CN109735998A - 一种舒适耐洗毛巾面料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种舒适耐洗毛巾面料的制备工艺，经过毛圈部分底经、底纬的制备，缎边部分底经、底纬的制备，整经处理，织造，退浆，柔软剂的制备，柔软处理，皂洗和脱水烘干步骤，完成舒适耐洗毛巾面料的制备工艺；本发明的毛巾的底经、底纬、圈经纱线的材质，采用涤、棉混纺、交织、包芯等工艺，由于涤纶纤维相对棉纤维强力高、吸水性低，耐酸洗等特点，可以增强毛巾的强力、耐洗程度，本发明的毛巾在与人体接触的毛圈部分，采用棉包涤的包芯纱，不影响与人体接触时的体验感，本发明的毛巾在不影响使用效果的前提下，减轻了毛巾圈经纱的用量，降低底经、纬纱的平方承载量。
Description
技术领域
本发明涉及毛巾面料的生产工艺，具体涉及一种舒适耐洗毛巾面料的制备工艺。
背景技术
现有酒店毛巾以全棉为材质，采用平织、大提花为组织结构，使用过程中，由于频繁洗涤过程中的摩擦、水解、氧化等原因造成强力下降，缩短产品的使用周期，同时，产品毛圈部分采用统一的毛倍比，造成产品两端功能的浪费，同时，增加织造成本及洗涤成本。因为面巾、大浴巾使用过程中，因为人体的本能及习惯，中部使用的频率要高于两端的频率。
并且，随着经常清洗，毛巾容易出现硬化，使用体验效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔软效果佳、使用寿命长的舒适耐洗毛巾面料的制备工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种舒适耐洗毛巾面料的制备工艺，包括如下具体步骤：
(1)毛圈部分底经、底纬的制备：圈经纱为26S棉包涤包芯纱，底经纱为涤/棉混纺比为50/50，26S/2线，底纬纱毛圈部分采用150D涤纶长丝2根与 16S1根纯涤纱交织；
(2)缎边部分底经、底纬的制备：底经纱与上述的毛圈部分相同，底纬纱为16S涤棉纱，毛圈部分采用16s棉包涤包芯纱，中间部分：占毛巾长度的 50％，采用毛比为1:7，两边部分：每边占毛巾长度的25％，采用毛比为1:5；
(3)整经处理：将毛圈部分底经、底纬和缎边部分底经、底纬进行整经处理；
(4)织造：将织机各参数进行设定，织造，得到毛巾面料；
(5)退浆：将毛巾面料放在热水中进行退浆处理；
(6)柔软剂的制备：将十二烷基硫酸钠、氨基三亚甲基膦酸五钠和聚乙二醇酯进行混合，加热到40-58℃，搅拌完全后加入柠檬酸进行调和，使混合物成微酸性，PH达到6-7，用水浴冷却，直到混合物冷却成固态，制备得到柔软剂；
(7)柔软处理：将毛巾面料放入柔软剂中进行柔软处理；
(8)皂洗：将柔软处理后的布料进行冷洗，并加入肥皂升温进行多次皂洗；
(9)脱水烘干：采用无张力松式烘干机在90-95℃的温度烘至回潮率为 6-7％，即完成了舒适耐洗毛巾面料的制备工艺。
可行的，所述步骤(5)中的退浆步骤具体为：采用浓度为4-6g/L的氢氧化钠溶液，时间为35-41min，然后用清水冲洗9-11min。
可行的，所述步骤(6)中的十二烷基硫酸钠、氨基三亚甲基膦酸五钠和聚乙二醇酯的混合质量比为3-5:1-3:1。
可行的，所述步骤(8)中的皂洗温度为80-85℃，每次皂洗时间为7-12min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的毛巾的底经、底纬、圈经纱线的材质，采用涤、棉混纺、交织、包芯等工艺，由于涤纶纤维相对棉纤维强力高、吸水性低，耐酸洗等特点，可以增强毛巾的强力、耐洗程度，本发明的毛巾在与人体接触的毛圈部分，采用棉包涤的包芯纱，不影响与人体接触时的体验感，本发明的毛巾在不影响使用效果的前提下，减轻了毛巾圈经纱的用量，降低底经、纬纱的平方承载量。
(2)本发明通过采用特定的柔软处理，增强了毛巾面料的柔软性，提高了使用的舒适性，从而延长了毛巾的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种舒适耐洗毛巾面料的制备工艺，包括如下具体步骤：
(1)毛圈部分底经、底纬的制备：圈经纱为26S棉包涤包芯纱，底经纱为涤/棉混纺比为50/50，26S/2线，底纬纱毛圈部分采用150D涤纶长丝2根与16S1根纯涤纱交织。
(2)缎边部分底经、底纬的制备：底经纱与上述的毛圈部分相同，底纬纱为16S涤棉纱，毛圈部分采用16s棉包涤包芯纱，中间部分：占毛巾长度的50％，采用毛比为1:7，两边部分：每边占毛巾长度的25％，采用毛比为1:5。
(3)整经处理：将毛圈部分底经、底纬和缎边部分底经、底纬进行整经处理。
(4)织造：将织机各参数进行设定，织造，得到毛巾面料。
(5)退浆：将毛巾面料放在热水中进行退浆处理，退浆步骤具体为：采用浓度为4g/L的氢氧化钠溶液，时间为35min，然后用清水冲洗9min。
(6)柔软剂的制备：将十二烷基硫酸钠、氨基三亚甲基膦酸五钠和聚乙二醇酯进行混合，十二烷基硫酸钠、氨基三亚甲基膦酸五钠和聚乙二醇酯的混合质量比为3:1:1，加热到40℃，搅拌完全后加入柠檬酸进行调和，使混合物成微酸性，PH达到6，用水浴冷却，直到混合物冷却成固态，制备得到柔软剂。
(7)柔软处理：将毛巾面料放入柔软剂中进行柔软处理。
(8)皂洗：将柔软处理后的布料进行冷洗，并加入肥皂升温进行多次皂洗，皂洗温度为80℃，每次皂洗时间为7min。
(9)脱水烘干：采用无张力松式烘干机在90℃的温度烘至回潮率为6％，即完成了舒适耐洗毛巾面料的制备工艺。
实施例2
一种舒适耐洗毛巾面料的制备工艺，包括如下具体步骤：
(1)毛圈部分底经、底纬的制备：圈经纱为26S棉包涤包芯纱，底经纱为涤/棉混纺比为50/50，26S/2线，底纬纱毛圈部分采用150D涤纶长丝2根与16S1根纯涤纱交织。
(2)缎边部分底经、底纬的制备：底经纱与上述的毛圈部分相同，底纬纱为16S涤棉纱，毛圈部分采用16s棉包涤包芯纱，中间部分：占毛巾长度的50％，采用毛比为1:7，两边部分：每边占毛巾长度的25％，采用毛比为1:5。
(3)整经处理：将毛圈部分底经、底纬和缎边部分底经、底纬进行整经处理。
(4)织造：将织机各参数进行设定，织造，得到毛巾面料。
(5)退浆：将毛巾面料放在热水中进行退浆处理，退浆步骤具体为：采用浓度为6g/L的氢氧化钠溶液，时间为41min，然后用清水冲洗11min。
(6)柔软剂的制备：将十二烷基硫酸钠、氨基三亚甲基膦酸五钠和聚乙二醇酯进行混合，十二烷基硫酸钠、氨基三亚甲基膦酸五钠和聚乙二醇酯的混合质量比为5:3:1，加热到58℃，搅拌完全后加入柠檬酸进行调和，使混合物成微酸性，PH达到7，用水浴冷却，直到混合物冷却成固态，制备得到柔软剂。
(7)柔软处理：将毛巾面料放入柔软剂中进行柔软处理。
(8)皂洗：将柔软处理后的布料进行冷洗，并加入肥皂升温进行多次皂洗，皂洗温度为85℃，每次皂洗时间为12min。
(9)脱水烘干：采用无张力松式烘干机在95℃的温度烘至回潮率为7％，即完成了舒适耐洗毛巾面料的制备工艺。
实施例3
一种舒适耐洗毛巾面料的制备工艺，包括如下具体步骤：
(1)毛圈部分底经、底纬的制备：圈经纱为26S棉包涤包芯纱，底经纱为涤/棉混纺比为50/50，26S/2线，底纬纱毛圈部分采用150D涤纶长丝2根与16S1根纯涤纱交织。
(2)缎边部分底经、底纬的制备：底经纱与上述的毛圈部分相同，底纬纱为16S涤棉纱，毛圈部分采用16s棉包涤包芯纱，中间部分：占毛巾长度的50％，采用毛比为1:7，两边部分：每边占毛巾长度的25％，采用毛比为1:5。
(3)整经处理：将毛圈部分底经、底纬和缎边部分底经、底纬进行整经处理。
(4)织造：将织机各参数进行设定，织造，得到毛巾面料。
(5)退浆：将毛巾面料放在热水中进行退浆处理，退浆步骤具体为：采用浓度为5g/L的氢氧化钠溶液，时间为38min，然后用清水冲洗10min。
(6)柔软剂的制备：将十二烷基硫酸钠、氨基三亚甲基膦酸五钠和聚乙二醇酯进行混合，十二烷基硫酸钠、氨基三亚甲基膦酸五钠和聚乙二醇酯的混合质量比为4:2:1，加热到49℃，搅拌完全后加入柠檬酸进行调和，使混合物成微酸性，PH达到6，用水浴冷却，直到混合物冷却成固态，制备得到柔软剂。
(7)柔软处理：将毛巾面料放入柔软剂中进行柔软处理。
(8)皂洗：将柔软处理后的布料进行冷洗，并加入肥皂升温进行多次皂洗，皂洗温度为83℃，每次皂洗时间为9min。
(9)脱水烘干：采用无张力松式烘干机在92℃的温度烘至回潮率为6％，即完成了舒适耐洗毛巾面料的制备工艺。
本发明的毛巾的底经、底纬、圈经纱线的材质，采用涤、棉混纺、交织、包芯等工艺，由于涤纶纤维相对棉纤维强力高、吸水性低，耐酸洗等特点，可以增强毛巾的强力、耐洗程度，本发明的毛巾在与人体接触的毛圈部分，采用棉包涤的包芯纱，不影响与人体接触时的体验感，本发明的毛巾在不影响使用效果的前提下，减轻了毛巾圈经纱的用量，降低底经、纬纱的平方承载量。
本发明通过采用特定的柔软处理，增强了毛巾面料的柔软性，提高了使用的舒适性，从而延长了毛巾的使用寿命。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种舒适耐洗毛巾面料的制备工艺，其特征在于：包括如下具体步骤：
(1)毛圈部分底经、底纬的制备：圈经纱为26S棉包涤包芯纱，底经纱为涤/棉混纺比为50/50，26S/2线，底纬纱毛圈部分采用150D涤纶长丝2根与16S1根纯涤纱交织；
(2)缎边部分底经、底纬的制备：底经纱与上述的毛圈部分相同，底纬纱为16S涤棉纱，毛圈部分采用16s棉包涤包芯纱，中间部分：占毛巾长度的50％，采用毛比为1:7，两边部分：每边占毛巾长度的25％，采用毛比为1:5；
(3)整经处理：将毛圈部分底经、底纬和缎边部分底经、底纬进行整经处理；
(4)织造：将织机各参数进行设定，织造，得到毛巾面料；
(5)退浆：将毛巾面料放在热水中进行退浆处理；
(6)柔软剂的制备：将十二烷基硫酸钠、氨基三亚甲基膦酸五钠和聚乙二醇酯进行混合，加热到40-58℃，搅拌完全后加入柠檬酸进行调和，使混合物成微酸性，PH达到6-7，用水浴冷却，直到混合物冷却成固态，制备得到柔软剂；
(7)柔软处理：将毛巾面料放入柔软剂中进行柔软处理；
(8)皂洗：将柔软处理后的布料进行冷洗，并加入肥皂升温进行多次皂洗；
(9)脱水烘干：采用无张力松式烘干机在90-95℃的温度烘至回潮率为6-7％，即完成了舒适耐洗毛巾面料的制备工艺。
2.根据权利要求1所述的一种舒适耐洗毛巾面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤(5)中的退浆步骤具体为：采用浓度为4-6g/L的氢氧化钠溶液，时间为35-41min，然后用清水冲洗9-11min。
3.根据权利要求1所述的一种舒适耐洗毛巾面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤(6)中的十二烷基硫酸钠、氨基三亚甲基膦酸五钠和聚乙二醇酯的混合质量比为3-5:1-3:1。
4.根据权利要求1所述的一种舒适耐洗毛巾面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤(8)中的皂洗温度为80-85℃，每次皂洗时间为7-12min。
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