RU2756592C1 - Способ изготовления махровой ткани - Google Patents
Способ изготовления махровой ткани Download PDFInfo
- Publication number
- RU2756592C1 RU2756592C1 RU2020134889A RU2020134889A RU2756592C1 RU 2756592 C1 RU2756592 C1 RU 2756592C1 RU 2020134889 A RU2020134889 A RU 2020134889A RU 2020134889 A RU2020134889 A RU 2020134889A RU 2756592 C1 RU2756592 C1 RU 2756592C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tex
- yarn
- linear density
- cotton yarn
- cotton
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/208—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/208—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based
- D03D15/217—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based natural from plants, e.g. cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D27/00—Woven pile fabrics
- D03D27/02—Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
- D03D27/06—Warp pile fabrics
- D03D27/08—Terry fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Botany (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления махровой ткани путем ткачества переплетением коренной основы из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 20-25 текс × 2, утка из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 25-40 текс и петельной основы, выполненной чередованием отбеленной хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 50 текс и суровой смесовой пряжи линейной плотности 40-60 текс, состоящей из льняного и хлопкового волокон в массовом соотношении 60:40. После ткачества при заключительной отделке ткань двукратно промывают при температуре 50-60°С в течение 10-15 мин каждую, обрабатывают гидрофильным мягчителем, в следующем соотношении компонентов, мас. %: гидрофильный мягчитель 2,0-3,0; закрепитель 1,0-2,0; водная дисперсия акрилового полимера 0,3-0,5; вода до 100; уксусная кислота до рН 5,5. Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационных свойств махровых тканей из природных волокон. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении махровых тканей из природных волокон с высокими эксплуатационными и эстетическими свойствами.
Известен способ изготовления махровой ткани путем ткачества переплетением коренной основы из смесовой пряжи на основе хлопчатобумажных и полиэфирных волокон в соотношении 50:50, утка из полиэфирных нитей и полиэфирной пряжи и петельной основы из комбинированных нитей с сердечником из полиэфирной нити и оплеткой из хлопчатобумажных волокон.
Махровое полотно подвергают расшлихтовке в течение 35-41 мин раствором гидроксида натрия концентрацией 4-6 г/л; промывке водой в течение 9-11 мин; мягчению в водном растворе, содержащем лаурилсульфат натрия, пентанатрий аминотриметиленфосфонат и полиэтиленгликоль в массовом соотношении 3-5:1-3:1 соответственно; мыловке при температуре 80-85°С; отжиму и сушке при 90-95°С.
(CN 109735998 А, МПК: D03D15/00; D03D27/08; D06B21/00; D06L1/14; D06M13/262; D06M13/288; D06M15/53; D06M101/06; D06M101/32, опубл. 10.05.2019).
Полученная ткань обладает высокими прочностными свойствами, но имеет пониженную воздухопроницаемость и повышенную электризуемость.
Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ изготовления двухсторонней махровой ткани из природных волокон путем ткачества переплетением коренной основы и утка из хлопчатобумажной и/или льняной пряжи с петельной основой из бамбуковой пряжи и заключительной отделки, включающей расшлихтовку, крашение, мягчение и сушку. Соотношение хлопчатобумажной и льняной пряжи в коренной основе и утке составляет (25-30):(15-20)-(15-20):(25-30) соответственно, а содержание бамбуковой пряжи в ткани составляет 50-55 мас. %.
(CN 101775689 А, МПК: D03D15/00; D03D27/08, опубл. 14.07.2010).
Недостатками полученной махровой ткани являются неустойчивость окрасок к многократным стиркам, относительно низкие показатели износостойкости двухсторонней петельной основы из бамбука, имеющей высокую пиллингуемость и склонность к деформации в процессе стирки.
Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационных и эстетических свойств махровых тканей из природных волокон, интенсификация способа и расширение ассортимента отечественных петельных тканей.
Данный результат достигается тем, что в способе изготовления махровой ткани путем ткачества переплетением коренной основы и утка из хлопчатобумажной пряжи с петельной основой из целлюлозосодержащей пряжи и заключительной отделки, включающей расшлихтовку, обработку ткани составом на основе гидрофильного мягчителя и сушку, коренную основу выполняют из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 20-25 текс x 2, уток - из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 25-40 текс, петельную основу - чередованием отбеленной хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 50 текс и суровой смесовой пряжи линейной плотности 40-60 текс, состоящей из льняного и хлопкового волокон в массовом соотношении 60:40 соответственно; расшлихтовку проводят составом, содержащим, мас. %:
Комплексообразователь | 0,1-0,2 |
Оксиэтилированные, оксипропилированные | |
жирные спирты ряда С13-С15 со степенью | |
оксиэтилирования и оксипропилирования | |
соответственно 7 и 5 | 2,0-3,0 |
Пеногаситель | 4,0-5,0 |
Вода | До 100, |
дополнительно проводят двукратную промывку, а при обработке ткани составом на основе мягчителя используют композицию при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Гидрофильный мягчитель | 2,0-3,0 |
Закрепитель | 1,0-2,0 |
Водная дисперсия акрилового полимера | 0,3-0,5 |
Вода | До 100 |
Уксусная кислота до рН | 5,5. |
При этом двукратную промывку осуществляют при температуре 50-60°С в течение 10-15 мин каждую.
При проведении пропитки ткани заявленным составом, в который введены в качестве смачивателя оксиэтилированные и оксипропилированные жирные спирты ряда С13-С15 со степенью оксиэтилирования (ОЭ) и оксипропилирования (ОП) соответственно 7 и 5 (далее - ОЭОПЖС), происходит более полное удаление замасливателей из пряжи, что способствует повышению показателей капиллярности и водопоглощения ткани.
Отличительной особенностью разработанной технологии является то, что процесс крашения не проводится, а петельную основу выполняют чередованием отбеленной хлопчатобумажной пряжи и смесовой, содержащей суровую льняную пряжу природного серого цвета и суровую хлопчатобумажную пряжу естественного цвета в массовом соотношении 60:40, что позволяет получить махровую ткань с оригинальной текстурой и эффектными рисунками.
Кроме того, исключение крашения позволяет интенсифицировать технологический процесс выработки махровой ткани.
Сочетание использования сырья с заявленными характеристиками и заключительной отделки путем расшлихтовки, двукратной промывки и обработки заявленными составами позволяет получить синергический эффект повышения эксплуатационных и эстетических свойств махровой ткани из природных волокон.
Введение в обрабатывающий состав на основе гидрофильного мягчителя водной дисперсии акрилового полимера и закрепителя позволяет сохранить интенсивность и контрастность рисунка при многократных стирках.
Введение в составы для заключительной отделки других компонентов или введение их в других соотношениях, кроме заявленных, а также использование иных видов пряжи с другими параметрами, не позволяет получить махровые ткани с высокими потребительскими свойствами.
На фиг.1 представлен образец махровой ткани, на фиг.2 - структура петельной основы.
В качестве комплексообразователя при пропитке тканей используют препараты на основе органических кислот, комплексообразующих веществ и этоксилатов марок Verolan FEX, Verolan NFT, Verolan NEW (Германия); Sekuron (Швейцария); ХЕЛАДЕН-1 м по ТУ 2484-001-25761510-2007 «ХЕЛАДЕН-1 м» (Россия) и другие.
ОЭОПЖС являются неионогенными ПАВ, обладающими пониженным пенообразованием, высокой смачивающей и эмульгирующей способностью. Их получают присоединением оксида этилена и оксида пропилена к жирным спиртам ряда С13-С15 при 150-170°С в присутствии 5%-ного раствора щелочи. Степень ОЭ и ОП (число присоединенных молей оксида этилена и оксида пропилена) составляет соответственно 7 и 5. Полученные продукты характеризуются плотностью 0,990-0,995 г/м3 при 20°С и температурой вспышки в закрытом тигле 185-190°С.
В качестве пеногасителя используют препараты на основе кремнийорганических соединений, например, Foamaster 340 (Швейцария), Rustol (Германия), Тексоклен ЭПГ (Россия) и другие.
В качестве гидрофильного мягчителя в составе для обработки используют препараты на основе эфиров жирных кислот, например, Трацкан МГФ по ТУ 2484-012-17965829-2000 с изм. 1, 2 (Россия); на основе силиконов - Трацкан К и Трацкан КН по ТУ 2484-078-17965829-02 с изм. 1 (Россия), Рукофин GES (Германия) и другие.
В качестве закрепителя используют препараты на основе четвертичных аммониевых соединений: Бикол У по ТУ 2484-059-17965829-08 с изм.1 (Россия), Hydrocol ΚΑΝ (Германия), Tanafix SRC (Голландия), Stabifix FFC (Германия), Затезал-2000R (Германия) и другие.
В качестве водной дисперсии акрилового полимера используют препараты: Эмультекс-5БН по ТУ 2216-032-05800142-2008, Рузин 14И по ТУ 2241-003-50685635-2000, Helizarin 83 (Германия) и другие.
Состав для расшлихтовки готовят последовательным смешиванием комплексообразователя, ОЭОПЖС, пеногасителя и воды в заявленном соотношении.
Состав для обработки получают последовательным смешиванием гидрофильного мягчителя, закрепителя, водной дисперсии акрилового полимера и воды в заявленном соотношении. рН состава до 5,5 корректируют введением уксусной кислоты.
Способ изготовления махровой ткани заключается в следующем.
Махровую ткань вырабатывают на рапирном ткацком станке PICANOL Terryplus 6 -J 260 (Бельгия) с жаккардовой машиной Bonas переплетением коренной основы из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 20-25 текс x 2, утка - из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 25-40 текс и петельной основы, выполненной чередованием отбеленной хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 50 текс и суровой смесовой пряжи линейной плотности 40-60 текс, состоящей из льняного и хлопкового волокон в массовом соотношении 60:40 соответственно.
Полученное суровое махровое полотно подвергают заключительной отделке. Сначала проводят расшлихтовку в аппарате фирмы Тисс (Германия) при температуре 30-40°С в течение 30-40 мин водным составом, содержащим, мас. %: 0,1-0,2 комплексообразователя, 2,0-3,0 ОЭОПЖС, 4,0-5,0 пеногасителя и до 100 воды.
После этого проводят двукратную промывку ткани при температуре 50-60°С в течение 10-15 мин каждую и обработку при 40-50°С в течение 20-30 мин составом, содержащим, мас. %: 2,0-3,0 гидрофильного мягчителя, 1,0-2,0 закрепителя, 0,3-0,5 водной дисперсии акрилового полимера и до 100 воды. Уксусной кислотой устанавливают рН раствора 5,5.
После выгрузки и тамблирования махровую ткань подвергают сушке на сушильно-ширильной машине фирмы «Samtex-111» (Италия) при температуре 130-140°С и скорости 6-7 м/мин.
В таблице 1 представлены характеристики пряжи, структура махровой ткани и параметры предложенного способа, в таблице 2 - составы для заключительной отделки по примерам, в таблице 3 - результаты испытаний полученных тканей и ткани по прототипу. Примеры 4 и 5 являются сравнительными.
Для проведения сравнительных испытаний был изготовлен образец махровой ткани по прототипу (пример 6).
Пример 6 (прототип CN 101775689). Двухстороннюю махровую ткань изготовили переплетением коренной основы из хлопчатобумажной пряжи, утка из льняной и петельной основы из бамбуковой пряжи. После расшлихтовки и крашения махровое полотно подвергли обработке препаратом на основе гидрофильного силиконового мягчителя (Китай) и сушке. Соотношение хлопчатобумажной и льняной пряжи в коренной основе и утке составляет 30:20 соответственно, а содержание бамбуковой пряжи в ткани - 50 мас. %.
Водопоглощение и капиллярность махровых тканей определяют по ГОСТ 3816-81 (ИСО 811-81) «Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств»; разрывную нагрузку - по ГОСТ 3813-72 (ИСО 5081-77, ИСО 5082-82) «Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении»; прочность закрепления петли в ткани - по ГОСТ 23351-78 «Ткани и штучные изделия текстильные махровые. Метод определения прочности закрепления петельных нитей»; стойкость к истиранию - по ГОСТ 18976-73 «Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию».
Использование предложенного способа позволит изготавливать махровые ткани из природных волокон с высокими эксплуатационными и эстетическими свойствами.
Claims (5)
1. Способ изготовления махровой ткани путем ткачества переплетением коренной основы и утка из хлопчатобумажной пряжи с петельной основой из целлюлозосодержащей пряжи и заключительной отделки, включающей расшлихтовку, обработку ткани составом на основе гидрофильного мягчителя и сушку, отличающийся тем, что коренную основу выполняют из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 20-25 текс × 2, уток - из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 25-40 текс, петельную основу - чередованием отбеленной хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 50 текс и суровой смесовой пряжи линейной плотности 40-60 текс, состоящей из льняного и хлопкового волокон в массовом соотношении 60:40 соответственно, расшлихтовку проводят составом, содержащим, мас. %:
дополнительно проводят двукратную промывку, а при обработке ткани составом на основе гидрофильного мягчителя используют композицию при следующем соотношении компонентов, мас. %:
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что двукратную промывку осуществляют при температуре 50-60°С в течение 10-15 мин каждую.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020134889A RU2756592C1 (ru) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | Способ изготовления махровой ткани |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020134889A RU2756592C1 (ru) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | Способ изготовления махровой ткани |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2756592C1 true RU2756592C1 (ru) | 2021-10-01 |
Family
ID=78000272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020134889A RU2756592C1 (ru) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | Способ изготовления махровой ткани |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2756592C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU18071U1 (ru) * | 2000-02-15 | 2001-05-20 | Закрытое акционерное общество "Большая Костромская льняная мануфактура" | Ткань полульняная |
CN101775689A (zh) * | 2010-01-08 | 2010-07-14 | 毛才清 | 竹纤维亚麻毛巾及其制造方法 |
CN105996872A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 梧州市光华纺织制品有限责任公司 | 竹纤维亚麻毛巾 |
CN108588972A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-09-28 | 滨州亚光家纺有限公司 | 一种持久柔软毛巾的生产方法 |
CN109735998A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-10 | 江苏国沃纺织品有限公司 | 一种舒适耐洗毛巾面料的制备工艺 |
CN110644108A (zh) * | 2019-09-06 | 2020-01-03 | 镇江一马先制衣有限公司 | 一种抑菌抗静电面料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-10-23 RU RU2020134889A patent/RU2756592C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU18071U1 (ru) * | 2000-02-15 | 2001-05-20 | Закрытое акционерное общество "Большая Костромская льняная мануфактура" | Ткань полульняная |
CN101775689A (zh) * | 2010-01-08 | 2010-07-14 | 毛才清 | 竹纤维亚麻毛巾及其制造方法 |
CN105996872A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 梧州市光华纺织制品有限责任公司 | 竹纤维亚麻毛巾 |
CN108588972A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-09-28 | 滨州亚光家纺有限公司 | 一种持久柔软毛巾的生产方法 |
CN109735998A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-10 | 江苏国沃纺织品有限公司 | 一种舒适耐洗毛巾面料的制备工艺 |
CN110644108A (zh) * | 2019-09-06 | 2020-01-03 | 镇江一马先制衣有限公司 | 一种抑菌抗静电面料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101440542A (zh) | 单丝织物及生产方法 | |
US20210140077A1 (en) | Method for producing durable fluffy and soft loop fabric having embedded weft floats | |
CN104389087A (zh) | 一种抗起球、具有桃皮绒手感的超柔棉毛布及其制作方法 | |
CN101705567A (zh) | 一种银离子抗菌毛巾的生产方法 | |
US11686016B2 (en) | Lyocell filament lining fabric | |
US4563384A (en) | Elastic flat-surfaced woven fabric and its manufacture | |
RU2756592C1 (ru) | Способ изготовления махровой ткани | |
JP2020536183A5 (ru) | ||
EP3633098A1 (en) | Fiber assembly including cellulose water-repelent fiber, method for manufacturing same, and fiber product | |
US20220010487A1 (en) | Wet Processing Technique for Producing Terry Fabrics | |
CN109402834A (zh) | 一种服装面料及其织造工艺 | |
RU2713775C1 (ru) | Способ изготовления растяжимой ткани | |
RU15891U1 (ru) | Ткань полульняная (варианты) | |
CN108060496A (zh) | 防羽面料生产方法及防羽面料 | |
RU2799470C1 (ru) | Текстильные изделия, выполненные из вторичных волокон | |
US20230235505A1 (en) | Yarns, fabrics, and garments including lignin as a primary dye agent and methods of dyeing textiles with lignin | |
RU10729U1 (ru) | Ткань полульняная | |
RU15889U1 (ru) | Ткань чистольняная (варианты) | |
US2409894A (en) | Stabilized fabric and method of making the same | |
RU2041989C1 (ru) | Ткань | |
CN113944052A (zh) | 一种华夫格面料及其制备方法 | |
CN110284331A (zh) | 一种耐磨抗污网布及其生产工艺 | |
RU11219U1 (ru) | Ткань чистольняная | |
JP3458909B2 (ja) | 木綿繊維含有繊維製品及びその製造方法 | |
RU11216U1 (ru) | Ткань полульняная |