CN207643670U - 一种用于塑料加工的新型吹塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑料加工的新型吹塑装置,包括底座、挤出装置、吹塑喷嘴、模具装置,所述底座上方设置有支撑板,所述支撑板上方设置有所述模具装置,所述模具装置包括定模和动模,所述模具装置两侧设置有冷却器,所述底座一侧设置有支架,所述支架远离所述底座一侧设置有控制面板,所述支架远离所述底座一端设置有固定块,所述固定块远离所述支架一侧设置有所述挤出装置,所述挤出装置包括机筒和型坯机头,所述机筒一侧设置有加热板,所述型坯机头里侧设置有所述吹塑喷嘴。有益效果在于:本实用新型操作简单,使用方便,不仅适用于普通的材料,还适用于对温度较敏感的材料,大大提高了生产成品的质量,同时也提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装生产领域,特别是涉及一种用于塑料加工的新型吹塑装置。
背景技术
目前,市场上的塑料制品各种各样,它们广泛用于各种行业, 吹塑也称中空吹塑,是一种发展迅速的塑料加工方法,热塑性塑料经挤出或注射成型得到管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品,目前,市场上的吹塑装置不能适用于多种材料,比如对温度敏感度的材料在生产过程中易发生瑕疵或损伤,而且生产效率较低。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于塑料加工的新型吹塑装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种用于塑料加工的新型吹塑装置,包括底座、挤出装置、吹塑喷嘴、模具装置,所述底座上方设置有滑轨,所述滑轨上方设置有支撑板,所述支撑板下方设置有电动滑块,所述支撑板上方设置有所述模具装置,所述模具装置包括定模和动模,所述动模下方设置有所述电动滑块,所述模具装置两侧设置有冷却器,所述动模靠近所述定模一侧设置有温度传感器,所述底座一侧设置有支架,所述支架远离所述底座一侧设置有控制面板,所述支架远离所述底座一端设置有固定块,所述固定块远离所述支架一侧设置有所述挤出装置,所述挤出装置包括机筒和型坯机头,所述机筒一侧设置有加热板,所述型坯机头里侧设置有所述吹塑喷嘴。
上述结构中,通过所述控制面板对原料温度、冷却温度、挤出装置移动距离等工作参数进行设置,所述模具装置移动至所述挤出装置下方,所述动模向所述定模方向移动,与所述定模合模,所述挤出装置按设置好的参数向下移动,对应所述模具装置,原料由所述型坯机头挤出,形成型坯,所述吹塑喷嘴吹出热风,吹胀型坯,使型坯和模具内表面紧密接触,吹塑完成后,所述挤出装置上升至初始位置,所述冷却器开始按照设置好的参数进行冷却降温工作,使产品定型,同时所述支撑板按照设置好的参数带动所述模具装置向前移动,到达指定位置后,替换的所述模具装置向所述挤出装置移动,开始进行下一次的吹塑工作,同时所述支撑板带动已完成吹塑工作的所述模具装置回到替换位置,继续进行冷却定型工作,到达设置好的温度后,所述冷却器停止工作,所述动模与所述定模分离,成品被取出后,等待下一次吹塑工作的进行。
为了进一步提高塑料吹塑工作的效率,所述机筒下方设置有所述型坯机头,所述机筒内部设置有所述温度传感器。
为了进一步提高塑料吹塑工作的效率,所述支架远离所述底座一端设置有所述滑轨,所述固定块靠近所述支架一侧设置有所述电动滑块。
为了进一步提高塑料吹塑工作的效率,所述模具装置有两个,所述支撑板有两个。
为了进一步提高塑料吹塑工作的效率,所述定模与所述支撑板通过螺栓固定连接,所述挤出装置与所述固定块通过螺栓固定连接。
为了进一步提高塑料吹塑工作的效率,所述支架与所述底座焊接。
为了进一步提高塑料吹塑工作的效率,所述控制面板与所述支架通过螺钉固定连接。
有益效果在于:本实用新型操作简单,使用方便,不仅适用于普通的材料,还适用于对温度较敏感的材料,大大提高了生产成品的质量,同时也提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种用于塑料加工的新型吹塑装置的结构示意图;
图2是本实用新型所述一种用于塑料加工的新型吹塑装置的左视图;
图3是本实用新型所述一种用于塑料加工的新型吹塑装置的底座结构示意图。
附图标记说明如下:
1、挤出装置;2、型坯机头;3、支架;4、模具装置;5、动模;6、冷却器;7、电动滑块;8、滑轨;9、支撑板;10、底座;11、定模;12、吹塑喷嘴;13、温度传感器;14、加热板;15、机筒;16、控制面板;17、固定块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1-图3所示,一种用于塑料加工的新型吹塑装置,包括底座10、挤出装置1、吹塑喷嘴12、模具装置4,底座10上方设置有滑轨8,便于两个模具装置4交替工作,滑轨8上方设置有支撑板9,支撑板9下方设置有电动滑块7,便于模具装置4移动,支撑板9上方设置有模具装置4,模具装置4包括定模11和动模5,动模5下方设置有电动滑块7,便于动模5移动,模具装置4两侧设置有冷却器6,进行冷却定型工作,动模5靠近定模11一侧设置有温度传感器13,实时检测模具的温度,底座10一侧设置有支架3,支架3远离底座10一侧设置有控制面板16,设置工作参数,支架3远离底座10一端设置有固定块17,固定块17远离支架3一侧设置有挤出装置1,挤出装置1包括机筒15和型坯机头2,机筒15一侧设置有加热板14,对原料加热,保证原料的温度一定,型坯机头2里侧设置有吹塑喷嘴12,使吹塑喷嘴12吹出的风为热风,进行塑型工作。
上述结构中,通过控制面板16对原料温度、冷却温度、挤出装置1移动距离等工作参数进行设置,模具装置4移动至挤出装置1下方,动模5向定模11方向移动,与定模11合模,挤出装置1按设置好的参数向下移动,对应模具装置4,原料由型坯机头2挤出,形成型坯,吹塑喷嘴12吹出热风,吹胀型坯,使型坯和模具内表面紧密接触,吹塑完成后,挤出装置1上升至初始位置,冷却器6开始按照设置好的参数进行冷却降温工作,使产品定型,同时支撑板9按照设置好的参数带动模具装置4向前移动,到达指定位置后,替换的模具装置4向挤出装置1移动,开始进行下一次的吹塑工作,同时支撑板9带动已完成吹塑工作的模具装置4回到替换位置,继续进行冷却定型工作,到达设置好的温度后,冷却器6停止工作,动模5与定模11分离,成品被取出后,等待下一次吹塑工作的进行。
为了进一步提高塑料吹塑工作的效率,机筒15下方设置有型坯机头2,机筒15内部设置有温度传感器13,实时检测原料的温度,支架3远离底座10一端设置有滑轨8,固定块17靠近支架3一侧设置有电动滑块7,便于挤出装置1上下移动,模具装置4有两个,支撑板9有两个,两个模具装置4交替工作,提高工作效率,定模11与支撑板9通过螺栓固定连接,挤出装置1与固定块17通过螺栓固定连接,支架3与底座10焊接,控制面板16与支架3通过螺钉固定连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (7)
1.一种用于塑料加工的新型吹塑装置,其特征在于:包括底座(10)、挤出装置(1)、吹塑喷嘴(12)、模具装置(4),所述底座(10)上方设置有滑轨(8),所述滑轨(8)上方设置有支撑板(9),所述支撑板(9)下方设置有电动滑块(7),所述支撑板(9)上方设置有所述模具装置(4),所述模具装置(4)包括定模(11)和动模(5),所述动模(5)下方设置有所述电动滑块(7),所述模具装置(4)两侧设置有冷却器(6),所述动模(5)靠近所述定模(11)一侧设置有温度传感器(13),所述底座(10)一侧设置有支架(3),所述支架(3)远离所述底座(10)一侧设置有控制面板(16),所述支架(3)远离所述底座(10)一端设置有固定块(17),所述固定块(17)远离所述支架(3)一侧设置有所述挤出装置(1),所述挤出装置(1)包括机筒(15)和型坯机头(2),所述机筒(15)一侧设置有加热板(14),所述型坯机头(2)里侧设置有所述吹塑喷嘴(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的新型吹塑装置,其特征在于:所述机筒(15)下方设置有所述型坯机头(2),所述机筒(15)内部设置有所述温度传感器(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的新型吹塑装置,其特征在于:所述支架(3)远离所述底座(10)一端设置有所述滑轨(8),所述固定块(17)靠近所述支架(3)一侧设置有所述电动滑块(7)。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的新型吹塑装置,其特征在于:所述模具装置(4)有两个,所述支撑板(9)有两个。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的新型吹塑装置,其特征在于:所述定模(11)与所述支撑板(9)通过螺栓固定连接,所述挤出装置(1)与所述固定块(17)通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的新型吹塑装置,其特征在于:所述支架(3)与所述底座(10)焊接。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的新型吹塑装置,其特征在于:所述控制面板(16)与所述支架(3)通过螺钉固定连接。
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CN201721681530.2U CN207643670U (zh) | 2017-12-06 | 2017-12-06 | 一种用于塑料加工的新型吹塑装置 |
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CN112045970A (zh) * | 2020-08-09 | 2020-12-08 | 应嘉迪 | 一种塑性物体吹塑成型冷却设备 |
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