CN109732876B - 一种用于生产高精度塑料桶的吹塑设备 - Google Patents

一种用于生产高精度塑料桶的吹塑设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于生产高精度塑料桶的吹塑设备,包括底座、顶板、控制器、吹气管、加压室、压缩机、两个模具和四个气缸,所述加压室内设有电热丝和加压机构,所述加压机构包括加压板、加压组件和两个通气组件,所述通气组件包括通孔、密封块和升降单元,该用于生产高精度塑料桶的吹塑设备在利用吹气管将型坯吹胀至紧靠在模具内壁后,通过加压机构将加压室内的部分空气挤压进入型坯内,增加型坯内的空气量,从而减小了型坯受冷后产生的收缩量,进而提高了塑料桶的生产精度和该设备的实用性。

Description

一种用于生产高精度塑料桶的吹塑设备
技术领域
本发明涉及塑料桶生产设备领域,特别涉及一种用于生产高精度塑料桶的吹塑设备。
背景技术
吹塑也称中空吹塑,是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注塑成型得到的管状型坯,在即热软化状态下置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。人们通常利用吹塑装置来生产塑料桶。
现有的吹塑装置在进行塑料桶生产时,为了保证塑料型坯的软化状态,方便塑料型坯受到空气的挤压作用紧贴在模具内部上,一般会向型坯内注入高温空气,但是在冷却成型过程中,由于热胀冷缩的原因,塑料型坯的高温空气降温时体型收缩,导致成型的塑料桶体型缩小,降低了塑料桶生产的精度,从而导致现有的塑料桶吹塑设备实用性降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种用于生产高精度塑料桶的吹塑设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于生产高精度塑料桶的吹塑设备,包括底座、顶板、控制器、吹气管、加压室、压缩机、两个模具和四个气缸,四个气缸分别位于顶板的四角处的下方,所述气缸的缸体固定在底座的上方,所述气缸的气杆的顶端与顶板固定连接,所述加压室固定在顶板的上方,所述压缩机、加压室和吹气管从上而下依次连通设置,所述加压室内设有电热丝和加压机构,所述电热丝位于加压机构的上方,所述模具的下方的四角处均设有滚轮,所述电热丝、滚轮、气缸和压缩机均与PLC电连接;
所述加压机构包括加压板、加压组件和两个通气组件,所述加压组件位于加压板的上方,两个通气组件分别位于加压板的两侧,所述加压组件与加压板传动连接,所述加压板的外周与加压室的内壁密封连接,所述通气组件包括通孔、密封块和升降单元,所述通孔设置在加压板上,所述密封块的形状为圆锥形,所述密封块位于通孔的上方,所述密封块的直径大于通孔的内径,所述升降单元与密封块的底部传动连接。
作为优选,为了实现模具的平稳移动,所述模具的下方设有滑块,所述底座的上方设有滑轨,所述滑轨的形状为U形,所述滑轨的两端固定在底座的上方,所述滑块套设在滑轨上。
作为优选,为了控制加压板移动,所述加压组件包括第一电机、驱动轮、驱动杆、驱动框和两个连接板,所述第一电机固定在加压室内,所述第一电机与PLC电连接,所述第一电机与驱动轮传动连接,所述驱动杆固定在驱动轮的远离圆心处,所述驱动杆位于驱动框的内侧,所述驱动框通过连接板与加压板传动连接。
作为优选,为了控制密封块升降移动,所述升降单元包括第二电机、丝杆、套管和两个支架,两个支架分别位于第二电机的两侧,所述第二电机与PLC电连接,所述第二电机与丝杆的顶端传动连接,所述丝杆的底端设置在套管内,所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹,所述套管与密封块固定连接。
作为优选,为了实现密封块的平稳移动,所述套管的两侧设有滑环,所述滑环与套管固定连接,所述滑环与支架一一对应,所述滑环套设在支架上。
作为优选,为了检测两个模具形成的型腔内部型坯是否紧靠在模具的内壁上,所述模具上设有检测单元,所述检测单元包括凹口、移动板、检测板、弹簧、距离传感器和两个滑杆,所述凹口设置在模具的内壁上,所述移动板位于模具的内侧,所述移动板与凹口相匹配,所述检测板位于模具的外侧,所述检测板通过弹簧与模具连接,所述距离传感器固定在模具上,所述距离传感器与PLC电连接,所述检测板的两端分别通过两个滑杆与移动板固定连接。
本发明的有益效果是,该用于生产高精度塑料桶的吹塑设备在利用吹气管将型坯吹胀至紧靠在模具内壁后,通过加压机构将加压室内的部分空气挤压进入型坯内,增加型坯内的空气量,从而减小了型坯受冷后产生的收缩量,进而提高了塑料桶的生产精度和该设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于生产高精度塑料桶的吹塑设备的结构示意图;
图2是本发明的用于生产高精度塑料桶的吹塑设备的加压机构的结构示意图;
图中:1.底座,2.顶板,3.控制器,4.吹气管,5.加压室,6.压缩机,7.模具,8.气缸,9.电热丝,10.滚轮,11.加压板,12.密封块,13.滑块,14.滑轨,15.第一电机,16.驱动轮,17.驱动杆,18.驱动框,19.连接板,20.第二电机,21.丝杆,22.套管,23.支架,24.滑环,25.滑杆,26.移动板,27.检测板,28.弹簧,29.距离传感器。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示,一种用于生产高精度塑料桶的吹塑设备,包括底座1、顶板2、控制器3、吹气管4、加压室5、压缩机6、两个模具7和四个气缸8,四个气缸8分别位于顶板2的四角处的下方,所述气缸8的缸体固定在底座1的上方,所述气缸8的气杆的顶端与顶板2固定连接,所述加压室5固定在顶板2的上方,所述压缩机6、加压室5和吹气管4从上而下依次连通设置,所述加压室5内设有电热丝9和加压机构,所述电热丝9位于加压机构的上方,所述模具7的下方的四角处均设有滚轮10,所述电热丝9、滚轮10、气缸8和压缩机6均与PLC电连接;
所述加压机构包括加压板11、加压组件和两个通气组件,所述加压组件位于加压板11的上方,两个通气组件分别位于加压板11的两侧,所述加压组件与加压板11传动连接,所述加压板11的外周与加压室5的内壁密封连接,所述通气组件包括通孔、密封块12和升降单元,所述通孔设置在加压板11上,所述密封块12的形状为圆锥形,所述密封块12位于通孔的上方,所述密封块12的直径大于通孔的内径,所述升降单元与密封块12的底部传动连接。
该吹塑设备在生产塑料桶时,生产人员通过控制器3操作设备运行,由模具7下方的滚轮10带动模具7移动,通过将两个模具7分开移动,在两个模具7之间放入软化的塑料型坯后,滚轮10带动模具7相互靠近移动,形成型腔,使得型坯位于型腔内,而后滚轮10带动模具7在底座1的上方移动,使得型坯位于吹气管4的下方,而后气缸8启动,减小气缸8的缸体内的气压,使得气缸8的气缸8带动顶板2向下移动,从而使得吹气管4伸入型坯内部,而后PLC控制压缩机6启动,引入外部空气进行压缩,通过加压室5和吹气管4吹入型坯内部,使得型坯受到压缩空气的挤压而膨胀,进而使得型坯紧靠在模具7的内壁上,而后通过对型坯进行冷却,即可成型制得塑料桶。压缩空气在进入加压室5内后,电热丝9通电,使得电热丝9温度上升,将热量传递给压缩空气,使得空气的温度升高,升温后的空气通过加压板11的通孔进入吹气管4内,再从吹气管4中进入到型坯内部,吹动型坯,使得型坯膨胀,当型坯抵靠在模具7的内壁上后,压缩机6停止运行,同时PLC控制升降单元启动,带动密封板向下移动,使得密封块12堵住通孔后,加压机构启动,带动加压板11向下移动,将加压室5内加压板11下方的残留压缩空气通过吹气管4挤压进入型坯内,增大型坯中的空气量,使得型坯在降温成型时,减小型坯受冷后产生的收缩变化,从而提高塑料桶吹塑生产的质量。
作为优选,为了实现模具7的平稳移动,所述模具7的下方设有滑块13,所述底座1的上方设有滑轨14,所述滑轨14的形状为U形,所述滑轨14的两端固定在底座1的上方,所述滑块13套设在滑轨14上。通过固定位置的滑轨14,固定了滑块13的移动方向,由于滑块13固定在模具7的下方,从而当滚轮10在底座1上滚动时,可实现模具7的平稳移动。
如图2所示,所述加压组件包括第一电机15、驱动轮16、驱动杆17、驱动框18和两个连接板19,所述第一电机15固定在加压室5内,所述第一电机15与PLC电连接,所述第一电机15与驱动轮16传动连接,所述驱动杆17固定在驱动轮16的远离圆心处,所述驱动杆17位于驱动框18的内侧,所述驱动框18通过连接板19与加压板11传动连接。
PLC控制第一电机15启动,带动驱动轮16旋转,使得驱动轮16上的驱动杆17沿着驱动轮16的轴线转动,从而作用在驱动框18的内壁上,通过连接板19带动加压板11进行移动。
如图2所示,所述升降单元包括第二电机20、丝杆21、套管22和两个支架23,两个支架23分别位于第二电机20的两侧,所述第二电机20与PLC电连接,所述第二电机20与丝杆21的顶端传动连接,所述丝杆21的底端设置在套管22内,所述套管22的与丝杆21的连接处设有与丝杆21匹配的螺纹,所述套管22与密封块12固定连接。
利用支架23固定了第二电机20的位置,PLC控制第二电机20启动,带动丝杆21旋转,丝杆21通过螺纹作用在套管22上,使得套管22带动密封块12沿着丝杆21的轴线进行升降移动,当密封块12向下移动时,可堵住通孔,便于加压板11向下移动时,增加型坯内的空气量,减小型坯遇冷后的收缩量。
作为优选,为了实现密封块12的平稳移动,所述套管22的两侧设有滑环24,所述滑环24与套管22固定连接,所述滑环24与支架23一一对应,所述滑环24套设在支架23上。通过将滑环24套设在支架23上,固定了滑环24的移动方向,由于滑环24与套管22保持固定连接,使得丝杆21旋转时,避免套管22转动,套管22带动密封块12沿着丝杆21的轴线方向进行平稳移动。
如图1所示,所述模具7上设有检测单元,所述检测单元包括凹口、移动板26、检测板27、弹簧28、距离传感器29和两个滑杆25,所述凹口设置在模具7的内壁上,所述移动板26位于模具7的内侧,所述移动板26与凹口相匹配,所述检测板27位于模具7的外侧,所述检测板27通过弹簧28与模具7连接,所述距离传感器29固定在模具7上,所述距离传感器29与PLC电连接,所述检测板27的两端分别通过两个滑杆25与移动板26固定连接。检测单元中,通过弹簧28使得检测板27与模具7的外表面保持一定的距离,当吹气管4向型坯内部吹气后,型坯膨胀作用在移动板26上,使得移动板26向凹口内部靠近移动,通过滑杆25带动检测板27远离模具7,此时利用距离传感器29检测其与检测板27的距离,并将距离数据反馈给PLC,当移动板26进入凹口内部时,塑料型坯正好抵靠在模具7的内壁上,此时PLC接收到的距离传感器29达到最大值,从而可确定此时型坯的状态。
该吹塑设备在生产塑料桶时,利用吹气管4向型坯内部吹气,当型坯膨胀紧靠在模具7的内壁上后,PLC控制压缩机6停止运行,同时升降单元带动密封块12向下移动,使得密封块12伸入通孔内,堵住通孔,而后加压组件启动,带动加压板11向下移动,将加压室5内加压板11下方的空气挤压进入型坯内,从而增加了型坯内部的空气量,减小了型坯受冷后产生的收缩量,从而提高了塑料桶的生产精度和该设备的实用性。
与现有技术相比,该用于生产高精度塑料桶的吹塑设备在利用吹气管4将型坯吹胀至紧靠在模具7内壁后,通过加压机构将加压室5内的部分空气挤压进入型坯内,增加型坯内的空气量,从而减小了型坯受冷后产生的收缩量,进而提高了塑料桶的生产精度和该设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种用于生产高精度塑料桶的吹塑设备,其特征在于,包括底座(1)、顶板(2)、控制器(3)、吹气管(4)、加压室(5)、压缩机(6)、两个模具(7)和四个气缸(8),四个气缸(8)分别位于顶板(2)的四角处的下方,所述气缸(8)的缸体固定在底座(1)的上方,所述气缸(8)的气杆的顶端与顶板(2)固定连接,所述加压室(5)固定在顶板(2)的上方,所述压缩机(6)、加压室(5)和吹气管(4)从上而下依次连通设置,所述加压室(5)内设有电热丝(9)和加压机构,所述电热丝(9)位于加压机构的上方,所述模具(7)的下方的四角处均设有滚轮(10),所述电热丝(9)、滚轮(10)、气缸(8)和压缩机(6)均与PLC电连接;所述加压机构包括加压板(11)、加压组件和两个通气组件,所述加压组件位于加压板(11)的上方,两个通气组件分别位于加压板(11)的两侧,所述加压组件与加压板(11)传动连接,所述加压板(11)的外周与加压室(5)的内壁密封连接,所述通气组件包括通孔、密封块(12)和升降单元,所述通孔设置在加压板(11)上,所述密封块(12)的形状为圆锥形,所述密封块(12)位于通孔的上方,所述密封块(12)的直径大于通孔的内径,所述升降单元与密封块(12)的底部传动连接。所述加压组件包括第一电机(15)、驱动轮(16)、驱动杆(17)、驱动框(18)和两个连接板(19),所述第一电机(15)固定在加压室(5)内,所述第一电机(15)与PLC电连接,所述第一电机(15)与驱动轮(16)传动连接,所述驱动杆(17)固定在驱动轮(16)的远离圆心处,所述驱动杆(17)位于驱动框(18)的内侧,所述驱动框(18)通过连接板(19)与加压板(11)传动连接;所述升降单元包括第二电机(20)、丝杆(21)、套管(22)和两个支架(23),两个支架(23)分别位于第二电机(20)的两侧,所述第二电机(20)与PLC电连接,所述第二电机(20)与丝杆(21)的顶端传动连接,所述丝杆(21)的底端设置在套管(22)内,所述套管(22)的与丝杆(21)的连接处设有与丝杆(21)匹配的螺纹,所述套管(22)与密封块(12)固定连接。
2.如权利要求1所述的用于生产高精度塑料桶的吹塑设备,其特征在于,所述模具(7)的下方设有滑块(13),所述底座(1)的上方设有滑轨(14),所述滑轨(14)的形状为U形,所述滑轨(14)的两端固定在底座(1)的上方,所述滑块(13)套设在滑轨(14)上。
3.如权利要求1所述的用于生产高精度塑料桶的吹塑设备,其特征在于,所述套管(22)的两侧设有滑环(24),所述滑环(24)与套管(22)固定连接,所述滑环(24)与支架(23)一一对应,所述滑环(24)套设在支架(23)上。
4.如权利要求1所述的用于生产高精度塑料桶的吹塑设备,其特征在于,所述模具(7)上设有检测单元,所述检测单元包括凹口、移动板(26)、检测板(27)、弹簧(28)、距离传感器(29)和两个滑杆(25),所述凹口设置在模具(7)的内壁上,所述移动板(26)位于模具(7)的内侧,所述移动板(26)与凹口相匹配,所述检测板(27)位于模具(7)的外侧,所述检测板(27)通过弹簧(28)与模具(7)连接,所述距离传感器(29)固定在模具(7)上,所述距离传感器(29)与PLC电连接,所述检测板(27)的两端分别通过两个滑杆(25)与移动板(26)固定连接。
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