CN109735216A - 一种组合物及一种抗吸湿增亮膜及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及功能薄膜领域，更具体地，涉及一种组合物及一种抗吸湿增亮膜。为了解决目前的增亮膜在存储和使用过程中易产生吸湿翘曲的问题，本发明提供一种组合物及一种抗吸湿增亮膜。本发明提供的组合物包括第一单体，第二单体，光固化树脂，光引发剂和助剂。本发明提供的抗吸湿增亮膜包括增亮层，基材层和防刮层，所述增亮层和防刮层分居基材的两侧，所述的增亮层由本发明提供的组合物经紫外光固化制成。本发明制备的增亮膜不仅具有较高的亮度和优异的抗抗吸湿翘曲性能，而且兼具高硬度高耐磨等优异性能。本发明提供的组合物及抗吸湿增亮膜制备工艺简单，易于操作，便于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及功能薄膜领域，更具体地，涉及一种组合物及一种抗吸湿增亮膜及其应用。
背景技术
平板显示技术中的液晶显示因具有薄型平面、重量轻、能耗低、无辐射、性能稳定等一系列优点，而普遍应用于电脑、手机、电视、导航仪、数码相机及一些仪器的显示屏上。由于液晶面板自身并不发光，背光模组作为液晶显示面板的关键部件之一，主要作用是提供足够的亮度及均匀光线。背光模组通常由反射片、导光板、扩散膜和增亮膜组成，其中起到提升亮度功能的主要是增亮膜。随着消费者对显示器的超薄化，高亮度和节能要求的提高，增亮膜在模组中的比重越来越大，尤其是高雾度增亮膜的出现，可直接取代上扩散，成为模组中的最上层膜片。增亮膜之所以具有增亮的作用，是因为增亮膜的增亮层有许多微棱镜构成，对穿过微棱镜的光线进行折射，从而改变光路而使光线汇聚。然而，增亮膜的增亮层所使用的光固化树脂中含有亲水性的基团，而微棱镜结构又使得增亮层的比表面积极大，增亮膜在存储，运输，使用过程中，容易吸收空气中的水分而膨胀，当增亮膜吸湿不均匀，或者没有足够的空间进行膨胀时，就会产生翘曲，常见的包括边缘波浪翘曲和鼓包。尤其是翘曲的增亮膜组成整机后，点亮，经常出现白斑、黑影、牛顿环等不良现象，造成画质品味下降，影响材料正常使用。如何解决增亮膜的吸湿翘曲问题一直是困扰本行业的一个技术难题。
因此，探寻简单有效的制造工艺，开发出一种具有抗吸湿波浪翘曲，高亮度，兼具高硬度高耐磨的增亮膜已成为光学薄膜领域一个急需解决的课题，具有重要的经济价值和实用价值。
发明内容
为了解决目前的增亮膜易产生吸湿翘曲的问题，本发明提供一种组合物及一种抗吸湿增亮膜及其应用。本发明提供的组合物的涂层固化后具有优异的抗吸湿翘曲性能。本发明制备的增亮膜不仅具有较高的亮度和优异的抗吸湿翘曲性能，同时兼具高硬度高耐磨等优异性能。本发明提供的增亮膜制备工艺简单，易于操作，便于工业化生产。
为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
本发明提供一种组合物，所述组合物包括第一单体，第二单体，光固化树脂，光引发剂和助剂。
进一步的，所述组合物的原料包括下述成份：第一单体：10-60重量份；第二单体：10-55重量份；光固化树脂：10-50重量份；光引发剂：1-9重量份；助剂：0.1-1重量份；其中第一单体，第二单体，光固化树脂和光引发剂的总重量份为100份。
进一步的，所述组合物的原料包括下述成份：第一单体：25-46重量份；第二单体：20-45重量份；光固化树脂：15-40重量份；光引发剂：2-6重量份；助剂：0.3-0.7重量份；其中第一单体，第二单体，光固化树脂和光引发剂的总重量份为100份。前述技术方案包括实施例4-7，和实施例9-10。
进一步的，所述组合物的原料包括下述成份：第一单体：30-40重量份；第二单体：25-40重量份；光固化树脂：27-30重量份；光引发剂：3-5重量份；助剂：0.4-0.5重量份；其中第一单体，第二单体，光固化树脂和光引发剂的总重量份为100份。前述技术方案包括实施例6-7。
进一步的，所述的组合物的折射率为1.530-1.585。
进一步的，所述第一单体为单官丙烯酸单体(F＝1)或二官丙烯酸单体(F＝2)。
所述F是官能团的简称。
进一步的，所述第一单体为一种单官丙烯酸单体(F＝1)或二官丙烯酸单体(F＝2)或至少两种的组合。
进一步的，所述的第一单体为单官丙烯酸单体(F＝1)时，所述的第一单体选自邻苯基苯乙氧基丙烯酸酯，2(乙氧基)苯基苯乙氧基丙烯酸酯，3(乙氧基)苯基苯乙氧基丙烯酸酯，乙氧基苯酚丙烯酸酯，苯硫基乙基丙烯酸酯，2-(对-异丙苯基-苯氧基)-乙基烯酸酯，间苯氧基苯甲基丙稀酸酯，苄基(甲基)丙烯酸酯，或联苯甲醇丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述的第一单体为单官丙烯酸单体(F＝1)时，优选为邻苯基苯乙氧基丙烯酸酯，2(乙氧基)苯基苯乙氧基丙烯酸酯，间苯氧基苯甲基丙稀酸酯或联苯甲醇丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述的第一单体为二官丙烯酸单体(F＝2)时，所述的第一单体选自2(乙氧基)双酚A二(甲基)丙烯酸酯，3(乙氧基)双酚A二(甲基)丙烯酸酯，4(乙氧基)双酚A二(甲基)丙烯酸酯，2(乙氧基)双酚芴二(甲基)丙烯酸酯，4(乙氧基)双酚芴二丙烯酸酯，6(乙氧基)双酚芴二丙烯酸酯，或三环癸烷二甲基二丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述的第一单体为二官丙烯酸单体(F＝2)时，所述的第一单体优选为2(乙氧基)双酚A二丙烯酸酯，2(乙氧基)双酚芴二丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述第二单体为多官丙烯酸单体(F≥3)。例如，F＝3-15。例如：F＝3，F＝4，F＝5，F＝6，F＝9，F＝10或F＝15。
进一步的，所述第二单体为多官丙烯酸单体(F≥3)或至少两种的组合。
进一步的，所述第二单体为三官丙烯酸酯(F＝3)时，所述第二单体选自三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯，季戊四醇三丙烯酸酯，或3(乙氧基)三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述第二单体为四官丙烯酸酯(F＝4)时，所述第二单体选自季戊四醇四丙烯酸酯，或4(乙氧基)季戊四醇四丙烯酸酯，二(三羟甲基丙烷)四丙烯酸酯，或两种的组合。
进一步的，所述第二单体为五官丙烯酸酯(F＝5)时，所述第二单体为双季戊四醇五丙烯酸酯。
进一步的，所述第二单体为六官丙烯酸酯(F＝6)时，所述第二单体选自双季戊四醇六丙烯酸酯，国精化学有限公司的GU6100L、GU6200Z、GU6300Y、或GU6600Y，或润奥化工的UT3009、R-7496、或UT58938中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述第二单体为九官丙烯酸酯(F＝9)时，所述第二单体选自国精化学有限公司的GU7200Z或润奥化工的FSP73298，或两种的组合。
进一步的，所述第二单体为十官丙烯酸酯(F＝10)时，所述第二单体选自国精化学有限公司的GU7400Z或GU7900Z，或润奥化工的UT53956，或长兴化工的DR-U96或6195-100中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述第二单体为十五官丙烯酸酯(F＝15)时，所述第二单体选自国精化学有限公司的GU7500Z或长兴化工的6363，或两种的组合。
进一步的，所述的第一单体为单官丙烯酸单体(F＝1)，所述第二单体为六官丙烯酸酯(F＝6)、九官丙烯酸酯(F＝9)或十官丙烯酸酯(F＝10)。前述技术方案包括实施例4-7，实施例9-10。
进一步的，所述的第一单体为单官丙烯酸单体(F＝1)，所述第二单体为六官丙烯酸酯(F＝6)或九官丙烯酸酯(F＝9)。前述技术方案包括实施例6-7。
进一步的，所述光固化树脂选自聚酯丙烯酸树脂，聚氨酯丙烯酸树脂，聚醚丙烯酸树脂，或环氧丙烯酸树脂中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述的光固化树脂的分子结构中含有两个或两个以上的乙烯型不饱和双键。
进一步的，所述光固化树脂优选为聚酯丙烯酸树脂或聚氨酯丙烯酸树脂中的一种或两种的组合。
进一步的，所述光固化树脂优选为聚氨酯丙烯酸树脂。
进一步的，所述光引发剂选自2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)、1-羟基环已基苯基甲酮(184)、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮(907)、安息香双甲醚(651)、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦二苯甲酮(BP)、或2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述光引发剂选自TPO、或1173中的一种或其组合。
进一步的，所述光引发剂优选为1173、或TPO和1173的组合。
进一步的，所述助剂为滑爽剂。
进一步的，所述的滑爽剂为市售的常见滑爽剂，选自WE-D5410，WE-D5433，WE-D5450，WE-D5457，WE-D7300，WE-D7500，WE-D7700，BYK-UV3500，BYK-UV3530，BYK-UV3535，BYK-333，BYK-3570、BYK-378、或BYK-3510中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述的滑爽剂选自WE-D7700、WE-D7500、BYK-UV3500、或BYK-3535中的一种或者至少两种的组合。
进一步的，所述的滑爽剂选自WE-D7700或BYK-3500中的一种。
本发明还提供一种增亮膜，所述增亮膜包括增亮层，所述增亮层包括微结构。所述的微结构为聚光微棱镜结构。
进一步的，所述增亮层具有微棱镜结构。
进一步的，所述增亮膜依次包括增亮层、基材层和防刮层。
所述防刮层包括粒子和树脂，所述粒子通过树脂粘结在基材层上。进一步的，所述粒子的材质为聚甲基丙烯酸丁酯，粒径分布为1-30μm；所述树脂材质为丙烯酸树脂；所述粒子与树脂材料的重量比例为0.6-1.2:1。进一步的，所述粒子与树脂材料的重量比例为0.8:1。
上述增亮膜应用于液晶显示的背光模组中，起到聚光提高亮度的功能。
进一步的，所述增亮层的原料为本发明提供的组合物。所述增亮层由本发明提供的组合物固化后形成。
进一步的，所述的本发明的组合物固化制成增亮层时采用的固化方式为紫外光固化；进一步，所述的组合物固化时UV能量为200-600mJ/cm 2。
进一步的，所述的增亮层的玻璃化转变温度为65-155℃。
进一步的，所述的增亮层的玻璃化转变温度(Tg)为85-120℃。
进一步的，所述的增亮层的玻璃化转变温度(Tg)优选为95-110℃。
进一步的，所述增亮层具有微结构，所述微结构为微棱镜结构。
进一步的，所述微棱镜结构的棱镜条高度为10-500μm，棱角为80-105°。
进一步的，所述微棱镜结构的棱镜条高度为10-50μm，棱角为80-103°。
进一步的，所述棱镜条为抖动结构或规则的直线型。
进一步的，所述规则的直线型又称为等高直线型，是指单个棱镜条的高度是不变的。
进一步的，所述抖动结构是指单个棱镜条的高度存在渐变的高低差。
进一步的，所述微棱镜结构的棱镜条高度优选为15-40μm，棱角优选为85-95°。
进一步的，所述微棱镜结构的棱镜条高度优选为20-30μm，棱角优选为90°。
进一步的，所述微棱镜结构的棱镜条优选为抖动结构。
进一步的，所述抖动结构的微棱镜高低振幅为±2μm至±10μm。
进一步的，所述抖动结构的微棱镜高低振幅优选为±3μm至±4μm。
进一步的，所述增亮膜还包括基材层，所述增亮层涂布在基材层的一侧。
进一步的，所述增亮膜还包括防刮层，所述防刮层涂布在基材层的另一侧。
进一步的，所述基材层的材质选自聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺树脂(PA)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述基材层的材质优选为PC、PA或PET。
进一步的，所述基材层的材质优选为PET。
进一步的，所述基材层的厚度为10-300μm。
进一步的，所述基材层的厚度优选为50-250μm。
进一步的，所述基材层的厚度优选为188-250μm。
所述增亮膜应用于液晶显示的背光模组中。
进一步的，所述增亮膜的制备方法包括下述步骤：
(1)采用双向拉伸方法制得透明基材层；
(2)在基材的一侧通过网纹辊涂布一层含有粒子的树脂液，经
过红外线加热固化或者紫外光照射固化，形成防刮层。
(3)将组合物涂布于步骤(2)得到的基材层的另外一侧，经模具碾压和紫外光照射固化，形成具有微结构的增亮层。
通过调控本发明组合物中的各组分的比例可以得到综合性能优异的增亮膜产品。组合物中的第一单体主要起到稀释剂的作用，通过调节第一单体的重量份数来调节制得组合物的粘度，使其具有较合适的加工粘度范围。组合物中的第二单体为多官单体在光固化反应过程中起到提高交联密度的作用，使固化后得到的增亮层具有致密的互穿网络结构，具有高硬度高耐刮性能。增亮层中的光固化树脂为涂层提供了和基材层之间良好的附着力作用。组合物中的助剂主要为滑爽剂，可以使涂层表面具有较好的滑爽性，有利于提高增亮层的耐刮擦性能。增亮层由组合物通过紫外光固化反应制备得到，以多官单体为骨架，各组分之间通过分子间化学键紧密连接，形成了致密的网络结构，将含有亲水基团的单体尽可能的包覆在网络结构内部，避免与外界环境中的水分子接触，从而制备的增亮膜具有优异的抗吸湿翘曲性能。
本发明提供的增亮膜具有高亮度和优异的抗吸湿翘曲性能，同时因多官单体占比较大，组合物固化后形成致密结构，因此，兼具很高硬度高耐磨等优异性能，可以减少在裁切、组装过程中出现的划伤不良，提高组装良率和效率。本发明提供的增亮膜的制备方法采用了目前成熟的光学膜涂布工艺制备，工艺简单成熟，满足工业化大批量生产的条件。
与现有技术相比，本发明提供的增亮膜与传统增亮膜相比具有明显的优势，很好的克服了目前增亮膜抗吸湿翘曲差和不耐划伤的缺点，从根源上解决了增亮膜的吸湿问题，提高了整机的画质品味。同时，本发明提供的增亮膜制备方法工艺简单，易于操作，还具有无VOC排放的环保优势。
本发明提供的增亮膜是一种高硬度高耐磨的增亮膜，具有高亮度和优异的抗吸湿翘曲性能，尤其适用于液晶显示领域，特别适合于背光模组和灯具装置中使用，但不限于以上列举产品。
附图说明
图1为本发明制备的一种等高直线结构的增亮膜的剖面结构示意图。
图2为本发明制备的另一种抖动结构的增亮膜的剖面结构示意图。
具体实施方式：
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的阐述，以下实施例只是对本发明的详细说明，不是对本发明所请求保护范围的限定。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均为市售产品。
如图1所示，本发明制备的一种增亮膜，包括增亮层101，透明基材层102，防刮层103。增亮层101具有等高直线结构的棱镜。
如图2所示，本发明制备的另一种增亮膜，包括增亮层201，透明基材层202，防刮层203。增亮层201表面具有抖动结构的棱镜。
本发明涉及到对制备组合物和增亮膜光学性能的评价。所需的材料和设备均为现有材料和设备。
本发明提供的组合物的制备方法包括如下步骤：
(1)按重量份数准确称量添加各组份进行混合；
(2)将步骤(1)得到的混合物，在800-1000r/min转速下分散2小时，然后过滤，得到组合物。
所述增亮膜的制备方法包括下述步骤：
(1)采用双向拉伸方法制得透明基材层；
(2)在基材的一侧通过网纹辊涂布一层含有粒子的树脂液，经过红外线加热固化或者紫外光照射固化，形成防刮层；
(3)将组合物涂布于步骤(2)得到的基材层的另外一侧，经模具碾压和紫外光照射固化，形成具有微结构的增亮层，得到本发明所述的增亮膜
其中，对组合物的光学性能的评价包括：
(1)折射率测试：将组合物滴在阿贝折射仪(WAY-2S)上测试其折射率。
其中，对增亮膜的物理性能和光学性能的评价包括：
(1)增亮层附着力测试：按照GB 1720-1979《漆膜附着力测定法》的标准，测试硬化膜中硬化层的附着力，其中100/100代表不脱膜，90/100代表脱落10％。
(2)增亮层硬度测试：依据国家标准方法GB/T6739-1996，采用铅笔硬度计测试制备的增亮膜的增亮层的硬度。从软到硬的铅笔硬度等级分别为：6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H、6H。铅笔硬度等级越高，表明增亮层的耐刮擦性能越好。
(3)亮度测试：取一张A4大小的增亮膜，按照测试架构放入20寸背光模组中，在24V的电压下点亮，用辉度仪(BH-7)测试其亮度。
(4)玻璃化转变温度(Tg)测试：取5-10㎎的增亮膜，使用DSC Q2000差示扫描热量分析仪，以10℃/min升温速率从30℃-200℃进行升温扫描，分析测试相对应的玻璃化转移温度(Tg)。每个样品测试三次，计算平均值。玻璃化转移温度(Tg)为表征增亮层固化后交联网络的致密程度，玻璃化转变温度(Tg)越高，增亮层交联网络越致密；玻璃化转变温度(Tg)越低，增亮层交联网络越疏松。
(5)抗吸湿测试：将抗吸湿的增亮膜裁切为27寸并组装在背光模组中，然后将该组装完毕的背光模组放置于温度65℃、湿度95％的环境中200h，待其环测(指高温高湿)完毕后点亮该背光，观察是否有翘曲，拆机后，将增亮膜放置在大理石上，并用塞规测试翘曲高度。翘曲高度越低，说明增亮膜的抗吸湿翘曲性能越好。
(6)回潮率w％测试：将环测完毕的增亮膜取出后于室温静置2h后用精密天平称量其重量记为G1，然后将该增亮膜放置于60℃烘箱中烘烤6h，烘烤完毕后用精密天平测量其重量记为G2，其回潮率w％计算公式为：w％＝(G1－G2)/G2×100％，w％数值越小，表明其抗吸湿性能越优。其回潮率测试至少取3组数据，取其平均值为最终回潮率数值。回潮率越大，抗吸湿性越差。
实施例1
本发明提供一种组合物，所述组合物包括第一单体，第二单体，光固化树脂，光引发剂和助剂。
所述组合物的原料包括下述成份：第一单体：39重量份；第二单体：10重量份；光固化树脂：50重量份；光引发剂：1重量份；助剂：0.1重量份；其中第一单体为邻苯基苯乙氧基丙烯酸酯；第二单体为季戊四醇四丙烯酸酯；光固化树脂为聚醚丙烯酸树脂；引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)；助剂为WE-D5410。
由以上组合物制备增亮膜，所述增亮膜的制备方法包括下述步骤：
(1)采用双向拉伸方法制得透明基材层；
(2)在基材的一侧通过网纹辊涂布一层含有粒子的树脂液(所述粒子的材质为聚甲基丙烯酸丁酯，粒径分布为1-30μm；所述树脂材质为丙烯酸树脂；所述粒子与树脂材料的重量比例为0.8:1)，经过红外线加热固化或者紫外光照射固化，形成防刮层。
(3)将组合物涂布于步骤(2)得到的基材层的另外一侧，经模具碾压和紫外光照射固化，形成具有微结构的增亮膜。
其中，基材层为PET材质，厚度为125μm；所述增亮层的微结构为微棱镜结构，所述微棱镜结构的棱镜条高度为10μm，棱角为80°，棱镜条是等高直线结构。
实施例2
如实施例1所述的组合物，所述组合物的原料包括如下成份：第一单体60重量份；第二单体15重量份；光固化树脂21重量份；光引发剂4重量份；助剂0.5重量份；其中第一单体为三环癸烷二甲基二丙烯酸酯；第二单体为三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯；光固化树脂为聚醚丙烯酸树脂；引发剂为1-羟基环已基苯基甲酮(184)；助剂为WE-D7300。
用上述组合物制备增亮膜，所述增亮膜的制备方法中：基材层为PC材质，厚度为10μm；所述增亮层的微结构为微棱镜结构，所述微棱镜结构的棱镜条高度为40μm，棱角为85°，棱镜条是抖动结构，高低振幅为±10μm。
实施例3
如实施例1所述的组合物，所述组合物的原料包括如下成份：第一单体10重量份；第二单体55重量份；光固化树脂27重量份；光引发剂8重量份；助剂1重量份；其中第一单体为2(乙氧基)双酚芴二丙烯酸酯；第二单体为GU7500Z(国精化学，F＝15)；光固化树脂为环氧丙烯酸树脂；引发剂为2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮(907)；助剂为BYK-333。
用上述组合物制备增亮膜，所述增亮膜的制备方法中：基材层为PA材质，厚度为300μm；所述增亮层的微结构为微棱镜结构，所述微棱镜结构的棱镜条高度为50μm，棱角为100°，棱镜条是等高直线型。
实施例4
如实施例1所述的组合物，所述组合物的原料包括如下成份：第一单体38重量份；第二单体20重量份；光固化树脂40重量份；光引发剂2重量份；助剂0.3重量份；其中第一单体为2(乙氧基)双酚A二丙烯酸酯；第二单体为UT53956(润奥化工生产，F＝10)；光固化树脂为聚酯丙烯酸树脂；引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)；助剂为WE-D7500。
用上述组合物制备增亮膜，所述增亮膜的制备方法中：基材层为PP材质，厚度为50μm；所述增亮层的微结构为微棱镜结构，所述微棱镜结构的棱镜条高度为15μm，棱角为85°，棱镜条是等高直线型。
实施例5
如实施例1所述的组合物，所述组合物的原料包括如下成份：第一单体45重量份；第二单体34重量份；光固化树脂15重量份；光引发剂6重量份；助剂0.7重量份；其中第一单体为间苯氧基苯甲基丙稀酸酯；第二单体为FSP73298(润奥化工生产，F＝9)；光固化树脂为聚酯丙烯酸树脂；引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)；助剂为BYK-UV3535。
用上述组合物制备增亮膜，所述增亮膜的制备方法中：基材层为PA材质，厚度为100μm；所述增亮层的微结构为微棱镜结构，所述微棱镜结构的棱镜条高度为40μm，棱角为95°，棱镜条是抖动结构，高低振幅为±8μm。
实施例6
如实施例1所述的组合物，所述组合物的原料包括如下成份：第一单体30重量份；第二单体40重量份；光固化树脂27重量份；光引发剂3重量份；助剂0.4重量份；其中第一单体为联苯甲醇丙烯酸酯；第二单体为FSP73298(润奥化工生产，F＝9)；光固化树脂为聚氨酯丙烯酸树脂；引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)；助剂为BYK-UV3500。
用上述组合物制备增亮膜，所述增亮膜的制备方法中：基材层为PET材质，厚度为188μm；所述增亮层的微结构为微棱镜结构，所述微棱镜结构的棱镜条高度为20μm，棱角为90°，棱镜条是抖动结构，高低振幅为±4μm。
实施例7
如实施例1所述的组合物，所述组合物的原料包括如下成份：第一单体40重量份；第二单体25重量份；光固化树脂30重量份；光引发剂5重量份；助剂0.5重量份；其中第一单体为邻苯基苯乙氧基丙烯酸酯；第二单体为双季戊四醇六丙烯酸酯(F＝6)；光固化树脂为聚氨酯丙烯酸树脂；引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)和2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)的组合，其中2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)和2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)各2.5重量份；助剂为WE-D7700。
用上述组合物制备增亮膜，所述增亮膜的制备方法中：基材层为PET材质，厚度为250μm；所述增亮层的微结构为微棱镜结构，所述微棱镜结构的棱镜条高度为30μm，棱角为90°，棱镜条是抖动结构，高低振幅为±3μm。
实施例8
如实施例1所述的组合物，所述组合物的原料包括如下成份：第一单体60重量份；第二单体10重量份；光固化树脂26重量份；光引发剂4重量份；助剂0.7重量份；其中第一单体为2(乙氧基)双酚A二丙烯酸酯；第二单体为GU6600Y(国精化学)；光固化树脂为环氧丙烯酸树脂；引发剂为2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮(907)；助剂为WE-D5450。
用上述组合物制备增亮膜，所述增亮膜的制备方法中：基材层为PA材质，厚度为150μm；所述增亮层的微结构为微棱镜结构，所述微棱镜结构的棱镜条高度为25μm，棱角为100°，棱镜条是等高直线型。
实施例9
如实施例1所述的组合物，所述组合物的原料包括如下成份：第一单体25重量份；第二单体45重量份；光固化树脂28重量份；光引发剂2重量份；助剂0.4重量份；其中第一单体为2(乙氧基)苯基苯乙氧基丙烯酸酯；第二单体为DR-U96(长兴化工生产，F＝10)；光固化树脂为聚酯丙烯酸树脂；引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)；助剂为BYK-UV3500。
用上述组合物制备增亮膜，所述增亮膜的制备方法中：基材层为PC材质，厚度为250μm；所述增亮层的微结构为微棱镜结构，所述微棱镜结构的棱镜条高度为25μm，棱角为85°，棱镜条是抖动结构，高低振幅为±3μm。
实施例10
如实施例1所述的组合物，所述组合物的原料包括如下成份：第一单体46重量份；第二单体20重量份；光固化树脂30重量份；光引发剂4重量份；助剂0.6重量份；其中第一单体为2(乙氧基)双酚芴二丙烯酸酯；第二单体为双季戊四醇六丙烯酸酯(F＝6)；光固化树脂为聚氨酯丙烯酸树脂；引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)；助剂为BYK-UV3500。
用上述组合物制备增亮膜，所述增亮膜的制备方法中：基材层为PET材质，厚度为250μm；所述增亮层的微结构为微棱镜结构，所述微棱镜结构的棱镜条高度为35μm，棱角为95°，棱镜条是等高直线型。
实施例11
如实施例1所述的组合物，所述组合物的原料包括如下成份：第一单体50重量份；第二单体35重量份；光固化树脂10重量份；光引发剂5重量份；助剂0.8重量份；其中第一单体为间苯氧基苯甲基丙稀酸酯；第二单体为季戊四醇三丙烯酸酯；光固化树脂为环氧丙烯酸树脂；引发剂为1-羟基环已基苯基甲酮(184)；助剂为BYK-333。
用上述组合物制备增亮膜，所述增亮膜的制备方法中：基材层为PC材质，厚度为150μm；所述增亮层的微结构为微棱镜结构，所述微棱镜结构的棱镜条高度为23μm，棱角为97°，棱镜条是抖动结构，高低振幅为±2μm。
实施例12
如实施例1所述的组合物，所述组合物的原料包括如下成份：第一单体35重量份；第二单体15重量份；光固化树脂41重量份；光引发剂9重量份；助剂0.7重量份；其中第一单体为邻苯基苯乙氧基丙烯酸酯；第二单体为GU7200Z(国精化学)；光固化树脂为聚氨酯丙烯酸树脂；引发剂为安息香双甲醚(651)；助剂为BYK-3535。
用上述组合物制备增亮膜，所述增亮膜的制备方法中：基材层为PET材质，厚度为188μm；所述增亮层的微结构为微棱镜结构，所述微棱镜结构的棱镜条高度为27μm，棱角为100°，棱镜条是等高直线型。
实施例13
如实施例1所述的组合物，所述组合物的原料包括如下成份：第一单体30重量份；第二单体33重量份；光固化树脂34重量份；光引发剂3重量份；助剂0.6重量份；其中第一单体为邻苯基苯乙氧基丙烯酸酯和3(乙氧基)双酚A二(甲基)丙烯酸酯的组合，其中邻苯基苯乙氧基丙烯酸酯20重量份，3(乙氧基)双酚A二(甲基)丙烯酸酯10重量份；第二单体为GU6300Y(国精化学)；光固化树脂为聚醚丙烯酸树脂；引发剂为2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮(907)；助剂为BYK-3570。
用上述组合物制备增亮膜，所述增亮膜的制备方法中：基材层为PC材质，厚度为75μm；所述增亮层的微结构为微棱镜结构，所述微棱镜结构的棱镜条高度为29μm，棱角为103°，棱镜条是抖动结构，高低振幅为±5μm。
对比例1
如实施例1所述的组合物，所述组合物的原料包括如下成份：第一单体76重量份；第二单体1重量份；光固化树脂21重量份；光引发剂2重量份；助剂0.3重量份；其中第一单体为2(乙氧基)双酚A二丙烯酸酯；第二单体为UT53956(润奥化工)；光固化树脂为聚酯丙烯酸树脂；引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)；助剂为WE-D7500。
用上述组合物制备增亮膜，所述增亮膜的制备方法中：基材层为PP材质，厚度为50μm；所述增亮层的微结构为微棱镜结构，所述微棱镜结构的棱镜条高度为15μm，棱角为85°，棱镜条是等高直线型。
对比例2
如实施例1所述的组合物，所述组合物的原料包括如下成份：第一单体5重量份；第二单体62重量份；光固化树脂30重量份；光引发剂3重量份；助剂0.4重量份；其中第一单体为3(乙氧基)双酚A二(甲基)丙烯酸酯；第二单体为3(乙氧基)三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯；光固化树脂为聚氨酯丙烯酸树脂；引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)；助剂为BYK-UV3500。
用上述组合物制备增亮膜，所述增亮膜的制备方法中：基材层为PET材质，厚度为188μm；所述增亮层的微结构为微棱镜结构，所述微棱镜结构的棱镜条高度为20μm，棱角为90°，棱镜条是抖动结构，高低振幅为±4μm。
对比例3
如实施例1所述的组合物，所述组合物的原料包括如下成份：第一单体30重量份；第二单体10重量份；光固化树脂58重量份；光引发剂2重量份；助剂0.4重量份；其中第一单体为2(乙氧基)苯基苯乙氧基丙烯酸酯；第二单体为DR-U96(长兴化工)；光固化树脂为聚醚丙烯酸树脂；引发剂为2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮(907)；助剂为BYK-UV3500。
用上述组合物制备增亮膜，所述增亮膜的制备方法中：基材层为PC材质，厚度为250μm；所述增亮层的微结构为微棱镜结构，所述微棱镜结构的棱镜条高度为25μm，棱角为85°，棱镜条是抖动结构，高低振幅为±3μm。
表1本发明实施例及对比例所得组合物及其制备的增亮膜的光学性能测试对比
从表1所示的实施例1-13及对比例1-3的测试结果可以得出，本发明提供的组合物具有较高的折射率、由其制备的光学增亮膜表现出较好的物理性能和光学性能。本发明提供的增亮膜具有较高的硬度、亮度和玻璃化转变温度，具有较好的防划伤和优异的抗吸湿翘曲性能。本发明通过调整增亮层组合物中各组分的比例，来调控组合物的折射率和制备的增亮层的硬度和玻璃化转变温度，从而制得高亮度高耐磨和抗吸湿翘曲性能的增亮膜。其中，组合物中第二单体的比例越大，官能度越高，制备的增亮层交联越致密，其硬度和玻璃化转变温度越高，回潮率约低，抗吸湿翘曲性能越优异。
其中，本发明的实施例4-7和9-10制备的组合物具有较高的折射率，由其组合物制备的增亮膜在兼具有较高的玻璃化转变温度和优异的抗吸湿翘曲性能的同时，还具有较高的亮度和硬度，具有较好的抗划伤性能。制备的组合物的折射率至少为1.551，制备的增亮膜的硬度至少为2H，亮度至少为6291cd/m2，玻璃化转变温度至少为85℃，所裁切的27寸样品在65℃/95％RH/200h的条件下环测，翘曲最大不超过0.3mm，回潮率最大不超过0.53％。特别的，实施例6和7制备的组合物的折射率至少为1.570，制备的增亮膜的硬度至少为2H，亮度至少为6515cd/m2，玻璃化转变温度至少为95℃，所裁切的27寸样品在65℃/95％RH/200h的条件下环测，翘曲最大不超过0.15mm，回潮率最大不超过0.48％。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (10)
1.一种组合物，其特征在于，所述组合物包括第一单体，第二单体，光固化树脂和光引发剂。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述组合物的原料包括下述成份：第一单体：10-60重量份；第二单体：10-55重量份；光固化树脂：10-50重量份；光引发剂：1-9重量份；助剂：0.1-1重量份；其中第一单体，第二单体，光固化树脂和光引发剂的总重量份为100份。
3.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述第一单体为单官丙烯酸单体(F＝1)或二官丙烯酸单体(F＝2)，所述第二单体为多官丙烯酸单体(F≥3)。
4.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述的第一单体为单官丙烯酸单体(F＝1)，所述第二单体为六官丙烯酸酯(F＝6)、九官丙烯酸酯(F＝9)或十官丙烯酸酯(F＝10)中的一种或至少两种的组合。
5.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，所述组合物的折射率为1.530-1.585。
6.根据权利要求2所述的组合物，其特征在于，所述组合物的原料包括下述成份：第一单体：25-46重量份；第二单体：20-45重量份；光固化树脂：15-40重量份；光引发剂：2-6重量份；助剂：0.3-0.7重量份；其中第一单体，第二单体，光固化树脂和光引发剂的总重量份为100份。
7.一种增亮膜，其特征在于，所述增亮膜包括增亮层、基材层和防刮层，所述的增亮层由权利要求1-6之一所述的组合物固化后形成。
8.根据权利要求7所述的增亮膜，其特在于，所述增亮层包括微结构。
9.根据权利要求7或8所述的增亮膜，其特征在于，所述的增亮层的玻璃化转变温度为65-155℃。
10.一种根据权利要求7-9之中任一项所述的增亮膜的应用，其特征在于，所述增亮膜应用于液晶显示的背光模组中。
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