CN109706857A - 无骨架吸隔声屏体、屏障体无骨架的声屏障及其安装方法 - Google Patents
无骨架吸隔声屏体、屏障体无骨架的声屏障及其安装方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种无骨架吸隔声屏体，包括平行安装在立柱上的吸声板和隔声板，还包括用于连接立柱与吸声板、隔声板的顶部和底部的上封板、下封板，上封板、下封板的靠板与立柱的翼缘板间形成吸声板和隔声板的安装卡槽，下封板，上封板、吸声板、隔声板之间形成共振空腔，在共振空腔内等距设置有至少一个垂直连接在吸声板、隔声板上的支撑板，吸声板与隔声板均可直接运抵现场安装，无需预先组装，节省运输成本，吸声板、隔声板与上封板、下封板之间采用胶粘剂方式，支撑板与吸声板、隔声板之间采用胶粘剂方式，安装方便。
Description
技术领域
本发明涉及声屏障技术领域，尤其是一种屏障体无骨架的声屏障。
背景技术
吸隔声屏障分为金属声屏障、非金属声屏障、复合声屏障，声屏障地面部分由吸隔声屏体、立柱、紧固装置三大部分组成。传统吸隔声屏体由于材质不同存在不同表现形式，其吸声功能都是通过纤维类吸声材料来实现。
传统吸隔声屏障的生产模式为：声屏障的吸隔声屏体、立柱、紧固装置在工厂预先加工为成品，并组装完成后再统一运送到现场安装。以金属声屏障为例，其生产工艺如下：首先经过金属板材下料、折弯、组焊骨架、骨架外观、防腐处理等工序完成声屏障骨架的制作，再经过吸声材料下料、敷面层下料、吸声材料包裹等工序完成吸声材料的制作，最后再将声屏障骨架与吸声材料组装成声屏障。金属声屏障在生产工序多、人工成本高；另外制作为成品后所需空间增大，运输费用高；运输过程也会存在损毁补货问题，成本高。
专利CN107476211A-一种屏障体无骨架的声屏障公开了一种屏障体无骨架的声屏障，包括立柱和位于立柱之间的屏障体，所述的屏障体包括吸声板和隔声板，所述的立柱在其前后两侧分别形成有用于***所述吸声板和隔声板的插槽；所述的吸声板***立柱前侧的插槽内并通过紧固部件固定；所述的隔声板***立柱后侧的插槽内并通过紧固部件固定；其中，所述的吸声板和隔声板之间形成有吸声共振腔，将吸声板和隔声板通过内、外立柱的插槽构成一个整体，即吸声板和隔声板的固定是由立柱解决的，省去了现有技术中所采用的作为屏障体安装基础的骨架，从而可以大大降低屏障体的成本。但是通过紧固件将吸隔声板与立柱固定，操作不便，且紧固件固定方式，声屏障遇到冲击时容易损毁。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种安装方便的无骨架声屏体。
本发明所采用的技术方案是：无骨架吸隔声屏体，包括平行安装在立柱上的吸声板和隔声板，还包括用于连接立柱与吸声板、隔声板的顶部和底部的上封板、下封板，上封板、下封板的靠板与立柱的翼缘板间形成吸声板和隔声板的安装卡槽，下封板，上封板、吸声板、隔声板之间形成共振空腔，在共振空腔内等距设置有至少一个垂直连接在吸声板、隔声板上的支撑板，吸声板与隔声板均可直接运抵现场安装，无需预先组装，且利用支撑板将吸声板、隔声板、上封板、下封板分隔成多个支撑小单元，既能够达到吸声性能要求，又可以在不采用骨架的情况下满足声屏体的支撑要求，吸声板、隔声板与上封板、下封板之间采用胶粘剂方式，支撑板与吸声板、隔声板之间采用胶粘剂方式，安装方便。
进一步地，所述隔声板的材质为水泥纤维板、人造大理石或玻镁板。
还提供了一种屏障体无骨架的声屏障，包括立柱，平行安装在立柱上的吸声板和隔声板，还包括用于连接立柱与吸声板、隔声板的顶部和底部的上封板、下封板，上封板、下封板的靠板与立柱的翼缘板间形成吸声板和隔声板的安装卡槽，下封板，上封板、吸声板、隔声板之间形成共振空腔，在共振空腔内等距设置有至少一个垂直连接在吸声板、隔声板上的支撑板，所述立柱为“工”字型结构，立柱通过紧固螺栓连接在基体上。
进一步地，上述吸声板的抗冲击性能≥30J，保证能够满足声屏体的抗冲击性能的要求。
进一步地，上述上封板、下封板均为“业”字型，包括承台，在承台的一侧垂直设置靠板，沿靠板长度方向设置有向内凹的粘接槽，两靠板上的粘结槽分别与吸声板、隔声板的内壁形成封闭的粘结槽，吸声板、隔声板与上封板、下封板之间通过结构胶粘结，结构胶涂在粘结槽内，便于将上封板、下封板粘结在吸声板、隔声板上，使吸声板、隔声板与上封板、下封板的靠板之间没有间隙，连接紧密。
进一步地，上述支撑板为“艹”字型，包括承台，在承台的两侧均垂直设置靠板，沿靠板长度方向设置有向内凹的粘接槽，两靠板上的粘结槽分别与吸声板、隔声板的内壁形成封闭的粘结槽，使支撑板上的靠板紧贴吸声板、隔声板的内壁。
还提供了一种无骨架吸隔声屏体安装方法，包括以下步骤：
S1:设计、制作“业”字型上封板和下封板以及“艹”字型支撑板；
S2:在上封板、下封板的粘接槽内均匀涂抹结构胶，然后将上封板、下封板放置于立柱底部正中，使上封板、下封板的靠板与立柱的翼缘板之间形成吸声板和隔声板的安装卡槽；
S3:依次将吸声板、隔声板放置于上封板、下封板的承台上并紧贴其靠板，将吸声板、隔声板的两端***相应的安装卡槽内，通过粘结槽内的结构胶将上封板、下封板与吸声板、隔声板粘结在一起；
S4:在支撑板的粘接槽内涂抹结构胶，然后将其垂直地放置于吸声板、隔声板之间的共振空腔内，通过粘结槽内的结构胶将支撑板与吸声板、隔声板粘结在一起，使吸声板、结构胶、上封板、下封板、隔声板、支撑板形成整体的声屏体结构；
S5:依次重复步骤S2、S3、S4，直至完成所有声屏体的安装。
本发明的有益效果是：
(1)声屏体通过采用特殊结构的上下封板及支撑板，在立柱的基础上使支撑板、上下封板、吸声板、隔声板形成一个整体，不必采用金属骨架，就能达到要求，不需要油漆、喷塑处理工序少。
(2)由于各部件不必预先在工厂组装，产品运输空间少、节约运输成本。
(3)所有部件均现场组装避免运输损毁补料问题。
附图说明
图1是本发明屏障体无骨架的声屏障的结构图。
图2是图1的a部分的局部放大图。
图3是图1的b部分的局部放大图。
图4是图1的c部分的局部放大图。
图5是本发明双靠板的支撑板的结构图。
图6是本发明单靠板的支撑板的结构图。
图7是本发明单靠板的上封板、下封板的结构图。
图8是本发明双靠板的上封板、下封板的结构图。
图中标记为：1-立柱，2-紧固螺栓，3-吸声板，4a-粘结槽，4b-粘结槽，5a-上封板，5b-下封板，5-1-粘接槽，5-2-承台，5-3-靠板，6-隔声板，7-支撑板，7-1-粘接槽，7-2-承台，7-3靠板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1-4所示，本发明的无骨架吸隔声屏体，包括平行安装在立柱1上的吸声板3和隔声板6，还包括用于连接立柱1与吸声板3、隔声板6的顶部和底部的上封板5a、下封板5b，上封板5a、下封板5b的靠板5-3与立柱1的翼缘板间形成吸声板3和隔声板6的安装卡槽，下封板5b，上封板5a、吸声板3、隔声板6之间形成共振空腔，在共振空腔内等距设置有至少一个垂直连接在吸声板3、隔声板6上的支撑板7，支撑板7的个数根据吸声板3和隔声板6的尺寸确定，吸声板3、隔声板6与上封板5a、下封板5b之间采用胶粘剂方式，支撑板7与吸声板3、隔声板6之间采用胶粘剂方式，安装方便。
本发明还提供了一种屏障体无骨架的声屏障，包括立柱1，平行安装在立柱1上的吸声板3和隔声板6，还包括用于连接立柱1与吸声板3、隔声板6的顶部和底部的上封板5a、下封板5b，上封板5a、下封板5b的靠板5-3与立柱1的翼缘板间形成吸声板3和隔声板6的安装卡槽，下封板5b，上封板5a、吸声板3、隔声板6之间形成共振空腔，在共振空腔内等距设置有至少一个垂直连接在吸声板3、隔声板6上的支撑板7。所述立柱1为“工”字型结构，立柱1通过紧固螺栓2连接在基体上，由螺栓与配套螺母组合而成，所述螺栓为膨胀螺栓或预制钢螺栓。立柱1一般由H型钢与底板组焊而成，所述H型钢材质为碳钢，可以为热轧H型钢、高频H型钢，所述底板材质为碳钢。
进一步地，所述吸声板3为板材，为非金属、颗粒状、非纤维类多孔吸声材料，与共振空腔结合形成共振吸声结构，通过材料与共振吸声结构共同作用，形成声学性能可调节的吸声结构。为了满足吸声板3的抗冲击性能要求，吸声板3的抗冲击性能≥30J。
进一步地，为了保证隔声板6的隔声性能，所述隔声板6的材质为水泥纤维板、人造大理石或玻镁板。
进一步地，为了实现吸声板3、隔声板6与上封板5a、下封板5b的粘结方式，将上封板5a、下封板5b设计成“业”字型结构，上封板5a、下封板5b一般采用铝合金型材制成，包括承台5-2，在承台5-2的一侧垂直设置靠板5-3，可以将上封板5a、下封板5b设计成如图7所示结构，在承台5-2的两侧分别设置单个靠板5-3，也可以将上封板5a、下封板5b设计成如图8所示的结构，在承台5-2的两侧分别设置两个靠板5-3，两个靠板5-3之间的凹槽可以作为吸声板3或隔声板6的安装卡槽，增强对吸声板3或隔声板6的支撑。设置两个靠板时，靠近承台5边缘的的靠板可以低于远离承台边缘的靠板，粘接槽4a设置在远离承台边缘的靠板上，粘接槽4a向共振空腔中心凹陷，靠板上的粘结槽4a分别与吸声板3、隔声板6的内壁形成封闭的粘结槽，结构胶涂在粘结槽4a内，结构胶为建筑用硅酮结构胶。
进一步地，为了实现吸声板3、隔声板6与支撑板7的粘结方式，将支撑板7设计成“艹”字型结构，包括承台7-2，在承台7-2的两侧均垂直设置靠板7-3，可以将支撑板7设计成如图6所示结构，在承台7-2的两侧分别设置单个靠板7-3，也可以将支撑板7设计成如图5所示结构，在承台7-2的两侧分别设置两个靠板7-3，两个靠板7-3之间的凹槽可以作为吸声板3或隔声板6的安装卡槽，增强对吸声板3或隔声板6的支撑。设置两个靠板时，靠近承台7边缘的的靠板可以低于远离承台边缘的靠板，粘接槽4b设置在远离承台边缘的靠板上，粘接槽4b向共振空腔中心凹陷，靠板7-3上的粘结槽4b分别与吸声板3、隔声板6的内壁形成封闭的粘结槽，结构胶涂在粘结槽4b内，所述结构胶为建筑用硅酮结构胶。
上述无骨架吸隔声屏体安装时，包括以下步骤：
S1:设计、制作“业”字型上封板5a和下封板5b以及“艹”字型支撑板7；
S2:在上封板5a、下封板5b的粘接槽5-1内均匀涂抹结构胶，然后将上封板5a、下封板5b放置于立柱1底部正中，使上封板5a、下封板5b的靠板5-3与立柱1的翼缘板之间形成吸声板3和隔声板6的安装卡槽；
S3:依次将吸声板3、隔声板6放置于上封板5a、下封板5b的承台5-2上并紧贴其靠板5-3，将吸声板3、隔声板6的两端***相应的安装卡槽内，通过粘结槽4a内的结构胶将上封板5a、下封板5b与吸声板3、隔声板6粘结在一起；
S4:在支撑板7的粘接槽4b内涂抹结构胶，然后将其垂直地放置于吸声板3、隔声板6之间的共振空腔内，通过粘结槽4b内的结构胶将支撑板7与吸声板3、隔声板6粘结在一起，使吸声板3、结构胶、上封板5a、下封板5b、隔声板6、支撑板7形成整体的声屏体结构；
S5:依次重复步骤S2、S3、S4，直至完成所有声屏体的安装。
吸声板、隔声板、上封板、下封板及紧固件均为散件入场，所用零件分类运送于安装现场，独立存放。因为散件进场，其运输空间相对压缩，节约运输车次。
Claims (10)
1.无骨架吸隔声屏体，包括平行安装在立柱(1)上的吸声板(3)和隔声板(6)，其特征在于：还包括用于连接立柱(1)与吸声板(3)、隔声板(6)的顶部和底部的上封板(5a)、下封板(5b)，上封板(5a)、下封板(5b)的靠板(5-3)与立柱(1)的翼缘板间形成吸声板(3)和隔声板(6)的安装卡槽，下封板(5b)，上封板(5a)、吸声板(3)、隔声板(6)之间形成共振空腔，在共振空腔内等距设置有至少一个垂直连接在吸声板(3)、隔声板(6)上的支撑板(7)，吸声板(3)、隔声板(6)与上封板(5a)、下封板(5b)之间采用胶粘剂方式，支撑板(7)与吸声板(3)、隔声板(6)之间采用胶粘剂方式。
2.如权利要求1所述的无骨架吸隔声屏体，其特征在于：所述吸声板(3)的抗冲击性能≥30J。
3.如权利要求1所述的无骨架吸隔声屏体，其特征在于：所述隔声板(6)的材质为水泥纤维板、人造大理石或玻镁板。
4.如权利要求1-3任一项所述的无骨架吸隔声屏体，其特征在于：所述上封板(5a)、下封板(5b)均为“业”字型，包括承台(5-2)，在承台(5-2)的一侧垂直设置靠板(5-3)，沿靠板(5-3)长度方向设置有向内凹的粘接槽(5-1)，靠板(5-3)上的粘结槽(4a)分别与吸声板(3)、隔声板(6)的内壁形成封闭的粘结槽。
5.如权利要求4所述的无骨架吸隔声屏体，其特征在于：所述支撑板(7)为“艹”字型，包括承台(7-2)，在承台(7-2)的两侧均垂直设置靠板(7-3)，沿靠板(7-3)长度方向设置有向内凹的粘接槽(4b)，靠板(7-3)上的粘结槽(4b)分别与吸声板(3)、隔声板(6)的内壁形成封闭的粘结槽。
6.屏障体无骨架的声屏障，包括立柱(1)，平行安装在立柱(1)上的吸声板(3)和隔声板(6)，其特征在于：还包括用于连接立柱(1)与吸声板(3)、隔声板(6)的顶部和底部的上封板(5a)、下封板(5b)，上封板(5a)、下封板(5b)的靠板(5-3)与立柱(1)的翼缘板间形成吸声板(3)和隔声板(6)的安装卡槽，下封板(5b)，上封板(5a)、吸声板(3)、隔声板(6)之间形成共振空腔，在共振空腔内等距设置有至少一个垂直连接在吸声板(3)、隔声板(6)上的支撑板(7)，所述立柱(1)为“工”字型结构，立柱(1)通过紧固螺栓(2)连接在基体上。
7.如权利要求6所述的屏障体无骨架的声屏障，其特征在于：所述上封板(5a)、下封板(5b)均为“业”字型，包括承台(5-2)，在承台(5-2)的一侧垂直设置靠板(5-3)，沿靠板(5-3)长度方向设置有向内凹的粘接槽(5-1)，靠板(5-3)上的粘结槽(4a)分别与吸声板(3)、隔声板(6)的内壁形成封闭的粘结槽，吸声板(3)、隔声板(6)与上封板(5a)、下封板(5b)之间通过结构胶粘结，结构胶涂在粘结槽(4a)内。
8.如权利要求6或7所述的屏障体无骨架的声屏障，其特征在于：所述支撑板(7)为“艹”字型，包括承台(7-2)，在承台(7-2)的两侧均垂直设置靠板(7-3)，沿靠板(7-3)长度方向设置有向内凹的粘接槽(4b)，靠板(7-3)上的粘结槽(4b)分别与吸声板(3)、隔声板(6)的内壁形成封闭的粘结槽。
9.如权利要求8所述的屏障体无骨架的声屏障，其特征在于：所述吸声板(3)的抗冲击性能≥30J。
10.无骨架吸隔声屏体安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:设计、制作“业”字型上封板(5a)和下封板(5b)以及“艹”字型支撑板(7)；
S2:在上封板(5a)、下封板(5b)的粘接槽(5-1)内均匀涂抹结构胶，然后将上封板(5a)、下封板(5b)放置于立柱(1)底部正中，使上封板(5a)、下封板(5b)的靠板(5-3)与立柱(1)的翼缘板之间形成吸声板(3)和隔声板(6)的安装卡槽；
S3:依次将吸声板(3)、隔声板(6)放置于上封板(5a)、下封板(5b)的承台(5-2)上并紧贴其靠板(5-3)，将吸声板(3)、隔声板(6)的两端***相应的安装卡槽内，通过粘结槽(4a)内的结构胶将上封板(5a)、下封板(5b)与吸声板(3)、隔声板(6)粘结在一起；
S4:在支撑板(7)的粘接槽(4b)内涂抹结构胶，然后将其垂直地放置于吸声板(3)、隔声板(6)之间的共振空腔内，通过粘结槽(4b)内的结构胶将支撑板(7)与吸声板(3)、隔声板(6)粘结在一起，使吸声板(3)、结构胶、上封板(5a)、下封板(5b)、隔声板(6)、支撑板(7)形成整体的声屏体结构；
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2019
- 2019-01-28 CN CN201910080413.8A patent/CN109706857A/zh active Pending
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