CN109715532A - 用于输送机的进料和出料组件 - Google Patents
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Abstract
一种输送机采用进料组件和出料组件,每个组件包括可以安装至输送机框架以在返回路径和运送路径之间过渡输送带的前杆组件、诸如链轮或制动器的带引导辊、用于确保带引导辊和输送带之间的合适接合的位置限制器以及确保位置限制器相对于引导辊合适放置的连接板。进料组件和出料组件的部件可以容易地移动至接合中以及从接合中移动出来以便更换、清洁或维护。
Description
相关申请
本申请要求2016年9月21日提交的标题为“用于输送机的进料和出料组件”的美国临时专利申请No.62/397,416的优先权,该美国临时专利申请的内容通过引用结合于本文中。本申请还要求2016年10月6日提交的标题也为“用于输送机的进料和出料组件”的美国临时专利申请No.62/404,946的优先权,该美国临时专利申请的内容通过引用结合于本文中。
技术领域
本发明涉及动力驱动的输送机。更具体地,本发明涉及用于输送机以将被输送的物品过渡到输送机上以及从输送机上过渡离开的进料和出料组件。
背景技术
动力驱动的输送机用于输送物品。当输送带从返回路径移动到返回路径上方的运送路径时,进料组件用于将物品过渡到输送机上。当所述带从运送路径移动到返回路径时,出料组件用于将物品从输送机上过渡离开。驱动器使输送带移动通过输送回路。例如,安装在可旋转的轴上的驱动链轮可以与输送带接合并沿着输送回路驱动输送带。驱动链轮可以位于输送机的出料部分处或位于回路的返回路径内。所述进料部分可以包含阻滞(牵引)链轮以对所述带的移动产生阻力。这种阻力可以有助于在整个带回路中强制驱动没有预张紧的输送带,从而允许驱动器和阻滞链轮之间的输送带是松的并且无应变。可以使用辊限制器或其他装置来确保输送带和驱动器或阻滞链轮之间的合适接合。
目前,难以清洁输送机或保持输送机的清洁度和/或拆卸某些部件以便进行清洁、更换或维护。另外,阻滞链轮和驱动链轮周围的空间可能是受限的,从而使得难以添加诸如刮刀和带缠绕辊的其他输送机部件。
此外,小型物品的传送通常限于在预张紧的情况下工作的扁平带。预紧力与进料和/或出料辊的速度相结合导致引导所述带的辊或静止的前杆的寿命变短。更换磨损的部件会导致输送机停机并且可能很困难。
发明内容
一种输送机,其包括框架、围绕进料部分和出料部分被带动的强制驱动的低张力输送带。进料组件被安装至所述框架并且包括可移除的带引导组件,所述带引导组件包括轴和安装至所述轴的可旋转的前杆。带引导辊在进料部分处安装于所述带引导组件的下方以在所述带上施加阻力。可在接合位置和脱离位置之间移动的位置限制器组件确保所述输送带和所述带引导辊之间的合适接合,在所述脱离位置中,所述位置限制器组件仍然连接至所述框架。出料组件包括驱动器、用于确保所述驱动器和所述输送带之间的合适接合的可脱离的位置限制器组件以及也可以脱离的刮刀组件。
根据一个方面,用于输送机的组件包括第一侧板、与所述第一侧板相对的第二侧板、在所述第一侧板和所述第二侧板之间延伸的用于接合输送带的驱动侧的第一辊、安装至所述侧板并且具有用于接收所述第一辊的轴端的第一座和敞开的第二座的连接板、用于确保所述输送带的所述驱动侧和所述第一辊之间的合适接合的位置限制器以及连接至所述位置限制器的手柄,所述位置限制器具有被构造成接收在所述敞开的座中的第一端部。所述手柄可在工作位置和非工作位置之间移动,在所述工作位置中,所述位置限制器的端部被安装在所述敞开的座中,在所述非工作位置中,所述位置限制器的端部从所述敞开的座中移开但仍然连接至所述输送机的框架。
根据另一方面,输送机组件包括具有带倒角的开口的第一输送机部件、具有带螺纹的部分和位于所述带螺纹的部分上方的扩大部分的第二输送机部件以及紧固件,所述扩大部分渐缩至一个点,所述紧固件具有用于与所述带螺纹的部分配合以将所述第二输送机部件固定至所述第一输送机部件的带螺纹的开口。
根据另一方面,本发明提供了一种用于在输送机组件中相对于输送带定位辊限制器的连接板。所述连接板包括用于接收带引导辊的轴的第一开口、用于安放所述辊限制器的连接部分的敞开座以及用于将所述连接板安装至输送机框架的侧板的第二开口。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的输送带***的进料部分的等距视图;
图2是图1的进料部分的分解视图;
图3示出了图1的进料部分的子部件,其中输送带、位置限制器和引导辊被移除;
图4是图1的进料部分的侧视图;
图5是图1的进料部分的横截面侧视图;
图6是图1的进料部分中使用的前辊组件的等距视图;
图7是图6的前辊组件在组装期间的前视图;
图8是图7的区域8的详细视图;
图9是图6的前辊组件的侧视图;
图10示出了前辊部段和轴被移除的图6的组件;
图11是***输送机框架中的图6的前辊组件的详细视图;
图12是图1的进料部分中使用的限制器连接板的等距视图;
图13是图1的进料部分的位置限制器组件的等距视图;
图14是图13的位置限制器组件的连接部分的详细视图;
图15示出了根据本发明的一个实施例的相对于限制器连接板处于脱离位置的位置限制器;
图16示出了适用于输送机的进料或出料部分的前辊组件的另一个实施例;
图17是根据本发明的另一个实施例的输送带***的进料部分的侧部的分解特写视图;
图18示出了图17的实施例中的内部制动引导辊和限制器连接板;
图19是图17的限制器连接板的等距视图;
图20是图17的内部制动引导辊的横截面视图;
图21是输送带***的示例性出料部分的等距视图;
图22是图21的出料部分的分解视图;
图23是图22的部件的详细视图;
图24是图21的出料部分的限制器连接板的等距视图;
图25是图21的区域25的详细视图;
图26示出了图21的出料部分的位置限制器组件;
图27示出了图21的出料部分的刮刀组件;
图28是图21的出料部分的刮刀组件和位置限制器组件处于接合位置时的详细视图;
图29是图21的出料部分在位置限制器组件和刮刀组件脱离期间的侧视图;
图30是图21的出料部分在位置限制器组件和刮刀组件处于完全脱离位置的情况下的侧视图;
图31是图21的出料部分在组装期间的等距视图;
图32是图31所示的组件中使用的工具的等距视图;
图33是输送机的进料部分的另一实施例的等距视图;
图34是图33的进料部分在输送带被移除的情况下的等距视图;
图35是图33的实施例在通过旋转所述组件使位置限制器脱离的步骤期间的等距视图;
图36示出了处于脱离模式的图33的进料部分;
图37是图33的进料部分的侧板和支撑结构的等距视图;
图38示出了图33的进料部分的位置限制器组件;
图39是图33的进料部分的分解视图;
图40是根据另一实施例的输送机的进料部分的等距视图;
图41是图40的进料部分的分解视图;
图42是图40的进料部分的侧板和支撑结构的等距视图;
图43是图40的进料部分的限制器连接板的等距视图;
图44示出了图40的进料部分的位置限制器组件;
图45是图44的位置限制器组件的连接部分的分解视图;
图46是图40的进料部分处于接合模式的侧视图;
图47是图40的进料部分处于接合模式的横截面侧视图;
图48是图40的进料部分处于脱离模式的等距详细视图;
图49是根据本发明的另一实施例的处于接合模式的输送机的出料部分的等距视图;
图50示出了处于脱离模式的图49的出料部分;
图51是图49的出料部分的分解视图;
图52是图49的进料部分的侧板和支撑结构的等距视图;
图53是输送机组件的出料部分的另一实施例的等距视图;
图54是图53的出料部分的分解视图;
图55是图54的区域55的详细视图;
图56是图53的出料部分在没有输送带并且部件处于接合位置的情况下的特写视图;
图57是图53的出料部分的限制器连接板的等距视图;
图58是图53的出料部分的刮刀组件的分解视图;
图59是图53的出料部分处于脱离模式的侧视图;
图60是图53的出料部分当刮刀刀片从安装臂上脱离时的侧视图;
图61是适用于输送机中的前辊组件的臂和基座的分解前视图;
图62是图61的区域B的详细视图;
图63示出了处于组装位置的臂;
图64是图61的臂的侧视图;
图65是图61的臂和基座的等距视图;
图66是图63的组件通过线A-A截取的横截面视图;
图67是图64的组件通过线A-A截取的横截面视图;
图68是根据本发明的实施例的在高卫生环境和低卫生环境之间使用压缩密封形成的输送机中的前辊组件的横截面视图。
具体实施方式
本发明提供了一种位于输送机的过渡端、即进料端或出料端的卫生***,该卫生***可以在不使用工具的情况下容易地安装和移除。该***便于将产品传送至强制驱动的低张力环形(循环)输送带上以及将产品从所述强制驱动的低张力环形输送带上传送出去,并且能够实现小直径传送。下面将相对于说明性实施例描述本发明。本领域技术人员将理解,本发明可以在许多不同的应用和实施例中实现,并且其并不具体地限制于应用在本文描述的特定实施例中。
图1-5示出了根据本发明的实施例的输送带***的进料部分10。该输送带***包括框架和强制驱动的低张力输送带20,例如可从Intralox,L.L.C获得的带、可从Habasit AG获得的Cleandrive强制驱动带、可从Gates Mectrol,VoltaSuperDriveTM获得的强制驱动带、可从Volta Belting获得的其他强制驱动带以及本领域已知的其他强制驱动的低张力输送带。本发明不限于这些带并且可以用任何适合的强制驱动的低张力输送带来实现。说明性的输送带20具有基本上没有不连续性的光滑外表面和具有多个位于给定的带节距处的齿或其他适合的驱动元件的内表面。该输送带20沿着运送路径将产品从进料部输送至出料部,并沿着运送路径下方的返回路径返回。如下所述,该输送带通常可以围绕进料部分10和出料部分12中的带引导构件被带动。
在进料端10处,输送带20从返回路径上升并进入运送路径,并且待输送的物品过渡至输送带20上。在某些应用中,可能希望具有“紧密传送”,也就是说,即使是小型产品也能平稳地过渡至输送带上并平稳地从输送带过渡出去。
说明性的进料端包括用于输送带的框架,该框架包括相对的侧板30、31和运送路径支撑件32。每个侧板包括位于顶部前拐角处的凹槽33,该凹槽33用于安放用于在进料过渡点处引导输送带的前辊组件70。上突出部35、36、37用于使用手柄40将前辊组件锁定至框架上。进料端10还包括用于在进料过渡点下方引导所述带的引导辊80。说明性的引导辊80包括用于接合所述输送带的驱动侧的驱动元件的多个齿。所述引导辊可以是用于施加局部张力以帮助所述输送带顺应(贴合)所述前辊组件的制动器。被示出为辊限制器90的位置限制器确保输送带的驱动元件与引导辊80上的齿的合适接合。
说明性的前辊组件70包括可以容易地从框架中移除以及容易地***框架中的盒。备选地,该前辊组件70可以永久地附接至框架上。该前杆组件70包括用于引导输送带的一个或多个可被动旋转的前杆75。在说明性实施例中,所述前杆组件包括安装在轴或其他结构上的一系列带齿的前杆75。如图6-10所示,说明性的前辊组件70包括支撑梁71,该支撑梁71与输送带20的宽度相对应地从第一端延伸至第二端。夹具72沿着梁71以周期性间隔布置,以允许将前辊组件70安装在输送机框架中。该支撑梁71包括从支撑梁71的上表面向上延伸的多个臂73。每个臂73如图10所示包括用于接收轴74的至少一个开口79。
为了组装前辊组件,将前杆部段75放置在两个臂73之间,以使得前杆部段75中的开口与臂中的开口79对准,然后,将轴74推动穿过对准的开口以将(多个)前杆部段固定至支撑梁71。前杆轴74包括笔直的主体部分和一个或多个端部弯曲部86,以允许前杆轴74锁定就位、或旋转以允许容易地拆卸和更换前杆75。前杆轴74确保所有的前杆75都是同轴的并且允许前杆75由输送带20驱动而围绕所述轴自由旋转。
当轴74和端部组件10相连接时,轴74被锁定。当从输送机移除时,轴75可以旋转和移除。当它被移除时,每个单独的前杆75可以出来。
其实施例被描述在标题为“强制驱动的低张力传送输送机”的美国专利申请公开No.2014/00116856(其内容通过引用结合于本文中)中的前杆75形成了用于围绕进料端引导输送带的引导结构。前杆75被安装在前杆轴75上并且可以围绕前杆轴75自由旋转。辊轴承或其他装置可有助于前杆75围绕前杆轴74旋转。前杆75具有相对小的直径,其可小于带20的自然弯曲的弧形部。前杆的小半径允许两个输送带之间或输送带与另一个装置之间具有较小空隙以确保平稳过渡。前杆75具有带槽的轮廓,其被示出为与输送带20上的驱动结构相接合以允许输送带20驱动前杆75的齿。所述前杆用作滑动轴承,并且横跨轴74的宽度使用一系列部段能够限制轴74和输送带20的偏转(挠曲、弯曲)。
用于前辊组件的支撑梁71还包括从端面延伸出的突出部76、77,该突出部76、77用于将前辊组件固定至输送机框架。每个突出部76、77包括形成用于接收锁定手柄40的通道的颈部和处于颈部的端部处的扩大头部。
如图11所示,手柄40可以将前辊盒70的每一侧锁定至框架上。手柄40延伸穿过侧板30或31上的第一突出部35中的开口。该手柄40弯曲、然后穿过由突出部76或77的颈部形成的通道、进而穿过第二突出部36中的通道。手柄40的端部可以在包括用于安放所述手柄的狭槽38和凹槽39的第三突出部37中锁定就位。使用者可以按下手柄40并将所述端部移出所述狭槽以释放手柄40,从而将前辊盒从框架上释放。即使当处于非锁定位置时,手柄40也可以保持连接至相关联的侧板30或31上。
可以使用任何适合的用于将前辊组件固定至框架的装置,并且本发明不限于所述说明性的装置。优选地,前辊组件可以在不使用外部工具或紧固件的情况下锁定在工作位置,在工作位置中,所述轴在轴向上并且在旋转方面被锁定。
进料部处的每个侧板30、31还包括用于安装引导辊80的狭槽34(参见图3)或其他特征。说明性的引导辊80安装在轴81上,该轴81连接至外部阻滞(牵引)单元82,该外部阻滞单元82可以用于在输送带中产生局部张力以允许输送带顺应(贴合)小直径的前辊。该阻滞单元可以包括永磁制动器或任何适合的装置,以制动驱动器。在另一个实施例中,阻滞单元被省略或者位于侧板30、31的内部。进料部10包括用于将阻滞单元82安装至侧板30、31上的连接件83和其他适合的装置。
进料端还包括位置限制器,所述位置限制器在说明性实施例中包括辊限制器90,该辊限制器90相对于引导辊安装在选定位置以确保与引导辊80的合适接合。位置限制器连接板92将辊限制器90连接至框架的侧板30、31上。该位置限制器连接板允许位置限制器90在接合位置(其中,位置限制器90被定位以确保引导辊80和输送带20之间的合适接合)和脱离位置(其中,位置限制器90从接合中枢转出或其他方式移出但仍保持连接至侧板30、31以防止丢失并有利于快速重新接合)之间移动。
参考图12,位置限制器连接板92包括用于安放辊限制器90的端部上的第一连接部分的敞开座93和用于安装引导辊80的轴81的示出为开口94的另一个座或其他特征。在一个实施例中,引导辊80的轴穿过开口94突出并在外侧连接至阻滞单元82。突出部95在座93下方从连接板92的内表面延伸,以允许可枢转地连接至辊限制器的第二连接部分。位置限制器连接板92还包括开口96,该开口96接收用于将连接板92安装至侧板30或31上的紧固件97。可以使用任何适合的用于将连接板92安装至所述进料部上的装置。
连接板92的敞开座93包括两个笔直的侧壁、一个弯曲的封闭端壁和一个敞开端壁,以允许辊限制器的连接部分枢转出该座。在一个实施例中,敞开座93被构造成允许辊限制器连接部分190沿着方向D枢转,所述方向D垂直于辊限制器90沿着其延伸的轴向方向。方向D还可以垂直于在开口94和敞开座93之间延伸的参考线。
辊限制器90包括允许辊限制器90在不需要将限制器从框架上完全移除的情况下移入和移出接合的安装部件。如图13和图14所示,辊限制器在每个端部处包括手柄190,每个手柄190可以被接收在连接板92的座93中。每个手柄190包括形成连接部分的中心圆柱形部分191,并且辊限制器的端轴穿过该中心圆柱形部分191突出。外端面192盖住中心圆柱形部分并具有从突出部194延伸的偏心手柄193以及中心轴195。内端面196盖住中心圆柱形部分191的内侧并且包括具有狭槽198的开槽延伸部197,如图15所示,所述狭槽198形成与连接板92上的内突出部95相接合的第二连接部分。在正常工作期间,如图1和图5所示,中心圆柱形部分191被保持在座93中,这将辊限制器90相对于引导辊80合适地定位,从而将输送带20夹在二者之间并确保引导辊80和输送带20的齿之间的合适接合。如图15所示,通过将手柄190向上拉出座93并允许辊限制器90围绕突出部95从所述座中枢转出来并下落,圆柱形部分191可以从座93中移开以释放辊限制器90,同时内突出部95和开槽延伸部197之间的接合保持将辊限制器90附接至框架上,从而允许辊限制器90被快速地重新接合。可以使用其他适合的用于在不将位置限制器从框架上拆下的情况下允许位置限制器从接合位置脱离的装置。
为了安全起见,也可以在框架上安装防护装置120、121(参见图2)。
图16示出了适于***输送机框架的进料部分或出料部分中以在运送路径和返回路径之间引导输送带的前辊组件170的另一实施例。说明性的前辊组件170具有:具有六边形横截面的支撑梁171;端部突出部176、177;支撑臂173;前辊部段175;和具有弯曲端部186的轴174。前辊组件170可以容易地***相关联的框架中并且可以容易地从所述相关联的框架上移除。在另一个实施例中,支撑梁170包括在运送路径的端部处弯曲的板而非梁。
图17-20示出了用于输送机的进料部分110的引导辊和位置限制器连接板的备选实施例,其中包括图16的前辊组件170。在图17-20的实施例中,引导辊180包括内部制动机构,并且位置限制器连接板172被构造成将内部制动引导辊180连接至框架侧板30'并且还将辊限制器90连接至框架侧板30'。辊限制器90和相关联的安装部件190与图1-5和图13-15中所示的那些相同或基本相似。说明性的引导辊180包括端部安装轴181和可以围绕端部安装轴具有阻力地旋转的带齿外壳182。带齿外壳182与输送带20的驱动侧相接合以提供有限量的张力,从而确保输送带20'顺应(贴合)前辊175。
其实施例在图19中示出的位置限制器连接板192安装在框架板30'的外侧并包括内凹槽194,该内凹槽194用于保持相应的端部安装轴181,以使得端部安装轴181保持固定同时允许壳部分182旋转。说明性的内凹槽194具有用于固定地接合端部安装轴181的平坦侧面。位置限制器连接件192还包括用于安放辊限制器的端部上的手柄190的敞开座193和用于接合辊限制器的开槽延伸部197中的狭槽198的内突出部195,以防止辊限制器从框架上移除同时允许其从输送带上脱离。敞开座193面向垂直于辊限制器90和引导辊180的轴线的方向,从而允许辊限制器90在非工作模式中枢转出所述座。
图20是引导辊的横截面视图。带齿外壳182围绕静止的端部安装轴181旋转。轴承183控制滚筒182相对于轴181的位置。当输送带接合并转动壳体182时,产生局部张力,其与输送带的速度结合起来产生功率(动力)。行星齿轮箱185被连接至壳体182并且将相对低的滚筒速度增大,以使得行星齿轮箱185的输出是相对高速的轴。以等于壳体每分钟转数乘以变速箱传动比的速率旋转的高速轴被连接至永磁电机186,该永磁电机186用作发电机并在壳体182旋转时产生电压。电机产生的电压取决于电机被驱动的速度。说明性的内部制动引导辊180还包括处于电机的线圈之间的电阻器187,以将电机功率转换成热量,然后通过壳体182将热量消散至输送带中。以这种方式,引导辊180可以在引导辊180和进料部之间的局部区域中引入动态张力,而不增加引导辊和输送带的驱动器之间的张力。
图21是根据本发明的实施例的输送机的出料端210的等距视图,所述出料端210包括可从工作位置脱离同时保持连接至输送机的框架上的部件。图22是图21的出料端的分解视图,并且图23是图22的P2部分的详细视图。出料端210包括框架,该框架包括侧板230、231和运送路径支撑件232。上面描述了其实施例的前辊组件270将输送带20从运送路径的端部引导至返回路径中。前辊组件270可以是能够***框架中并且能够从框架中移除的盒单元。驱动器280(可以是滚筒电机、链轮或用于驱动输送带20的其它适合的驱动器)由电机281驱动并与输送带20的驱动侧上的驱动元件相接合,以使输送带移动通过整个回路。驱动器安装座282(被示出为使用紧固件或其他适合的装置连接至侧板230或231的外部轴承)将驱动器280安装至框架上。出料组件还包括用于确保驱动器280和输送带20之间的合适接合的位置限制器组件290。一对位置限制器连接板320将位置限制器290的每个端部连接至框架,以使位置限制器相对于驱动器合适地定位。刮刀组件330也被安装在框架上。在工作期间,位置限制器和刮刀组件处于工作位置,其中刮刀组件330被定位成从输送带20移除碎屑并且位置限制器290被定位成确保驱动器280与输送带20相接合。两个组件都可以移出工作位置,以允许在不需要从框架中完全移除所述组件的情况下进行清洁或维护。
图24示出了用于将位置限制器相对于驱动器定位的位置限制器连接板320的实施例。图25是组装好的出料部中的限制器连接板区域的详细视图。限制器连接板包括用于接收驱动器280的驱动轴283的上开口321。如图25所示,驱动器安装座282在组装好时放置在限制器连接板320的外部,从而将限制器连接板320夹在驱动器安装座282和相关联的侧板230之间。位置限制器连接板包括位于后边缘的中部的用于安放位置限制器组件的第一连接部分(显示为圆柱形端部291)的座,所述座包括敞开座(显示为凹槽322)。敞开座322在垂直于连接至连接板的驱动器280和位置限制器辊90的轴线的方向D上敞开,以允许位置限制器辊90从相接合的工作位置中枢转出来。紧固件开口323接收紧固件326以将每个限制器连接板320紧固至相关联的框架板230、231。中部开口324接收刮刀组件上的突出部343以将刮刀组件连接至限制器连接板320。下开口325用于与位置限制器290的第二连接部分可枢转地连接。位置限制器包括延伸穿过下开口325的连接突出部298。手柄295从位置限制器的连接至连接突出部298的水滴形基座296延伸。位置限制器组件290可以围绕该下开口325枢转以使位置限制器290移出接合位置。
图26示出了图21的出料部中的位置限制器组件290。位置限制器组件290包括从第一侧延伸至第二侧并具有连接部分的辊限制器292,所述连接部分包括从辊限制器的侧面上的轴向凸块延伸的圆柱形端部291。圆柱形端部291包括形成安装板293的突出部,该安装板293包括颈部和用于连接至在辊限制器292下方延伸的下安装杆294的扩大端部。所述颈部形成凹槽299。安装板293通过连接突出部298连接至限制器手柄。当所述出料部组装好时延伸至限制器连接板320的外部的限制器手柄包括水滴形基座296、手柄297和突出部295。将基座296连接至安装板293的连接突出部298在所述出料部组装好时被接收在限制器连接板320的开口325中,并且位置限制器组件290可以围绕该连接突出部298枢转以使位置限制器移出接合位置。
图27示出了刮刀组件330的实施例。刮刀组件330包括在安装板332之间延伸的基座支撑件331。基座支撑件331可以在旋转方面是刚性的。基座支撑件331形成用于接收刮刀刀片334的多个刀片容纳部333(显示为配合指状部)。刀片容纳部333是柔性的并且形成比刮刀刀片在其基座处的厚度薄的通道以压缩性地保持刮刀刀片334。当组装好时,如图21所示,刮刀刀片334被偏压成在前辊组件270和位置限制器辊290之间与输送带20的外表面相接触,以从该外表面移除碎屑。每个安装板包括用于安装基座支撑件331和刮刀刀片334的外突出部335、336。刮刀组件还包括从每个安装板332的顶部延伸的手柄338。安装在配重341的每一侧的安装臂340用于将刮刀组件安装和偏压就位。每个安装臂340包括位于上边缘中的上凹槽342、中心外突出部343和下狭槽344。安装臂340还包括从狭槽344向内突出的锥形尾部345。在尾部345和狭槽344之间的底部边缘中形成有凹角348。安装臂的主体弯曲以形成弯曲的凹槽346。然后,该臂在端部347处连接至配重341。
刮刀组件基座331包括处于容纳部333下方的多个切口337。所述切口由柱339分开。柱339可以是柔性的并且能够偏转(挠曲、弯曲)以允许刮刀顶端334保持始终与输送带的外表面相接触。刮刀基座331的中心部分中的柱339c可以比刮刀基座331的外部部分中的柱339o厚,以确保整个刮刀组件的足够强度,同时允许朝向外侧更多地偏转(挠曲、弯曲)。
图28示出了将刮刀组件330安装至位置限制器组件290,其中限制器连接板320被移除以便示出刮刀组件330和位置限制器组件290之间的连接。当组装好时,位置限制器的圆柱形端部291位于刮刀组件的凹槽346中并安放在连接板320的凹槽322中。刮刀组件的尾部345***位置限制器组件的凹槽299中,并且位置限制器组件的安装板293在尾部345的下方。安装板332的上突出部336被接收在安装臂340的凹槽342中。安装板332的下突出部335***安装臂340的狭槽344中。中心外突出部343穿过限制器连接板中部开口324。
当需要接近时(例如为了清洁),使用者可以在不需要额外的工具的情况下容易地使部件脱离位置,同时允许部件保持连接至框架。例如,使用者可以将位置限制器手柄297向后推,以将相连接的圆柱形端部291推出连接板320的敞开座322和刮刀安装臂340的凹槽346。该动作使安装板293旋转,从而使其推挤臂340的尾部345,直至安装板293搁置在凹角348中。手柄的移动释放了位置限制器辊292,从而使其在刮刀下方远离输送带向下枢转,如图29所示。尾部345和安装板293之间的凸轮动作使臂340向前倾斜,从而推动刮刀刀片334脱离与输送带的接触。然后,使用者可以通过向上拉动手柄338从而使突出部336从上凹槽342中移开并且使突出部335在狭槽344中向上滑动来将刮刀组件拉出其位置。使用者可以使刮刀组件远离输送带枢转。刮刀组件围绕突出部335枢转,从而搁置以使得刀片334在悬挂起来的位置限制器辊的前方悬挂在框架下方,如图30所示。因此,当位置限制器处于接合位置时,它对刮刀施加力以推动刮刀抵靠所述带。当位置限制器移动至其脱离位置时,施加在刮刀上的力被移除,从而允许刮刀在位置限制器脱离时脱离。以这种方式,使用者可以在不需要完全拆卸的情况下接近出料组件的部件。
参见图31和图32,在组装出料组件期间可以使用工具370,以确保驱动轴283在框架内的合适定位。工具370在限制器连接板320和框架板230或231之间、在板230或231的外侧围绕驱动轴283夹紧,以在紧固驱动器安装座282之前使驱动轴283居中。工具370包括可枢转地连接在一起的支腿371、372。圆形臂373、374从枢轴点375延伸。当支腿371、372夹在一起时,圆形臂373、374闭合在一起,当支腿371、372打开时,圆形臂373、374打开。圆形臂373、374包括围绕周边的用于在紧固驱动器安装座中的紧固件之前使驱动轴283在框架板的开口中居中的突出部376、377、378。
图33-39示出了根据本发明的一个实施例的输送机的进料部分400的另一个实施例,该进料部分400包括可以从工作位置脱离同时保持连接至输送机的框架的部件。所述进料部分将带引导部件安装在侧板430、431之间。如上所述,在运送路径的端部,使用凸块472安装至侧板430、431并且安装于侧板430、431之间的前辊组件470将输送带420从下方引导至运送路径中。阻滞辊480施加局部张力以确保输送带420顺应(贴合)前辊组件470,并且所述阻滞辊480被保持在侧板430、431的座433(参见图37)中。如下所述,侧板430、431还包括用于安装位置限制器连接板的容纳部436以及用于安放带引导辊460的安装轴的竖直狭槽432(如图38和图39所示)。前辊组件470包括从在侧板之间延伸的基座结构(而非单独的***件)延伸的臂、延伸穿过臂中的开口并且将多个前辊部段可旋转地安装在臂之间的空间中的轴以及侧板430上的用于接收和锁定所述组件的轴的弯曲部分的突出部或其他特征。
进料组件400还包括相对于阻滞辊480定位的辊限制器490,以确保阻滞辊480和输送带420的驱动侧之间的合适接合。如图38所示,辊限制器490包括在安装板491之间延伸的辊,并且在每个端部处包括圆柱形安装端492。安装杆493在主辊部分下方在安装板491之间延伸并且连接至处于安装板491中的一个安装板的外部的手柄495。安装杆493的至少一个端部延伸穿过相关联的安装板491并连接至手柄495,该手柄495可以围绕安装杆493旋转以使辊限制器490移入和移出位置。
如图38所示,辊限制器490使用从带缠绕辊460的端部延伸至安装板491的连接臂462连接至带缠绕辊460,并且通过辊限制器490的端部连接至安装板491。
所述进料组件还包括位置限制器连接板410,其用于定位辊限制器490和带缠绕辊460并将这些部件连接至框架。使用***侧板430中的容纳部436中的紧固件411将连接板410安装至侧板430、431。每个连接板410包括用于接收阻滞辊480的穿过安装板430突出的端部的水平前狭槽412、用于安放辊限制器490的端部492的面向输送机框架的内部的敞开座413、用于安放带缠绕辊460的安装轴463的后竖直狭槽415。敞开座413敞开以允许辊限制器490从与输送带的接合中枢转出来。辊限制器的手柄495附接至延伸穿过连接板410中的开口416的安装杆493,以使得当组装好时,手柄495可旋转地安装在连接板410的外部。
手柄495可用于容易地使带引导辊460和辊限制器490移开。如图35和图36所示,手柄495围绕由安装杆493限定的旋转轴线的旋转将相连接的辊限制器490拉出座413并使其围绕安装杆493旋转。该动作还将相连接的带引导辊460向下拉动,其中安装轴463在连接板410的狭槽415中向下滑动。狭槽415容纳带引导辊460。通过向着与箭头相反的方向旋转手柄495,可以容易地将这些部件移回到位。所述连接板的几何形状允许辊限制器相对于阻滞辊480精确排布和定位。优选地,敞开座413的敞开侧大致垂直于从处于安装位置的辊限制器490的中心轴线和阻滞辊480的中心轴线延伸的参考线,并且也大致垂直于辊限制器490的轴线。敞开座413的几何形状控制辊限制器490至接合的工作位置(图33和图34),的平移,以使得当其从脱离的非工作位置(图35、图36)移动至工作位置时,辊限制器的轴线和阻滞辊480的轴线之间的距离接近于容许输送带420的最小间隙,然后打开回到允许输送带在其间通过的期望的最终最佳距离。本发明不限于在将辊限制器490移入和移出接合时移动诸如带缠绕辊460的辅助部件。
图33-39中所示的部件可以永久地安装在输送机上,但是某些部件可以在不需要从输送机上移除这些部件的情况下脱离原位并移动至非工作位置以便进行清洁、修理或满足其他需要。这些部件可以在不需要外部工具进行过度调整的情况下容易地移回到精确的工作位置。
图40-48示出了与图33-39中所示实施例类似的进料组件600的另一实施例,但是其具有不同的手柄695、安放带缠绕辊660的安装轴663的弯曲狭槽615以及其他小的变化。
进料组件600包括相对的侧板630、631和安装至侧板630、631的用于在输送机的进料部分处引导输送带620的前辊组件670。前辊组件670可以包括在运送路径的端部处从第一侧板延伸至第二侧板的支撑板、从所述支撑板延伸的臂、具有弯曲端并且由所述臂支撑的轴以及安装在所述轴上的用于将输送带620引导至输送机的运送路径上的一个或多个可旋转的前杆。使用第一侧板630上的面向外侧的突出部635将可移除的带引导组件670安装至框架。
该组件还包括安装在侧板630、631之间的用于在输送带620中引起有限的阻力以允许输送带在输送机的进料端处顺应(贴合)前辊组件670的阻滞辊680。辊限制器690相对于阻滞辊680定位,以确保阻滞辊680和输送带620的驱动侧之间的合适接合。阻滞辊680的轴端安放在侧板630、631中的座中。例如如图42所示,说明性的座633朝向板的前面敞开,但本发明并不局限于此。侧板630、631还包括用于拉紧(上提)带缠绕辊660的顶座632。顶座632朝向底部敞开。侧板630、631还包括用于将连接板610安装至侧板的开口636或其他特征。
说明性的组件600还包括连接至每个侧板630、631的用于安装和定位辊限制器690、带缠绕辊660和其他附件的位置限制器连接板610。如图43所示,说明性的连接板610包括被构造成与相关联的侧板630或631中的开口636对准的上开口616。紧固件611穿过对准的开口***以将连接板610安装至侧板630或631,但是可以使用任何适合的装置来安装连接板610。开槽座612接收阻滞辊680的穿过侧板630突出的端部。说明性的座612是闭合的,但可以如上所述是敞开的。每个连接板610还包括用于辊限制器690的敞开座613。座613包括向连接板610的底部边缘敞开并且终止于圆形端部的弯曲狭槽,当输送机处于工作模式时,该圆形端部安放辊限制器690的安装端692。连接板中的处于圆形端部下方的开口618用于将手柄695连接至在两个安装板691之间延伸的安装杆693,安装板691将安装杆693连接至定位辊690。敞开座613被构造成允许圆柱形安装端692围绕开口618从圆形端部中枢转出来,并通过弯曲狭槽从连接板610中枢转出来,以使位置限制器组件的辊部分移开。在一个实施例中,敞开座613的尺寸和形状被设计成使得,当辊限制器从脱离位置移动至接合位置时,辊限制器的轴线与引导辊680的轴线之间的距离接近于容纳所述带的最小容许间隙,然后打开回到期望的最终最佳距离。
图44和图45示出了适于使用连接板610安装至端板630、631的辊限制器组件的实施例。辊限制器组件包括在安装板691之间延伸并在每一端包括圆柱形安装端492的辊690。在工作期间,辊限制器690相对于阻滞辊680定位,以确保阻滞辊680和输送带620之间的合适接合。安装杆693在主辊部分下方在安装板691之间延伸。安装杆693的至少一个端部延伸穿过相关联的安装板691,并且在组装好时延伸穿过连接板610中的开口618。所述安装杆的端部连接至手柄695,该手柄695可以围绕安装杆693旋转以使辊限制器690移入和移出位置。
使用连接臂662将辊限制器690连接至带缠绕辊660,该连接臂662从带缠绕辊660的端部延伸至辊限制器的安装端492。
如图45所示,可使用销697将安装杆493固定至安装板691。安装杆693的一端被容纳在安装板691中的轴向开口608中。销697穿过通过将穿过安装板691的垂直开口609与安装杆691中的开口对准而形成的通路***,以将安装杆固定至安装板691。
轴承696和保持盖698被组装在从安装板691的上部延伸的用于保持定位辊690的轴端的圆柱形安装端492内。
使用连接臂662将带缠绕辊660连接至定位辊690,以使得定位辊690从座613中移开也使带缠绕辊移动。连接板610还包括弯曲狭槽615,该弯曲狭槽615包括用于安放带缠绕辊660的安装轴663的上部和下部。当定位辊移出工作位置时,安装轴663通过由弯曲狭槽615形成的轨道向下移动。
在工作模式中,如图40、图46和图47所示,手柄695是直立的,相连接的圆柱形安装盖692安放在座613中,并且带缠绕辊660的轴端663位于连接板610的狭槽615的顶部中。如图48所示,手柄695围绕相连接的安装杆693旋转以使所述组件移动至非工作位置。连接板610包括用于在工作位置安放手柄495的突出部617(参见图43)。
在工作模式中,如图40、图46和图47所示,前辊组件670将输送带620向下引导至阻滞辊680,该阻滞辊680施加局部张力以确保输送带620顺应(贴合)小直径的前辊。定位辊690确保输送带620与阻滞辊680的合适接合,并且拉紧辊660被定位成缠绕所述带以促进合适的接合。连接板610在工作期间将各种部件保持在最佳位置并使各种部件保持接合。
为了将组件600移动至非工作模式,以允许接近以便进行清洁或实现其他目的,使用者旋转或以其他方式移动手柄695以将安装盖692推出座613。辊限制器690围绕安装杆693枢转至悬挂位置,从而允许接近带620。辊限制器690将相连接的带缠绕辊660向下拉动,其中轴端663滑动通过狭槽613。辊660、690的相对位置由连接件662保持。这些部件通过安装杆693和带缠绕辊的轴端663保持连接至输送机的框架同时允许接近输送带。
图49-53示出了用于输送机的出料组件500的另一实施例,所述出料组件500包括许多上述类似的部件,其中包括侧板530、前辊组件570、由电机581驱动的驱动器580、位置限制器(显示为可以旋转进出工作位置的辊限制器590)、刮刀组件560和用于将位置限制器590相对于驱动器580定位在合适位置的位置限制器连接板520。连接板520的座513类似于进料部400处的座413,并且是敞开的以允许位置限制器的圆柱形安装端592从安放在弯曲座中的工作位置枢转至脱离位置,由此圆柱形安装端592从敞开座513中枢转出来以使位置限制器脱离。如图49所示,当组装好时,前辊组件将输送带420从运送路径向下引导至与输送带的驱动侧相接合的驱动器580。安装在刮刀组件560中的刮刀刀片564从输送带的外部移除碎屑,并通过连接至连接板520的安装臂540中的上凹槽542合适地定位。手柄595连接至连接板520的外侧,并在安装板的内侧连接至安装杆594,该安装杆594通过安装板593和圆柱形端部592连接至位置限制器辊590。如图50所示,手柄595可以向下枢转以使位置限制器辊590移开,而这也可以推动刮刀刀片564脱离与输送带520的接合。刮刀刀片564、臂和支撑件可以从组件中拉出。
可以使用紧固件522将连接板520安装至侧板530。连接板520包括用于容纳轴承523的顶部开口521,该轴承523用于可旋转地安装驱动器580的轴。用于辊限制器端盖592的敞开座513形成在中间部分中,并且座513下方的开口526将手柄595耦接至用于辊限制器590的安装杆594。
图53-56示出了用于输送机的出料组件700的另一个实施例,所述出料组件700包括许多上述类似的部件,其中包括侧板730、用于在运送路径的出料部处引导输送带720的前辊组件770、用于通过接合输送带的驱动侧强制驱动输送带720的驱动器780、位置限制器(显示为辊限制器790,其可以旋转进出工作位置,在所述工作位置处,所述辊限制器790确保输送带720与驱动器780的最佳接合)、刮刀组件760和一个或多个位置限制器连接板710,所述位置限制器连接板710用于在工作期间将辊限制器790相对于驱动器780定位在合适位置并允许辊限制器和刮刀组件在非工作模式下远离驱动器780移动。
出料组件700示出了上述实施例的变型。例如,手柄795的构造可以不同。另外,用于驱动轴781的轴承723可以是安装在连接板710的外侧的外部轴承。如图56所示,使用穿过开口729***的紧固件725将外部轴承723安装至连接板710的外表面。连接板710的上开口721(如图57所示)与轴承723的中心开口对准以容纳驱动轴781。连接板710又与侧板730中的驱动轴开口对准,并使用穿过连接板的开口728并进入侧板730中的紧固件726固定至侧板730。
如图56和图57所示,手柄795通过连接板710中的底部开口727连接至位置限制器组件790。该说明性的手柄包括基座796,该基座796接收从位置限制器组件790的安装杆794延伸穿过底部开口727的突出部793。把手从基座796延伸以形成手柄795,并在把手的端部处具有向内的突出部798。面向内侧的突出部被接收在轴承723中的开口726中以在工作期间选择性地将把手795锁定就位。
除了用于驱动轴的上开口721和用于将手柄连接至位置限制器组件790的下开口727之外,连接板还包括用于在工作期间接收位置限制器组件的端盖791的敞开中部座713,从而将位置限制器组件的辊部分相对于驱动器780最佳地定位。如图59详细地示出,由敞开座形成的连接板的颈部部分中的另一个中部开口724接收刮刀组件760的外突出部743,以便于相对于输送带720安装和定位所述刮刀组件。基座761可以通过开口748可枢转地连接至安装臂740的尾部。敞开中部座713允许端盖791围绕开口727枢转以使位置限制器组件的辊部分移开。中部座713面向与上开口721中的驱动轴的中心轴线和辊限制器790的轴线之间的参考线垂直的方向敞开,以允许辊限制器790从接合位置平移至脱离位置。在一个实施例中,所述敞开座的尺寸和形状被设计成使得,当辊限制器从脱离位置移动至接合位置时,辊限制器的轴线和驱动器780的轴线之间的距离接近于容纳所述带的最小容许间隙,然后打开回到期望的最终最佳距离。
参考图58,刮刀组件760包括安装臂740,该安装臂740具有至少一个上凹槽742和用于安装至连接板710的外突出部743。配重741在安装臂740的端部之间延伸。刮刀刀片部分包括基座761、柔性臂769和***所述柔性臂中的刀片764。手柄768从基座761的端部延伸并且被接收在安装臂740的上凹槽742中以组装刮刀组件。
如图54和图56所示,在工作模式中,引导组件770将输送带从运送路径引导至驱动器780。由连接板710保持就位的位置限制器组件790确保输送带和驱动器的接合。刮刀组件760将刀片764保持在抵靠输送带720的合适位置以移除碎屑,并且所述刮刀组件760还通过连接板710和配重741保持就位。
在非工作模式中,位置限制器790和刮刀764可以脱离以允许接近以便进行清洁、修理或实现其他目的。参考图59,手柄795可以围绕其基座796枢转,以将位置限制器组件的圆柱形端盖791从敞开座713中移开,这将相连接的辊部分推出接合位置。该移动使刮刀组件740的安装臂740远离所述带倾斜,从而围绕已安装的突出部743枢转并推动刀片部分764脱离与输送带的接触。
如图60所示,通过从凹槽742中提起手柄768并使所述臂和附接的刀片764围绕基座761旋转并远离输送带,可以将刀片764和臂769进一步从输送带推开。如图所示,在脱离模式中,诸如位置限制器组件790和刮刀组件760的部件保持附接至输送机框架并且可以被容易地推回到工作位置。
在上述组件中,前辊组件70、170、270、470、570、670、770包括:从第一侧延伸至第二侧的支撑梁或支撑板;从所述支撑梁或支撑板的顶表面延伸的臂,所述臂包括多个对准的开口;延伸穿过所述对准的开口的轴;和安装在所述轴上的至少一个可旋转的前杆。所述支撑梁可以安装在框架的侧板中的凹槽中,或者所述支撑板可以永久地连接至所述侧板。所述轴通过任何适合的装置(措施)固定至所述侧板。图61-67示出了臂673的一个实施例,其适于在前辊组件中使用以支撑保持用于引导输送带的前辊的轴。
每个臂673包括成形杆,所述成形杆具有用于接收轴的上开口679和用于将所述臂固定至支撑板671、梁或其他结构的带螺纹的底部部分681。所述臂可以是不锈钢的或可以包括任何适合的材料或材料的组合。
待连结的说明性的支撑板671、梁或其他输送机部件包括用于接收所述臂的底部部分的开口672。带螺纹螺母690或其他适合的部件与所述带螺纹的底部部分681配合以将臂673相对于板671固定。
在该说明性的实施例中,开口672具有上倒角673,其中所述开口的较大直径面向输送机的其中卫生可能更加重要的那一部分。
臂673具有扩大的中间部分675,该扩大的中间部分675被构造成接收在上倒角673中。扩大的中间部分675包括渐缩至一个点674的倒角的上表面和下表面677、676。底表面676可以具有与所述开口的倒角673不匹配的形状。以这种方式,臂676可以压缩地密封抵靠支撑板671。当螺母690被拧至带螺纹的底部681上时,底表面676将变形以匹配所述开口的形状,从而压缩地密封臂676和支撑板671。这种接近式连结可用于连结任何两个输送机部件。
图68是在高卫生环境(板871中的弯曲部分之外)和低卫生环境(板871的弯曲部分之内)之间使用压缩密封形成的进料或出料前辊组件870的示例。如图所示,基板871弯曲以形成从运送路径至返回路径的过渡。在弯曲部分处,形成了具有上倒角的一系列开口872。具有对准的开口的多个臂873被***开口672中。臂873具有被构造成接收在所述上倒角中的扩大的中间部分675。扩大的中间部分675包括倒角的上表面和下表面,并且底表面可以与所述开口的上倒角的形状不同,从而允许臂676可以压缩地密封抵靠支撑板871。所述臂包括带螺纹的底端881,其被构造成接收相应的螺母890或其他适合的装置。垫圈891可以***螺母890和板871的内表面之间以促进密封。当螺母890在带螺纹的底部上拧紧时,扩大的中间部分875的底表面将变形以匹配开口872的形状,从而压缩地密封臂876和支撑板871。如上所述,穿过所述臂的对准的开口***的轴874可以容纳一个或多个可旋转的前辊部段875。
权利要求的范围并不意味着限于所描述的示例性实施例的细节。
Claims (26)
1.一种用于输送机的组件,其包括:
第一侧板;
与所述第一侧板相对的第二侧板;
在所述第一侧板和所述第二侧板之间延伸的用于接合输送带的驱动侧的第一辊;
安装至所述侧板并且具有用于接收所述第一辊的轴端的第一座和敞开的第二座的连接板;
用于确保所述输送带的所述驱动侧和所述第一辊之间的合适接合的位置限制器,所述位置限制器具有被构造成接收在所述敞开的座中的第一端部;以及
连接至所述位置限制器的手柄,所述手柄可在工作位置和非工作位置之间移动,在所述工作位置中,所述位置限制器的端部被安装在所述敞开的座中,在所述非工作位置中,所述位置限制器的端部从所述敞开的座中移开。
2.如权利要求1所述的组件,其特征在于,所述敞开的座面向与所述第一辊的轴线和所述位置限制器的轴线垂直的方向。
3.如权利要求2所述的组件,其特征在于,所述敞开的座面向与所述第一辊的轴线和所述位置限制器的轴线之间的参考线垂直的方向。
4.如权利要求1所述的组件,其特征在于,所述位置限制器被连接至辅助部件,以使得所述位置限制器的移动转化为所述辅助部件的移动。
5.如权利要求4所述的组件,其特征在于,所述辅助部件为刮刀组件,所述刮刀组件包括安装在基座上的刮刀刀片以及连接至所述基座的用于将所述刮刀组件安装至所述位置限制器的安装臂。
6.如权利要求5所述的组件,其特征在于,所述安装臂包括被接收在所述连接板的开口中的向外延伸的突出部。
7.如权利要求1所述的组件,其特征在于,所述位置限制器包括:沿着辊轴线延伸的位置限制器辊;具有圆柱形形状的所述第一端部;沿着平行于所述辊轴线的轴线延伸的安装杆;将所述安装杆连接至所述第一端部的安装板;以及从所述安装板向外延伸并延伸至所述连接板中的开口中的突出部。
8.如权利要求7所述的组件,其特征在于,所述手柄被连接至所述安装板上的所述突出部并且所述突出部形成所述手柄的枢转点。
9.如权利要求4所述的组件,其特征在于,所述辅助部件包括拉紧辊,并且所述连接板包括用于接收所述拉紧辊的轴端的狭槽。
10.如权利要求1所述的组件,其特征在于,所述组件还包括连接至所述连接板的用于接收所述第一辊的所述轴端的用于支承的轴承。
11.如权利要求1所述的组件,其特征在于,所述第一辊为用于选择性地张紧所述输送带的一部分的制动器。
12.如权利要求1所述的组件,其特征在于,所述第一辊为用于驱动所述输送带的链轮。
13.如权利要求1所述的组件,其特征在于,所述组件还包括安装至所述第一板和所述第二板的前辊组件,所述前辊组件包括:
从支撑件延伸的多个臂,每个臂包括与其他臂中的开口对准的开口;
穿过所述开口的轴,所述轴具有弯曲端部;
***所述臂之间的空间中并且安装在所述轴上的多个可旋转的前杆部段。
14.如权利要求13所述的组件,其特征在于,每个臂包括带螺纹的基部和扩大的中间部分,并且所述支撑件包括用于接收所述带螺纹的基部和扩大的中间部分的具有上倒角的开口。
15.如权利要求14所述的组件,其特征在于,所述组件还包括具有带螺纹的开口的紧固件,所述紧固件用于与臂的带螺纹的基部配合以将所述臂固定至所述支撑件,其中所述扩大的部分具有与所述带倒角的开口的形状不匹配的底表面,以使得所述紧固件的拧紧导致所述扩大的部分变形以匹配所述带倒角的开口,从而将所述第一部件压缩地密封至所述第二部件。
16.一种输送机组件,其包括:
具有带倒角的开口的第一输送机部件;
具有带螺纹的部分和位于所述带螺纹的部分上方的扩大部分的第二输送机部件,所述扩大部分渐缩至一个点;以及
用于与所述带螺纹的部分配合以将所述第二输送机部件固定至所述第一输送机部件的具有带螺纹的开口的紧固件。
17.如权利要求16所述的输送机组件,其特征在于,所述扩大部分具有与所述带倒角的开口的形状不匹配的底表面,以使得所述紧固件的拧紧导致所述扩大部分变形以匹配所述带倒角的开口,从而将所述第一部件压缩地密封至所述第二部件。
18.如权利要求16所述的输送机组件,其特征在于,所述第一输送机部件包括在第一侧板和与所述第一侧板相对的第二侧板之间延伸的支撑板。
19.如权利要求18所述的输送机组件,其特征在于,所述输送机组件还包括位于所述第二输送机部件中的用于接收轴以将前辊安装至所述组件的开口。
20.在输送机组件中用于将辊限制器相对于输送带定位的连接板,其包括:
用于接收带引导辊的轴的第一开口;
用于安放所述辊限制器的连接部分的敞开座;以及
用于将所述连接板安装至输送机框架的侧板的第二开口。
21.如权利要求20所述的连接板,其特征在于,所述敞开座在与所述带引导辊的轴线和所述位置限制器的轴线垂直的方向上敞开。
22.如权利要求21所述的连接板,其特征在于,所述敞开座面向与所述带引导辊的轴线和所述位置限制器的轴线之间的参考线垂直的方向。
23.如权利要求21所述的连接板,其特征在于,所述连接板还包括用于可移动地安放拉紧辊的轴端的狭槽。
24.如权利要求21所述的连接板,其特征在于,所述连接板还包括用于将手柄连接至安装杆的第三开口,所述安装杆被连接至所述辊限制器,所述第三开口形成所述手柄围绕其旋转的枢转点。
25.如权利要求21所述的连接板,其特征在于,所述连接板还包括与所述敞开座相邻的用于接收安装在所述输送机组件中的刮刀组件的突出部的第四开口。
26.如权利要求21所述的连接板,其特征在于,所述连接板还包括与所述第一开口相关联以便于所述带引导辊的旋转的轴承。
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