洗涤3次，最后干燥，得到羟基化纳米BN粉体HO-BNNSs。
(2)以去离子水为分散介质，配制质量分数为3％的HO-BNNSs分散液，磁力搅拌0.5h，搅拌同时加入3％的TF-620亲水整理剂以及1.5％的HY311W，静置观察并用氨水调节分散液的pH值使其处于6.5-7.5范围内，之后超声分散1h，最终配制成均匀、稳定的分散整理液。
(3)将涤氨织物放入15g/L的NaOH溶液中，并置于80℃的振荡水浴锅中进行振荡处理30min，然后取出，同时使用去离子水进行洗涤，重复水洗3次，之后在105℃烘箱中烘干，最终得碱改性涤氨织物。
(4)将步骤(3)的碱改性涤氨面料浸轧于步骤(2)的分散整理液，二浸二轧(带液率90％)，然后预烘(105℃，2min)，焙烘(160℃，1min)，得到吸湿凉爽涤氨运动面料。
实施例2
(1)将纳米BN置于马弗炉中温度升高至900℃，保温2.5h，经过热蒸汽高温处理时发生氧化，然后冷却，之后边缘去角质，通过去离子水过滤洗涤高温氧化过程中可能产生的副产物，并重复过滤洗涤3次，最后干燥，得到羟基化纳米BN粉体HO-BNNSs。
(2)以去离子水为分散介质，配制质量分数为4％的HO-BNNSs分散液，磁力搅拌0.5h，搅拌同时加入6％的TF-620亲水整理剂以及2％的HY311W，静置观察并用氨水调节分散液的pH值使其处于6.5-7.5范围内，之后超声分散1h，最终配制成均匀、稳定的分散整理液。
(3)将涤氨织物放入15g/L的NaOH溶液中，并置于80℃的振荡水浴锅中进行振荡处理30min，然后取出，同时使用去离子水进行洗涤，重复水洗3次，之后在105℃烘箱中烘干，最终得碱改性涤氨织物。
(4)将步骤(3)的碱改性涤氨面料浸轧于步骤(2)的分散整理液，二浸二轧(带液率90％)，然后预烘(105℃，2min)，焙烘(160℃，1min)，得到吸湿凉爽涤氨运动面料。
实施例3
(1)将纳米BN置于马弗炉中温度升高至900℃，保温2.5h，经过热蒸汽高温处理时发生氧化，然后冷却，之后边缘去角质，通过去离子水过滤洗涤高温氧化过程中可能产生的副产物，并重复过滤洗涤3次，最后干燥，得到羟基化纳米BN粉体HO-BNNSs。
(2)以去离子水为分散介质，配制质量分数为5％的HO-BNNSs分散液，磁力搅拌0.5h，搅拌同时加入7.5％的TF-620亲水整理剂以及5％的HY311W，静置观察并用氨水调节分散液的pH值使其处于6.5-7.5范围内，之后超声分散1h，最终配制成均匀、稳定的分散整理液。
(3)将涤氨织物放入15g/L的NaOH溶液中，并置于80℃的振荡水浴锅中进行振荡处理30min，然后取出，同时使用去离子水进行洗涤，重复水洗3次，之后在105℃烘箱中烘干，最终得碱改性涤氨织物。
(4)将步骤(3)的碱改性涤氨面料浸轧于步骤(2)的分散整理液，二浸二轧(带液率90％)，然后预烘(105℃，2min)，焙烘(160℃，1min)，得到吸湿凉爽涤氨运动面料。
实施例4
(1)将纳米BN置于马弗炉中温度升高至900℃，保温2.5h，经过热蒸汽高温处理时发生氧化，然后冷却，之后边缘去角质，通过去离子水过滤洗涤高温氧化过程中可能产生的副产物，并重复过滤洗涤3次，最后干燥，得到羟基化纳米BN粉体HO-BNNSs。
(2)以去离子水为分散介质，配制质量分数为6％的HO-BNNSs分散液，磁力搅拌0.5h，搅拌同时加入12％的TF-620亲水整理剂以及6％的HY311W，静置观察并用氨水调节分散液的pH值使其处于6.5-7.5范围内，之后超声分散1h，最终配制成均匀、稳定的分散整理液。
(3)将涤氨织物放入15g/L的NaOH溶液中，并置于80℃的振荡水浴锅中进行振荡处理30min，然后取出，同时使用去离子水进行洗涤，重复水洗3次，之后在105℃烘箱中烘干，最终得碱改性涤氨织物。
(4)将步骤(3)的碱改性涤氨面料浸轧于步骤(2)的分散整理液，二浸二轧(带液率90％)，然后预烘(105℃，2min)，焙烘(160℃，1min)，得到吸湿凉爽涤氨运动面料。
实施例5
对本发明实施例1-4制得的吸湿凉爽涤氨运动面料进行吸湿性和凉爽性的性能测试，结果见表1，可知实施例1-4获得的功能性面料，其芯吸高度皆>10cm，滴水扩散时间皆<1s，达到吸湿排汗纺织品标准(GB/T 21655.1)；同时其最大瞬态热流量Qmax皆>0.15J/(cm2·s)，达到凉爽性纺织品标准(GB/T 35263-2017)。综上所述，本发明纺织面料具有较好的吸湿、凉爽性能。
表1实施例1-4所得面料性能测试结果
对比例1
本对比例选自中国专利(201810078502.4)，其提供了一种石墨烯双功能针织面料，该发明首先需要将不同纤维进行改性、熔融纺丝等处理，之后将各类纤维设置不同混纺比纺成纱线，再通过改变组织结构从而编织成不同种类的功能性面料，最后以测试织物热阻的方式表征其良好的导热性能，然并未直接测量织物的最大瞬态热流量值，同时本发明与其进行对比，加工生产工序简单，对染整机械设备的要求不高，加工生产成本更低，更有利于吸湿凉爽面料的产业化发展。
对比例2
本对比例选自文献《多组分功能纤维混纺的服用面料研究与产品开发》，其提供了若干种由天然纤维及玉石改性纤维编织而成的凉爽面料，并通过改变不同纤维的混纺比编织成功能性面料，该文献编织的几种面料最后测得的最大瞬态热流量Qmax皆<0.156J/(cm2·s)，同时本发明与其进行对比，生产加工成本低，对编织及染色工序也没有特殊的要求，加工工序简单，更有利于吸湿凉爽面料的产业化发展。

Claims (10)

1.一种吸湿凉爽运动面料的后整理工艺，包括：
(1)将纳米BN在热蒸汽下氧化，冷却后过滤洗涤，干燥，得到羟基化纳米BN粉体HO-BNNSs；
(2)将步骤(1)制得的HO-BNNSs溶于去离子水中，磁力搅拌，同时加入亲水整理剂和钛酸酯偶联剂，静置并调节pH值6.5～7.5，超声分散，得到分散整理液；其中，HO-BNNSs、亲水整理剂和钛酸酯偶联剂的质量分数比为2～6％:1～12％:1～6％；
(3)将涤氨面料置于碱液中震荡处理，取出后洗涤，烘干，得到碱改性涤氨面料；
(4)将步骤(3)制得的碱改性涤氨面料浸轧于步骤(2)制得的分散整理液中，二浸二轧，预烘，焙烘，得到吸湿凉爽涤氨运动面料。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述步骤(1)中热蒸汽下氧化的工艺条件为：在马弗炉中将温度升高至850～1000℃，保温2～3h；过滤洗涤的工艺条件为：采用去离子水重复过滤洗涤3～5次。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的亲水整理剂为TF-620；钛酸酯偶联剂为HY311W。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述步骤(2)中磁力搅拌的时间为0.5～1h；超声分散的时间为1～2h。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述步骤(2)中采用氨水调节pH值。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述步骤(3)中碱液为15～20g/L的NaOH溶液。
7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述步骤(3)中震荡处理的工艺条件为：置于75～90℃的振荡水浴锅中振荡处理20～40min。
8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述步骤(3)中洗涤的工艺条件为：采用去离子水重复洗涤3～5次；烘干的温度为100～110℃。
9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述步骤(4)中二浸二轧的带液率为90～110％。
10.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述步骤(4)中预烘的工艺参数为：预烘温度为100～110℃，预烘时间为2～3min；焙烘的工艺参数为：烘焙温度为150～170℃，焙烘时间为1～2min。
CN201910049080.2A 2019-01-18 2019-01-18 一种吸湿凉爽运动面料的后整理工艺 Active CN109736078B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910049080.2A CN109736078B (zh) 2019-01-18 2019-01-18 一种吸湿凉爽运动面料的后整理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910049080.2A CN109736078B (zh) 2019-01-18 2019-01-18 一种吸湿凉爽运动面料的后整理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109736078A true CN109736078A (zh) 2019-05-10
CN109736078B CN109736078B (zh) 2021-07-20

Family

ID=66365270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910049080.2A Active CN109736078B (zh) 2019-01-18 2019-01-18 一种吸湿凉爽运动面料的后整理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109736078B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112761000A (zh) * 2020-12-29 2021-05-07 江苏锐诚明创装备制造有限公司 一种冲锋衣用高强度、防静电的涤纶面料的处理方法
CN113005766A (zh) * 2021-03-29 2021-06-22 江南大学 一种具有凉爽感的纤维制品加工方法
CN113930963A (zh) * 2021-10-29 2022-01-14 达利(中国)有限公司 一种经纳米咖啡碳材料整理的真丝暖感面料的制备方法
CN114960193A (zh) * 2022-04-24 2022-08-30 雅戈尔服装制造有限公司 一种天然抗菌汉麻防紫外凉爽面料的加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1986951A (zh) * 2006-12-21 2007-06-27 金根苗 吸湿速干聚酯纤维织物的染整工艺
CN102529251A (zh) * 2010-12-27 2012-07-04 住友化学株式会社 树脂浸渍片材的制造方法
CN103380245A (zh) * 2011-11-29 2013-10-30 哥伦比亚运动休闲北美公司 凉爽面料
CN108505340A (zh) * 2017-02-24 2018-09-07 远东新世纪股份有限公司 吸湿凉感布及制备吸湿凉感布的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1986951A (zh) * 2006-12-21 2007-06-27 金根苗 吸湿速干聚酯纤维织物的染整工艺
CN102529251A (zh) * 2010-12-27 2012-07-04 住友化学株式会社 树脂浸渍片材的制造方法
CN103380245A (zh) * 2011-11-29 2013-10-30 哥伦比亚运动休闲北美公司 凉爽面料
CN108505340A (zh) * 2017-02-24 2018-09-07 远东新世纪股份有限公司 吸湿凉感布及制备吸湿凉感布的方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
AMIR ABBAS ET AL.: "Improving Thermal Conductivity of Cotton Fabrics Using Composite Coatings Containing Graphene, Multiwall Carbon Nanotube or Boron Nitride Fine Particles", 《FIBERS AND POLYMERS》 *
FENG XIAO ET AL.: "Edge-Hydroxylated Boron Nitride Nanosheets as an Effective Additive to Improve the Thermal Response of Hydrogels", 《ADVANCED MATERIALS》 *
乐德忠: "功能性后整理技术在运动面料产品开发与生产上的应用", 《纺织导报》 *
孙洁等: "涤纶针织物吸湿快干整理工艺优化及性能探讨", 《西安工程大学学报》 *
季成龙等: "吸湿凉爽功能性纺织品的研究与开发", 《产业用纺织品》 *
魏赛男等: "后整理技术在聚酯织物上的应用", 《河北工业科技》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112761000A (zh) * 2020-12-29 2021-05-07 江苏锐诚明创装备制造有限公司 一种冲锋衣用高强度、防静电的涤纶面料的处理方法
CN113005766A (zh) * 2021-03-29 2021-06-22 江南大学 一种具有凉爽感的纤维制品加工方法
CN113005766B (zh) * 2021-03-29 2022-02-01 江南大学 一种具有凉爽感的纤维制品加工方法
CN113930963A (zh) * 2021-10-29 2022-01-14 达利(中国)有限公司 一种经纳米咖啡碳材料整理的真丝暖感面料的制备方法
CN113930963B (zh) * 2021-10-29 2024-02-13 达利(中国)有限公司 一种经纳米咖啡碳材料整理的真丝暖感面料的制备方法
CN114960193A (zh) * 2022-04-24 2022-08-30 雅戈尔服装制造有限公司 一种天然抗菌汉麻防紫外凉爽面料的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109736078B (zh) 2021-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109736078A (zh) 一种吸湿凉爽运动面料的后整理工艺
CN102733183B (zh) 一种具有发热功能的纤维面料及其制备方法
JP6849602B2 (ja) 吸水速乾性編物及びその用途
CN102965962B (zh) 一种利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法
CN112410986A (zh) 一种吸湿速干面料及其制备方法
CN106757466A (zh) 植物纤维混纺亲肤面料及其加工方法
CN103628218A (zh) 一种咖啡碳保暖面料
CN104404708B (zh) 一种发热功能性毛纺面料的生产工艺
CN105951285A (zh) 一种自调节温度的三维立体结构针织面料及其制备工艺
CN109898210A (zh) 一种薄型阻燃面料及其制备方法
CN217149494U (zh) 一种防粘身导湿针织物
WO2023093870A1 (zh) 一种儿童用织物的生产工艺
CN115366495A (zh) 凉感面料、纺织方法及应用
CN207537646U (zh) 一种具有仿丝绸手感的持久冰感t恤
CN107761233A (zh) 一种涤纶纤维和锦纶纤维交织的面料及其织法
CN108360130B (zh) 一种热湿发热保暖舒适性针织面料及其制备工艺
CN106319935A (zh) 一种蒙娜丽丝纤维拉舍尔毛毯的生产方法
CN109778529A (zh) 一种基于纳米氧化锌的单向导湿纯棉织物的制备方法
CN110295435A (zh) 泡泡纱家纺面料的制备方法
CN101314886A (zh) 一种含有麦饭石纤维的袜子的制造方法
CN102517934A (zh) 大豆纤维和棉纤维混纺织物的染色方法
CN115012064B (zh) 一种多微孔仿棉冰肤速干纱线、相关的面料及其制备方法
CN208064519U (zh) 一种轻量运动下可保持皮肤干爽的棉感t恤
CN106467994B (zh) 远红外腈纶/莫代尔/锦包氨面料的后处理工艺
CN106377125B (zh) 一种智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant