CN114933761A - 一种带屏蔽层和护套的多芯管加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带屏蔽层和护套的多芯管加工方法，具体包括以下步骤：S1、原料选取：选取聚丙烯100‑120份、聚烯烃12‑16份、增强纤维2‑6份、丙烯酸树脂3‑7份、抗菌剂1.5‑4.5份、稳定剂7‑8份、增塑剂0.6‑1.2份、白油15‑20份、硬脂酸4‑6份、碳化硅18‑26份、岩棉粉5‑8份、珍珠岩粉末2‑4份；S2、原料混合：将选取得聚丙烯、聚烯烃、增强纤维、丙烯酸树脂、抗菌剂、稳定剂、增塑剂、白油、硬脂酸、碳化硅、岩棉粉、珍珠岩粉末放入搅拌装置中进行搅拌混合，本发明涉及芯管加工技术领域。该带屏蔽层和护套的多芯管加工方法，有效使得加工出来的多芯管韧性和防火性极大提高，且屏蔽性能进一步提升，增加了护套，进一步对多芯管进行保护，有效延长多芯管的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及芯管加工技术领域，具体为一种带屏蔽层和护套的多芯管加工方法。
背景技术
硅芯管为芯管的一种。硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络***。HDPE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管。由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数最低的固体润滑剂硅胶质。广泛运用于光电缆通信网络***。
现有的芯管在进行加工生产时，屏蔽性能一般，且保护措施不够全面，发生火灾时芯管易发生燃烧，防火性能有待提升，且使用久了，芯管会发生开裂现象，容易造成芯管的使用寿命缩短，因此，本发明提出一种带屏蔽层和护套的多芯管加工方法，以解决上述提到的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种带屏蔽层和护套的多芯管加工方法，解决了现有的芯管在进行加工生产时，屏蔽性能一般，且保护措施不够全面，发生火灾时芯管易发生燃烧，防火性能有待提升，且使用久了，芯管会发生开裂现象，容易造成芯管的使用寿命缩短的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种带屏蔽层和护套的多芯管加工方法，具体包括以下步骤：
S1、原料选取：选取聚丙烯100-120份、聚烯烃12-16份、增强纤维2-6份、丙烯酸树脂3-7份、抗菌剂1.5-4.5份、稳定剂7-8份、增塑剂0.6-1.2份、白油15-20份、硬脂酸4-6份、碳化硅18-26份、岩棉粉5-8份、珍珠岩粉末2-4份；
S2、原料混合：将选取得聚丙烯、聚烯烃、增强纤维、丙烯酸树脂、抗菌剂、稳定剂、增塑剂、白油、硬脂酸、碳化硅、岩棉粉、珍珠岩粉末放入搅拌装置中进行搅拌混合；
S3、挤出成型：将步骤S2中的混合料放入到双螺杆挤出机中进行挤出，得到挤出料；
S4、成型加工：将挤出料加入到制管机中制管，即可得到成品的多芯管；
S5、增设屏蔽层：在成型的多芯管表面套设固定铜屏蔽网套，然后绕包屏蔽层，最后在屏蔽层表面增绕绝缘带；
S6、护套安装：对护套进行加热，然后在多芯管的表面套设固定护套，待护套冷却成型即可；
S7、涂层涂覆：在护套表面喷涂韧性层，待韧性层完全干燥后，再喷涂防火层，然后等待涂层完全干燥即可。
优选的，所述步骤S2中的搅拌装置的搅拌之间为2-4min，转速控制在60-70r/min。
优选的，所述步骤S3中双螺杆挤出机温度控制参数为：供料段165-175℃，压缩段172-184℃，机头温度198-210℃，口模温度190-200℃。
优选的，所述步骤S1中的稳定剂为稀土稳定剂，抗菌剂为铝酸镁，增强纤维为玻璃纤维。
优选的，所述步骤S7中的韧性层为碳素钢层，防火层为复合硅酸镁铝层。
优选的，所述步骤S6中的护套采用硅胶材质。
有益效果
本发明提供了一种带屏蔽层和护套的多芯管加工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
该带屏蔽层和护套的多芯管加工方法，通过在S1、原料选取：选取聚丙烯100-120份、聚烯烃12-16份、增强纤维2-6份、丙烯酸树脂3-7份、抗菌剂1.5-4.5份、稳定剂7-9份、增塑剂0.6-1.2份、白油15-20份、硬脂酸4-6份、碳化硅18-26份、岩棉粉5-8份、珍珠岩粉末2-4份；S2、原料混合：将选取得聚丙烯、聚烯烃、增强纤维、丙烯酸树脂、抗菌剂、稳定剂、增塑剂、白油、硬脂酸、碳化硅、岩棉粉、珍珠岩粉末放入搅拌装置中进行搅拌混合；S3、挤出成型：将步骤S2中的混合料放入到双螺杆挤出机中进行挤出，得到挤出料；S4、成型加工：将挤出料加入到制管机中制管，即可得到成品的多芯管；S5、增设屏蔽层：在成型的多芯管表面套设固定铜屏蔽网套，然后绕包屏蔽层，最后在屏蔽层表面增绕绝缘带；S6、护套安装：对护套进行加热，然后在多芯管的表面套设固定护套，待护套冷却成型即可；S7、涂层涂覆：在护套表面喷涂韧性层，待韧性层完全干燥后，再喷涂防火层，然后等待涂层完全干燥即可，有效使得加工出来的多芯管韧性和防火性极大提高，且屏蔽性能进一步提升，增加了护套，进一步对多芯管进行保护，有效延长多芯管的使用寿命。
附图说明
图1为本发明带屏蔽层和护套的多芯管制备工艺流程图；
图2为本发明市场带屏蔽层和护套的多芯管与实施例对比表图；
图3为本发明实施例1-3对比表图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例提供三种技术方案：一种带屏蔽层和护套的多芯管加工方法，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、原料选取：选取聚丙烯100份、聚烯烃12份、增强纤维2份、丙烯酸树脂3份、抗菌剂1.5份、稳定剂7份、增塑剂0.6-份、白油15份、硬脂酸4份、碳化硅18份、岩棉粉5份、珍珠岩粉末2份；
S2、原料混合：将选取得聚丙烯、聚烯烃、增强纤维、丙烯酸树脂、抗菌剂、稳定剂、增塑剂、白油、硬脂酸、碳化硅、岩棉粉、珍珠岩粉末放入搅拌装置中进行搅拌混合；
S3、挤出成型：将步骤S2中的混合料放入到双螺杆挤出机中进行挤出，得到挤出料；
S4、成型加工：将挤出料加入到制管机中制管，即可得到成品的多芯管；
S5、增设屏蔽层：在成型的多芯管表面套设固定铜屏蔽网套，然后绕包屏蔽层，最后在屏蔽层表面增绕绝缘带；
S6、护套安装：对护套进行加热，然后在多芯管的表面套设固定护套，待护套冷却成型即可；
S7、涂层涂覆：在护套表面喷涂韧性层，待韧性层完全干燥后，再喷涂防火层，然后等待涂层完全干燥即可。
本发明中，所述步骤S2中的搅拌装置的搅拌之间为2min，转速控制在60r/min。
本发明中，所述步骤S3中双螺杆挤出机温度控制参数为：供料段165℃，压缩段172℃，机头温度198℃，口模温度190℃。
本发明中，所述步骤S1中的稳定剂为稀土稳定剂，抗菌剂为铝酸镁，增强纤维为玻璃纤维。
本发明中，所述步骤S7中的韧性层为碳素钢层，防火层为复合硅酸镁铝层。
本发明中，所述步骤S6中的护套采用硅胶材质。
实施例2
S1、原料选取：选取聚丙烯110份、聚烯烃14份、增强纤维4份、丙烯酸树脂5份、抗菌剂3份、稳定剂7.5份、增塑剂0.9份、白油17.5份、硬脂酸5份、碳化硅22份、岩棉粉6.5份、珍珠岩粉末3份；
S2、原料混合：将选取得聚丙烯、聚烯烃、增强纤维、丙烯酸树脂、抗菌剂、稳定剂、增塑剂、白油、硬脂酸、碳化硅、岩棉粉、珍珠岩粉末放入搅拌装置中进行搅拌混合；
S3、挤出成型：将步骤S2中的混合料放入到双螺杆挤出机中进行挤出，得到挤出料；
S4、成型加工：将挤出料加入到制管机中制管，即可得到成品的多芯管；
S5、增设屏蔽层：在成型的多芯管表面套设固定铜屏蔽网套，然后绕包屏蔽层，最后在屏蔽层表面增绕绝缘带；
S6、护套安装：对护套进行加热，然后在多芯管的表面套设固定护套，待护套冷却成型即可；
S7、涂层涂覆：在护套表面喷涂韧性层，待韧性层完全干燥后，再喷涂防火层，然后等待涂层完全干燥即可。
本发明中，所述步骤S2中的搅拌装置的搅拌之间为3min，转速控制在65r/min。
本发明中，所述步骤S3中双螺杆挤出机温度控制参数为：供料段170℃，压缩段178℃，机头温度204℃，口模温度195℃。
本发明中，所述步骤S1中的稳定剂为稀土稳定剂，抗菌剂为铝酸镁，增强纤维为玻璃纤维。
本发明中，所述步骤S7中的韧性层为碳素钢层，防火层为复合硅酸镁铝层。
本发明中，所述步骤S6中的护套采用硅胶材质。
实施例3
S1、原料选取：选取聚丙烯120份、聚烯烃16份、增强纤维6份、丙烯酸树脂7份、抗菌剂4.5份、稳定剂8份、增塑剂1.2份、白油20份、硬脂酸6份、碳化硅26份、岩棉粉8份、珍珠岩粉末4份；
S2、原料混合：将选取得聚丙烯、聚烯烃、增强纤维、丙烯酸树脂、抗菌剂、稳定剂、增塑剂、白油、硬脂酸、碳化硅、岩棉粉、珍珠岩粉末放入搅拌装置中进行搅拌混合；
S3、挤出成型：将步骤S2中的混合料放入到双螺杆挤出机中进行挤出，得到挤出料；
S4、成型加工：将挤出料加入到制管机中制管，即可得到成品的多芯管；
S5、增设屏蔽层：在成型的多芯管表面套设固定铜屏蔽网套，然后绕包屏蔽层，最后在屏蔽层表面增绕绝缘带；
S6、护套安装：对护套进行加热，然后在多芯管的表面套设固定护套，待护套冷却成型即可；
S7、涂层涂覆：在护套表面喷涂韧性层，待韧性层完全干燥后，再喷涂防火层，然后等待涂层完全干燥即可。
优选的，所述步骤S2中的搅拌装置的搅拌之间为4min，转速控制在70r/min。
本发明中，所述步骤S3中双螺杆挤出机温度控制参数为：供料段175℃，压缩段184℃，机头温度210℃，口模温度200℃。
本发明中，所述步骤S1中的稳定剂为稀土稳定剂，抗菌剂为铝酸镁，增强纤维为玻璃纤维。
本发明中，所述步骤S7中的韧性层为碳素钢层，防火层为复合硅酸镁铝层。
本发明中，所述步骤S6中的护套采用硅胶材质。
对比实验
某带屏蔽层和护套的多芯管生产厂家，分别选取实施例1-3中制备工艺的带屏蔽层和护套的多芯管和市场带屏蔽层和护套的多芯管进行韧性等级和防火等级对比实验，由图2可知，实施例1-3中制备工艺的多芯管和市场带屏蔽层和护套的多芯管和市场带屏蔽层和护套的多芯管韧性等级为2.5，防火等级2.5，市场带屏蔽层和护套的多芯管韧性等级为1.5，防火等级1.5，由此可见，本发明制备的带屏蔽层和护套的多芯管韧性等级和防火等级远优于市场带屏蔽层和护套的多芯管韧性等级和防火等级，由图3可知，实施例1制备的带屏蔽层和护套的多芯管韧性等级和防火等级最高，为优选方案；其余两种皆可。
综上所述，通过在带屏蔽层和护套的多芯管中加入岩棉粉和珍珠岩粉末，可以增加带屏蔽层和护套的多芯管的韧性等级和防火等级。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带屏蔽层和护套的多芯管加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、原料选取：选取聚丙烯100-120份、聚烯烃12-16份、增强纤维2-6份、丙烯酸树脂3-7份、抗菌剂1.5-4.5份、稳定剂7-9份、增塑剂0.6-1.2份、白油15-20份、硬脂酸4-6份、碳化硅18-26份、岩棉粉5-8份、珍珠岩粉末2-4份；
S2、原料混合：将选取得聚丙烯、聚烯烃、增强纤维、丙烯酸树脂、抗菌剂、稳定剂、增塑剂、白油、硬脂酸、碳化硅、岩棉粉、珍珠岩粉末放入搅拌装置中进行搅拌混合；
S3、挤出成型：将步骤S2中的混合料放入到双螺杆挤出机中进行挤出，得到挤出料；
S4、成型加工：将挤出料加入到制管机中制管，即可得到成品的多芯管；
S5、增设屏蔽层：在成型的多芯管表面套设固定铜屏蔽网套，然后绕包屏蔽层，最后在屏蔽层表面增绕绝缘带；
S6、护套安装：对护套进行加热，然后在多芯管的表面套设固定护套，待护套冷却成型即可；
S7、涂层涂覆：在护套表面喷涂韧性层，待韧性层完全干燥后，再喷涂防火层，然后等待涂层完全干燥即可。
2.根据权利要求1所述的一种带屏蔽层和护套的多芯管加工方法，其特征在于：所述步骤S2中的搅拌装置的搅拌之间为2-4min，转速控制在60-70r/min。
3.根据权利要求1所述的一种带屏蔽层和护套的多芯管加工方法，其特征在于：所述步骤S3中双螺杆挤出机温度控制参数为：供料段165-175℃，压缩段172-184℃，机头温度198-210℃，口模温度190-200℃。
4.根据权利要求1所述的一种带屏蔽层和护套的多芯管加工方法，其特征在于：所述步骤S1中的稳定剂为稀土稳定剂，抗菌剂为铝酸镁，增强纤维为玻璃纤维。
5.根据权利要求1所述的一种带屏蔽层和护套的多芯管加工方法，其特征在于：所述步骤S7中的韧性层为碳素钢层，防火层为复合硅酸镁铝层。
6.根据权利要求1所述的一种带屏蔽层和护套的多芯管加工方法，其特征在于：所述步骤S6中的护套采用硅胶材质。
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