CN106758023A - 一种洗衣机箱体及洗衣机 - Google Patents

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吕佩师
李丽平
朱凯
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Qingdao Haier Washing Machine Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种洗衣机箱体，包括由两侧板和后板组成的箱体主体及前板，所述箱体主体一体成形，其与所述前板在结合端分别设有翻边，所述翻边沿长度方向相配合地分别设有凸筋和凹槽以防止箱体变形。同时提供一种洗衣机，该箱体利用凸筋和凹槽在竖直方向上加强了翻边的刚度，同时能够实现箱体结合组装后在水平方向上的限位，解决了以往大尺寸箱体采用薄板生产组装后产生的左右错位晃动，增强了箱体的整体强度，避免箱体组装后变形带来的振动和噪音，在不增加用料厚度的前提下能够满足大尺寸洗衣机的生产、运输和使用要求。

Description

一种洗衣机箱体及洗衣机
技术领域
本发明涉及一种洗衣机箱体，以及使用该箱体的洗衣机。
背景技术
随着洗衣机的普及使用，各个厂家在提升洗衣机自身功能和美观程度的同时，越来越注重降本增效，一方面不断开发产品的新功能，另一方面最加注重在现有产品的基础上进行改进，采用新的结构和工艺，使得产品更加的节省材料并具有更高的结构强度，更加的方便生产并适于组装；从而最大程度的降低产品的原料成本和生产成本，提高产品的综合竞争能力。
滚筒洗衣机的箱体目前通常采用0.6mm-0.7mm厚的钢板作为材料，形成前、后及两侧板体组成的箱体，该箱体主要起到支承内部组件，如内外筒，控制盘等，并同时连接外壳体的功能，为满足内部组件的安装，其中一块面板能够打开。
对于大容量的洗及机，其箱体尺寸进一步加大，在不直接增加箱体钢板厚度的条件下，客观上要求对箱体结构进行改进，使其具有更高的整体强度，避免箱体组装后变形带来的振动和噪音，满足生产、运输和使用要求。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供一种洗衣机箱体，并同时提供一种采用该箱体的洗衣机。
一种洗衣机箱体，包括由两侧板和后板组成的箱体主体及前板，其特征在于，所述箱体主体一体成形，其与所述前板在结合端分别设有翻边，所述翻边沿长度方向相配合地分别设有凸筋和凹槽以防止箱体变形。
进一步的，所述前板与所述箱体主体通过所述翻边上分别设置的凸柱和挂孔形成锁定结构，并配合螺钉螺孔进行紧固。
优选的，所述箱体均采用0.6mm-1.2mm厚度的钢板压制而成。
进一步的，所述凸柱和挂孔形成的锁定结构位于结合端的上部，相应螺钉螺孔位于结合端的下部，相应凸筋和凹槽位于结合端的中间。
进一步的，所述凸柱垂直于所在平面的纵截面呈“T”字形，所述挂孔为上端小下端大的开孔，所述凸柱能够自所述挂孔的大端穿出并滑至小端形成锁定。
优选的，所述凸柱“T”字下表面至翻边上表面的高度略大于所述挂孔开孔处的板厚度。
优选的，所述开孔为上端矩形孔和下端长圆孔的结合。
优选的，所述凸筋和凹槽的横截面为圆弧形状。
进一步的，所述两侧板和后板上压制有凸块和/或凹块对所述箱体主体进行加强。
同时提供一种洗衣机，其采用前述的洗衣机箱体。
本发明通过在洗衣机箱体前板和箱体主体结合端翻边上沿长度方向设置相互配合的凸筋和凹槽，在竖直方向上加强了翻边的刚度，同时能够实现箱体结合组装后在水平方向上的限位，解决了以往大尺寸箱体采用薄板生产组装后产生的左右错位晃动，增强了箱体的整体强度，避免箱体组装后变形带来的振动和噪音，在不增加用料厚度的前提下能够满足大尺寸洗衣机的生产、运输和使用要求；进一步的，还通过在翻边上设置凸柱和挂孔形成锁定结构，并配合螺钉螺孔进行紧固，代替了以往常规采用的仅是螺钉螺孔紧固的方式，在装配时，可方便的将前板先挂装并锁紧于凸柱上形成主体与前板两者的组装结合，随后再行紧固，装配简单易行，不需要辅助其它使两者组装结合在一起的措施，省时省力，提高了装配工效。
附图说明
图1是实施例所述后板及两侧板形成的洗衣机箱体主体的结构示意图；
图2是实施例所述洗衣机箱体前板的结构示意图；
图3是实施例所述洗衣机箱体结合端翻边上凸柱和挂孔形成锁定结构的示意图；
图4是图3中所示A-A向剖视图；
图5是实施例所述箱体主体结合端翻边上凹槽的横向截面图；
图6是实施例所述前板结合端翻边上凸筋的横向截面图；
图7是实施例所述箱体主体与前板结合时翻边上凹槽和凸筋的配合示意图。
图中：
1、侧板；2、后板；3、前板；4、主体翻边；5、前板翻边；6、凸柱；7、挂孔；8、凹槽；9、凸筋；10、11、螺钉孔；12、凸块。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步说明。
如图1至2所示，展示了一种洗衣机箱体的组成结构，该箱体包括由两侧板1和后板2组成截面呈U形的箱体主体及前板3，箱体主体采用一块0.6mm至1.2mm厚度的钢板一体压制成形，为使箱体具有更高的强度，满足对洗衣机内部各组件的支承，在两侧板1和后板2上同时压制凸块12，亦可压制成凹块，或同时具有凸块和凹块，均可起到对箱体进行加强的作用。
对于本实施例来说，前板3亦采用整板单独压制成形，为满足其与前述箱体主体组装结合在一起形成完整的洗衣机箱体，箱体主体与前板3在结合端上分别加工有主体翻边4和前板翻边5，在上述翻边上，沿其长度方向上分别设有凸筋和凹槽，该凸筋能够落入凹槽内形成配合。对于本实施例来说，具体是在主体翻边4上压制有凹槽8，其截面形状如图5所示为圆弧形状；在前板翻边5上压制有凸筋9，其截面形状如图6所示亦为圆弧形状，相应的凹槽8和凸筋9形成配对，具有相吻合的形状，在组装结合时，如图7所示，凸筋9落入凹槽8中，相应凸筋和凹槽在竖直方向上加强了所在翻边的刚度，同时能够实现箱体结合组装后在水平方向上的限位，解决了以往大尺寸箱体采用薄板生产组装后产生的左右错位晃动，增强了箱体的整体强度，避免箱体组装后变形带来的振动和噪音，在不增加用料厚度的前提下能够满足大尺寸洗衣机的生产、运输和使用要求。
如图1至2中所示，在本实施例所述箱体上，依次箱体主体与前板结合端的上部设置凸柱6和挂孔7形成锁定结构，在结合端的下部设置螺钉孔10、11配合螺钉进行紧固，上述凸筋9和凹槽8配合结构设置于结合端的中间。
具体的装配锁定结构如图3至4所示，凸柱6设置于主体翻边4上，所述凸柱6垂直翻边平面的纵截面呈“T”字形，挂孔7对应开设于前板翻边5上，为上端小下端大的开孔，可如图中采用上端矩形孔和下端长圆孔的结合，组装结合时，使凸柱6自挂孔7的大端穿出并滑至小端，使得前板5挂装于箱体主体上并不能脱出，同时，因所述凸柱“T”字下表面至主体翻边4表面的高度略大于所述挂孔开孔处的板厚度，最终使得前板5与箱体主体在结合端上部形成锁定；利用螺钉打入下部的螺钉孔10和11，形成结合端下部的锁定，同时使凸筋9落入凹槽8中形成配合。
上述装配方式代替了以往常规采用的仅是螺钉螺孔紧固的方式，在装配时，可方便的将前板先挂装并锁紧于凸柱上形成主体与前板两者的组装结合，随后再行紧固，装配简单易行，不需要辅助其它使两者组装结合在一起的措施，省时省力，提高了装配工效。
采用上述箱体的洗衣机，在生产装配过程中具有更高的工效，同时具有更为结实稳固的整体结构，满足了量产过程中的生产、运输和使用的可靠性要求。
需要指出的是，上述实施例仅仅是本发明优选的实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制，任何落入本发明权利要求的特征或者等同特征构成的本发明的保护范围内的实施方式均构成侵犯本发明的专利权。

Claims (10)

1.一种洗衣机箱体，包括由两侧板和后板组成的箱体主体及前板，其特征在于，所述箱体主体一体成形，其与所述前板在结合端分别设有翻边，所述翻边沿长度方向相配合地分别设有凸筋和凹槽以防止箱体变形。
2.根据权利要求1所述的洗衣机箱体，其特征在于，所述前板与所述箱体主体通过所述翻边上分别设置的凸柱和挂孔形成锁定结构，并配合螺钉螺孔进行紧固。
3.根据权利要求1所述的洗衣机箱体，其特征在于，所述箱体均采用0.6mm-1.2mm厚度的钢板压制而成。
4.根据权利要求2所述的洗衣机箱体，其特征在于，所述凸柱和挂孔形成的锁定结构位于结合端的上部，相应螺钉螺孔位于结合端的下部，相应凸筋和凹槽位于结合端的中间。
5.根据权利要求2所述的洗衣机箱体，其特征在于，所述凸柱垂直于所在平面的纵截面呈“T”字形，所述挂孔为上端小下端大的开孔，所述凸柱能够自所述挂孔的大端穿出并滑至小端形成锁定。
6.根据权利要求5所述的洗衣机箱体，其特征在于，所述凸柱“T”字下表面至翻边上表面的高度略大于所述挂孔开孔处的板厚度。
7.根据权利要求5所述的洗衣机箱体，其特征在于，所述开孔为上端矩形孔和下端长圆孔的结合。
8.根据权利要求1至7所述的任一种洗衣机箱体，其特征在于，所述凸筋和凹槽的横截面为圆弧形状。
9.根据权利要求1至7所述的任一种洗衣机箱体，其特征在于，所述两侧板和后板上压制有凸块和/或凹块对所述箱体主体进行加强。
10.一种洗衣机，其特征在于，具有权利要求1至8所述的任一种洗衣机箱体。
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