CN102382386A - 可发性聚苯乙烯树脂板材 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可发性聚苯乙烯树脂板材，其特征在于，包括以下组分以及各组分的质量百分含量分别为：苯乙烯：90%-95%；发泡剂：2%-6%；阻燃剂：0.5%-1.5%；水：1%-3%。本发明通过在可发性聚苯乙烯树脂板材的原料配方中降低发泡剂的含量，而增加阻燃剂的含量，实现生产形成的板材具有很好的阻燃性能，满足我国阻燃标准的要求，从原来的B2级升高到B1级。

Description

可发性聚苯乙烯树脂板材

技术领域

本发明涉及一种可发性聚苯乙烯树脂板材，尤其是涉及一种可发性聚苯乙烯树脂板的配方，属于化工技术领域。 

背景技术

可发性聚苯乙烯（EPS）由于具有优异持久的保温隔热性、独特的缓冲抗震性、抗老化性和防水性，因而在许多领域得到了广泛的应用,尤其是在建筑物中的隔热及隔音材料中的应用非常广泛，而利用可发性聚苯乙烯制备的板材是以含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯颗粒为原料，经预热发泡后，在模具中加压成型而制成的、具有微细闭孔结构的泡沫塑料板材。而目前市面上出售的可发性聚苯乙烯树脂板材由于发泡剂的含量高、而相应的阻燃剂的含量比较低，因此其用于建筑物作为保温材料时，其阻燃效果很难满足我国的阻燃标准要求。 

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种阻燃效果好的可发性聚苯乙烯树脂板材。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

一种可发性聚苯乙烯树脂板材，其特征在于，包括以下组分以及各组分的质量百分含量分别为：

苯乙烯：90%-95%；

发泡剂：2%-6%；

阻燃剂：0.5%-1.5%； 

水：1%-3%。

所述的发泡剂为戊烷，其质量百分含量优选5%。

所述的阻燃剂为磷酸三（2-氯丙基）酯、六溴环十二烷、十溴二苯乙烷、硼酸锌中的任意一种，其含量优选1%。

本发明的有益效果是：本发明通过在可发性聚苯乙烯树脂板材的原料配方中降低发泡剂的含量，而增加阻燃剂的含量，实现生产形成的板材具有很好的阻燃性能，满足我国阻燃标准的要求，从原来的B2级升高到B1级。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

在本实施方式中，所述的发泡剂为戊烷，所述的阻燃剂为硼酸锌。

实施例1：

可发性聚苯乙烯树脂板材，包括以下组分以及各组分的质量百分含量分别为：苯乙烯90%；发泡剂：6%；阻燃剂：1.5%；水：2.5%。

实施例2：

可发性聚苯乙烯树脂板材，包括以下组分以及各组分的质量百分含量分别为：苯乙烯93%；发泡剂：5%；阻燃剂：1%；水：1%。

实施例3：

可发性聚苯乙烯树脂板材，包括以下组分以及各组分的质量百分含量分别为：苯乙烯95%；发泡剂：3%；阻燃剂：.0.5%；水：1.5%。

其中，以实施例2为最佳实施例。

将实施例1-3所述的组分及各组分的质量百分含量生产可发性聚苯乙烯树脂板材的具体步骤如下：苯乙烯进行聚合反应生成聚苯乙烯树脂颗粒，然后再加入发泡剂进行灌气发泡反应，然后再经熟化、模压成型、干燥、切割即得到可发性聚苯乙烯树脂板材。

利用实施例1-3所述的将实施例1-3所述的组分及各组分的质量百分含量生产可发性聚苯乙烯树脂板材经测试其性能参数如下：密度（kg/m3）：15-30 ；导热系数（W/mh）：0.041；抗拉强度（kg/m2）：2.5-3.5 ；尺寸稳定性使用温度（℃）：+70 。且其抗阻燃性能达到了B1级，满足了我国对外墙保温材料的阻燃性能要求。

上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。 

Claims (5)

1.一种可发性聚苯乙烯树脂板材，其特征在于，包括以下组分以及各组分的质量百分含量分别为：

苯乙烯：90%-95%；

发泡剂：2%-6%；

阻燃剂：0.5%-1.5%； 

水：1%-3%。

2.根据权利要求1所述的可发性聚苯乙烯树脂板材，其特征在于，所述的发泡剂为戊烷。

3.根据权利要求1所述的可发性聚苯乙烯树脂板材，其特征在于，所述的发泡剂5%。

4.根据权利要求1所述的可发性聚苯乙烯树脂板材，其特征在于，所述的阻燃剂为磷酸三（2-氯丙基）酯、六溴环十二烷、十溴二苯乙烷、硼酸锌中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的可发性聚苯乙烯树脂板材，其特征在于，所述的阻燃剂的质量百分含量为1%。