CN109732797A - 一种用于切削导磁件的线切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磁铁制造技术领域,尤其公开了一种用于切削导磁件的线切割机,包括机架、上导辊、下导辊及切割线,上导辊、下导辊转动设置于机架,切割线绕设于上导辊及下导辊;机架设有载架,上导辊、下导辊均设有多个环沟,切割线容设于环沟内;实际使用时,将外界的导磁件安装在载架上,利用线切割器的主机驱动切割线转动,转动的切割线即可对载架所承载的导磁件进行自动切割作业;根据实际需要,使用者可以将切割线放入到不同环沟内,进而对导磁件的不同部位进行加工,提升导磁件的加工效率;相较于现有技术中利用钼丝线切割导磁件,金刚砂线不会因放电对导磁件造成烧伤、灼伤,提升导磁件的切割良率。
Description
技术领域
本发明涉及磁铁制造技术领域,尤其公开了一种用于切削导磁件的线切割机。
背景技术
磁铁是各种设备常用的配件之一,在磁铁的制造过程中,先将导磁材料制成导磁坯件,然后再将导磁坯件经由线切割机切割成所需的形状,而后利用充磁机对线切割机切割成型后的导磁坯件充磁形成磁铁。
现有技术中线切割机的构造设计不合理,导致导磁坯件的切割效率低下,不能满足实际生产的需要;此外,现有技术中线切割机利用钼丝线对导磁件进行切割,在钼丝线对导磁坯件进行切割的过程中,钼丝线会因放电对导磁件造成烧伤、灼伤,进而造成导磁坯件加工不良。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本发明的目的在于提供一种用于切削导磁件的线切割机,使用者可以将切割线放入到不同环沟内,进而对导磁件的不同部位进行加工,提升导磁件的加工效率;相较于现有技术中利用钼丝线切割导磁件,金刚砂线不会因放电对导磁件造成烧伤、灼伤,提升导磁件的切割良率。
为实现上述目的,本发明的一种用于切削导磁件的线切割机,包括机架、上导辊、下导辊及切割线,上导辊、下导辊转动设置于机架,切割线绕设于上导辊及下导辊;所述机架设有用于承载外界的导磁件的载架,上导辊、下导辊均设有多个环沟,多个环沟沿导辊的长度方向设置,环沟环绕导辊的中心轴线设置,切割线容设于环沟内,环沟的侧壁用于抵触挡止切割线,切割线为金刚砂线,上导辊、下导辊之间的切割线用于切割载架所承载的导磁件。
较佳地,所述切割线的数量为多个,多个切割线平行设置,多个切割线分别容设于多个环沟内。
较佳地,多个所述环沟的深度不相同,不同深度环沟内的切割线逐个接触切割载架所承载的导磁件。
较佳地,所述上导辊、下导辊均包括第一辊体及与第一辊体连接的第二辊体,第一辊体的外径大于第二辊体的外径,多个环沟分别设置于第一辊体、第二辊体,多个环沟的深度相同,第一辊体的环沟内的切割线、第二辊体的环沟内的切割线先后接触切割载架所承载的导磁件。
较佳地,所述线切割机还包括设置于机架的支架、转动设置于支架的滚珠丝杆、设置于支架并用于驱动滚珠丝杆转动的步进电机,上导辊或下导辊设置有套设于滚珠丝杆外侧的丝杆螺母,步进电机经由滚珠丝杆、丝杆螺母驱动上导辊与下导辊靠近或远离。
较佳地,所述滚珠丝杆设有上螺旋部及下螺旋部,上螺旋部与下螺旋部的螺旋方向相反,丝杆螺母的数量为两个,上导辊、下导辊分别连接两个丝杆螺母,两个丝杆螺母分别套设于上螺旋部的外侧、下螺旋部的外侧,步进电机驱动上导辊、下导辊同步靠近或同步远离。
较佳地,所述支架设有导杆,导杆与滚珠丝杆平行设置,上导辊或下导辊连接有直线轴承,丝杆螺母、直线轴承分别位于导辊的两端,直线轴承套设于导杆的外侧。
较佳地,所述线切割机还包括配重块、滚轮及拉绳,配重块滑动设置于支架,滚轮转动设置于支架,上导辊、下导辊均位于滚轮的下方,拉绳的一端连接配重块,拉绳的另一端连接上导辊或下导辊,拉绳绕设于滚轮的外侧,配重块的滑动方向与导辊的滑动方向平行设置,配重块的重量等于导辊的重量。
较佳地,所述滚轮设有环槽,环槽自滚轮的外表面凹设而成,环槽环绕滚轮的转动轴线设置,拉绳容设于环槽内。
较佳地,所述机架设有活动的机械臂,载架装设于机械臂的末端,机械臂经由载架驱动导磁件移动。
本发明的有益效果:实际使用时,将外界的导磁件安装在载架上,利用线切割器的主机驱动切割线转动,转动的切割线即可对载架所承载的导磁件进行自动切割作业;根据实际需要,使用者可以将切割线放入到不同环沟内,进而对导磁件的不同部位进行加工,提升导磁件的加工效率;相较于现有技术中利用钼丝线切割导磁件,金刚砂线不会因放电对导磁件造成烧伤、灼伤,提升导磁件的切割良率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的支架、上导辊、下导辊、滚珠丝杆及导杆的结构示意图;
图3为本发明的上导辊或下导辊第一实施例的结构示意图;
图4为本发明的上导辊或下导辊第二实施例的结构示意图。
附图标记包括:
1—机架 2—上导辊 3—下导辊
4—切割线 5—载架 6—环沟
7—支架 8—滚珠丝杆 9—步进电机
11—丝杆螺母 12—导杆 13—直线轴承
14—配重块 15—滚轮 16—拉绳
17—机械臂。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图4所示,本发明的一种用于切削导磁件的线切割机,包括机架1、上导辊2、下导辊3及切割线4,上导辊2、下导辊3分别转动设置在机架1上,上导辊2位于下导辊3的上方,切割线4绕设在上导辊2的外侧及下导辊3的外侧;所述机架1上设有用于承载外界的导磁件的载架5,导磁件采用磁性材料制成,如钕铁硼等,上导辊2、下导辊3均设有多个环沟6,多个环沟6沿导辊的长度方向设置,优选地,多个环沟6沿导辊的长度方向等间距设置,环沟6环绕导辊的中心轴线设置,切割线4容设在环沟6内,环沟6的侧壁用于抵触挡止切割线4,利用环沟6的侧壁限位切割线4,防止因切割线4沿导辊的长度方向发生移动而影响导磁件的切割良率,切割线4为金刚砂线,即切割线4采用金刚砂材质制成,上导辊2、下导辊3之间的切割线4用于切割载架5所承载的导磁件。
实际使用时,将外界的导磁件安装在载架5上,利用线切割器的主机驱动切割线4转动,转动的切割线4即可对载架5所承载的导磁件进行自动切割作业;根据实际需要,使用者可以将切割线4放入到不同环沟6内,进而对导磁件的不同部位进行切割加工,提升导磁件的加工效率;相较于现有技术中利用钼丝线切割导磁件,金刚砂线不会因放电对导磁件造成烧伤、灼伤,提升导磁件的切割良率。
在线切割机的使用过程中,可以将一条切割线4绕设在导辊的多个环沟6内,此时,两个导辊对应的环沟6之间均具有一条切割线4的一部分,如此,利用同一条切割线4的不同部分同时对同一导磁件进行切割加工,将一个导磁件一次性切割成多个小块,提升导磁件的切割效率。
所述切割线4的数量为多个,多个切割线4彼此间隔且平行设置,多个切割线4分别容设在多个环沟6内,优选地,切割线4与环沟6一一对应,实际使用时,利用多个切割线4对同一个导磁件同时进行切割,将一个导磁件快速切割成多个小块,提升导磁件的切割加工效率。当然,根据实际需要,也可以利用多个切割线4同时对多个导磁件进行切割,如此,一个线切割机一次性即可实现多个导磁件的切割。
多个所述环沟6的深度不相同,不同深度环沟6内的切割线4逐个接触切割载架5所承载的导磁件。当切割线4为一条时,根据实际加工的需要,使用者可以将切割线4容设在不同的环沟6内,进而满足对导磁件不同切割深度的需求,实现对导磁件的逐步切割,相较于利用同一位置的切割线4将导磁件完全切割到预定位置,提升导磁件的切割良率。当切割线4为多条时,将多条切割线4分别容设在不同的环沟6内,当一个切割线4切割完导磁件之后,将导磁件移动至另一个切割线4实现对导磁件的持续切割,无需将切割线4在不同的环沟6内调换,提升导磁件的切割良率及切割效率。
所述上导辊2、下导辊3均包括第一辊体及与第一辊体连接的第二辊体,辊体大致为圆柱状,第一辊体的外径大于第二辊体的外径,多个环沟6分别设置在第一辊体上、第二辊体上,多个环沟6的深度相同,第一辊体的环沟6内的切割线4、第二辊体的环沟6内的切割线4先后接触切割载架5所承载的导磁件。当然,根据实际需要,导辊还可以包括第三辊体、第四辊体等。根据实际需要,一个辊体上可以设置一个或多个环沟6。
当切割线4为多条时,经由不同的切割线4逐个接触切割导磁件,相较于所有导磁件一次性同时接触导磁件,降低多个切割线4施加在导磁件上的反作用力,避免导磁件受到较大的作用力而导致切割不良。
所述线切割机还包括设置在机架1上的支架7、转动设置在支架7上的滚珠丝杆8、设置在支架7上并用于驱动滚珠丝杆8转动的步进电机9,上导辊2或下导辊3设置有套设在滚珠丝杆8外侧的丝杆螺母11,步进电机9经由滚珠丝杆8、丝杆螺母11驱动上导辊2与下导辊3靠近或远离。本实施例中,导辊的两端分别经由滚动轴承转动设置在两个滑座上,滑座滑动设置在支架7上,丝杆螺母11安装在导辊一端的滑座上。
实际使用时,根据待切割的导磁件的厚度大小,使用者可以利用步进电机9驱动滚珠丝杆8转动,滚珠丝杆8转动驱动丝杆螺母11沿滚珠丝杆8的长度方向来回移动,丝杆螺母11带动上导辊2或下导辊3移动,进而调整上导辊2与下导辊3之间的距离,使得上导辊2、下导辊3之间的切割线4可以切割多种厚度的导磁件,提升线切割机的使用性能。
所述滚珠丝杆8上设置有上螺旋部及下螺旋部,上螺旋部与下螺旋部的螺旋方向相反,丝杆螺母11的数量为两个,上导辊2、下导辊3分别连接两个丝杆螺母11,两个丝杆螺母11分别套设在上螺旋部的外侧、下螺旋部的外侧,步进电机9驱动上导辊2、下导辊3同步靠近或同步远离。在调整上导辊2与下导辊3之间距离的过程中,步进电机9驱动上导辊2与下导辊3同时移动,使得上导辊2、下导辊3同步靠近或同步远离,提升上导辊2与下导辊3之间距离的调节效率,进而提升导磁件的切割效率。
所述支架7上设置有导杆12,导杆12与滚珠丝杆8平行设置,上导辊2或下导辊3连接有直线轴承13,本实施例中,直线轴承13安装在导辊另一端的滑座上,丝杆螺母11、直线轴承13分别位于导辊的左右两端,直线轴承13套设在导杆12的外侧。当步进电机9经由滚珠丝杆8、丝杆螺母11驱动导辊移动时,导辊带动直线轴承13沿导杆12来回滑动,经由直线轴承13的设置,降低导辊与支架7之间的摩擦力,降低两者的磨损,同时确保导辊可以轻松地相对支架7滑动,避免因导杆12与支架7之间摩擦力过大而影响导杆12的正常移动。
所述线切割机还包括配重块14、滚轮15及拉绳16,配重块14滑动设置在支架7上,滚轮15转动设置在支架7的上端,上导辊2、下导辊3均位于滚轮15的下方,拉绳16的一端连接在配重块14上,拉绳16的另一端连接在上导辊2上或下导辊3上,配重块14、导辊之间的拉绳16绕设在滚轮15的外侧,配重块14的滑动方向与导辊的滑动方向平行设置,配重块14的重量等于导辊的重量,配重块14、导辊分别位于滚轮15的左右两侧。在导辊的移动过程中,利用配重块14抵消导辊自身的重量,确保步进电机9可以轻松驱动导辊移动,同时降低导辊自身的重量对切割线4施加在导磁件上的作用力所产生的影响,提升导磁件的切割良率。
所述滚轮15设有环槽,环槽自滚轮15的外表面凹设而成,环槽环绕滚轮15的转动轴线设置,拉绳16容设在环槽内。实际使用时,利用环槽的槽壁挡止限位拉绳16,避免拉绳16从滚轮15上脱落而造成配重失效,提升线切割机使用性能的稳定性。
所述机架1上设置有活动的机械臂17,载架5装设在机械臂17的末端上,机械臂17经由载架5驱动导磁件移动。在线切割机的使用过程中,根据实际需要,机械臂17经由载架5驱动导磁件移动,进而改变导磁件相对切割线4的位置,提升导磁件的切割加工效率。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种用于切削导磁件的线切割机,包括机架、上导辊、下导辊及切割线,上导辊、下导辊转动设置于机架,切割线绕设于上导辊及下导辊;其特征在于:所述机架设有用于承载外界的导磁件的载架,上导辊、下导辊均设有多个环沟,多个环沟沿导辊的长度方向设置,环沟环绕导辊的中心轴线设置,切割线容设于环沟内,环沟的侧壁用于抵触挡止切割线,切割线为金刚砂线,上导辊、下导辊之间的切割线用于切割载架所承载的导磁件。
2.根据权利要求1所述的用于切削导磁件的线切割机,其特征在于:所述切割线的数量为多个,多个切割线平行设置,多个切割线分别容设于多个环沟内。
3.根据权利要求2所述的用于切削导磁件的线切割机,其特征在于:多个所述环沟的深度不相同,不同深度环沟内的切割线逐个接触切割载架所承载的导磁件。
4.根据权利要求2所述的用于切削导磁件的线切割机,其特征在于:所述上导辊、下导辊均包括第一辊体及与第一辊体连接的第二辊体,第一辊体的外径大于第二辊体的外径,多个环沟分别设置于第一辊体、第二辊体,多个环沟的深度相同,第一辊体的环沟内的切割线、第二辊体的环沟内的切割线先后接触切割载架所承载的导磁件。
5.根据权利要求1所述的用于切削导磁件的线切割机,其特征在于:所述线切割机还包括设置于机架的支架、转动设置于支架的滚珠丝杆、设置于支架并用于驱动滚珠丝杆转动的步进电机,上导辊或下导辊设置有套设于滚珠丝杆外侧的丝杆螺母,步进电机经由滚珠丝杆、丝杆螺母驱动上导辊与下导辊靠近或远离。
6.根据权利要求5所述的用于切削导磁件的线切割机,其特征在于:所述滚珠丝杆设有上螺旋部及下螺旋部,上螺旋部与下螺旋部的螺旋方向相反,丝杆螺母的数量为两个,上导辊、下导辊分别连接两个丝杆螺母,两个丝杆螺母分别套设于上螺旋部的外侧、下螺旋部的外侧,步进电机驱动上导辊、下导辊同步靠近或同步远离。
7.根据权利要求5所述的用于切削导磁件的线切割机,其特征在于:所述支架设有导杆,导杆与滚珠丝杆平行设置,上导辊或下导辊连接有直线轴承,丝杆螺母、直线轴承分别位于导辊的两端,直线轴承套设于导杆的外侧。
8.根据权利要求5所述的用于切削导磁件的线切割机,其特征在于:所述线切割机还包括配重块、滚轮及拉绳,配重块滑动设置于支架,滚轮转动设置于支架,上导辊、下导辊均位于滚轮的下方,拉绳的一端连接配重块,拉绳的另一端连接上导辊或下导辊,拉绳绕设于滚轮的外侧,配重块的滑动方向与导辊的滑动方向平行设置,配重块的重量等于导辊的重量。
9.根据权利要求8所述的用于切削导磁件的线切割机,其特征在于:所述滚轮设有环槽,环槽自滚轮的外表面凹设而成,环槽环绕滚轮的转动轴线设置,拉绳容设于环槽内。
10.根据权利要求1所述的用于切削导磁件的线切割机,其特征在于:所述机架设有活动的机械臂,载架装设于机械臂的末端,机械臂经由载架驱动导磁件移动。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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