CN109721871A - 一种高强度抗压保温铝板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高强度抗压保温铝板及其制备方法，涉及保温铝板生产技术领域。所述保温铝板包括保温板、胶粘剂和铝单板，所述保温板由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯树脂50‑60份、膨胀珍珠岩20‑30份、聚苯硫醚12‑16份、氰酸酯树脂8‑10份、聚碳酸酯纤维5‑7份、三氧化二铝10‑14份、氧化锆8‑10份、硅酸钠5‑7份、碳化铬4‑6份、碳化钨4‑6份、交联剂0.4‑0.6份、分散剂2‑4份、增韧剂2‑4份、成核剂1‑3份。本发明克服了现有技术的不足，能有效提高保温铝板的强度和抗压性能，防止保温铝板受到撞击发生凹陷甚至开裂，进而影响保温铝板的保温效果，同时通过二次发泡有效增强保温板的保温性能，保温铝板性能优越，使用效果好，适宜推广。

Description

一种高强度抗压保温铝板及其制备方法

技术领域

本发明涉及保温铝板生产技术领域，具体涉及一种高强度抗压保温铝板及其制备方法。

背景技术

保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的辅料而制成的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可减少建筑物***护结构的厚度，从而增加室内使用面积。铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。保温铝板则是将保温板通过胶粘剂与铝单板结合，从而制得一种具有装饰性能的保温板。

目前保温铝板中保温板的配方组成和生产工艺不合理，导致保温铝板的强度和抗压性能较差。由于保温铝板用于室内装饰和保温，如果保温铝板受到外界较大程度的撞击，则保温铝板极易发生凹陷甚至是开裂，这样严重影响了保温铝板的保温效果。因此，一种强效高强度抗压的保温铝板是研究者们研究的热点。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种高强度抗压保温铝板及其制备方法，本发明克服了现有技术的不足，能有效提高保温铝板的强度和抗压性能，防止保温铝板受到撞击发生凹陷甚至开裂，进而影响保温铝板的保温效果，同时通过二次发泡有效增强保温板的保温性能，保温铝板性能优越，使用效果好，适宜推广。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种高强度抗压保温铝板，所述保温铝板包括保温板、胶粘剂和铝单板，所述保温板由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯树脂50-60份、膨胀珍珠岩20-30份、聚苯硫醚12-16份、氰酸酯树脂8-10份、聚碳酸酯纤维5-7份、三氧化二铝10-14份、氧化锆8-10份、硅酸钠5-7份、碳化铬4-6份、碳化钨4-6份、交联剂0.4-0.6份、分散剂2-4份、增韧剂2-4份、成核剂1-3份。

优选的，所述保温板由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯树脂55份、膨胀珍珠岩25份、聚苯硫醚14份、氰酸酯树脂9份、聚碳酸酯纤维6份、三氧化二铝12份、氧化锆9份、硅酸钠6份、碳化铬5份、碳化钨5份、交联剂0.5份、分散剂3份、增韧剂3份、成核剂2份。

优选的，所述胶粘剂为聚丙烯酸甲酯、脲醛树脂和甘油树脂中的一种或多种。

优选的，所述交联剂为N-羟甲基丙烯酰胺、甲叉双丙烯酰胺和1，4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种或多种。

优选的，所述分散剂为十二烷基硫酸钠、三乙基己基磷酸和硬脂酰胺中的一种或多种。

优选的，所述增韧剂为封端聚氨酯、聚酰胺和聚乙烯醇缩丁醛中的一种或多种。

优选的，所述成核剂为碳酸钙、金泡母和苯甲酸钠中的一种或多种。

所述保温铝板的制备方法包括以下步骤：

(1)将聚苯乙烯树脂、膨胀珍珠岩和交联剂混合后加入球磨机中，研磨20-30min后将其混合物打入高压釜内，升温至140-160℃，调整转速至80-100r/min，保温混炼1-2h；

(2)将聚苯硫醚、氰酸酯树脂、聚碳酸酯纤维、分散剂和增韧剂混合后加入上述步骤(1)中的高压釜内，调整转速至300-400r/min，保温混炼2-4h后加入配方1/2量的成核剂，保温搅拌5-10min后通入氩气，升压至3-5MPa，保压渗透1-2h后恢复至常压，再保温发泡20-30min；

(3)将三氧化二铝、氧化锆、硅酸钠、碳化铬和碳化钨混合后加入球磨机中研磨至粒度为0.03-0.07mm，后将其混合粉末加入上述步骤(2)中的高压釜内，保温混炼2-4h后加入剩余的成核剂，通入氩气，升压至6-8MPa，保压渗透1-2h后恢复至常压，再保温发泡20-30min得保温板原料备用；

(4)将制得的保温板原料打入模具中，通过高温蒸汽模压成型，再自然冷却至室温得保温板备用；

(5)将铝单板放入模具中，并且将胶粘剂均匀的涂覆在铝单板的表面，再将制得的保温板放在铝单板上，通过复合压力机压制成型得到产品。

本发明提供一种高强度抗压保温铝板及其制备方法，与现有技术相比优点在于：

(1)本发明添加有聚苯硫醚、氰酸酯树脂和聚碳酸酯纤维，能有效提高保温铝板的强度，防止保温铝板受到撞击发生凹陷甚至开裂，进而影响保温铝板的保温效果，保温铝板强度高，保温效果好，通过向高压釜内通入氩气并配合成核剂进行第一次发泡，能够使制得的保温板具有丰富的气孔，从而储存大量的空气，增强保温板的保温性能，保温铝板强度高，保温性能好，使用效果好；

(2)本发明添加有三氧化二铝、氧化锆、硅酸钠、碳化铬和碳化钨，能够有效提高保温铝板的抗压性能，通过再次对原料进行发泡，能够使制得的保温板与第一次发泡产生不同规格的气孔，从而储存不同体积的空气，增强保温板的保温性能，保温铝板抗压性能高，保温铝板性能优越，适宜推广。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种高强度抗压保温铝板，所述保温铝板包括保温板、胶粘剂和铝单板，所述保温板由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯树脂50份、膨胀珍珠岩20份、聚苯硫醚12份、氰酸酯树脂8份、聚碳酸酯纤维5份、三氧化二铝10份、氧化锆8份、硅酸钠5份、碳化铬4份、碳化钨4份、交联剂0.4份、分散剂2份、增韧剂2份、成核剂1份。

其中，所述胶粘剂为聚丙烯酸甲酯、脲醛树脂和甘油树脂中的一种或多种；所述交联剂为N-羟甲基丙烯酰胺、甲叉双丙烯酰胺和1，4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种或多种；所述分散剂为十二烷基硫酸钠、三乙基己基磷酸和硬脂酰胺中的一种或多种；所述增韧剂为封端聚氨酯、聚酰胺和聚乙烯醇缩丁醛中的一种或多种；所述成核剂为碳酸钙、金泡母和苯甲酸钠中的一种或多种。

所述保温铝板的制备方法包括以下步骤：

(1)将聚苯乙烯树脂、膨胀珍珠岩和交联剂混合后加入球磨机中，研磨20-30min后将其混合物打入高压釜内，升温至140-160℃，调整转速至80-100r/min，保温混炼1-2h；

(2)将聚苯硫醚、氰酸酯树脂、聚碳酸酯纤维、分散剂和增韧剂混合后加入上述步骤(1)中的高压釜内，调整转速至300-400r/min，保温混炼2-4h后加入配方1/2量的成核剂，保温搅拌5-10min后通入氩气，升压至3-5MPa，保压渗透1-2h后恢复至常压，再保温发泡20-30min；

(3)将三氧化二铝、氧化锆、硅酸钠、碳化铬和碳化钨混合后加入球磨机中研磨至粒度为0.03-0.07mm，后将其混合粉末加入上述步骤(2)中的高压釜内，保温混炼2-4h后加入剩余的成核剂，通入氩气，升压至6-8MPa，保压渗透1-2h后恢复至常压，再保温发泡20-30min得保温板原料备用；

(4)将制得的保温板原料打入模具中，通过高温蒸汽模压成型，再自然冷却至室温得保温板备用；

(5)将铝单板放入模具中，并且将胶粘剂均匀的涂覆在铝单板的表面，再将制得的保温板放在铝单板上，通过复合压力机压制成型得到产品。

实施例2：

一种高强度抗压保温铝板，所述保温铝板包括保温板、胶粘剂和铝单板，所述保温板由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯树脂55份、膨胀珍珠岩25份、聚苯硫醚14份、氰酸酯树脂9份、聚碳酸酯纤维6份、三氧化二铝12份、氧化锆9份、硅酸钠6份、碳化铬5份、碳化钨5份、交联剂0.5份、分散剂3份、增韧剂3份、成核剂2份。

其中，所述胶粘剂为聚丙烯酸甲酯、脲醛树脂和甘油树脂中的一种或多种；所述交联剂为N-羟甲基丙烯酰胺、甲叉双丙烯酰胺和1，4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种或多种；所述分散剂为十二烷基硫酸钠、三乙基己基磷酸和硬脂酰胺中的一种或多种；所述增韧剂为封端聚氨酯、聚酰胺和聚乙烯醇缩丁醛中的一种或多种；所述成核剂为碳酸钙、金泡母和苯甲酸钠中的一种或多种。

所述保温铝板的制备方法包括以下步骤：

(1)将聚苯乙烯树脂、膨胀珍珠岩和交联剂混合后加入球磨机中，研磨20-30min后将其混合物打入高压釜内，升温至140-160℃，调整转速至80-100r/min，保温混炼1-2h；

(2)将聚苯硫醚、氰酸酯树脂、聚碳酸酯纤维、分散剂和增韧剂混合后加入上述步骤(1)中的高压釜内，调整转速至300-400r/min，保温混炼2-4h后加入配方1/2量的成核剂，保温搅拌5-10min后通入氩气，升压至3-5MPa，保压渗透1-2h后恢复至常压，再保温发泡20-30min；

(3)将三氧化二铝、氧化锆、硅酸钠、碳化铬和碳化钨混合后加入球磨机中研磨至粒度为0.03-0.07mm，后将其混合粉末加入上述步骤(2)中的高压釜内，保温混炼2-4h后加入剩余的成核剂，通入氩气，升压至6-8MPa，保压渗透1-2h后恢复至常压，再保温发泡20-30min得保温板原料备用；

(4)将制得的保温板原料打入模具中，通过高温蒸汽模压成型，再自然冷却至室温得保温板备用；

(5)将铝单板放入模具中，并且将胶粘剂均匀的涂覆在铝单板的表面，再将制得的保温板放在铝单板上，通过复合压力机压制成型得到产品。

实施例3：

一种高强度抗压保温铝板，所述保温铝板包括保温板、胶粘剂和铝单板，所述保温板由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯树脂60份、膨胀珍珠岩30份、聚苯硫醚16份、氰酸酯树脂10份、聚碳酸酯纤维7份、三氧化二铝14份、氧化锆10份、硅酸钠7份、碳化铬6份、碳化钨6份、交联剂0.6份、分散剂4份、增韧剂4份、成核剂3份。

其中，所述胶粘剂为聚丙烯酸甲酯、脲醛树脂和甘油树脂中的一种或多种；所述交联剂为N-羟甲基丙烯酰胺、甲叉双丙烯酰胺和1，4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种或多种；所述分散剂为十二烷基硫酸钠、三乙基己基磷酸和硬脂酰胺中的一种或多种；所述增韧剂为封端聚氨酯、聚酰胺和聚乙烯醇缩丁醛中的一种或多种；所述成核剂为碳酸钙、金泡母和苯甲酸钠中的一种或多种。

所述保温铝板的制备方法包括以下步骤：

(1)将聚苯乙烯树脂、膨胀珍珠岩和交联剂混合后加入球磨机中，研磨20-30min后将其混合物打入高压釜内，升温至140-160℃，调整转速至80-100r/min，保温混炼1-2h；

(2)将聚苯硫醚、氰酸酯树脂、聚碳酸酯纤维、分散剂和增韧剂混合后加入上述步骤(1)中的高压釜内，调整转速至300-400r/min，保温混炼2-4h后加入配方1/2量的成核剂，保温搅拌5-10min后通入氩气，升压至3-5MPa，保压渗透1-2h后恢复至常压，再保温发泡20-30min；

(3)将三氧化二铝、氧化锆、硅酸钠、碳化铬和碳化钨混合后加入球磨机中研磨至粒度为0.03-0.07mm，后将其混合粉末加入上述步骤(2)中的高压釜内，保温混炼2-4h后加入剩余的成核剂，通入氩气，升压至6-8MPa，保压渗透1-2h后恢复至常压，再保温发泡20-30min得保温板原料备用；

(4)将制得的保温板原料打入模具中，通过高温蒸汽模压成型，再自然冷却至室温得保温板备用；

(5)将铝单板放入模具中，并且将胶粘剂均匀的涂覆在铝单板的表面，再将制得的保温板放在铝单板上，通过复合压力机压制成型得到产品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种高强度抗压保温铝板，其特征在于，所述保温铝板包括保温板、胶粘剂和铝单板，所述保温板由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯树脂50-60份、膨胀珍珠岩20-30份、聚苯硫醚12-16份、氰酸酯树脂8-10份、聚碳酸酯纤维5-7份、三氧化二铝10-14份、氧化锆8-10份、硅酸钠5-7份、碳化铬4-6份、碳化钨4-6份、交联剂0.4-0.6份、分散剂2-4份、增韧剂2-4份、成核剂1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种高强度抗压保温铝板，其特征在于，所述保温板由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯树脂55份、膨胀珍珠岩25份、聚苯硫醚14份、氰酸酯树脂9份、聚碳酸酯纤维6份、三氧化二铝12份、氧化锆9份、硅酸钠6份、碳化铬5份、碳化钨5份、交联剂0.5份、分散剂3份、增韧剂3份、成核剂2份。

3.根据权利要求1所述的一种高强度抗压保温铝板，其特征在于，所述胶粘剂为聚丙烯酸甲酯、脲醛树脂和甘油树脂中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种高强度抗压保温铝板，其特征在于，所述交联剂为N-羟甲基丙烯酰胺、甲叉双丙烯酰胺和1，4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种高强度抗压保温铝板，其特征在于，所述分散剂为十二烷基硫酸钠、三乙基己基磷酸和硬脂酰胺中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种高强度抗压保温铝板，其特征在于，所述增韧剂为封端聚氨酯、聚酰胺和聚乙烯醇缩丁醛中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的一种高强度抗压保温铝板，其特征在于，所述成核剂为碳酸钙、金泡母和苯甲酸钠中的一种或多种。

8.一种高强度抗压保温铝板的制备方法，其特征在于，所述保温铝板的制备方法包括以下步骤：

(1)将聚苯乙烯树脂、膨胀珍珠岩和交联剂混合后加入球磨机中，研磨20-30min后将其混合物打入高压釜内，升温至140-160℃，调整转速至80-100r/min，保温混炼1-2h；

(2)将聚苯硫醚、氰酸酯树脂、聚碳酸酯纤维、分散剂和增韧剂混合后加入上述步骤(1)中的高压釜内，调整转速至300-400r/min，保温混炼2-4h后加入配方1/2量的成核剂，保温搅拌5-10min后通入氩气，升压至3-5MPa，保压渗透1-2h后恢复至常压，再保温发泡20-30min；

(3)将三氧化二铝、氧化锆、硅酸钠、碳化铬和碳化钨混合后加入球磨机中研磨至粒度为0.03-0.07mm，后将其混合粉末加入上述步骤(2)中的高压釜内，保温混炼2-4h后加入剩余的成核剂，通入氩气，升压至6-8MPa，保压渗透1-2h后恢复至常压，再保温发泡20-30min得保温板原料备用；

(4)将制得的保温板原料打入模具中，通过高温蒸汽模压成型，再自然冷却至室温得保温板备用；

(5)将铝单板放入模具中，并且将胶粘剂均匀的涂覆在铝单板的表面，再将制得的保温板放在铝单板上，通过复合压力机压制成型得到产品。