CN109721831B - 一种复合塑料管配方和生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复合塑料管配方和生产方法。它解决了现有复合塑料管的成分过于简单，不具备较好的散热性能，使用效果差，且没有相应的生产方法等技术问题。本复合塑料管配方，由以下重量份数的组分制成：聚丙烯100‑120份、聚烯烃12‑16份、增强纤维2‑6份、丙烯酸树脂3‑7份、抗菌剂1.5‑4.5份、稳定剂7‑8份、增塑剂0.6‑1.2份、白油15‑20份、硬脂酸4‑6份和碳化硅18‑26份。本发明具有使用效果好的优点。

Description

一种复合塑料管配方和生产方法

技术领域

本发明属于塑料管技术领域，涉及一种复合塑料管配方和生产方法。

背景技术

塑料管由于具有质量轻、耐腐蚀、加工方便等特点，已经在建筑工程中得到了广泛的应用。

经检索，如中国专利文献公开了一种复合塑料管【申请号：201510333839.1；公开号：CN 105037925A】。这种复合塑料管，其特征在于，由以下份数的原料组分组成：50-60份聚丙烯、40-45份聚氯乙烯、30-35份硅胶、50-55份聚苯乙烯、40-50份酚醛树脂、30-35份环氧树脂、8-10份硼酸钾、10-12份聚氨酯、6-8份聚碳酸酯、8-10份硼酸锌、6-8份碳酸丙烯酯、15-20份氯丁胶、5-8份松香、5-7份过氧化二异丙苯、8-10份马来酸酐接枝相容剂、6-10份钛酸酯偶联剂、8-10份硬脂酸钠、6-8份甲基膦酸二甲酯、2-5份季戊四醇、15-20份马来酸酐接枝聚丙烯。

该专利中公开的复合塑料管虽然加工成本低，但是，该复合塑料管的成分过于简单，不具备较好的散热性能，使用效果差，且没有相应的生产方法，因此，设计出一种复合塑料管配方和生产方法是很有必要的。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种复合塑料管配方，该配方具有使用效果好的特点。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种复合塑料管配方，其特征在于，由以下重量份数的组分制成：聚丙烯100-120份、聚烯烃12-16份、增强纤维2-6份、丙烯酸树脂3-7份、抗菌剂1.5-4.5份、稳定剂7-8份、增塑剂0.6-1.2份、白油15-20份、硬脂酸4-6份和碳化硅18-26份。

采用以上组份，通过以聚丙烯为主要成分，又适当增加了聚烯烃、增强纤维、丙烯酸树脂、抗菌剂、稳定剂、增塑剂、白油、硬脂酸和碳化硅等材料，从而能够提高塑料管的散热性能、抗菌性能和抗拉性能，使用效果好。

所述稳定剂为稀土稳定剂。

所述抗菌剂为铝酸镁。

所述增强纤维为玻璃纤维。

本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种复合塑料管的生产方法，该生产方法具有生产方便的特点。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种复合塑料管的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、称料：按重量份数，称取聚丙烯100-120份、聚烯烃12-16份、增强纤维2-6份、丙烯酸树脂3-7份、抗菌剂1.5-4.5份、稳定剂7-8份、增塑剂0.6-1.2份、白油15-20份、硬脂酸4-6份和碳化硅18-26份；

b、配制：将取聚丙烯、聚烯烃、增强纤维、丙烯酸树脂、抗菌剂、稳定剂、增塑剂、白油、硬脂酸和碳化硅一起放入到配制设备中进行搅拌混合，得到混合料；

c、挤出：将混合料放入到双螺杆挤出机中进行挤出，得到挤出料；

d、制管：将挤出料加入到制管机中制管，即可得到成品的复合塑料管。

采用以上方法，通过称料、配制、挤出和制管等操作，就可实现复合塑料的生产作业，生产方便。

所述步骤b中的搅拌时间为8-16min。

所述步骤d中的挤出机温度控制参数为：供料段165-175℃，压缩段172-184℃，机头温度198-210℃，口模温度190-200℃。

所述步骤b中的配制设备包括基座，基座上固定有配制箱，配制箱上部具有进料口，进料口处设置有电磁阀一，配制箱下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，基座上固定有立柱，立柱上固定有推杆电机，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和联动杆上端相连，联动杆下端伸入到配制箱内与安装板相连，安装板上设置有搅拌机构，搅拌机构包括支架、轨道一、轨道二、主动块一、主动块二、从动块一、从动块二、连杆一、连杆二、连杆三、连杆四、搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三和搅拌杆四，支架固定在安装板上，轨道一水平固定在支架上，主动块一和主动块二分别滑动设置在轨道一的两端，支架上还设置有能使主动块一和主动块二来回移动的驱动结构，轨道二水平固定在安装板上，且轨道二与轨道一相互垂直，从动块一和从动块二分别滑动设置在轨道二的两端，连杆一的一端和主动块一转动连接，连杆一的另一端和从动块一转动连接，连杆二的一端和从动块一转动连接，连杆二的另一端和主动块二转动连接，连杆三的一端和主动块二转动连接，连杆三的另一端和从动块二转动连接，连杆四的一端和从动块二转动连接，连杆四的另一端和主动块一转动连接，且连杆一、连杆二、连杆三和连杆四依次首尾转动连接而形成菱形结构，搅拌杆一竖直设置在主动块一上，搅拌杆一的下端和搅拌片一相连，搅拌杆二竖直设置在从动块一上，搅拌杆二的下端和搅拌片二相连，搅拌杆三竖直设置在主动块二上，搅拌杆三的下端和搅拌片三相连，搅拌杆四竖直设置在从动块二上，搅拌杆四的下端和搅拌片四相连，安装板上还设置有能使搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三和搅拌杆四同步转动的动力结构。

配制设备的工作原理如下：将各类复合塑料管的原料放入到配制箱内，通过动力结构带动搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三和搅拌杆四同步转动，使搅拌片一、搅拌片二、搅拌片三和搅拌片四同步转动，同时，通过驱动结构带动主动块一和主动块二来回移动，主动块一和主动块二在连杆一、连杆二、连杆三和连杆四的作用下，使从动块一和从动块二来回移动，使其形成的菱形结构增大或缩小，与此同时，也可控制推杆电机带动联动杆上下移动，联动杆带动安装板上下移动，从而搅拌片一、搅拌片二、搅拌片三和搅拌片四可将配制箱各处的原料搅拌快速均匀，配制效率高。

所述驱动结构包括驱动电机、丝杆、螺母一和螺母二，丝杆水平转动设置在支架上，且丝杆与轨道一相互平行，丝杆包括导程相同的丝杆段一和丝杆段二，丝杆段一和丝杆段二的旋向相反，螺母一螺纹连接在丝杆段一上，螺母一通过轴承座一和主动块一相连，螺母二螺纹连接在丝杆段二上，螺母二通过轴承座二和主动块二相连。

采用以上结构，控制驱动电机带动丝杆转动，丝杆使螺母一和螺母二转动，使主动块一和主动块二同步移动。

所述动力结构包括动力电机、主动轮、从动轮一、从动轮二、从动轮三、从动轮四和皮带，动力电机通过连接板固定在主动块一上，动力电机的输出轴竖直设置，主动轮固定在动力电机的输出轴端部，从动轮一固定在搅拌杆一的上端，从动轮二固定在搅拌杆二的上端，从动轮三固定在搅拌杆三的上端，从动轮四固定在搅拌杆四的上端，皮带套设在主动轮、从动轮一、从动轮二、从动轮三与从动轮四外。

采用以上结构，控制动力电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮一、从动轮二、从动轮三和从动轮四同步转动，使搅拌片一、搅拌片二、搅拌片三和搅拌片四同步转动。

所述支架上还设置有张紧组件，张紧组件包括导杆、导套、弹簧和张紧轮，导杆水平固定在支架上，导套设置在导杆上，弹簧套设在导杆上，弹簧一端和支架相连，弹簧另一端和导套相连，张紧轮通过连接座和导套相连，且张紧轮与皮带相抵靠。

采用以上结构，通过张紧轮可对皮带进行张紧，确保其始终处于正常的工作状态。

所述张紧轮的材料为橡胶。

所述配制箱侧部还具有观察口，观察口处设置有透明的观察板。

所述安装板上还设置有辅助结构，辅助结构包括转动电机、转动轴、弧形推料片一、弧形推料片二、弧形推料片三和弧形推料片四，转动电机固定在安装板中部，转动电机的输出轴竖直向下，转动电机的输出轴端部和转动轴相连，转动轴上固定有螺旋辅助片，弧形推料片一通过支撑杆一和主动块一相连，弧形推料片二通过支撑杆二和从动块一相连，弧形推料片三通过支撑杆三和主动块二相连，弧形推料片四通过支撑杆四和从动块二相连，且弧形推料片一、弧形推料片二、弧形推料片三与弧形推料片四能形成圆形结构。

采用以上结构，由于连杆一、连杆二、连杆三和连杆四依次首尾转动连接而形成菱形结构，而连杆一、连杆二、连杆三和连杆四与主动块一、从动块一、主动块二和从动块二转动连接，可使主动块一和主动块二同步靠近或远离，而使从动块一和从动块二同步远离或靠近，进而使弧形推料片一和弧形推料片三的推料方向与弧形推料片二和弧形推料片四的推送方向刚好相反，即弧形推料片一和弧形推料片三将原料由外向内推送，而弧形推料片二和弧形推料片四将原料由内向外推送；或弧形推料片一和弧形推料片三将原料由内向外推送，而弧形推料片二和弧形推料片四将原料由外向内推送，配合转动电机带动转动轴转动，转动轴带动螺旋辅助片转动，可减少原料搅拌所需的时间，并且当主动块一、从动块一、主动块二和从动块二移动到某一位置后，可形成圆形结构，使螺旋辅助片可一个较小的空间下搅拌，辅助效果好。

与现有技术相比，本复合塑料管配方和生产方法具有该优点：

1、通过以聚丙烯为主要成分，又适当增加了聚烯烃、增强纤维、丙烯酸树脂、抗菌剂、稳定剂、增塑剂、白油、硬脂酸和碳化硅等材料，从而能够提高塑料管的散热性能、抗菌性能和抗拉性能，使用效果好。

2、通过称料、配制、挤出和制管等操作，就可实现复合塑料的生产作业，生产方便。

附图说明

图1是本生产方法的步骤示意图。

图2是配制设备的平面结构示意图。

图3是配制设备中搅拌机构的立体结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是配制设备中驱动结构的平面结构示意图。

图6是配制设备中辅助结构的立体结构示意图。

图中，1、基座；2、配制箱；2a、进料口；2b、出料口；3、电磁阀二；4、观察板；5、电磁阀一；6、联动杆；7、推杆电机；8、立柱；9、安装板；10、主动块二；11、轨道一；12、支架；13、搅拌杆三；14、从动轮三；15、连杆三；16、从动块二；17、轨道二；18、从动轮四；19、搅拌杆四；20、连杆四；21、搅拌片四；22、从动轮一；23、主动块一；24、搅拌杆一；25、搅拌片一；26、主动轮；27、动力电机；28、连杆一；29、皮带；30、从动块一；31、搅拌片二；32、搅拌片三；33、搅拌杆二；34、从动轮二；35、连杆二；36、弹簧；37、导套；38、张紧轮；39、导杆；40、驱动电机；41、轴承座二；42、螺母二；43、丝杆；44、螺母一；45、轴承座一；46、转动轴；47、螺旋辅助片；48、转动电机；49、弧形推料片一；50、支撑杆一；51、弧形推料片二；52、支撑杆三；53、弧形推料片三；54、支撑杆四；55、弧形推料片四。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本复合塑料管配方，由以下重量份数的组分制成：聚丙烯100-120份、聚烯烃12-16份、增强纤维2-6份、丙烯酸树脂3-7份、抗菌剂1.5-4.5份、稳定剂7-8份、增塑剂0.6-1.2份、白油15-20份、硬脂酸4-6份和碳化硅18-26份；在本实施例中，由以下重量份数的组分制成：聚丙烯110份、聚烯烃14份、增强纤维4份、丙烯酸树脂5份、抗菌剂3.2份、稳定剂7份、增塑剂0.7份、白油17份、硬脂酸5份和碳化硅20份；增塑剂采用市场可以买到的现有助剂。

采用该组份，通过以聚丙烯为主要成分，又适当增加了聚烯烃、增强纤维、丙烯酸树脂、抗菌剂、稳定剂、增塑剂、白油、硬脂酸和碳化硅等材料，从而能够提高塑料管的散热性能、抗菌性能和抗拉性能，使用效果好。

稳定剂为稀土稳定剂。

抗菌剂为铝酸镁。

增强纤维为玻璃纤维。

如图1所示，本复合塑料管的生产方法，包括如下步骤：

a、称料：按重量份数，称取聚丙烯100-120份、聚烯烃12-16份、增强纤维2-6份、丙烯酸树脂3-7份、抗菌剂1.5-4.5份、稳定剂7-8份、增塑剂0.6-1.2份、白油15-20份、硬脂酸4-6份和碳化硅18-26份；在本实施例中，称取聚丙烯110份、聚烯烃14份、增强纤维4份、丙烯酸树脂5份、抗菌剂3.2份、稳定剂7份、增塑剂0.7份、白油17份、硬脂酸5份和碳化硅20份；

b、配制：将取聚丙烯、聚烯烃、增强纤维、丙烯酸树脂、抗菌剂、稳定剂、增塑剂、白油、硬脂酸和碳化硅一起放入到配制设备中进行搅拌混合，得到混合料；

c、挤出：将混合料放入到双螺杆挤出机中进行挤出，得到挤出料；

d、制管：将挤出料加入到制管机中制管，即可得到成品的复合塑料管。

采用该方法，通过称料、配制、挤出和制管等操作，就可实现复合塑料的生产作业，生产方便。

步骤b中的搅拌时间为8-16min；在本实施例中，步骤b中的搅拌时间为10min。

步骤d中的挤出机温度控制参数为：供料段165-175℃，压缩段172-184℃，机头温度198-210℃，口模温度190-200℃；在本实施例中，供料段168℃，压缩段179℃，机头温度199℃，口模温度195℃。

本发明与市场上买来的现有产品性能对比结果：

项目	本发明	现有产品
			弯曲强度(Mpa)	19	12
拉伸强度(Mpa)	28	17
			冲击强度(KJ/m<sup>2</sup>)	35	14
使用寿命(y)	超过65	不到50
			蠕变性	非常小	一般
抗菌性	较好	非常差

如图2-图6所示，步骤b中的配制设备包括基座1，基座1上固定有配制箱2，在本实施例中，基座1上通过螺栓连接的方式固定有配制箱2；配制箱2上部具有进料口2a，进料口2a处设置有电磁阀一5，配制箱2下部具有出料口2b，出料口2b处设置有电磁阀二3，基座1上固定有立柱8，在本实施例中，基座1上通过螺栓连接的方式固定有立柱8；立柱8上固定有推杆电机7，推杆电机7的推杆竖直向下，推杆电机7的推杆端部和联动杆6上端相连，联动杆6下端伸入到配制箱2内与安装板9相连，安装板9上设置有搅拌机构，搅拌机构包括支架12、轨道一11、轨道二17、主动块一23、主动块二10、从动块一30、从动块二16、连杆一28、连杆二35、连杆三15、连杆四20、搅拌杆一24、搅拌杆二33、搅拌杆三13和搅拌杆四19，支架12固定在安装板9上，轨道一11水平固定在支架12上，主动块一23和主动块二10分别滑动设置在轨道一11的两端，支架12上还设置有能使主动块一23和主动块二10来回移动的驱动结构，轨道二17水平固定在安装板9上，且轨道二17与轨道一11相互垂直，从动块一30和从动块二16分别滑动设置在轨道二17的两端，连杆一28的一端和主动块一23转动连接，连杆一28的另一端和从动块一30转动连接，连杆二35的一端和从动块一30转动连接，连杆二35的另一端和主动块二10转动连接，连杆三15的一端和主动块二10转动连接，连杆三15的另一端和从动块二16转动连接，连杆四20的一端和从动块二16转动连接，连杆四20的另一端和主动块一23转动连接，且连杆一28、连杆二35、连杆三15和连杆四20依次首尾转动连接而形成菱形结构，搅拌杆一24竖直设置在主动块一23上，搅拌杆一24的下端和搅拌片一25相连，搅拌杆二33竖直设置在从动块一30上，搅拌杆二33的下端和搅拌片二31相连，搅拌杆三13竖直设置在主动块二10上，搅拌杆三13的下端和搅拌片三32相连，搅拌杆四19竖直设置在从动块二16上，搅拌杆四19的下端和搅拌片四21相连，安装板9上还设置有能使搅拌杆一24、搅拌杆二33、搅拌杆三13和搅拌杆四19同步转动的动力结构。

驱动结构包括驱动电机40、丝杆43、螺母一44和螺母二42，在本实施例中，丝杆43采用的是市场上可以买到的现有产品；丝杆43水平转动设置在支架12上，且丝杆43与轨道一11相互平行，丝杆43包括导程相同的丝杆43段一和丝杆43段二，丝杆43段一和丝杆43段二的旋向相反，螺母一44螺纹连接在丝杆43段一上，螺母一44通过轴承座一45和主动块一23相连，螺母二42螺纹连接在丝杆43段二上，螺母二42通过轴承座二41和主动块二10相连。

动力结构包括动力电机27、主动轮26、从动轮一22、从动轮二34、从动轮三14、从动轮四18和皮带29，动力电机27通过连接板固定在主动块一23上，动力电机27的输出轴竖直设置，主动轮26固定在动力电机27的输出轴端部，从动轮一22固定在搅拌杆一24的上端，从动轮二34固定在搅拌杆二33的上端，从动轮三14固定在搅拌杆三13的上端，从动轮四18固定在搅拌杆四19的上端，皮带29套设在主动轮26、从动轮一22、从动轮二34、从动轮三14与从动轮四18外。

支架12上还设置有张紧组件，张紧组件包括导杆39、导套37、弹簧36和张紧轮38，导杆39水平固定在支架12上，导套37设置在导杆39上，弹簧36套设在导杆39上，弹簧36一端和支架12相连，弹簧36另一端和导套37相连，张紧轮38通过连接座和导套37相连，且张紧轮38与皮带29相抵靠；采用该结构，通过张紧轮38可对皮带29进行张紧，确保其始终处于正常的工作状态。

张紧轮38的材料为橡胶。

配制箱2侧部还具有观察口，观察口处设置有透明的观察板4。

安装板9上还设置有辅助结构，辅助结构包括转动电机48、转动轴46、弧形推料片一49、弧形推料片二51、弧形推料片三53和弧形推料片四55，转动电机48固定在安装板9中部，在本实施例中，转动电机48通过螺栓连接的方式固定在安装板9中部；转动电机48的输出轴竖直向下，转动电机48的输出轴端部和转动轴46相连，转动轴46上固定有螺旋辅助片47，弧形推料片一49通过支撑杆一50和主动块一23相连，弧形推料片一49上还具有若干过料孔一，弧形推料片二51通过支撑杆二和从动块一30相连，弧形推料片二51上还具有若干过料孔二，弧形推料片三53通过支撑杆三52和主动块二10相连，弧形推料片三53上还具有若干过料孔三，弧形推料片四55通过支撑杆四54和从动块二16相连，弧形推料片四55上还具有若干过料孔四，且弧形推料片一49、弧形推料片二51、弧形推料片三53与弧形推料片四55能形成圆形结构。

配制设备的工作原理如下：将各类复合塑料管的原料放入到配制箱2内，控制动力电机27带动主动轮26转动，主动轮26通过皮带29带动从动轮一22、从动轮二34、从动轮三14和从动轮四18同步转动，使搅拌杆一24、搅拌杆二33、搅拌杆三13和搅拌杆四19同步转动，使搅拌片一25、搅拌片二31、搅拌片三32和搅拌片四21同步转动，同时，控制驱动电机40带动丝杆43转动，丝杆43使螺母一44和螺母二42转动，使主动块一23和主动块二10来回移动，主动块一23和主动块二10在连杆一28、连杆二35、连杆三15和连杆四20的作用下，使从动块一30和从动块二16来回移动，使其形成的菱形结构增大或缩小，与此同时，也可控制推杆电机7带动联动杆6上下移动，联动杆6带动安装板9上下移动，从而搅拌片一25、搅拌片二31、搅拌片三32和搅拌片四21可将配制箱2各处的原料搅拌快速均匀；与此同时，由于连杆一28、连杆二35、连杆三15和连杆四20依次首尾转动连接而形成菱形结构，而连杆一28、连杆二35、连杆三15和连杆四20与主动块一23、从动块一30、主动块二10和从动块二16转动连接，可使主动块一23和主动块二10同步靠近或远离，而使从动块一30和从动块二16同步远离或靠近，进而使弧形推料片一49和弧形推料片三53的推料方向与弧形推料片二51和弧形推料片四55的推送方向刚好相反，即弧形推料片一49和弧形推料片三53将原料由外向内推送，而弧形推料片二51和弧形推料片四55将原料由内向外推送；或弧形推料片一49和弧形推料片三53将原料由内向外推送，而弧形推料片二51和弧形推料片四55将原料由外向内推送，配合转动电机48带动转动轴46转动，转动轴46带动螺旋辅助片47转动，可减少原料搅拌所需的时间，并且当主动块一23、从动块一30、主动块二10和从动块二16移动到某一位置后，可形成圆形结构，使螺旋辅助片47可一个较小的空间下搅拌。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种生产复合塑料管的配制设备，包括基座，其特征在于，基座上固定有配制箱，配制箱上部具有进料口，进料口处设置有电磁阀一，配制箱下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，基座上固定有立柱，立柱上固定有推杆电机，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和联动杆上端相连，联动杆下端伸入到配制箱内与安装板相连，安装板上设置有搅拌机构，搅拌机构包括支架、轨道一、轨道二、主动块一、主动块二、从动块一、从动块二、连杆一、连杆二、连杆三、连杆四、搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三和搅拌杆四，支架固定在安装板上，轨道一水平固定在支架上，主动块一和主动块二分别滑动设置在轨道一的两端，支架上还设置有能使主动块一和主动块二来回移动的驱动结构，轨道二水平固定在安装板上，且轨道二与轨道一相互垂直，从动块一和从动块二分别滑动设置在轨道二的两端，连杆一的一端和主动块一转动连接，连杆一的另一端和从动块一转动连接，连杆二的一端和从动块一转动连接，连杆二的另一端和主动块二转动连接，连杆三的一端和主动块二转动连接，连杆三的另一端和从动块二转动连接，连杆四的一端和从动块二转动连接，连杆四的另一端和主动块一转动连接，且连杆一、连杆二、连杆三和连杆四依次首尾转动连接而形成菱形结构，搅拌杆一竖直设置在主动块一上，搅拌杆一的下端和搅拌片一相连，搅拌杆二竖直设置在从动块一上，搅拌杆二的下端和搅拌片二相连，搅拌杆三竖直设置在主动块二上，搅拌杆三的下端和搅拌片三相连，搅拌杆四竖直设置在从动块二上，搅拌杆四的下端和搅拌片四相连，安装板上还设置有能使搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三和搅拌杆四同步转动的动力结构；所述安装板上还设置有辅助结构，辅助结构包括转动电机、转动轴、弧形推料片一、弧形推料片二、弧形推料片三和弧形推料片四，转动电机固定在安装板中部，转动电机的输出轴竖直向下，转动电机的输出轴端部和转动轴相连，转动轴上固定有螺旋辅助片，弧形推料片一通过支撑杆一和主动块一相连，弧形推料片二通过支撑杆二和从动块一相连，弧形推料片三通过支撑杆三和主动块二相连，弧形推料片四通过支撑杆四和从动块二相连，且弧形推料片一、弧形推料片二、弧形推料片三与弧形推料片四能形成圆形结构。

2.根据权利要求1所述的生产复合塑料管的配制设备，其特征在于，所述驱动结构包括驱动电机、丝杆、螺母一和螺母二，丝杆水平转动设置在支架上，且丝杆与轨道一相互平行，丝杆包括导程相同的丝杆段一和丝杆段二，丝杆段一和丝杆段二的旋向相反，螺母一螺纹连接在丝杆段一上，螺母一通过轴承座一和主动块一相连，螺母二螺纹连接在丝杆段二上，螺母二通过轴承座二和主动块二相连。

3.根据权利要求2所述的生产复合塑料管的配制设备，其特征在于，所述动力结构包括动力电机、主动轮、从动轮一、从动轮二、从动轮三、从动轮四和皮带，动力电机通过连接板固定在主动块一上，动力电机的输出轴竖直设置，主动轮固定在动力电机的输出轴端部，从动轮一固定在搅拌杆一的上端，从动轮二固定在搅拌杆二的上端，从动轮三固定在搅拌杆三的上端，从动轮四固定在搅拌杆四的上端，皮带套设在主动轮、从动轮一、从动轮二、从动轮三与从动轮四外。

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